ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 

RECOMENDACIONES GENERALES

Casilla de obrador, armado y desarmado.

La contratista deberá proveer o construir en el sitio de obra un obrador, el cual deberá estar separado en dos sectores, un sector destinado para el resguardo de los materiales y el otro para la utilización como oficina en donde se deberán tener todos los planos disponibles para el análisis con la fiscalización.

Confección y colocación Cartel de Obra.

La empresa contratista deberá proveer y colocar un cartel de obra, en donde deberá estar indicado todos los datos correspondientes a tal licitación. El cartel de obra se hará según detalles proveídos por la fiscalización.

Limpieza del terreno

Este trabajo consistirá en el despeje, remoción, retiro y eliminación de todo producto vegetal y desechos, en toda el área o zona de trabajo, o donde la Fiscalización de Obra considere necesario. Este ítem incluye la demolición de árboles que se encuentren en el lugar donde se levantará la obra; siempre que sea muy necesaria su remoción, y/o se deberá en su efecto podar y dejar un área de protección alrededor de los árboles que serán conservados. Y el material resultante de la demolición arbórea deberá ser dispuesto donde indique la Fiscalización de Obra.

Los mismos deberán llevarse en un área mínima, compatible con la construcción de obra, a los efectos de mantener limpia la mayor superficie posible.

Los trabajos de despeje y limpieza, deberán ser ejecutados antes de dar comienzo a otros trabajos subsecuentes, incluso los trabajos de topografía, como ser el replanteo de la obra.

Requisitos para el inicio de los trabajos

Antes de iniciar los trabajos de despeje y limpieza, la Fiscalización de Obra señalará los árboles, arbustos y otros objetos que deban permanecer en el lugar, con el criterio de talar la mínima cantidad de árboles, los que se encuentran dentro del área de trabajo. Se efectuará el despeje y limpieza en la zona señalado en los Planos o de acuerdo a instrucciones de la Fiscalización de Obra.

El despeje y limpieza incluirá la remoción, retiro, de materiales tales como troncos de árboles y arbustos. Hierbas, césped, raíces, incluirá igualmente la remoción de la capa superior de tierra con una profundidad mínima de 0,10 m y como máximo de 0,20 m dentro de los límites de la zona donde se implantará la obra.

La capa de suelo excavado no podrá ser utilizada en el relleno y compactación y deberá ser depositada en lugares convenientes que no interfiera con el drenaje de la superficie.

Se efectuará el despeje y limpieza en la zona señalado en los Planos o de acuerdo a instrucciones de la Fiscalización de Obra.

Retiro de basuras y escombros

Limpieza general de la con retiro absoluto de basuras y escombros existentes.

El apilamiento de los desechos o residuos, deberán ser ubicados en sectores que no afecten a la libre circulación de las personas y además sea de fácil manipuleo para su cargado en camiones o contenedores, que posteriormente serán retirados del sector de obras.    

La limpieza se realizará permanentemente, a los fines de mantener la obra limpia y transitable.

Vallado de obra, armado y desarmado.

La contratista deberá proveer y colocar un vallado perimetral, el cual deberá ser de un material resistente como ser madera, metal, etc. El vallado deberá ir bien fijado al suelo y deberá cubrir todo el perímetro de la obra, también deberá tener una altura no menor de 1.50m para mayor seguridad interna y de personas ajenas a la obra.

Provisión y colocación de cintas señalizadores de peligro

La contratista deberá proveer y colocar cintas señalizadoras de peligros en los sectores donde habrá movimientos de maquinarias, para delimitar el perímetro de trabajo y para resguardar al personal de la obra, en los lugares donde haya zanjas o desniveles muy pronunciados o donde la fiscalización crea conveniente. 

Señalizaciones durante la ejecución de la obra

La contratista deberá proveer y colocar señalizaciones en los lugares o sectores en que se estén realizando trabajos que puedan afectar o dañar de alguna manera al personal ajeno a esa área. Como ser lugar donde se estén realizando soldaduras, paso de camiones, movimientos de suelos, etc. 

Trazado, replanteo y marcación

El replanteo y trazado y replanteo de los muros, tabiques y vanos, serán realizados con estricta sujeción al Proyecto, para los cuales el Contratista empleará hilos bien tendidos y de cómoda identificación.

Las señales del replanteo general, así como las de replanteo parcial importante, que exija la Fiscalización, serán de índole permanente. El Contratista suministrará en la obra el personal y los instrumentos necesarios para que la Fiscalización de Obra pueda verificar la exactitud de las operaciones de trazado y replanteo. Sin este requisito no podrá, por ningún concepto, dar inicio a la construcción.

Fuera de esta intervención, el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas, haciéndose responsable de cualquier error.

Alquiler de contenedores permanentes

La contratista deberá proveer de contenedores para la recolección de basuras o escombros, el sitio de obra deberá contar con la disponibilidad continua de contenedores para poder mantener el sitio de obra limpio y despejado de materiales sobrantes.

 

Seguridad de la Obra

El Contratista de Obra mantendrá durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra, sean éstos de propiedad o no del Contratista. Así mismo, dispondrá personal especial para custodiar los accesos a la Obra de manera a obtener un control de las personas que ingresan a la misma. El Contratista instalará y costeará la iluminación nocturna exterior de la obra concluida o no.

El Contratista mantendrá y costeará todas las medidas de seguridad indicadas hasta la ocupación del sitio de obra por el Propietario, lo cual se considera que ocurrirá indefectiblemente después de la Recepción Provisoria, plazo que estará estipulado dentro del contrato.

El Contratista estará a cargo de la provisión de los equipos individuales de seguridad y la exigencia del uso de los mismos a todo el personal que se encuentre en obra, como ser: cascos de seguridad, calzados de seguridad con plantilla o puntera reforzada, chalecos reflectivos, gafete identificatorio individual con los datos personales y cargo ocupado por el personal, guantes de seguridad, gafas o pantallas de seguridad si el trabajo a realizar lo amerite, arnés de seguridad si el trabajo a realizar será realizado en altura, y el correspondiente uniforme, además de cualquier otro elemento que sea necesario para la seguridad individual de todo el personal que se encuentre en obra.

Muestras de materiales

Será obligación del Contratista de Obra la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación. Todos los productos (con excepción de áridos y ladrillos) deberán contar con la identificación clara de la marca y del país de procedencia. Esta disposición afecta también a las partes componentes de productos (como reactancias, condensadores, lámparas). Productos que no cumplan con estas características podrán ser rechazados por la Fiscalización de Obra, sin considerar la calidad de los mismos.

Se establece que las muestras deben presentarse por lo menos siete (07) días antes de que deban comenzar según el Plan de Trabajos la construcción, en taller o fábrica, o la provisión en obra, de los elementos correspondientes.

El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a una multa de acuerdo a lo establecido en el Pliego general y en el Contrato correspondiente.

La Dirección de Obra podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.

REQUISITOS DE CARÁCTER AMBIENTAL

     No será necesario permiso alguno otorgado por el MADES para el inicio de ejecución de la obra, considerando que, para la realización de los trabajos inherentes al objeto del presente llamado, no se incurrirá en ningún impacto negativo sobre el medio ambiente, teniendo en cuenta que no se verá comprometido ningún cause hídrico, no se talará ningún árbol, no se realizará desmonte alguno, perforaciones y ni movimiento de suelos importantes. En consecuencia, la obra a ser ejecutada no producirá un impacto negativo sobre el medio físico o ambiente en la zona de obra, derivadas de las actividades humanas, y no afectará propiedades de otras personas como resultado de la contaminación, del ruido u otras causas derivadas del método de trabajo.

     Referente a los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del sitio de la obra, por cuenta y cargo exclusiva del Contratista, quien deberá consignar en su propuesta económica este retiro y transporte, preservando el ambiente saludable en los lugares de los trabajos.

 

DEPÓSITO MULTIPROPÓSITO

 

TRABAJOS PRELIMINARES

 

1. Montaje de caseta obrador.

La contratista deberá proveer o construir en el sitio de obra un obrador, el cual deberá estar separado en dos sectores, un sector destinado para el resguardo de los materiales y el otro para la utilización como oficina en donde se deberán tener todos los planos disponibles para el análisis con la fiscalización.

 

2. Cartel de obra 2,00 m x 3,00 m

La empresa contratista deberá proveer y colocar un cartel de obra, en donde deberá estar indicado todos los datos correspondientes a tal licitación. El cartel de obra se hará según detalles proveídos por la fiscalización.

 

3. Retiro de columnas con artefacto de iluminación tipo AP y cable aéreo (fachada lado calle)

La contratista deberá remover las columnas indicadas con sus accesorios, para luego ubicarlas donde indique la fiscalización.

 

4. Retiro de escombros (montículo de tierra piedras y cascotes) ubicados al lado del depósito, incluye traslado y esparcido hasta el sector posterior al Andén de Verificación de Cargas

La contratista deberá retirar y trasladar todo material acumulado en montículos, para luego esparcirlos donde indique la fiscalización.

