| Construcción De Comisaria Antinarcótico En El Distrito De Mbokayaty | |||
| Items | Descripcion del Bien | Unidad de Medida | Cantidad |
| 1 | Cartel de obra, con estructura metalica de 2,00mts x 1,50 mts | uni | 1,00 |
| 2 | Demolición de muralla de ladrillo hueco existente. Altura de 2,00 metros. | m2 | 28,00 |
| 3 | Destronque de arboles y plantas. | gl | 1,00 |
| 4 | Desmonte de tierra para acceso. | gl | 1,00 |
| 5 | Remocion de pasto y tierra y retiro de los mismos. | m2 | 98,00 |
| 6 | Replanteo y marcación de obra. | m2 | 98,00 |
| 7 | Cimiento de PBC (Piedra Bruta Colocada). Sección de 0,60 x 0,30cm. | m3 | 18,00 |
| 8 | Muro de nivelación de 0,30 cm. | m3 | 30,00 |
| 9 | Relleno y apisonado de interiores. | m3 | 40,00 |
| 10 | Aislación horizontal de 0,30 cm con asfalto. | m2 | 30,00 |
| 11 | Mamposteria de elevación con ladrillo comun de 0,15cm a revocar. | m2 | 280,00 |
| 12 | Ladrillo sardinel sobre dintel. | ml | 50,00 |
| 13 | Pilares de 0,45 x 0,45 visto para galeria de acceso. Altura de 2,70 metros. | ml | 6,00 |
| 14 | Viga superior de hormigón armado. Sección de 0,20 x 0,35cm. Para soporte de tirantes. | m3 | 2,00 |
| 15 | Viga superior de hormigón armado. Sección de 0,20 x 0,15. Asiento de tirantes. | m3 | 3,00 |
| 16 | Techo de tejas y tejuelones prensadas a maquina sobre tirantes de hormigón armado de 2"x4". Vigas de yvyra pyta de 6"x10". Incluye colocación de 1 cabriadas según diseño. | m2 | 140,00 |
| 17 | Revoque de paredes interior y exterior a una capa. | m2 | 590,00 |
| 18 | Recuadre de vidas de H°A°. | ml | 12,00 |
| 19 | Contrapiso de H° de cascote. Espesor de 10cm. | m2 | 98,00 |
| 20 | Alisada de cemento para carpeta. | m2 | 98,00 |
| 21 | Piso de baldosa ceramica normal de 0,40 x 0,40 cm. | m2 | 98,00 |
| 22 | Zocalo de ceramico normal. Altura de 0,10 cm. | ml | 70,00 |
| 23 | Provisión de marco de madera de 0,90 x 2,10 cm. Espesor de 5cm. | uni | 6,00 |
| 24 | Provisión de marco de madera de 0,80 x 2,10 cm. Espesor de 5cm. | uni | 3,00 |
| 25 | Provisión y colocación de puerta blindex de 1,60 x 2,10. Espesor de 10mm para acceso principal. Incluye herraje metalico. | uni | 1,00 |
| 26 | Provisión de puerta de madera (placa)de 0,80 x 2,00 cm. Incluye cerradura y picaporte. | uni | 6,00 |
| 27 | Provisión de puerta de madera (placa)de 0,70 x 2,00 cm. Incluye cerradura y picaporte. | uni | 3,00 |
| 28 | Provisión y colocación de ventana tipo blindex de 1,60x1,20. Espesor de 10mm. Incluye herraje metalico. | uni | 4,00 |
| 29 | Provisión y colocación de ventana tipo blindex de 1,00x1,00. Espesor de 10mm. Incluye herraje metalico. | uni | 1,00 |
| 30 | Provisión y colocación de ventana tipo blindex de 0,60x0,40. Espesor de 10mm. Incluye herraje metalico. | uni | 3,00 |
| 31 | Construcción de mesada con bacha doble empotrado, para cocina. Incluye revestimiento. | gl | 1,00 |
| 32 | Instalación de agua corriente con caños de media. Incluye colocación de llave de paso y llave para agua. | gl | 1,00 |
| 33 | Colocación de azulejos. Para baño. | m2 | 45,00 |
| 34 | Provisión y colocación de juego de baño (inodoro sisterna alta, lavamano con pedesta, jabonera, tohallera y ducha). | uni | 3,00 |
| 35 | Cámara séptica de 2,00 x 5,00. Según diseño. | uni | 1,00 |
| 36 | Pozo absorvente de 2,50 x 3,00. Según diseño | uni | 1,00 |
| 37 | Pintura al látex de paredes internas y externas revocadas. | m2 | 280,00 |
| 38 | Pintura al latex de vigas de hormigón armado. | ml | 13,00 |
| 39 | Pintura de ladrillos vistos con antimoho incoloro. | ml | 6,00 |
| 40 | Pintura de maderamen y tejuelones con barniz. | m2 | 140,00 |
| 41 | Desague pluvial - Canaleta y caño de bajada N° 26 - desarrollo 33cms. | ml | 32,00 |
| 42 | Provisión de circuito cañerias eléctricas con caños corrugados de 3/8 y 1". | gl | 1,00 |
| 43 | Provisión de circuito eléctricos con cables de 2mm y 4mm. | gl | 1,00 |
| 44 | Provisión de llaves y puntos. | uni | 35,00 |
| 45 | Provisión de luces de iluminación led. | uni | 22,00 |
| 46 | Provisión de ventiladores motor pesado. | uni | 5,00 |
| 47 | Construcción de guarda obra. Ancho de 0,50cm. | ml | 45,00 |
| 48 | Construcción de mastil. Dimensiones de 2,00x0,60cm. Altura de 0,80cm, con ladrillo prensado color rojo. Con loseta de hormigón armado. Espesor de loseta de 10cm. | gl | 1,00 |
| 49 | Provisión y colocación de letra corporea de acero inoxidable identificatorio para Departamento Antinarcotico. | gl | 1,00 |
| 50 | Colocación de logo identificatorio ploteados en chapas y estructura metalica. | gl | 1,00 |
| 51 | Colocación de placa de marmol recordatorio. | uni | 1,00 |
| 52 | Contrapiso de H°A°. Espesor de 10cm. Terminación con alisada. Zona acceso principal. | m2 | 16,00 |
| 53 | Encadenado de hormigón armado. Sección de 0,20 x 0,15cm. Para soporte de verja. | m3 | 2,00 |
| 54 | Provisión de verja metalica de perfil con pilares de tubo metalica de 60 x 40. Incluye pintura con antioxido. | m2 | 28,00 |
| 55 | Provisión y colocación de portón a doble hoja con picaporte y cerraduras para acceso principal. Incluye pintura con antioxido. | m2 | 5,00 |
| 56 | Limpieza y retiro de escombro. | gl | 1,00 |
Especificaciones técnicas para la Construcción de Departamento de Antinarcotico Departamento del Guairá.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 2.00 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se procederá a la demolición de la muralla lateral de ladrillo hueco que posee una altura de 2.00 metros. Largo total de 14.00 metros.