 

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

1. Las excavaciones para fundaciones de columnas y zapatas., se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones de los planos respectivos. En ella estará incluida la remoción y el transporte de toda clase de materiales excedentes o que obstaculicen la construcción y cuyo retiro fuere necesario.
2. El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
3. La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por el Fis­cal de Obra, la que, asimismo y siempre que lo considere conveniente podrá exigir del Contra­tista que disponga una prueba de resistencia del asiento de la fundación.
4. Si en algún sitio de las excavaciones y el terreno no tuviere la capacidad de resistencia necesaria la profundidad indicada en los Planos, el Contratista deberá poner a conocimiento a través del Libro de Obra al Fiscal de Obra, que determinará el procedimiento a seguirse, así como las soluciones a ser tomadas como medida del caso para prevenir cualquier falla posterior.
5. La excavación deberá ejecutarse de manera tal a obtener una sección transversal determinada de acuerdo a lo indicado en los planos. El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y compactado, y sus paramentos laterales estarán bien verticales. Deberán ser verificadas y aprobadas por el Fiscal de Obras.
6. Si una vez preparadas las zanjas para las fundaciones de columnas y paredes, se produjeran precipitaciones pluviales que ablanden los asientos de fundación, se procederá a limpiarlas y el Contratista estará obligado a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar suelo seco, antes de proceder a la carga de la ci­mentación.
7. Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos producto de la excavación se relle­narán con cuidado, en capas sucesivas de suelo, de quince centímetros de espesor, bien compactadas y previamente humedecidas.
8. Las tierras y el detritus extraídos serán retirados de la obra por el Contratista, salvo que tengan utilidad, a juicio del Fiscal de Obras, en el relleno o terraplén de algún sitio de la obra.
1. No se permitirán rellenos de zanjas en caso de errores de niveles y no se aceptarán cobros extras y que no estén previamente aprobados por el Fiscal de Obras.
10. El Contratista deberá mantener y conservar limpias las áreas de excavación y deberá mantener el correcto desagüe general de la obra en todo tiempo.

 

Profundidad

1. Todas las excavaciones se harán a la profundidad y los anchos que se indican en los planos de cimentación o como sea indicado por el Fiscal de Obra y no se llevará a cabo ninguna estructura en el fondo de la excavación, sin previa autorización de este.
2. En caso de que el fondo de alguna excavación resulte dudoso, y a juicio exclusivo del Fiscal de Obra, para la capacidad portante a que esté destinado, dispondrá de la ne­cesaria investigación por cuenta del Contratista a los efectos de decidir si correspondiere pro­fundizar la excavación, o bien el ensanchamiento o modificación de la cimentación.
3. Los resultados de los ensayos citados deberán ser presentados por El Contratista al Fiscal de Obra y asentados en el Libro de Obras para su aprobación antes de efectuar los trabajos de carga de fundaciones correspondientes.
4. Los materiales orgánicos deberán ser removidos, hasta tener la seguridad de que han sido eliminados y no puedan comprometer la estabilidad o la posterior compactación. Si el fondo de excavaciones para fundaciones, fuera afectado por aguas provenientes de precipitaciones pluviales o circunstancialmente de otras excavaciones, el mismo deberá ser profundizado de acuerdo a las disposiciones del Fiscal de obra para cada caso.

Cimientos

1. Los cimientos tendrán la propiedad de transmitir al suelo las cargas situadas encima de ellos, de tal manera que no se produzcan asientos que puedan dañar a la estructura.  Deben ser resistentes al ataque de los sulfatos o de cualquier otra materia nociva existente en el subsuelo.
2. Los anchos y profundidades de las zanjas serán de la misma medida de los cimientos que tendrán, especificados en los planos de fundaciones.
3. Para los desmontes a realizar, se deberán respetar las cotas indicadas en los planos respectivos. El material proveniente del desmonte deberá ser retirado del área de construcción por el Contratista.

En los casos en que la cimentación debe ser modificada por problemas imprevistos del terreno, el Contratista propondrá el sistema constructivo por Libro de Obra Diaria, para su posterior aprobación por el Representante Técnico de la ANNP y el Fiscal de Obra.

4. El costo de este rubro estará incluido en el desmonte propiamente, y el transporte del material de desmonte se realizará fuera del terreno.

 

Se utilizará en toda la obra un solo tipo de hormigón estructural.

 

1. La resistencia característica a compresión será igual o mayor que 240 kg./cm2.
2. El concepto de resistencia característica es el definido en la norma EH-99.
3. El hormigón armado consistirá de: cemento, agregado grueso, agregado fino, agua, armaduras y aditivos donde se lo especifique.
4. El consumo mínimo de cemento será de 300 kg. /m3
5. El consumo máximo de cemento será de 400 kg. /m3
6. Todos los agregados estarán sujetos a aprobación y pruebas en cualquier momento por el Fiscal de Obra.
7. Serán almacenados y manejados de modo que no degraden sus características y con especial cuidado para facilitar su inspección.
8. En general, el hormigón será de dos formas: 1- Mezclado in situ, para el caso de los sellos de Hormigón Pobre 2- Premezclado en planta y transportado en vehículos mezcladores (mixer) al sitio de la obra, para el caso del Piso de Ho. Ao. (pavimento interno del depósito y las rampas de acceso al mismo), las zapatas, los pilares, las vigas y el Bunker. En ambos casos se requiere la aprobación por escrito del Fiscal de Obra.
1. Las normas, criterios y métodos a ser utilizados para su ejecución y su fiscalización serán, en orden de preferencia a:
10. Las Normas Paraguayas NP, referidas en cada ítem mencionado, desarrolladas por el INTN;
11. EL CEB, Comité Europeo del Hormigón y el Código europeo para el Hormigón
50. El Calculista Estructural;
1000. Los planos de construcción y de detalle;
14. Las instrucciones del Fiscal de Obra;

 

El CONTRATISTA deberá garantizar las propiedades del Hormigón Elaborado que contrate. Para ello deberá realizar todos los ensayos que se prevén en la presente Especificación Técnica, contando con el apoyo de reconocidos laboratorios, que deberá proponer a la Fiscalización para su aprobación. El hecho de que durante la ejecución de los trabajos no se detecten faltas de cumplimiento de las condiciones de calidad especificadas ni deficiencias en la ejecución de las estructuras, no constituirá motivo valedero para impedir el rechazo del hormigón o de las estructuras, en caso de que posteriormente se descubran defectos o falta de cumplimiento de las condiciones establecidas. Ensayos mínimos a realizar y frecuencia de realización.

En tal sentido, para determinar la resistencia del hormigón, por cada volcado de mixer serán extraídas 6 (seis) probetas cilíndricas; a fin de ser llevadas al laboratorio para su rotura en el siguiente orden:

Dos probetas a los siete días

Dos probetas a los 14 días

Dos probetas a los 28 días

Todos los resultados serán entregados a la fiscalización para su control.

Verificación o rechazo del hormigón colocado

1. Si los resultados de los ensayos del hormigón aplicado en una o más partes de la estructura fallasen en satisfacer los resultados establecidos, se deberá proveer, preparar y someter a ensayos probetas del hormigón endurecido de las referidas partes, para la verificación adicional, de acuerdo a lo que recomienda la norma T 24 de la AASHO.
2. No se permitirá absolutamente, la ejecución de ningún trabajo adicional sobre o dependiente de tales partes hormigonadas, hasta que esté comprobado que las mismas se encuentran satisfactorias.
3. Se puede destruir la parte ejecutada y reconstruirla por su propia cuenta y bajo su exclusiva responsabilidad.
4. Esta última acción se considerará obligatoria, si los ensayos adicionales tampoco satisficieran las especificaciones.

Tolerancia de replanteo y cimentaciones

1. Para variaciones de alineación en planta, será de 25 mm. en toda la longitud de la obra, y además 15 mm. en cada vano.
2. Para las dimensiones en planta de elementos de cimentación: será de 15 mm. por defecto y 50 mm. por exceso.

Como desplazamiento de su posición teórica se admite como máximo el 2% de la dimensión de la pieza, sin sobrepasar 50 mm

 

Colocación del hormigón

1. Para la colocación del hormigón, todo aserrín, astilla o cualquier residuo o materia extraña, deberán ser removidos del interior de los encofrados.
2. Todo el hormigón deberá ser colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, deberá ser colocado en forma continua a lo largo de cada sección o estructura o entre las juntas indicadas. En los casos excepcionales, dentro de los 30 minutos luego de su mezclado.
3. La colocación deberá efectuarse de tal forma que se evite la segregación de las porciones finas y gruesas de la mezcla. Deberá tenerse especial cuidado en la carga de las superficies inclinadas.
4. El hormigón deberá tener la consistencia necesaria para no escurrir. Durante e inmediatamente luego de su colocación, deberá ser bien compacto.
5. Para obtener una superficie lisa y uniforme, se deberá efectuar a lo largo de todas las cargas el apisonando adicional conjuntamente con el empleo de los azadones. Para ello se proveerá la suficiente cantidad de varillas azadones, pisones y vibradores (con la aprobación del Fiscal de Obra), para compactar cada carga antes de que sea descargada la siguiente, a fin de evitar la formación de juntas entre las distintas cargas.
6. Si se presenta una circunstancia de emergencia y se hace evidente la necesidad de suspender esta operación antes de completar la sección de construcción, se deberá colocar los tapones en la forma indicada por el Fiscal de Obra.
7. La junta resultante será considerada como junta de construcción y tratada de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
8. Inmediatamente y luego de la paralización del hormigonado, a todas las acumulaciones de mortero salpicados sobre las armaduras y sobre las superficies de los encofrados deberán ser removidos.
1. Las partículas secas de mortero y el polvo resultante de ellas no deberán ser mezclados con el hormigón nuevo. Se deberá tener cuidado de no dañar o quebrantar la adherencia del hormigón, como tampoco forzar los extremos de las barras que sobresalen, cuando se procede a la limpieza de la armadura.
10. El asentamiento del cono abrams de la mezcla en el momento de la descarga estará comprendido entre 4 y 6 cm. Dicho asentamiento del cono se utilizará para regular la cantidad de agua a agregar a la mezcla en la planta.

 

Vibración del hormigón

1. Los vibradores deberán ser adecuados para la operación continua y deberán disponerse en tal forma que toda la masa bajo tratamiento, quedare adecuadamente compactada y todas las burbujas de aire hubieren sido desalojadas y a velocidad que tuviere relación con el suministro de hormigón desde las mezcladoras.
2. La vibración no deberá ser utilizada para hacer fluir el hormigón en el encofrado de tal forma que no ocasionare segregación por causa de la vibración excesiva.
3. La vibración no deberá ser aplicada en forma directa o a través de la armadura y en las secciones o masa de hormigón que ya se hubiere efectuado el fraguado inicial.

Juntas de construcción

1. Las juntas de construcción serán ubicadas solamente donde lo indiquen los planos o en los lugares señalados en el programa de hormigonado y aprobado por el Fiscal de Obra y deberán estar dispuestas en forma perpendicular a las líneas de tensión principal y en general localizadas en los puntos donde el corte sea mínimo.
2. En los casos de emergencia, deberán ser empleados armaduras donde así se los requiere para transmitir el esfuerzo de corte con ligar las dos secciones entre sí.
3. Antes de depositar el hormigón nuevo sobre o contra el hormigón que ya haya endurecido, los encofrados deberán ser reajustados.
4. La superficie del hormigón endurecido deberá ser picada, en la forma requerida por el Fiscal de Obra, de tal manera que no queden partículas sueltas de agregados o de hormigón defectuoso sobre la superficie, la que deberá ser cuidadosamente limpiada de materiales extraños y saturadas con agua.
5. Para asegurar un exceso de mortero en la unión del hormigón endurecido con el nuevo hormigón, las superficies limpiadas y saturadas, incluyendo las verticales o inclinadas, deberán ser previamente revestidas con mucho cuidado con una capa de mortero o lechada de cemento puro, contra la que se deberá descargar el nuevo hormigón antes de que la lechada empiece su fraguado inicial.
6. Los bordes de las superficies de todas las juntas que estén expuestas a la vista, deberán ser acabadas cuidadosamente de acuerdo con la alineación y elevación correspondiente.

Curado y protección

1. Las superficies de hormigón expuestas en su primera etapa de fraguado y a condiciones que puedan provocar un secado prematuro y dañino, deberán ser protegidas tan pronto como sea posible, cubriéndolas con lona, paja, arpillera, arena o con otro material adecuado y mantenidas húmedas permanentemente.
2. Para evitar el secamiento prematuro, recomiéndese también el empleo de productos químicos sujetos a la aprobación del Fiscal de Obra.
3. Con excepción de los casos en que las superficies a los que el hormigón tuviere que ser ulteriormente adherido, se le aplicará una membrana curadora líquida, aprobada, en una proporción especificada por el fabricante. Esta deberá ser aplicada inmediatamente en superficies horizontales.
4. Luego de colocado y en superficies verticales, inmediatamente posterior a la remoción del encofrado, ésta deberá y cuando sea necesario, ser rociado con agua para minimizar la pérdida de humedad del hormigón.
5. Todo el hormigón que pudiere ser afectado por la acción de las lluvias deberá estar adecuadamente protegido de daños, durante el período de fraguado y todas las obras de protección temporales, deberá estar a satisfacción del Fiscal de Obra.
6. Si las superficies no fueron protegidas en la forma antes indicada, las mismas deberán ser humedecida por regado por chorros de agua.
7. El curado deberá continuarse por un período de tiempo no menor a 7 (siete) días luego de la colocación del hormigón. Otras medidas de precaución, deberán ser adoptadas para asegurar el normal desarrollo de la resistencia del hormigón y de acuerdo a lo que indique el Fiscal de Obra.
8. Luego de iniciar el fraguado del hormigón, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar trepidaciones o deformaciones hasta que los encofrados puedan ser retirados.

Remiendos

1. Tan pronto como los encofrados hayan sido removidos, todos los alambres o dispositivos metálicos salientes que hayan sido empleados para mantenerlos en su lugar y que pasen a través del cuerpo del hormigón, deberán ser removidos o cortados a por lo menos 7 (siete) milímetros por debajo de la superficie del hormigón.
2. Los rebordes de mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser removidos.
3. Las cavidades de presiones y vacíos que se observan luego de la remoción de los encofrados, deberán ser rellenados con mortero mezclado con la misma proporción que aquella usada para la estructura de la obra.
4. Para reparar las cavidades más grandes y los vacíos en forma de panal de abejas todos los materiales gruesos o rotos, deberán ser eliminados hasta obtener una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidamente cementados.
5. Los bordes de las cavidades, alargados en forma de bisel, serán cortados hasta que las caras de las cavidades queden perpendiculares a las superficies.
6. Todas las superficies de las cavidades deberán ser cuidadosamente saturadas con agua para luego proceder a la aplicación de una fina capa y mortero de cemento.
7. Entonces se llenará la cavidad con mortero resistente preparado en la proporción de una parte de cemento Pórtland y dos de arena, al que una vez aplicado, será bien apisonado en el lugar.
8. El mortero deberá estar previamente contraído mediante su mezcla durante aproximadamente veinte (20) minutos antes de emplearlo.
1. Para emparchar áreas grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al material de relleno, tomando las debidas precauciones para asegurar su densidad, ligación y el conveniente curado.
10. La presencia de exceso de porosidad en una o más partes de la estructura, puede ser considerada como suficiente causa para el rechazo de las mismas.
11. Luego de haber recibido comunicación escrita del Fiscal de Obra en el sentido de que una determinada parte de la estructura ha sido rechazada, deberá ser retirarla y construida nuevamente, parcial o totalmente, según se especifique.

5. Zapatas de HºAº 1,50 x 1,50 x0,40.

Las fundaciones de los cimientos estarán constituidas por zapatas de Hormigón Armado aisladas.

concluida la excavación para las zapatas de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto y la colocación del sellado de la base con un hormigón de regularización. Se colocará los separadores, sobre estos el hormigón de sello y se asentará la malla de varillas de hierro, las cuales serán distribuidas de acuerdo al plano de la estructura. Las varillas se cortarán y doblarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en los planos. Se utilizarán varillas cuyas características sean las indicadas en la sección Varillas de Acero.

Las zapatas serán de acuerdo a las dimensiones que se indican en los planos de fundación. El hormigón tendrá una resistencia característica Fck 210 kg/cm2

El tamaño máximo de la piedra triturada será de 3/4.

La cantidad de agua será corregida en función a contenido de humedad de los inertes.

 

6. Vigas de fundación de 0,20 x 0,50 mts.

Este ítem comprende la construcción de viga de hormigón armado según detalle presentado en planos, sirve para la nivelación de la mampostería.

El encofrado será de madera, con tablas planas, fenólicas o de otros materiales aprobados por la Fiscalización de obra, de espesor uniforme, sin alabeos, fisuras u orificios notorios, de manera a obtener una superficie lisa y compacta.

Una vez terminada la colocación de los encofrados se procederá a la colocación de las varillas, tal como se indica en el Proyecto.

Luego de terminado el atado de las varillas se colocarán separadores de hormigón masa o separadores de plástico; modo a que las mismas no entren en contacto con el encofrado.

Antes del cargamento, el encofrado deberá humedecerse.

7. Pilares de 0,20 x 0,60 mts.

    

Toda la estructura de pilares, con resistencia fck de 210kg/cm2, tendrá la forma de acuerdo a las dimensiones que se indican en los planos, producto del cálculo estructural.

El tamaño máximo de la piedra triturada será de 3/4.

La cantidad de agua será corregida en función a contenido de humedad de los inertes.

El encofrado será de madera, con tablas planas, fenólicas o de otros materiales aprobados por la Fiscalización de obra, de espesor uniforme, sin alabeos, fisuras u orificios notorios, de manera a obtener una superficie lisa y compacta. De existir defectos, en los pilares, serán corregidos con mezcla 1:3, y se cargarán con un dosaje de 1:2:3, (cemento: arena: piedra triturada).

Deberán preverse arranques con varillas de hierro Ø6mm a cada 0,50m para trabar con la mampostería de ladrillos, en caso que lo necesite, o donde indiquen los planos.

Antes del cargamento, el encofrado deberá humedecerse.