Sin recuperación de materiales.
Para los trabajos de poda de árboles se toma los siguientes puntos:
-Tener un equipo adecuado de seguridad, como cascos, gafas de seguridad, guantes y calzado antideslizante.
-Realizar una inspección cuidadosa del árbol para determinar el mejor curso de acción.
-Utilizar herramientas adecuadas para cortar y podar ramas, como sierras de mano, podadoras, motosierras, etc.
-Cortar las ramas que se encuentren demasiado cerca de cables eléctricos o de otros sistemas de infraestructura.
-No podar el árbol en exceso.
-Cortar las ramas en ángulos correctos para evitar daños a la estructura del árbol.
-Eliminar los tallos muertos o enfermos.
-Tener cuidado de no dañar el tronco, ramas o hojas.
-Cuidado al manipular los desechos de la poda. -Cuidar la zona circundante para evitar daños a la fauna, flora y el entorno.
Para los trabajos de destronque de árboles se toma los siguientes puntos:
-Asegurar la zona de trabajo para evitar posibles lesiones.
-Utilizar guantes, gafas de seguridad y equipo de protección auditiva.
-Inspeccionar las áreas alrededor del árbol para asegurarse de que no hay ningún peligro.
-Marcar la altura en la que desea podar el árbol.
-Usar una sierra de cadena para cortar el tronco y los brazos principales del árbol.
-Cortar el tronco en secciones de aproximadamente 3 pies de largo.
-Utilizar una grúa para sacar las secciones del árbol.
Evaluación del suelo: Realizar pruebas de suelo para determinar sus características y propiedades, lo que ayudará a definir el método de desmonte más adecuado y las precauciones necesarias.
Método de desmonte: Determinar el método más apropiado para el desmonte de acuerdo con las condiciones del terreno, que pueden incluir el uso de maquinaria pesada como excavadoras, retroexcavadoras o volquetes, o métodos manuales si el acceso es limitado.
Protección ambiental: Establecer medidas para proteger el medio ambiente durante los trabajos de desmonte, como la prevención de la erosión del suelo, la gestión adecuada de los residuos generados y la protección de la vegetación circundante.
Control de erosión: Implementar medidas para controlar la erosión del suelo durante y después de los trabajos de desmonte, como la instalación de barreras físicas o vegetativas y la revegetación de áreas expuestas.
Plan de manejo de aguas pluviales: Desarrollar un plan para gestionar las aguas pluviales durante los trabajos de desmonte, lo que puede incluir la construcción de zanjas de drenaje o la instalación de sistemas de recolección y desviación de agua.
1. Realizar la desmalezarían manual o mecánica de la zona a limpiar.
2. Luego, remover con azadones con la ayuda de una pala para una limpieza más profunda.
3. Retirar de la zona todo el pasto y detritus.
4. Utilizar herramientas de corte, como una moto sierra para desmalezar áreas estrechas.
5. Utilizar maquinaria agrícola para retirar los materiales recolectados, como una cosechadora equipada con un balde porta pastos.
Replanteo y Marcación. EL CONSTRUCTOR hará el replanteo de la obra basándose en los puntos de referencia indicados en los planos, será responsable de la exactitud de las medidas y escuadrías.
EL CONSTRUCTOR suministrará por su cuenta todos los materiales y mano de obra que se requieran para este trabajo. EL CONSTRUCTOR se hará responsable de la correcta marcación de la obra y del cuidado y conservación de todas las estacas y otras marcas aprobadas por el Fiscal de Obras. Se utilizarán estacas de madera de 2 x 3 y cabezales de 1 x 3 como mínimo. Una vez limpio y nivelado perfectamente el terreno de acuerdo a las cotas especificadas en los planos correspondientes, EL CONSTRUCTOR procederá al replanteo general y parcial de la obra.
El replanteo realizado por EL CONSTRUCTOR será verificado por el Fiscal de Obras EL CONSTRUCTOR deberá revisar las medidas, haciéndose responsable de cualquier error que pudiere perjudicar a la obra y/o terceros. Deberá preverse dentro de este rubro el vallado de protección a fin de evitar accidentes a alumnos y profesores de la institución en el desarrollo de la obra.
a) Excavación de cimientos. El ancho de la zanja será de 0.30cm y con una profundidad de 0.60cm. De las excavaciones se quitarán las piedras, troncos, basuras y cualquier otro material que por descomposición pueda ocasionar hundimientos. Los fondos serán uniformes y nivelados y deberán llegar a tierra firme. Si lloviese estando las zanjas abiertas, se procederá a limpiarlas de lodos y capas blandas antes de cargarlas. No se permitirá rellenos de las zanjas en caso de errores de niveles. No se realizará ninguna carga de cimiento sin previa autorización escrita del Fiscal de obras.
b) Cimiento de piedra bruta. Se hará con piedra bruta tipo basáltica (se podrá utilizar además rocas sedimentarias del tipo arenisca que forman parte de las formaciones geológicas del país) colocada y trabada con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena), pudiéndose también utilizar cemento y arena gorda con una mezcla 1:12. En caso de que esta cimentación deba ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Fiscal de obras indicará la solución del caso. En el caso de las obras con estructura de H°A°, está prevista la ejecución de este rubro en los bordes de galería, como así también en los casos que por la topografía del terreno exija la construcción de muro de contención por debajo de la viga cadena inferior a fin de evitarse el escurrimiento de los rellenos interiores.
a) De 0,30, Serán de ladrillos comunes de primera calidad asentados con mezcla 1:2:10 (cemento cal arena). A paredes de elevación de 0,30 corresponden muros de nivelación de 0,45 y a los de 0,15 muros de nivelación de 0,30. Se deberán prever los pasos de cañerías de desagües a fin de evitar roturas posteriores. En el caso de los pilares de 0,45 x 0,45 la nivelación será de 0,60 x 0,60.
En este rubro deberá preverse el revoque y pintado del mismo según lo indique el Fiscal de Obras, como así también deberá preverse en el mismo la ejecución de gradas en los lugares que así lo requieran.
Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas no mayores de 0,20 m., con la humectación adecuada. La última capa de 0,20 m. se hará con tierra gorda y arena gruesa, en proporción del 50%; sobre ésta capa se asentará el contrapiso.