 

8. Vigas intermedias de 0,20 x 0,40mts.

    

     Ídem al ítem 6 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

9.  Vigas superiores de 0,20 x 0,40mts.

    

     Ídem al ítem 6 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

10. Vigas superiores de 0,20 x 0,60mts.

    

     Ídem al ítem 6 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

11. Compactación mecánica de suelo (con sapito), para de base del sello de Hº Pobre.

     Toda el área interior del depósito será compactada, hasta quedar al nivel indicado por la fiscalización para que sirva como base del sello de hormigón.

12. Sello de Hº Pobre Fck= 110 kg/cm2, dosaje (1:3:6), espesor= 5 cm, para piso de Hº Aº.

     Toda el área interior del depósito, incluyendo las rampas de acceso tendrán como base protectora el sello de Hº Pobre Fck= 110 kg/cm2, dosaje (1:3:6), espesor= 5 cm.

13. Piso de Hº Aº (Ho. Preelaborado en Planta procesadora y cargado con Mixer, modulado en paños de 5,00 m x 4,00 m) Fck= 240 kg/cm2, espesor= 15 cm, con mallas de ∅ 8c/ 20 cm, compactado con vibrador mecánico, curado con pavicron y alisado mecánico (helicóptero).

Elaboración en planta central de dosificación, mezclado y transporte en camiones mixer:

 

1. La capacidad de producción de la planta será como mínimo de 10 m³/h de mezcla, y estará ubicada a una distancia que demande un tiempo de transporte de una hora como valor máximo.
2. Para la dosificación la medida de los agregados se hará en peso y para el cemento habrá una balanza especial con corte automático para cada pastón.
3. Se dispondrá la cantidad necesaria de camiones Mixer para garantizar una provisión continua.
4. El asentamiento del cono de la mezcla en el momento de la descarga estará comprendido entre 4 y 6 cm. Dicho asentamiento del cono se utilizará para regular la cantidad de agua a agregar a la mezcla en la planta.

Pavimento de Hº fck 240 kg./cm2

1. Una vez compactada la subbase se procederá a la colocación las armaduras separadas del sello con caramelos de 5cm, antes de cargar el Hº fck 240 kg/cm2 utilizando vibradores de inversión y reglas metálicas para su esparcido, nivelación y perfecto acabado.
2. El hormigón utilizado tendrá un asentamiento del cono de Abrams comprendido entre 4 y 6 cm.

Colocación de los moldes

1. La Empresa Contratista podrá organizar el hormigonado, disponiéndolos moldes de tal manera que los mismos originen juntas cuya geometría guarda relación armónica entre los límites del sector a hormigonarse.
2. Podrán ser utilizados como guías moldes metálicos o de madera. En ambos casos los mismos deben tener la sección adecuada para soportar los esfuerzos durante el vibrado de la mesa, además de no presentar ninguna deformación a lo largo de su longitud y su ancho deberá ser igual al de la canchada a hormigonarse.
3. El Contratista deberá someter a una aprobación previa de parte del Fiscal de Obra las guías a ser utilizadas y la disposición adoptada para las juntas y antes de disponer los moldes en el terreno, deberá asegurarse que el mismo esté bien compactado de manera que constituya una base estable.
4. Antes de disponer los moldes en el terreno, deberá asegurarse que el mismo este bien compactado de manera que constituya una base estable. El molde deberá apoyarse totalmente sobre una base y estar firmemente anclado al suelo de manera tal que no se descoloque con el paso de la regla vibradora para evitar una terminación superficial defectuosa.
5. La nivelación del encofrado deberá verificarse con aparato antes de la iniciación del hormigonado.
6. Un aspecto que se tendrá en cuenta para la suspensión del hormigonado, es que la misma deberá realizarse en los lugares destinados a las juntas.

 Distribución, acabado, juntas y curado del hormigón

1. La distribución del hormigón depositado se realizará a mano con palas frente a la regla vibrante sobre una superficie bien regada.
2. La regla vibrante apoyará sobre los moldes y sobre el hormigón de tal manera que transmita a este último su vibración. Los moldes de los encofrados serán retirados al día siguiente del hormigonado.
3. El perfil de la regla será el apropiado para dejar una superficie perfilada continua, sin ondulaciones y el motor tendrá la potencia adecuada para obtener una energía vibrante capaz de compactar eficientemente al hormigón.
4. Al ser desplazada la regla ésta debe arrastrar parte de la masa del hormigón, pero sin dejar de apoyarse en ningún momento sobre las guías, para lo cual debe limpiarse de restos de hormigón el tramo de moldes que va recorriendo la regla.
5. Para el acabado, se regulará la frecuencia de vibración hasta conseguir la máxima eficacia vibrante y una superficie de hormigón bien perfilada y lisa. El Fiscal de Obra pedirá todos los datos que le permitan asegurarse sobre la eficacia de la regla utilizada.
6. Una vez pasada la regla, se dispondrá la junta cada 3,00 m. de longitud como máximo.
7. El cortado de las juntas podrá hacerse con chapa metálica de 5 mm. de espesor y 5 cm. de profundidad o con una cortadora para el efecto.
8. Se dispondrá un puente de servicio que apoye sobre los moldes para hacer las correcciones necesarias en el hormigón adyacente al corte.  También se usará el puente para hacer las correcciones puntuales en la superficie del hormigón con fratacho de madera.  Se tratará de tocar lo menos posible con fratacho la superficie tocada por la regla.
1. Si las juntas se cortaran con disco, el momento de corte en el hormigón endurecido se fijará en obra, debiendo hacerse antes que se marquen las fisuras en el mismo y de tal manera a que los cortes resulten con bordes perfectamente lisos.
10. Un mes después de ejecutada la calzada se procederá, si corresponde al relleno de las juntas, para lo cual previamente se hará la limpieza del hueco con un garfio metálico apropiado y aire comprimido.
11. El relleno de las juntas se hará con material comercial que contenga caucho sintético, preferentemente con aplicación en frío.  Podrá también utilizarse una mezcla de 60 % de asfalto diluido y 40 % de alquitrán, aplicado en caliente.
50. Cuando se haya operado la evaporación del agua libre, que ocurre cuando la superficie pasa de brillante a opaca, se hará la aplicación del compuesto de curado con pavicron y alisado mecánico (helicóptero).
1000. En estas condiciones se puede iniciar el periodo de curado.

Juntas de dilatación

1. Las juntas tendrán por finalidad mantener las tensiones que soporta el pavimento dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas. Irán separadas cada 3 m. como máximo.
2. Se organizarán con pasadores a medio espesor de barra de acero liso o no conformado de 16 mm. de diámetro de 1,00 m de longitud y colocadas cada 50 cm. Una mitad irá engrasada y con un capuchón de expansión, como se indica el plano.

 

14. Sello de Hº Pobre Fck= 110 kg/cm2, dosaje (1:3:6), espesor= 5 cm, para rampa de acceso de Hº Aº.

    

     Ídem al ítem 12 de Estructuras Hormigón Armado cm.

 

15. Rampas de acceso de HºAº (módulos de 5,00 m x 3,00 m) Fck= 240 kg/cm2, espesor= 20 cm, con mallas de ∅ 8c/ 20 cm, incluye vigas de HºAº  de  0,20m x 0,30m en lado inferior.

 

     Ídem al ítem 13 de Estructuras Hormigón Armado, sin pavicron, ni alisado, según se detalla en plano

 

16. Pozo colector de Hº Aº, Bunker (Ho. Preelaborado en Planta procesadora Fck= 240 kg/cm2, cargado con Mixer-Diámetro=2 m. Altura=3 m., espesor de pared 0,20m, incluye todos los accesorios de revisión, medición y ventilación).

     Ídem al ítem 13 de Estructuras Hormigón Armado, sin pavicron, ni alisado, según se detalla en plano

 

TRABAJOS DE ALBAÑILERIA EN GENERAL

 

17. Mampostería de ladrillos comunes de 0,15m (incluye aislación horizontal)

      A fin de evitar la penetración de la humedad del suelo, se procederá a ejecutar aislaciones en todos los lugares donde sea posible que esta afecte a las terminaciones.

     La mampostería se protegerá contra la humedad con una aislación horizontal y vertical, en forma de U invertida con una mezcla (arena-cemento-hidrófugo) y una vez seco, se pintará con pintura asfáltica con espesor de 2mm como mínimo. Cubrirá totalmente el espesor de la mampostería su cara superior y sus dos caras laterales.

     En los lugares dónde se deba picar la pared para las cañerías de agua corriente y/o desagües, una vez colocada la cañería, se deberá macizar y revocar con hidrófugo para posteriormente pintarse con pintura asfáltica

     Los ladrillos podrán ser de fabricación mecánica o de campo, serán de arcillas bien cocidas, homogéneos, duros, sin grietas, de formas y dimensiones regulares, estas características se apreciarán por el timbre claro y agudo al ser golpeados.

Tendrán una resistencia mínima a la compresión de 90 kg / cm2, según Norma Paraguaya NP Nº 129 del INTN.

Previamente a su colocación serán regados abundantemente con agua hasta su completa saturación.

     Los muros que den al sol serán mantenidos húmedos a fin de evitar que se sequen antes del fraguado del mortero.