Para efectuar estos rellenos podrá utilizarse la tierra extraída de las excavaciones para cimientos. Si faltase material para relleno se podrá: - Usar tierra del predio de la obra siempre y cuando exista un desmonte que hacer y estar autorizado por el Fiscal de Obras. - Traer tierra de otros sitios.
En todos los casos el material de relleno no deberá contener raíces, basuras o cualquier material que por descomposición pueda ocasionar hundimiento del terreno. No se permitirá la utilización de tierra arcillosa en la última capa de compactación, aunque ésta provenga de la excavación para cimiento.
Horizontal. En todos los muros de elevación sobre la segunda hilada de ladrillos contados a partir del nivel del piso terminado, se colocarán capas aisladoras que consisten en un revoque de 0,5 cm. de espesor, perfectamente alisadas con mezcla 1: 3 (cemento-arena).
Una vez seca la capa de revoque, se aplicará 2 (dos) capas de asfalto caliente sin adición de ningún tipo de aditamento, cuidando de cubrir perfectamente toda la superficie a aislar sin dejar huecos o infladuras de aire.
Observación: Todos los muros de elevación de ladrillos con juntas a la vista se ejecutarán con ladrillos comunes de primera calidad o semiprensados beteados. Todo tipo de mampostería, responderá exactamente a las indicaciones detalladas en los planos.
Queda absolutamente prohibido hacer engrosamientos ulteriores por medio de la aplicación de ladrillos de plano. Los ladrillos deberán estar bien mojados, se los hará resbalar a mano en el lecho del mortero, apretándolos de manera que éste rebase por las juntas y se recogerá el que fluya de los paramentos. Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo los imprescindibles para la trabazón y, en absoluto, el uso de cascotes.
Los muros, las paredes y pilares se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos ante sí y sin pandeos. Se construirán simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
Los ladrillos serán colocados con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena), con las juntas de un espesor de 1,5 m. como máximo. Los ladrillos irán perfectamente trabados, nivelados y con planos perfectos.
Muros de 0,15 m. p/revocar. Rigen las mismas Especificaciones que el punto
Posterior a la colocación, se continuará con el dosaje de mezcla normal correspondiente a muros vistos. La mezcla para muros vistos será 1:2:10 (cemento cal arena). Las juntas tendrán un espesor máximo de 1,5 cm. Perfectamente encalados con los fondos de las rendijas bien aplomados, uniformes y cubiertos sin dejar espacios con una profundidad de encalado máximo de 5mm.
Se construirán hasta la altura del encadenado de Hº superior y se regirán por las mismas Especificaciones que anteceden. La limpieza de los mismos se hará con cepillos que no dañen la textura natural del ladrillo.
Se utilizarán ladrillos comunes, de formas regulares y textura uniforme, serán bien cocidos sin llegar al límite de vitrificación.
De 0,45 x 0,45 de ladrillos comunes vistos para galerías. Llevarán estructura de Hº Aº (núcleo) y capitel de Hº. Deberán ejecutarse de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo y respetando las Especificaciones particulares correspondiente a los componentes de dicho rubro.
Las vigas de hormigón armado tendrán una sección de 0.20 x 0.35cm. Construido con varilla de 12mm y estribos de 6mm cada 0.15cm.
Corte y doblado.
El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra. Colocación y fijación.
Colocación del Hormigón.
Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas.
Curado del Hormigón.
Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón Remoción del encofrado y descimbrado. Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras.
Las vigas de hormigón armado tendrán una sección de 0.20 x 0.15cm. Construido con varilla de 10mm y estribos de 6mm cada 0.15cm.
Corte y doblado.
El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra. Colocación y fijación.
Colocación del Hormigón.
Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas.
Curado del Hormigón.
Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón Remoción del encofrado y descimbrado. Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras.
Incluye todos los elementos necesarios para su terminación, como ser: tejas, tejuelones, bocatejas, viga cumbrera, etc., imprescindibles para la buena y correcta terminación del techo.
a) Techo de tejas y tejuelones, ambas prensadas a máquina. Las tejas prensadas serán de color rojo uniforme de buena calidad, de tamaño y forma regular de color uniforme y sin grietas y colocadas con mezcla 1: 2: 10 (cemento-cal-arena), debiendo asentarse las tejas canal sobre un lecho de mortero de 5 mm de espesor y 50 mm de ancho, perfectamente nivelado y alineado con cordel. La flecha de la curvatura del ala mayor será como mínimo 6 cm. y la del ala menor 4,5 cm. El traslape de las tejas será de 8 cm. como mínimo y las mezclas estarán bien enrasadas sin manchar las tejas. Las bocatejas irán revocadas con mezcla 1:2:10 (cemento-cal-arena).
Observación: Queda expresamente prohibido la utilización de aislapol para aislación de techo. Las tejas que irán colocadas como canal serán seleccionadas y deberán ir pintadas con asfalto sólido diluido en caliente sin adición alguna en la superficie convexa. La distribución general de la tirantería deberá ajustarse estrictamente a los planos respectivos y solo podrá introducirse cambios por autorización del Fiscal de Obras.
Los extremos de los aleros laterales de los techos serán terminados con doble tapa y con mezcla reforzada 1:3 (1 de cemento y 3 de arena) y bien encalados. Todos los tirantes serán de hormigón armado, sin rajaduras, grietas, sin alburas, nudos, libre de polillas, u otros defectos.
Se tendrá especial cuidado durante el clavado del maderamen para evitar fisuras en la madera. No se permitirá que los clavos queden a la vista. Conforme se indican en los planos de planta de techos, incluido en el maderamen. Se deberán colocar como topes de tejuelones listones de 1 x 3 y se colocarán 3 listones de 1 x3 de amarre en el medio de cada falda de techo, uno en medio de la galería. Una vez terminado la colocación de los tirantes de hormigón armado y su asegurado se procederá a la ejecución del techo a fin de evitar que quede por mucho tiempo expuesto a la intemperie.
Interior y exterior de muros a una capa. Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.
La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada. Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento-arena (1: 3).
Las vigas se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:12 (cemento-cal-arena). Pero previamente se hará un salpicado de cemento-arena en proporción 1:3. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos. Las aristas serán vivas.
Los contrapisos serán de hormigón de cascotes con mezcla 1:6 (cemento arena) y doce (12) partes de cascotes cuyos diámetros oscilarán entre 2 y 5 cm. El contrapiso no podrá tener un espesor inferior a los 10 cm., debiendo mojarse abundantemente los cascotes antes de ser mezclados.
En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla. El contrapiso irá asentado sobre el terreno natural, el cual deberá estar bien apisonado antes de su cargamento. La superficie del contrapiso deberá estar bien nivelado y alisado de tal manera que para la colocación del piso no sea necesario rellenarlos con arena, ni con ningún otro material que no sea la mezcla correspondiente para su colocación.
En caso de ser necesarias pequeñas pendientes en los pisos, como sucede en los baños, corredores, etc., el contrapiso ya deberá prever las pendientes. No se permitirá el uso de cal en el contrapiso y de ser comprobada tal situación, se procederá al levantamiento total por cuenta del CONSTRUCTOR.
El hormigón de cascotes deberá ser preparado a máquina.
Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
Asegurarse de que la superficie sobre la que se colocará esté completamente nivelada y limpia antes de colocar los materiales.
Colocar el material de construcción para la colocación del piso y los zócalos.
Preparar una mezcla de pegamento comercial para usar antes de colocar el piso y los zócalos.
Colocar los zócalos con la ayuda de una espátula de cemento y calzar los paneles.
Utilizar el pegamento para asegurar el piso y los zócalos a la base.
Limpiar la instalación y permitir que se seque antes de caminar sobre ella o usarla.
Madera:
Tipo de madera: Seleccione una madera adecuada para la aplicación específica y el entorno en el que estará ubicado el marco. Puedes optar por maderas duras como el roble o el nogal, o maderas más blandas como el pino.
Dimensiones: El marco tendrá un grosor de 0,5 cm, así que asegúrese de seleccionar tablas de madera con el grosor adecuado y las dimensiones requeridas para el marco deseado.
Tratamiento: Considere la aplicación de un tratamiento protector, como barnices o selladores, para mejorar la durabilidad y resistencia a la humedad y los insectos.
Herrajes y fijaciones:
Utilice herrajes y fijaciones adecuadas para asegurar el marco de manera segura a la superficie deseada. Pueden ser clavos, tornillos o grapas, dependiendo de la aplicación y el material al que se fijará el marco.
Superficie de montaje:
Prepare la superficie de montaje asegurándose de que esté nivelada y libre de suciedad, humedad o cualquier irregularidad que pueda afectar la instalación del marco de madera.
Instalación:
Coloque el marco de madera con cuidado, asegurándose de que esté nivelado y correctamente alineado según sus requisitos estéticos y funcionales.
Utilice un nivel para verificar la horizontalidad y verticalidad del marco durante la instalación.
Si es necesario, realice ajustes para garantizar un montaje preciso y seguro.
Lo mismo que al ítem número 22.
Preparación del espacio: Verificar que el espacio donde se instalará la puerta esté correctamente nivelado y preparado para recibir la estructura.
Mediciones precisas: Tomar medidas precisas del área donde se colocará la puerta para asegurar un ajuste adecuado.
Selección de materiales y herrajes: Utilizar vidrio templado de 10 mm de espesor, adecuado para puertas de gran tamaño, y seleccionar herrajes de alta calidad que sean compatibles con el peso y tamaño de la puerta.
Instalación segura: Asegurar que la instalación se realice de manera segura y precisa, utilizando métodos adecuados para fijar la puerta al marco, preferiblemente con soportes o bisagras resistentes y tornillos de alta calidad.
Sellado hermético: Aplicar sellador de silicona de alta calidad en los bordes de la puerta para garantizar un sellado hermético y evitar filtraciones de agua o aire.
Nivelación: Verificar que la puerta esté perfectamente nivelada tanto horizontal como verticalmente para un funcionamiento adecuado y una apariencia estética.
Pruebas de funcionamiento: Realizar pruebas de funcionamiento para asegurarse de que la puerta se abre y se cierra correctamente, sin trabas ni fricciones excesivas.
Seguridad: Instalar manijas y cerraduras de seguridad adecuadas para garantizar la seguridad de la puerta, especialmente si se trata de una puerta de acceso a un área interior o exterior.
Las hojas de las puertas serán del tipo tablero para las que dan al exterior. Para este rubro sirven todas las observaciones hechas para los marcos de madera. Deberá preverse la colocación de un tope o encastre en el piso o en la pared, para que la puerta al abatirse totalmente, quede sujeta. Deberán tener un tratamiento de aceite de lino con terminación de barniz cedro.
- Herrajes
Tanto las cerraduras como los picaportes irán embutidos. Cada hoja de puerta será colocada con tres fichas de 5 agujeros, reforzados. Las cerraduras de todas las puertas serán con picaporte tipo manija.
Todas las cerraduras deben ser de primera calidad, no se permitirán en ningún caso herrajes que no se ajusten a estas exigencias y serán aprobadas previamente por el Fiscal de Obras.
Lo mismo que al ítem número 25.
Vidrio:
Material: Vidrio templado o laminado, que son opciones comunes para ventanas debido a su resistencia y seguridad.
Espesor: 10 mm, como se especificó.
Tamaño: 1,20 metros de ancho por 1,00 metro de alto.
Marcos:
Material: Selecciona marcos de alta calidad, generalmente de aluminio o PVC, que sean adecuados para soportar el peso y las dimensiones del vidrio.
Color: Puedes elegir entre una variedad de colores según tus preferencias de diseño y el estilo de la estructura donde se instalará la ventana.
Herrajes y accesorios:
Bisagras: Elige bisagras resistentes y duraderas que permitan abrir y cerrar la ventana con facilidad.
Manijas: Selecciona manijas ergonómicas que faciliten la operación de la ventana.
Sistema de cierre: Asegúrese de que la ventana tenga un sistema de cierre seguro para evitar intrusos y garantizar la seguridad.
Instalación:
Preparación: Asegúrese de que el área donde se instalará la ventana esté nivelada y libre de obstrucciones.
Sellado: Utiliza selladores de alta calidad para asegurar una instalación hermética que proteja contra la entrada de agua y aire.
Nivelación: Verifique que la ventana esté nivelada y correctamente alineada durante la instalación para evitar problemas de funcionamiento a largo plazo.
Lo mismo que al ítem número 27.
Lo mismo que al ítem número 27.
Preparación del área: Asegurar que el área donde se construirá la mesada esté limpia, nivelada y libre de cualquier obstrucción. Preparar una base sólida y nivelada para soportar el peso de la mesada.
Hormigón armado: Preparar la mezcla de hormigón adecuada, que generalmente incluye cemento, arena, grava y agua, siguiendo las proporciones recomendadas. Colocar refuerzos de acero (varillas o mallas) dentro del hormigón para aumentar su resistencia y evitar grietas.
Encofrado: Construir un encofrado de madera o metal para dar forma a la mesada y contener el hormigón durante el vaciado. Asegurar que el encofrado esté correctamente alineado y nivelado.