No se permitirá el empleo de morteros de más de un día a contar de su preparación, ni de cal en pasta con menos de 72 horas de su completo apagado.

     El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

 

18. Mampostería de ladrillos rojos prensados vistos en ambas caras de 0,15m

     Los ladrillos podrán ser de fabricación mecánica, serán de arcillas bien cocidas, homogéneos, duros, sin grietas, de formas y dimensiones regulares, estas características se apreciarán por el timbre claro y agudo al ser golpeados.

Tendrán una resistencia mínima a la compresión de 90 kg / cm2, según Norma Paraguaya NP Nº 129 del INTN.

Previamente a su colocación serán regados abundantemente con agua hasta su completa saturación.

     Los muros que den al sol serán mantenidos húmedos a fin de evitar que se sequen antes del fraguado del mortero.

No se permitirá el empleo de morteros de más de un día a contar de su preparación, ni de cal en pasta con menos de 72 horas de su completo apagado.

     El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

 

19. Provisión y colocación de puertas metálicas de 0,90x2,10 incluye accesorios, herrajes y cerraduras.

Consiste en la provisión y colocación de puertas metálicas, que serán construidas en chapa plegada N°28 y caños de 50x50mm., según detalle.

Las uniones deberán estar perfectamente soldadas, la estructura estará encuadrada, y se colocará aplomada, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados y serán entregadas con tratamiento antióxido

 

20. Revoque de pared interior

 

     Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

     Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

     Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

En mampostería, se revocarán a dos capas, se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de filtro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos.

21.  Revoque de pared exterior con hidrofugo

     Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

     Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

     Cuando el paramento a revocar, o destinados a revestimiento de azulejos o similar, se aplicará sobre el mismo una azotada con mortero 1:3 (cemento, arena) suficientemente fluido. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

     Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

     En mampostería, se revocarán a dos capas. Previo regado del mampuesto se aplicará una azotada con mezcla 1:4(cemento, arena) adicionando al agua de preparación, el hidrófugo correspondiente. Sobre esta capa se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

     Revoque al exterior de muros a una capa con hidrófugo Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

     Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos

 

22. Desmonte de talud para construcción de murete de contención y guarda obra - fachada lado calle y fachada lado Caseta de Salida

Se procederá al desmonte del talud de tierra para dar lugar construcción de murete de contención y guarda obra para protección del depósito

 

23. Murete de contención para protección de guarda obra (fachada lado calle), altura promedio= 0,90 m de ladrillos comunes de 0,30m (incluye aislación horizontal y revoque hidrófugo en tres caras)

     El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

A fin de evitar la penetración de la humedad del suelo, se procederá a ejecutar aislaciones en todos los lugares donde sea posible que esta afecte a las terminaciones.

 

24. Guarda obra con baldosones de H° de 40 x 40 cm, ancho= 1,30 m, incluye contrapiso, más cordón

     Antes de procederse a la colocación del Contrapiso, construirá el cordón de borde respectivo con hiladas de ladrillos de 0,15 cm. revocado, luego se apisonará perfectamente a tierra, agregando un riego adecuado para conseguir la humedad relativa para la buena consolidación del terreno. Se colocarán franjas de nivelación considerando las pendientes necesarias en los pisos, para escurrimiento de agua como sucede en los baños, corredores, etc. Se ejecutará con Hormigón de dosaje 1:6:12 (cemento-arena-cascotes de ladrillos).

     El diámetro de los cascotes oscilará entre 2 y 5 cm, debiendo estar zarandeados, libres de polvo, tierra etc., y abundantemente mojados antes de mezclarlos. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla.

La superficie del Contrapiso estará bien nivelada y alisada de manera tal que para la colocación del piso no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material que no sea la mezcla correspondiente a dicha colocación.

     La disposición de los baldosones será de acuerdo a lo indicado en los planos. Estas baldosones irán asentadas sobre el contrapiso previa colocación de la mezcla de asiento que tendrá un espesor mínimo de 2 cm. Una vez colocados los pisos, los mismos quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales, por los menos durante dos (2) días.

     La empresa deberá construir in situ y de forma continua los cordones de ladrillos revocados sobre la superficie en los sectores que indique la fiscalización, se realizarán con sumo cuidado a fin de no afectar algún tipo de instalación que se encuentre en el lugar.

     El contratista será responsable del procedimiento constructivo y de su alcance, entre ellos deberá tener cuidado de no afectar elementos, ductos de electricidad eléctricos u otro tipo de instalación que se encuentre en ella, entre otros.

Los materiales extraídos del desmonte deberán ser acarreados en los lugares donde la Fiscalización de Obras lo considere.

 

CARPINTERIA METALICA

25. Construcción de techo de chapa de zinc galvanizado ondulado N° 26, sobre estructura metálica fijado con tornillos autoperforantes sellados y tapa metálica de cumbrera Incluye: Cercha metálica, Tirantes de chapa dobladas 10 x 40 cm metálicas reticuladas con ángulo, Correas de chapa doblada de 10 x 5 cm. Incluye cruz de San Andrés, tensor con varilla de Ø12mm y verificación de predimensionado de la estructura de techo metálico.

Generalidades

1. La cubierta incluirá todos los materiales y elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que estos estén indicados en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del techado adoptado. Será a cargo del Contratista todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir la Obra por filtraciones, goteras, etc.  No podrá alegarse como excusa que el trabajo se efectúo de acuerdo a los planos.
2. Esta aceptación no exime al Contratista de la responsabilidad que le cabe por la calidad del techado a ejecutar.
3. La cubierta será probada hidráulicamente, una vez ejecutada.
4. Para la fijación de las chapas se utilizarán correas metálicas de perfil C y fijado con tornillos autoperforante de 6 mm., con un conjunto de sellado especial.  Estas piezas metálicas irán empotradas a las vigas o estructura de perfiles en U de apoyo como se indica en plano de detalle.

Techo de chapas metálicas

1. Se hará de chapas onduladas galvanizadas Nº 26 de 12. pies de largo y adecuado para que los empalmes coincidan siempre sobre los apoyos.
2. En los empalmes transversales a las ondas, se hará un traslape de 25 cm., y en los empalmes paralelos, el traslape será de una onda y media
3. Las chapas irán fijadas a la estructura metálica o cerchas de perfiles en U de 150x40x3mm con 50 cm de altura, por medio de correas de perfiles en C de 100x30x10x3mm y de tornillo autoperforante especiales galvanizados de ø 6 mm., capuchones de goma, todas galvanizadas, por si hubiera duda igual como se indica en plano.
4. Las chapas a ser utilizadas serán del Nº 26, de 12 pies y serán fijadas a la estructura con sus correspondientes ganchos galvanizados.
5. Se ejecutarán en todo de acuerdo a las especificaciones y detalles consignados en los planos respectivos.
6. Todos los trabajos deben ajustarse en forma tal que resulten completos y adecuados y de acuerdo con los conceptos generales trazados en los planos, aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencione todos los elementos necesarios a tal efecto.
7. Todos los materiales, herrajes, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán provistos exactamente o similares en el estricto sentido de la palabra, siempre que dicha similitud sea verdadera y apropiada a juicio del Fiscal de Obra.
8. Las medidas expresadas en los planos de conjunto se indican con aproximación, las que el Contratista deberá en todos los casos sin excepción alguna y en obra, a replantearse antes de inicio de la construcción bajo su responsabilidad, siendo así el único responsable de estas mediciones.
1. Los perfiles se trabajarán con prolijidad, no permitiéndose diferencias en los anchos de dobleces, ni abolladuras, falsas escuadras, etc. Cualquier diferencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será devuelta al taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.
10. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa de oxidación anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro de los elementos que no estén en condiciones.
11. Las dimensiones, perfiles y sistemas de accionamiento, se hallan indicados en los planos, como así también las ubicaciones de las aberturas y sus sentidos de accionamiento, las que serán respetadas.
50. Estarán incluidos dentro de los precios unitarios de cada estructura la provisión y la colocación de todas las partes complementarias, como ser, marcos, premarco, contramarcos, herrajes, selladores y ajustes, etc.
1000. Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por el Fiscal de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas.
14. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez o estética de la misma a juicio del Fiscal de Obra de Obra.
15. El Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra, entregándola en perfecto estado de funcionamiento.

Normas generales de ejecución

Trabajado de chapas, caños y perfiles

1. No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3.00 m.
2. Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpie­za y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá pro­ceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo, o bien con mordazas por estirado en frío; en esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a lima. Las aberturas metálicas serán de chapa doblada Nro. 18.
3. Para las vigas metálicas de 50cm de altura serán utilizados perfiles en U de 150x40x3mm con refuerzos de perfiles en L de 35x35x 3mm, que deberá ir anclado por la armadura del pilar y macizado con H°. Las cerchas serán de perfiles con la misma característica geométrica de las vigas y las correas de perfiles en C de 100x40x10x3mm como se indica en el plano.

Agujeros

1. En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos, deberán perfilarse los bordes por fresado. Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado, cuidando escrupulo­samente el centrado y la profundidad correcta del trabado.
2. La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los perfiles.

Soldaduras

1. No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costura por puntos. Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico continuo, con material de apor­te de calidad superior a la de la chapa utilizada.
2. Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45° de un solo lado, formando solda­duras en "V", entre ambos bordes se dejaran una luz de 1 mm., a fin de que penetre el mate­rial de aporte.
3. La superficie deberá terminarse mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima.

 

Sellados

1. En los lugares que los planos indiquen o donde eventualmente sea necesario, se efectuarán sellados, con empaquetadura sintética, aplicada a pistola, con material a base de políme­ros líquidos polis sulfurados.

 

Protección en obra

1. Toda pieza metálica, aun cuando se instale con vidrios, deberá ser protegida completa­mente con una capa de laca vinílica transparente.
2. Tal protección se conservará hasta la terminación de la obra.
3. Pintura anti óxido:

Después de la inspección por parte del Fiscal de Obra, se dará en el taller una mano de pintu­ra anti óxido, de acuerdo a lo especificado, formando una capa protectora, homogénea y de buen aspecto. Las partes que deben quedar ocultas llevaran dos manos. Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se des­engrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

26. Provisión y colocación de canaletas de chapa doblada N° 26, desarrollo 50

Las canaletas molduradas se construirán en chapa galvanizada Nº 26, las mismas tendrán un desarrollo de 0,50m y deberán ir correctamente soldadas y remachadas, sujetas a las correas con soportes de planchuelas con un espaciamiento de hasta 1,70m como máximo.

Las planchuelas deben tener el mismo desarrollo que la canaleta y debe ser de 1 x 3/16.

Las canaletas deberán ir protegidas con pintura antióxido para chapa galvanizada, antes de su pintura final.

 

27. Provisión y colocación de bajadas de chapa doblada N° 26, desarrollo 50

Las bajadas se construirán en chapa galvanizada Nº 26, las mismas tendrán un desarrollo de 0,50m y deberán ir correctamente soldadas y remachadas, sujetas con soportes de planchuelas con un espaciamiento de hasta 1,70m como máximo.

Los caños de bajada de sección rectangular se confeccionarán en chapa Nº 26, con un desarrollo 0,50m La bajada estará sujeta en por lo menos tres partes a lo largo de su tramo con zunchos de la misma chapa.

Deberán llevar soportes en la cantidad necesaria para evitar flexión de las mismas y garantizar la pendiente necesaria.

Las bajadas deberán ir protegidas con pintura antióxido para chapa galvanizada, antes de su pintura final.

28. Provisión y colocación de cartel metálico con letras corpóreas en fachada del depósito. Incluye logo institucional y elementos de fijación e iluminación.

Las letras metálicas corpóreas de serán de chapa de aluminio ACM de 3 mm., así como también el logo institucional

29. Provisión Puerta metálica corrediza (4,50m x 5,50m) con bastidor de caño de 50mm x 50mm., Chapa plegada Nº 28, rielera ángulo metálico 1 1/2" X 3/16" amurado y macizado, rueda metálica de 4" mecanismo corredizo-colgante, con guía metálica macizada al piso - perfil "u", con porta candado - plancha 1 3/4" x 1/4" - 2 unidades. Incluye candado adecuado.

Las Consiste en la provisión y colocación de portones metálicos, que serán construidos en chapa plegada N°28 y caños de 50x50mm., según detalle.

Las uniones deberán estar perfectamente soldadas, la estructura estará encuadrada, y se colocará aplomada, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con tratamiento antióxido.

30. Provisión y colocación de Ventanas balancines con vidrio (4,50m x 1,00m).

     Se colocarán aplomadas, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con vidrios crudos y tratamiento antióxido.

31. Provisión y colocación de rejilla de piso metálica reforzada perimetral sobre canaleta. Medidas: 40cm, de ancho perfil de chapa doblada 5x5x3mm y planchuelas metálicas soldadas de 5x1/16.

1. Se ejecutarán en todo de acuerdo a las especificaciones y detalles consignados en los planos respectivos.
2. Todos los trabajos deben ajustarse en forma tal que resulten completos y adecuados y de acuerdo con los conceptos generales trazados en los planos, aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencione todos los elementos necesarios a tal efecto.
3. Todos los materiales, accesorios y dispositivos que se proveen en los planos y especificaciones, serán provistos exactamente o similares en el estricto sentido de la palabra, siempre que dicha similitud sea verdadera y apropiada a juicio del Fiscal de Obra.
4. Las medidas expresadas en los planos de conjunto se indican con aproximación, las que el Contratista deberá en todos los casos sin excepción alguna y en obra, a replantearse antes de inicio de la construcción bajo su responsabilidad, siendo así el único responsable de estas mediciones.
5. Los perfiles se trabajarán con prolijidad, no permitiéndose diferencias en los anchos de dobleces, ni abolladuras, falsas escuadras, etc. Cualquier diferencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será devuelta al taller para su corrección, así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller.
6. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa de oxidación anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro de los elementos que no estén en condiciones.
7. Las dimensiones, perfiles, se hallan indicados en los planos, como así también las ubicaciones, las que serán respetadas.
8. Estarán incluidos dentro de los precios unitarios de cada estructura la provisión y la colocación de todas las partes complementarias.

 

TRABAJOS DE PINTURAS

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras estar limpias perfectamente, libres de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pinturas Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El Contratista al momento de aplicar cada mano de pintura, deberá distinguir una mano de otra por su tono, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.  Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán realizados, al Contratista y a costo del mismo, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.

Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.

 

32. Pintura de paredes al látex interior

Para el pintado de las paredes, se utilizarán pinturas látex acrílica o acrílica interior.

Las paredes nuevas que deban pintarse, serán tratadas con dos manos de pintura a la cal y cuidadosamente lijadas de blanqueo para conseguir un aceptable relleno de poros del revoque, luego una mano de fondo preparador de pintura y una mano de pintura selladora. Posteriormente hacer una aplicación de la masa corrida o enduido plástico interior en paredes revocadas nuevas para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.

Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Para la obtención del color se utilizarán colorantes en pasta y no óxido en polvo. Su color será definido por el Proyectista o por el Fiscal de Obra.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado.

Luego llevará dos manos de pintura con rodillo de lana. La superficie terminada debe presentar un tono perfectamente uniforme y terminado

señales de pinceladas, adherencias extraídas, ni defectos de otra naturaleza.

 

33. Pintura de paredes látex exterior

Para el pintado de las paredes, se utilizarán pinturas látex acrílica o acrílica exterior.

Las paredes nuevas que deban pintarse, serán tratadas con dos manos de pintura a la cal y cuidadosamente lijadas de blanqueo para conseguir un aceptable relleno de poros del revoque, luego una mano de fondo preparador de pintura y una mano de pintura selladora. Posteriormente hacer una aplicación de la masa corrida o enduido plástico interior en paredes revocadas nuevas para eliminar las imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas.

Quitar en seco el polvo resultante de la operación anterior.

Para la obtención del color se utilizarán colorantes en pasta y no óxido en polvo. Su color será definido por el Proyectista o por el Fiscal de Obra.

Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado.

Luego llevará dos manos de pintura con rodillo de lana. La superficie terminada debe presentar un tono perfectamente uniforme y terminado

 

34. Pintura siliconada de paredes de ladrillos prensados vistos

Para el pintado de las paredes, se utilizarán pinturas siliconadas, las paredes nuevas que deban pintarse, serán tratadas cuidadosamente para conseguir un aceptable relleno de poros, siempre en sucesivas capas delgadas.

•  

35. Pintura de aberturas metálicas al esmalte sintético con base de antióxido

Limpiar las superficies con rasqueta, cepillo de alambre y/o viruta de acero y eliminar la herrumbre, manchas grasosas con disolvente (aguarrás) o nafta. Lijar en seco, con papel de lija de grano adecuado, evitando rayaduras que resalten al pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.

Luego pintar la superficie con dos manos de fondo anti-óxido de cromato. Se termina la superficie con tantas manos como sea necesario de esmalte sintético mate, semi mate o brillante (aplicado al soplete), según se especifique en la planilla.

El Contratista, deberá comunicar al Fiscal de Obra, por Libro de Obra Diario, la imposibilidad de ejecutar el trabajo en caso de no contar con una base lo suficientemente buena.

36. Pintura de canaletas y bajadas al esmalte sintético con base de antióxido

Ídem al ítem 35

37. Pintura de rejilla perimetral al esmalte sintético con base de antióxido

Ídem al ítem 35

38. Pintura de estructura metálica al esmalte sintético con base de antióxido

Ídem al ítem 35

 

INSTALACION ELECTRICA- EXTENSION DE LINEA DESDE TRANSFORMADOR HASTA DEPOSITO

 

MATERIALES

 

1. Todos los materiales a incorporar y a utilizar en las obras serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y ce­rrados.
2. Los materiales que se abastezcan envasados, serán mantenidos en los recipientes con los precintos y rótulos originales hasta el momento de su uso.
3. Los que no posean marcas o señales, se almacenarán en condiciones de poder identificarlos hasta tanto el Fiscal de Obras los haya aprobado.
4. Se destaca especialmente para los materiales perecederos que deben almacenarse en condiciones que no degraden sus propiedades.
5. El Contratista deberá demostrar en todos los casos la procedencia de los materiales y está obligado a emplear métodos y elementos de trabajo que aseguren la calidad satisfactoria de la obra y, en todos los casos, el Fiscal de Obra los aprobará previament
6. En general, los materiales componentes de morteros responderán a las distintas obras, con arreglo a su fin, y serán dosados granulométricamente en forma adecuada a ese propósito. Si existiera duda al respecto a cualquiera de los materiales a emplear, se aplicarán las prescripciones que establezca el Fiscal de Obra.