Instalación de la bacha: Colocar la bacha en la posición deseada dentro del encofrado antes de verter el hormigón. Asegurarse de que esté correctamente alineada y nivelada.
Vertido y nivelación del hormigón: Verter la mezcla de hormigón en el encofrado, asegurándose de llenar todos los espacios y compactar bien el material. Utilizar una regla de aluminio para nivelar la superficie del hormigón y eliminar cualquier exceso.
Curado del hormigón: Cubrir la mesada con plástico o mantas húmedas para mantener la humedad y permitir que el hormigón cure adecuadamente durante al menos 7 días, asegurando así su resistencia y durabilidad.
Revestimiento con azulejos: Una vez que el hormigón esté completamente curado, preparar la superficie para la aplicación del revestimiento de azulejos. Aplicar un adhesivo para azulejos de alta calidad y colocar los azulejos según el diseño deseado.
Juntas y sellado: Rellenar las juntas entre los azulejos con lechada de cemento y limpiar cualquier exceso. Aplicar un sellador de silicona en las esquinas y bordes de la mesada para evitar filtraciones de agua y proteger el revestimiento.
Acabado final: Revisar la mesada para asegurarse de que esté completamente terminada y funcional. Limpiar cualquier residuo de cemento o lechada y realizar los ajustes necesarios.
La totalidad de la cañería será de plástico, del tipo roscable con accesorios de plástico B.P. 3 rojo para agua caliente. En la red externa podrá utilizarse caño de plástico soldable. El tipo de caño plástico será aquel que aguante hasta una presión de 6 Kg/cm2. y cumpla con las Normas Paraguayas correspondientes establecidas por el Instituto Nacional de Tecnología y Normalización.
La instalación de la cañería de plástico se realizará siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante y/o lo establecido por las Normas Paraguayas del Instituto Nacional de Tecnología y Normalización. Las griferías interiores serán cromadas, y las externas serán de bronce. Las llaves de paso generales se ubicarán en registros de Hº prefabricado de 0,20 x 0,20 m. con tapa del mismo material. En todos los casos deberá tener presente la necesidad de un fácil mantenimiento futuro.
Preparación de la superficie: Asegúrate de que las paredes y el piso estén limpios, secos, lisos y libres de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de los azulejos. En caso de que las paredes o el piso estén pintados, elimina la pintura suelta y lija ligeramente para proporcionar una superficie rugosa.
Elección de azulejos y adhesivos: Selecciona azulejos adecuados para áreas húmedas, preferiblemente cerámicos o porcelánicos. Asegúrate de elegir un adhesivo para azulejos de alta calidad y adecuado para el tipo de azulejo y la superficie donde se colocarán.
Medición y disposición: Realiza mediciones precisas del área a cubrir y planifica la disposición de los azulejos para evitar cortes pequeños y garantizar un aspecto estético. Utiliza espaciadores de azulejos para mantener una separación uniforme entre las piezas.
Preparación del adhesivo: Prepara el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrate de mezclarlo correctamente y dejar reposar según las indicaciones antes de aplicarlo.
Aplicación del adhesivo: Utiliza una llana dentada para aplicar el adhesivo en la superficie, trabajando en áreas pequeñas a la vez para evitar que se seque antes de colocar los azulejos. Asegúrate de aplicar una capa uniforme y suficiente de adhesivo.
Colocación de los azulejos: Coloca los azulejos sobre el adhesivo, presionando firmemente para asegurar una buena adherencia y eliminando cualquier exceso de adhesivo que se escape por los bordes. Asegúrate de mantener la disposición y el nivel correctos utilizando un nivel y espaciadores.
Corte de azulejos: Utiliza una cortadora de azulejos o una sierra húmeda para cortar los azulejos según sea necesario para ajustarse a los bordes y rincones. Asegúrate de medir con precisión y realizar cortes limpios para un ajuste perfecto.
Instalación de juntas: Una vez que los azulejos estén colocados y el adhesivo esté seco, rellena las juntas entre los azulejos con lechada de alta calidad, utilizando una llana de goma para aplicarla y asegurándote de que todas las juntas estén completamente llenas.
Limpieza y sellado: Limpia cualquier exceso de lechada de los azulejos con una esponja húmeda antes de que se seque por completo. Una vez que la lechada esté completamente seca, aplica un sellador de juntas para protegerlas de la humedad y la suciedad.
Acabado final: Realiza una limpieza final de los azulejos para eliminar cualquier residuo de adhesivo o lechada. Inspecciona el trabajo para asegurarte de que esté completo y satisfactorio en todos los aspectos.
Los artefactos y la grifería a instalar, se ajustarán a las características siguientes, debiendo incluirse conexiones cromadas en las alimentaciones y en las descargas. Deben fijarse con seguridad utilizando en cada caso grapas o tarugos de P.V.C. en cantidad suficiente para asegurar su correcta fijación.
a) Inodoros: A pedestal con asiento y tapa de plástico con descarga de cisterna alta, instaladas completas con sus tubos de descarga de P.V.C. rígido y embutidos.
b) Lavatorios: Mediano (57 cm. x 45 cm.). Estarán colocados empotrados en mesadas de H°A° revestidos con azulejos y bases de mampostería revestidos totalmente de azulejos. Tendrá una canilla para lavatorio pico largo cromado de desagüe a sopapa cromada, tapón de goma con cadena de bolilla para cada lavatorio.
c) Mingitorio: Para colgar con tornillos de bronce cromado a control con llave de paso con campana cromada.
Accesorios:
a) Perchas: Serán del tipo doble y se colocarán una en cada caseta de inodoros en todos los sanitarios sin excepción y también dos en cada caseta de duchas. En los vestuarios se colocarán tantas unidades dobles como sean necesarias en los lugares que posteriormente indique el Fiscal.
b) Jaboneras: Serán de 15 cm. x 15 cm. y se colocarán uno por cada lavatorio sin manija. En cada caseta de ducha llevará uno de 15 cm. x 15 cm. con manija. Se colocarán también dos con manija por cada bañera.
c) Toallero: Se colocará un toallero por cada lavatorio en los SS.HH. destinados a la Dirección y profesores.
d) Portarrollos: Se colocará uno por cada inodoro.
e) Espejos: Se colocarán con marcos de madera o plástico atornillado a la pared con tarugos de plástico, tamaño mínimo 0,60 m x 0,50 m. Se colocará uno por cada lavatorio.
Los tanques sépticos para tratamiento de desagüe se construirán conforme a planos de detalles. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1: 6 (cemento arena). La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena). El revoque impermeable de los tanques sépticos, se construirá con tres capas.
Las tapas de los registros deberán quedar finalmente al nivel de la superficie del terreno.
Se construirán siguiendo las indicaciones de los planos. Los cimientos se harán de piedra bruta colocada con mezcla 1:6 (cemento arena). Las paredes de mampostería de ladrillos comunes se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena. El fondo no llevará losa. Los pozos absorbentes individuales (vivienda del cuidador), se regirán por las medidas indicadas en los planos de cotas de amarre.
Observación: Alrededor de la cámara séptica y del pozo absorbente se colocará piedra triturada y arena lavada compacta para evitar hundimientos y posteriores desmoronamientos.
Antes de ejecutar el rubro, se procederá a la limpieza total de la superficie a ser pintada. Los defectos que pudieran presentar las paredes serán corregidos antes de proceder a pintarlas y los trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.
Las paredes revocadas llevarán 2 (dos) manos de pintura al látex, debiendo ser tratadas con 2 manos de blanqueo antes de la colocación del piso. No se permitirá adicionar a la pintura jabón ni aceite de ninguna clase.
Las paredes revocadas llevarán 2 (dos) manos de pintura al látex, debiendo ser tratadas con 2 manos de blanqueo antes de la colocación del piso. No se permitirá adicionar a la pintura jabón ni aceite de ninguna clase.
Serán pintadas con dos manos de pintura antimoho, incoloro, previa limpieza de los ladrillos cuidando de no dañar la textura de los mismos. Si los ladrillos utilizados en el visto no son blancos, se procederá a la pintura con látex color cerámica (color preparado no usar pomo) tipo látex pintor o suvinil de manera a no obtener colores cerámicos de otros tonos.
El maderamen utilizado en general (vigas y correas) será pintado con tres manos de aceite de lino, una primera mano a la colocación del maderamen y dos manos de terminación, con barniz sintético esmaltado color cedro. Será importante la aplicación de pintura preventiva agroquímica para combate de termitas u otros insectos parásitos. Merece especial atención las partes de madera escondida en la mampostería.
a) Canaletas y caños de bajada: Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos. Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro. 27
b) Canal de desagüe y rejillas: Se harán canales de desagüe para evacuación de aguas pluviales en los sitios indicados en los planos, construidos con ladrillos con mezcla 1: 3 (cemento arena) y con las medidas especificadas en los planos. Se asentarán sobre un contrapiso de hormigón de cascotes de 10 cm. de espesor. El contrapiso se hará con mezcla 1: 6 (cemento arena), y 12 partes de cascotes cuyas dimensiones debe oscilar entre 2 y 5 cm. de diámetro. En los lugares donde los pastillones llegan al borde de los canales o cruzan los mismos, se construirán a ambos lados del canal de desagüe muros de 0,30 para asiento de los pastillones de acuerdo a los detalles especificados en los planos. Todos los componentes especificados en este rubro y en los planos respectivos, deberán presupuestarse incluidos en este rubro. También las rejillas de patio sobre los canalones, detallados en los planos correspondientes deberán incluirse en este rubro.
Material:
El caño corrugado para instalaciones eléctricas suele estar hecho de PVC (policloruro de vinilo) debido a su resistencia a la corrosión, durabilidad y facilidad de instalación.
Diámetro:
Para cableado de baja tensión y aplicaciones residenciales, se utilizan principalmente caños corrugados de 3/8" y 1" de diámetro.
El caño de 3/8" es adecuado para el tendido de cables de menor calibre y en espacios más reducidos, mientras que el caño de 1" se utiliza para cableados más robustos y en aplicaciones que requieren mayor capacidad de conducción.
Tipo:
Existen diferentes tipos de caños corrugados, incluyendo el liso y el corrugado. El corrugado ofrece mayor flexibilidad y resistencia a la tracción, lo que facilita su instalación en espacios con curvas o recorridos complejos.
Normativas y estándares:
Asegúrese de que los caños corrugados cumplan con las normativas y estándares locales de seguridad eléctrica y construcción. Esto garantizará que la instalación sea segura y esté en conformidad con las regulaciones vigentes.
Instalación:
Antes de la instalación, planifica el recorrido del cableado y determina la cantidad y longitud de los tramos de caño corrugado necesarios.
Utilice herramientas adecuadas para cortar y unir los tramos de caño corrugado de manera segura y precisa.
Asegúrese de fijar correctamente los tramos de caño corrugado a la superficie de montaje utilizando abrazaderas o grapas adecuadas para evitar movimientos no deseados.
Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Tipo de LED:
Asegúrese de seleccionar artefactos de iluminación LED que proporcionen la cantidad de luz deseada para el quincho. Los LED de 40W suelen ser bastante brillantes y adecuados para iluminar áreas medianas a grandes.
Temperatura de color:
Elija una temperatura de color adecuada para el ambiente del quincho. Por lo general, una temperatura de color cálida (aproximadamente 2700K-3000K) crea un ambiente acogedor y relajante, mientras que una temperatura de color más fría (aproximadamente 4000K-5000K) proporciona una luz más brillante y enfocada.
Índice de reproducción cromática (CRI):
Busque artefactos de iluminación LED con un alto CRI para garantizar una reproducción precisa de los colores en el quincho, especialmente si se utilizará para actividades como cocinar o cenar donde es importante distinguir los colores con precisión.
Eficiencia energética:
Opta por artefactos de iluminación LED que sean energéticamente eficientes para reducir el consumo de energía y los costos operativos a largo plazo. Los LED son conocidos por su eficiencia energética en comparación con las fuentes de luz tradicionales como las bombillas incandescentes o fluorescentes.
Grado de protección (IP):
Asegúrese de que los artefactos de iluminación LED tengan un grado de protección IP adecuado para su instalación en un ambiente como un quincho. Se recomienda un grado de protección IP65 o superior para proteger los artefactos de la humedad y el polvo.
Ángulo de haz:
Considere el ángulo de haz de los artefactos de iluminación LED para asegurarte de que proporcionen una distribución de luz adecuada para el quincho. Puede optar por artefactos con ángulos de haz estrechos para iluminación focalizada o ángulos más amplios para una iluminación más difusa y uniforme.
Instalación:
Siga las instrucciones del fabricante para la instalación adecuada de los artefactos de iluminación LED. Asegúrese de colocarlos a una altura y posición que proporcionen la iluminación deseada en el quincho.
Los ventiladores de techo serán de 56, con llave de comando de siete velocidades y caja metálica.
Serán montados en las cabriadas de madera, por encima de los artefactos de iluminación, de tal forma que al funcionar no proyecten sombras y la sujeción de los mismos deberá realizarse con varillas empotradas por la madera.
Preparación del área:
Limpiar y nivelar el área donde se construirá la guarda obra.