 

39. Provisión, instalación y alimentación eléctrica desde tablero  del transformador, hasta tablero principal del depósito (longitud=180 metros) con cable preensamblado 4x50mm2. Incluye hincado y colocación de 3 postes de hormigón 12/200, soporte tensor, terminal de cable, conexiones y accesorios en general

 

El cable pre ensamblado será aislado, tendrá una sección mínima de 4x50mm2, material de aluminio, tensión de 0,6 a 1 kv. Con 4 conductores.

El tipo de poste será de hormigón armado de sección doble y deberá obligatoriamente respetar las EETT ANDE N°03.10.12

Todos los materiales necesarios ya sean; soportes, aisladores, bulón, tuerca, conector dentado o cualquier tipo de material que sea necesario será responsabilidad del contratista,

Se tendrá en cuenta de manera obligatoria el reglamento para instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

 

40. Provisión e instalación de cable multifilar de 4x50 mm2 con una longitud de 16 metros para conexión de bajadas con ductos de PVC y prensa correspondiente. Incluye terminales, aislante, electroducto y accesorios en general.

 El cable multifilar será utilizado para RST+N para conexión entre el cable pre ensamblado y el disyuntor caja moldeada de 125 A regulable, ubicado dentro de cada tablero de 600x600x400. Cada conductor deberá contar con espesor de aislación mínima de 1,4 mm. Y ser de marca nacional.

Todos los materiales, ya sean, aislante, terminal de cable o cualquiera sea el tipo, quedara a cargo del contratista la previsión del mismo.

 

41. Provisión e instalación de cable multifilar de 4x25 mm2 con una longitud de 10 metros para conexión a los tableros del depósito multipropósito con ductos de PVC y prensa correspondiente. Incluye terminales, aislante, electroducto y accesorios en general.

El cable multifilar será utilizado para RST+N para conexión entre los tableros. Cada conductor deberá contar con espesor de aislación mínima de 1,4 mm. Y ser de marca nacional.

El contratista tendrá a su cargo la instalación de TM de 80 AMPER

Todos los materiales, ya sean, aislante, terminal de cable o cualquiera sea el tipo, quedara a cargo del contratista la previsión del mismo.

42. Provisión e instalación del sistema de puesta a tierra con jabalina 5/8 x 2,50 6 unidades y cable desnudo de 25 mm2 de 30 metros de longitud.

     

Los La empresa contratista se encargará de la provisión e instalación del sistema de puesta tierra.

La jabalina será de cobre 5/8" x 2,50 metros.

Cable cobre desnudo 25 mm2:

- Sección (mm): 16
- Nº de conductores: 7
- Diámetro de conductores: 1.70
- Diámetro externo (mm): 5.10
- Norma: ABNT NBR 6524

 

43. Provisión y colocación de tableros 600x600x400 de metal exterior 36 módulos con barras rst+n+t trifásico. Incluye 2 disyuntores caja moldeada 3x125 20 KA regulable, interruptor termomagnético en general y electroductos.

La empresa contratista se encargará de la provisión e instalación de 2 tableros con la medida 600x600x400 (en milímetros) de metal exterior para 36 módulos como mínimo con barras rst+n+t trifásico.

El contratista deberá instalar los disyuntores termomagnéticos que sean necesarios.

El disyuntor será:

Del tipo: Regulable.

Rango de ajuste: 100-125 A.

Numero de polos: 3

Corriente nominal: 125 A.

Capacidad de cortocircuito: 20 kA

Grado de protección: IP20

 

INSTALACION ELECTRICA- DEPOSITO MULTIPROPOSITO

44. Provisión e instalación en techo de reflector de 400 w. con lampara de vapor de sodio tipo tubular. Incluye reflector; capacitor, ignitor, lampara de vapor de sodio de 400w, conductores eléctricos, electroducto exterior, cajas de conexiones, soportes y accesorios en general.

 

La empresa contratista se encargará de la provisión e instalación del reflector con lámpara de vapor de sodio de 400w tipo tubular

La lámpara de vapor de sodio tendrá una potencia de 400 watt con flujo lumínico de 56.000 lúmenes como mínimo con rosca E40.

La alimentación eléctrica se realizará desde el tablero hasta los reflectores. El técnico deberá realizar el empalme de modo a asegurar una buena resistencia mecánica y aislar de manera correcta el punto de empalme.

Los conductores eléctricos, el electroducto, caja de conexiones y disyuntor termomagnético deberán ser montados respetando estrictamente el reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

El reflector deberá contar con capacitor, ignitor, lámpara de vapor de sodio y todos los componentes necesarios para el funcionamiento del mismo.

45. Provisión e instalación en techo de artefactos de iluminación de lámparas led de 60 w con tonalidad luz fría con porta lampara de porcelana y artefacto tipo plafón o campana. Incluye interruptores de luz, soportes conductores eléctricos, electroducto exterior, cajas de conexiones, alimentación eléctrica desde el tablero hasta los artefactos de luz.

 

La empresa contratista se encargará de la provisión e instalación de lámparas de 60 watt con tonalidad luz fría.

El portalámparas será de porcelana con rosca E40

El artefacto de luz será del tipo galponera, la misma deberá contar con su soporte respectivo.

La alimentación eléctrica se realizará desde el tablero hasta las lámparas. El técnico deberá realizar el empalme de modo a asegurar una buena resistencia mecánica y aislar de manera correcta el punto de empalme.

Los conductores eléctricos, el electroducto, caja de conexiones y disyuntor termomagnético deberán ser montados respetando estrictamente el reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

 

46. Bocas para interruptor de luz. Incluye alimentación eléctrica externa desde tablero hasta los puntos de luz, electroductos externos, caja de conexión externa, conductores eléctricos, cajas de conexión externa y materiales eléctricos en general

La empresa se encargará de la provisión y colocación de los conductores eléctricos y electroductos desde el tablero, caja de conexión hasta los artefactos. La caja de conexión deberá contar con los interruptores de luz.

El técnico deberá realizar el empalme de modo a asegurar una buena resistencia mecánica y aislar de manera correcta el punto de empalme.

Los conductores eléctricos, el electroducto, caja de conexiones y disyuntor termomagnético deberán ser montados respetando estrictamente el reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

 

47.  Provisión e instalación de toma corriente sencilla. Incluye alimentación eléctrica externa desde el tablero, electroducto externo, conductores con sección mínima de 4 mm2, caja de conexión externa y materiales para su correcta estación en general.

 

Serán La empresa se encargará de la provisión y colocación de los conductores eléctricos y electroductos desde el tablero, caja de conexión hasta los toma corrientes La caja de conexión deberá contar con el punto de conexión.

Los conductores tendrán una sección mínima de 4 mm2 con 35 números de hilos como mínimo.

El técnico deberá realizar el empalme de modo a asegurar una buena resistencia mecánica y aislar de manera correcta el punto de empalme.

El electroducto será de 3/4" como mínimo.

Los mismos serán de fabricación en sector del MERCOSUR, acordes a las normativas de la ANDE y vigentes en el territorio paraguayo.

 

48. Provisión e instalación de toma industrial externa trifásica 3x32 IP44 380v. de 32 A.  Incluye electroducto externo, alimentación eléctrica desde el tablero, conductores con sección mínima de 6 mm2, disyuntor termomagnético, caja de conexión externa y materiales para su correcta estación en general.

Los La empresa se encargará de la provisión y colocación de los conductores eléctricos y electroductos desde el tablero, caja de conexión hasta la toma industrial trifásica La caja de conexión deberá contar con el punto de conexión trifásico de 32 Amper.

Los conductores tendrán una sección mínima de 6 mm2 como mínimo.

El técnico deberá realizar el empalme de modo a asegurar una buena resistencia mecánica y aislar de manera correcta el punto de empalme.

El electroducto será de 1" como mínimo.

Los mismos serán de fabricación en sector del MERCOSUR, acordes a las normativas de la ANDE y vigentes en el territorio paraguayo.

 

49. Provisión e instalación de tablero metálico externo para 30 llaves trifásico rst+n+t. Incluye Conductores eléctricos, electroducto externo y llaves termomagnéticas, alimentado desde tableros

 

La empresa se encargará de la provisión y colocación del Tablero eléctrico de metal para 36 Módulos como mínimo con barras RST+N+T.

Las llaves termomagnéticas serán dimensionadas de acuerdo a la capacidad del conductor.

Los conductores deberán tener una buena resistencia mecánica en el punto de unión con el TM.

Todos los materiales eléctricos deberán ser montados respetando estrictamente el reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

 

50.  Provisión e instalación de tablero metálico externo para 10 llaves trifásico rst+n+t. Incluye Conductores eléctricos , electroducto externo y llaves termomagnéticas, alimentado desde tablero

 

La empresa se encargará de la provisión y colocación del Tablero eléctrico de metal para 10 Módulos como mínimo.