Eliminar cualquier obstrucción o material suelto que pueda interferir con la construcción.
Materiales:
Cemento: Utiliza cemento de alta calidad adecuado para obras de construcción.
Agregados: Agregados finos y gruesos para mezclar con el cemento, como arena y grava.
Agua: Agua limpia y potable para la mezcla de concreto.
Refuerzo: Puedes considerar agregar refuerzo de metal (como malla metálica) para aumentar la resistencia de la guarda obra.
Mezcla de concreto:
Mezcla el cemento, la arena, la grava y el agua en las proporciones adecuadas para obtener una mezcla de concreto homogénea y de consistencia adecuada.
La proporción de mezcla típica es de aproximadamente 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 3 partes de grava y la cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia deseada.
Construcción:
Vierte la mezcla de concreto en el área preparada.
Utiliza encofrados o moldes temporales para dar forma a la guarda obra y mantenerla en su lugar mientras el concreto fragua.
Utiliza herramientas de albañilería, como llanas y reglas, para nivelar y alisar la superficie del concreto.
Si estás utilizando refuerzo de metal, incorpóralo en la mezcla de concreto según las especificaciones del diseño.
Curado:
Después de la construcción, asegúrate de mantener la guarda obra húmeda durante al menos varios días para permitir que el concreto fragüe adecuadamente y alcance su resistencia óptima.
Cubre la guarda obra con lonas o rocía agua sobre ella regularmente para evitar la evaporación del agua y mantenerla hidratada.
Acabado:
Una vez que el concreto haya fraguado por completo, retira los encofrados o moldes temporales.
Inspecciona la guarda obra para asegurarte de que esté libre de defectos y realiza cualquier reparación necesaria.
Si es necesario, aplica selladores o recubrimientos protectores para mejorar la durabilidad y resistencia a la intemperie de la guarda obra.
Materiales necesarios:
Ladrillos prensados color rojo, Mortero de cemento para unir los ladrillos, Losetas de hormigón armado, Arena, Grava, Agua, Hierro de refuerzo (opcional, dependiendo de la carga prevista).
Procedimiento de construcción:
Preparación del sitio: Limpiar y nivelar el área donde se construirá el mástil.
Cimentación: Excavar una base de 0.20m de profundidad por 0.60m de ancho y 2.00m de largo. Rellenar con hormigón y nivelar la superficie.
Construcción del mástil: Colocar los ladrillos prensados uno sobre otro utilizando mortero de cemento entre ellos. Asegurarse de que estén alineados y nivelados. La altura final del mástil será de 0.80m.
Terminación superior: Colocar las losetas de hormigón armado sobre la parte superior del mástil, asegurándose de que estén bien niveladas y fijadas con mortero de cemento.
Acabado: Revisar que todas las superficies estén uniformes y lisas. Dejar secar completamente.
Refuerzo estructural (opcional):
Si se espera una carga considerable sobre el mástil (por ejemplo, si se va a colocar un objeto pesado en la parte superior), se puede agregar refuerzo estructural. Esto implica la colocación de hierro de refuerzo dentro del hormigón de la base y posiblemente en el interior del mástil durante su construcción.
Materiales necesarios:
Letras corpóreas de acero inoxidable.
Tornillos de acero inoxidable.
Adhesivo para metal (opcional, dependiendo del método de instalación).
Herramientas de instalación (taladro, destornillador, nivel, etc.).
Elementos de seguridad personal (guantes, gafas de protección, etc.).
Preparación del sitio:
Medición y marcado: Determina la ubicación exacta de las letras corpóreas y marca los puntos de fijación en la superficie donde se instalarán.
Limpieza: Asegúrate de que la superficie esté limpia y libre de polvo y suciedad para una mejor adherencia.
Instalación:
Método de montaje: Dependiendo del diseño y el tamaño de las letras, pueden ser instaladas mediante tornillos o adhesivos.
Si se usan tornillos: Perfora agujeros piloto en los puntos marcados y fija las letras con tornillos de acero inoxidable.
Si se usa adhesivo: Aplica el adhesivo en la parte posterior de las letras y presiónalas firmemente contra la superficie durante el tiempo de secado recomendado.
Alineación y nivelación:
Utiliza un nivel para asegurarte de que las letras estén perfectamente alineadas y niveladas antes de fijarlas definitivamente.
Materiales necesarios:
Chapa metálica.
Vinilo ploteado con el diseño del logo del Departamento Antinarcótico.
Estructura metálica para montaje (puede ser acero galvanizado u otro material resistente).
Tornillos y pernos para fijación.
Herramientas de instalación (taladro, llaves, nivel, etc.).
Preparación del sitio:
Identificar y preparar el lugar donde se colocará el logo, asegurándose de que esté limpio, nivelado y listo para la instalación.
Construcción de la estructura metálica:
Si es necesario, construir una estructura metálica que servirá de soporte para la chapa y el logo. Esta estructura debe ser lo suficientemente robusta para soportar el peso del material y resistir las condiciones climáticas.
Preparación de la chapa y el vinilo:
Cortar la chapa metálica en las dimensiones adecuadas para el logo.
Aplicar el vinilo ploteado sobre la chapa metálica, asegurándose de que esté correctamente alineado y sin burbujas de aire.
Montaje del logo:
Fijar la chapa con el vinilo ploteado a la estructura metálica utilizando tornillos o pernos, según sea necesario para asegurar una sujeción firme.
Asegurarse de que el logo esté correctamente posicionado y nivelado antes de apretar completamente los tornillos.
Material:
Mármol: Selecciona un mármol de alta calidad que se adapta al propósito conmemorativo y al entorno donde se colocará la placa. El mármol es una opción popular debido a su belleza, durabilidad y capacidad para resistir las inclemencias del tiempo.
Dimensiones:
Tamaño: La placa conmemorativa tendrá unas dimensiones de 0,30 metros de ancho por 0,40 metros de alto, con un espesor de 2 cm, según lo especificado.
Diseño:
Personalización: Defina el diseño de la placa conmemorativa según el propósito específico, que puede incluir nombres, fechas, logotipos u otros elementos conmemorativos.
El espesor del piso de hormigón armado será de 0.10cm con varillas de 6mm, con una separación de 0.20cm. Debe tener una alfombra de piedra triturada de 4ta por debajo del piso de hormigón. Las dosificaciones serán de 1 parte de cemento. 4 partes de arena. 1 parte de agua.
El piso será hormigonado será mezclado mecánicamente en el lugar de su aplicación. El hormigón deberá ser completamente mezclado en una hormigonera de tal capacidad y tipo que permita la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante. El mezclado a mano será permitido en caso de emergencia y con el permiso escrito del Fiscal de Obras. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado deberán efectuarse cuidando que la distribución de los materiales sea en toda la masa, toda la estructura estará reforzada con varillas de 8mm c/25 con un espesor minimo de 12cm. El mezclado deberá ser continuado hasta que se obtenga una mezcla homogénea con la consistencia requerida. Las cargas de mezclado manual no deberán exceder el volumen de 250 litros. La terminación de la capa superior se debe hacer con un tratamiento de pulido de tal forma a que el material tenga terminación lisa, debe de llevar unas juntas de dilatación a una distancia no mayor a 2 mts, las juntas serán rellenadas con material de tipo neupren
El encadenadohormigón armado tendrán una sección de 0.20 x 0.15cm, con pilotines de 0.15 x 0.15cm, a una profundidad de 0.60metros. La viga será construida con varilla de 10mm y estribos de 6mm cada 0.15cm.
Corte y doblado.
El doblado de las barras de armaduras deberá ejecutarse en frío en la forma indicada en los planos, Los estribos y las barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un perno cuyos diámetros no deberán ser en el caso de los estribos, menores a 2 (dos) veces y de las barras a 6 (seis) veces el espesor mínimo, con excepción de las barras más gruesas que 1 (una) pulgada, en cuyo caso, el doblado deberá efectuarse alrededor de un perno de diámetro igual a 8 (ocho) veces el diámetro de la barra. Colocación y fijación.
Colocación del Hormigón.
Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro de los. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas, el hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir, así también deberá ser suficientemente trabajable para rellenar los nervios de las placas alivianadas.
Curado del Hormigón.
Las superficies del hormigón expuestas a condiciones que puedan provocar un secado prematuro, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado, y mantenidas húmedas permanentemente Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecidas por regado o por chorros de agua. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor de 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón Remoción del encofrado y descimbrado. Los encofrados y cimbrados no deberán ser removidos sin el previo consentimiento del Fiscal de Obras.
Diseño y planificación: Diseña la verja metálica considerando el estilo deseado, la funcionalidad y la seguridad. Planifica la disposición de los pilares y la distribución de los perfiles metálicos.
Selección de materiales: Utiliza materiales de calidad adecuados para la construcción de la verja metálica, como perfiles metálicos de acero galvanizado o hierro forjado, que sean resistentes a la corrosión y duraderos en exteriores.
Mediciones y marcado: Realiza mediciones precisas del área donde se instalará la verja y marca la ubicación de los pilares y los puntos de fijación de los perfiles metálicos.
Preparación del terreno: Asegúrate de que el terreno esté nivelado y preparado para la instalación de los pilares, utilizando hormigón o grava como base sólida y estable si es necesario.
Instalación de los pilares: Coloca los pilares de tubo metálico de 0.60x0.40 cm en los puntos marcados, utilizando cemento o mortero para fijarlos de manera segura al suelo. Asegúrate de que estén perfectamente alineados y nivelados.
Fijación de los perfiles metálicos: Une los perfiles metálicos horizontales y verticales entre los pilares utilizando soldadura o elementos de fijación adecuados, como tornillos o remaches. Asegúrate de que los perfiles estén correctamente alineados y fijados para garantizar la estabilidad de la verja.
Refuerzo y estabilización: Considera agregar refuerzos diagonales o travesaños adicionales según sea necesario para aumentar la resistencia y estabilidad de la verja, especialmente en áreas expuestas a fuertes vientos u otros factores de carga.
Acabado y protección: Aplica un tratamiento anticorrosivo a la superficie de la verja metálica, como pintura o galvanización en caliente, para protegerla contra la corrosión y prolongar su vida útil. También puedes agregar elementos decorativos o detalles adicionales según el diseño deseado.
Diseño y planificación: Diseña el portón considerando el estilo arquitectónico, las necesidades de seguridad y las dimensiones específicas del sitio. Planifica la disposición de las hojas, los detalles de la perfilería y la ubicación del picaporte y la cerradura.
Selección de materiales: Utiliza materiales de calidad y resistentes para la construcción del portón, como perfiles metálicos de acero galvanizado o aluminio. Asegúrate de que los materiales sean adecuados para resistir las condiciones climáticas y el uso constante.
Mediciones y marcado: Realiza mediciones precisas del área donde se instalará el portón y marca la ubicación de los puntos de fijación de las bisagras, el picaporte y la cerradura en los pilares o muros existentes.
Preparación del terreno: Asegúrate de que el terreno esté nivelado y preparado para la instalación del portón, utilizando hormigón o grava como base sólida y estable si es necesario.
Instalación de las hojas del portón: Fija las hojas del portón a las bisagras, asegurándote de que estén perfectamente alineadas y niveladas. Utiliza tornillos o pernos de alta resistencia para garantizar una sujeción segura.
Colocación del picaporte y la cerradura: Instala el picaporte y la cerradura en la hoja principal del portón, siguiendo las instrucciones del fabricante y asegurándote de que funcionen correctamente. Asegúrate de que el mecanismo de cierre sea seguro y fácil de usar.
Ajuste y pruebas de funcionamiento: Realiza ajustes necesarios en las bisagras, el picaporte y la cerradura para garantizar un funcionamiento suave y seguro del portón. Realiza pruebas de apertura y cierre para asegurarte de que todo funcione correctamente y sin problemas.
Refuerzos y estabilización: Considera agregar refuerzos adicionales en las hojas del portón y los pilares o muros de soporte según sea necesario para aumentar la resistencia y estabilidad del conjunto, especialmente si el portón es de gran tamaño o peso.
Acabado y protección: Aplica un tratamiento anticorrosivo y una capa de pintura de alta calidad en el portón para protegerlo contra la corrosión y los efectos del clima. También puedes agregar detalles decorativos según el diseño deseado.
Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra. (NO APLICA)
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
LIC.CESAR LUIS SOSA FARIÑA - GOBERNADOR DE GUAIRÁ
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Prevenir en el Departamento de Guairá, el uso, comercialización y tráfico de sustancias estupefacientes y Psicotrópicas;.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
Corresponde a una necesidad para mejorar la seguridad y la lucha contra el narcotráfico en nuestro departamento.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE
GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
LOS PLANOS SE ADJUNTAN EN FORMATO PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 90 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA , EL CUAL INICIARÁ LAS
OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 90 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN EL DISTRITO DE MBOCAYATY.
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
No aplica
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado 1 |
Informe |
Mayo |
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Certificado 2 |
Informe |
Junio |
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Certificado 3 |
Informe |
Julio |
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Recepción Provisoria |
Recepción Provisoria |
Julio |
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Recepción Definitiva |
Recepción Definitiva | Agosto |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.