Las llaves termomagnéticas serán dimensionadas de acuerdo a la capacidad del conductor.

Los conductores deberán tener una buena resistencia mecánica en el punto de unión con el TM.

Todos los materiales eléctricos deberán ser montados respetando estrictamente el reglamento de instalaciones eléctricas de baja tensión ANDE.

 

INSTALACIONES VARIAS

 

51. Provisión y colocación de alimentación de agua corriente desde toma más cercana, hasta el depósito- incluye registro subterráneo de 0,20 m x 0,20 m, llave de paso, caño de PVC de 3/4" y accesorios

 

El material a emplearse para la instalación de agua será de Termofusión soldable de polipropileno copolímero random resistente a la temperatura (PP-R), de 32 mm, 25mm y 20mm de diámetro exterior, PN=12,5 atm y 3,6 mm de espesor, así como los accesorios.

Una vez instalada las tuberías, accesorios, válvulas y griferías fijadas provisoriamente, serán inspeccionadas por el Fiscal de Obra antes del macizado cubriendo el ciento por ciento de la extensión de las tuberías, cuidándose proteger todas las bocas de salida mediante tapones provisorios de plástico.

La instalación interna se debe embutir en las paredes se hará a una altura de 0,60 m. del nivel del piso terminado. De esta cañería de alimentación se derivarán los correspondientes ramales que alimentarán en cada caso los artefactos sanitarios. Todas las derivaciones, reducciones, cambios de dirección, etc., se harán utilizando accesorios adecuados.  No se permitirá el doblado en ningún caso.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los materiales y accesorios que hagan a la instalación utilizando cañerías de reconocida marca.

 

52. Construcción de Desagüe pluvial perimetral: incluye doble caño de PVC de 100 mm y registros de 0,50 m x 0,50 m, profundidad variable (cada 5,00 m) con rejilla metálica, ubicados en la base de las bajadas, pendiente hacia el portón de salida

 

Las paredes de los registros serán de ladrillos comunes de la mejor calidad, asentados con mortero de cemento y arena con dosaje 1:3 revocándose interiormente con el mismo mortero.  Se formarán las medias cañas necesarias en los registros de inspección y se alisará el revoque interior con cemento puro.

Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado.

Las rejillas serán hechas con marcos y contramarcos de hierro ángulo. Las cañerías a ser utilizadas deberán ser de doble caño de PVC de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida del registro, para luego conectarla al siguiente registro.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

 

 

53. Cañería de 100 mm (10 mm. de espesor reforzado), desde rejilla perimetral al pozo colector (Bunker)

Las cañerías a ser utilizadas deberán ser de PVC de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida de la rejilla perimetral, para luego conectarla al Bunker.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

El tubo deberá apoyarse sobre un lecho de arena de 0,10 m. para luego cubrirse con arena o tierra tamizada hasta ¾ partes del diámetro del tubo. Se compactará y cubrirá con arena o tierra tamizada de para luego volver a compactar y completar el tapado con material de relleno. Es muy importante que el tapado fuera realizado en las primeras horas de la mañana, de manera a evitar que la tubería en el momento de cubrir se encuentre dilatada por efecto del sol.

 

54. Provisión y colocación de extractores eólicos

Serán de lámina galvanizada, livianos, permitiendo que funcionen con un mínimo de velocidad de viento, de fácil y rápida instalación, sin necesidad de formación especial., con base que facilite la instalación y lo haga adaptable a cualquier techo o cubierta, resistentes a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos industriales, con los alabes sobrepuestos uno encima del otro, evitando entrada de agua por lluvias.

 

55. Flotador electrónico, con alarma, para indicar nivel de fluidos en el pozo colector (Bunker)

 

El flotador es un producto de plástico, sellado herméticamente conocido también como sensor para indicar el nivel de líquidos en el bunker, su diseño es muy práctico, al igual que su instalación, pues no requiere de mayores complicaciones para su colocación, estará conectado a una alarma auditiva para alertar sobre el nivel máximo de fluidos permitidos en el interior del tanque.

 

56. Provisión y colocación de señalética contra incendio- carteles iluminados indicando la salida. Incluye alimentación eléctrica externa desde cajas de conexión eléctrica externas, conductores eléctricos y cajas externa de toma corriente sencilla

 

Los carteles indicarán el sentido de evacuación, las mismas deberán ser en letras blancas con fondo verde, que indicará el sentido de circulación y salida, con la palabra salida, conectaos a la alimentación eléctrica.

 

57. Provisión y colocación de luces de emergencia. Incluye alimentación eléctrica externa desde cajas de conexión eléctrica externas, conductores eléctricos y cajas externa de toma corriente sencilla

 

Los equipos de iluminación de emergencia deberán ser del tipo autónomo, deberán ser artefactos tipo LED de alta duración, con una autonomía mínima de 90 minutos y batería de níquel-cadmio, con conexión permanente a una fuente de 220 V.

58. Provisión y colocación de señalética contra incendio- carteles indicando ubicación de extintores 

 

Los carteles indicarán la ubicación de los extintores, según diseño y colores establecidos en la norma de prevención contra incendios

 

59. Provisión y colocación de cañería contra incendio Hº.Gº. de 2" 1/2"

 

Será instalada siguiendo la normativa existente en materia de prevención contra incendios en un tramo a definir por el Fiscal de Obras, de 50 metros entorno del depósito, hasta conectarse con la (BIS) y las (BIE)

 

60.  Provisión y colocación de Boca de Incendio Siamesa (BIS) exterior

Conexiones al exterior. Será instalada una Bocas de Incendio Siamesas (BIS), una en fachada del depósito, que consiste en una columna de 4 terminada en T de 2"1/2 x 2½", con válvula (llave de paso) a 45° de 2½ y junta tipo "Storz" en ambas salidas, de tal manera que puedan ser conectadas a ellas las mangueras de los carros de bomberos, inyectando directamente agua a presión dentro de la tubería de combate a incendios del edificio. En el tramo de conexión de la BIS con las tuberías de la red de incendio se colocará una válvula de retención que sólo permita el flujo del agua del exterior al interior de la red.

61. Provisión y colocación de Boca de Incendio Siamesa (BIE)

Se ubicarán según lo indicado. La parte exterior consistirá en Cajas que serán del tipo normalizado, metálicas, de 0,50 m x 0,70 m y 0,17 m de profundidad, colocadas de tal manera que su parte inferior quede a 0,70 m por encima del piso. El frente será de del tipo puerta de abrir, con un visor de vidrio desarmable, tal que se pueda acceder inmediatamente a la manguera. La tubería de derivación de hierro galvanizado hasta la caja será de 2½", terminando en una llave de paso del mismo diámetro a 45º. A esta llave irá conectada una reducción para acoplamiento rápido (tipo "Storz", la utilizada por los cuerpos de bomberos) de 2½" x ½", a la cual se conectará la manguera de mediante una unión de acoplamiento rápido de 1½". Esta manguera será de fibra sintética con recubrimiento plástico en su interior, 1½ de diámetro, de 20,00 m de longitud, y con pico de ½ regulable. La ubicación de estas bocas de incendio está hecha de manera a garantizar una adecuada cobertura a todos los puntos del edificio.

           

 

BAÑO Y VESTUARIO DE EMERGENCIA

 

62. Mampostería de ladrillos comunes de 0,15 H= 2,70

 

Los ladrillos podrán ser de fabricación mecánica o de campo, serán de arcillas bien cocidas, homogéneos, duros, sin grietas, de formas y dimensiones regulares, estas características se apreciarán por el timbre claro y agudo al ser golpeados.

Tendrán una resistencia mínima a la compresión de 90 kg / cm2, según Norma Paraguaya NP Nº 129 del INTN.

Previamente a su colocación serán regados abundantemente con agua hasta su completa saturación.

     Los muros que den al sol serán mantenidos húmedos a fin de evitar que se sequen antes del fraguado del mortero.

No se permitirá el empleo de morteros de más de un día a contar de su preparación, ni de cal en pasta con menos de 72 horas de su completo apagado.

     El asentamiento de los ladrillos se hará a juntas encontradas y haciendo refluir el mortero por todos los lados, poniendo especial cuidado en la trabazón de los ladrillos en todas las direcciones.

El aplomado y la nivelación de las paredes serán perfectos, debiendo verificarse a cada cuatro (4) hiladas

 

63.  Revoque exterior a dos capas con hidrófugo

     Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

     Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

     Cuando el paramento a revocar, o destinados a revestimiento de azulejos o similar, se aplicará sobre el mismo una azotada con mortero 1:3 (cemento, arena) suficientemente fluido. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

     Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

     En mampostería, se revocarán a dos capas. Previo regado del mampuesto se aplicará una azotada con mezcla 1:4(cemento, arena) adicionando al agua de preparación, el hidrófugo correspondiente. Sobre esta capa se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

     Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

     Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

     Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos.

 

64.  Revoque interior con hidrófugo

     Antes de comenzar el revoque de un ambiente, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, y el paralelismo de las mochetas o aristas.

     Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de la mampostería de ladrillos y desprendiendo por rasqueteado o abrasión, las costras de morteros existentes en las superficies.

     Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir.

Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente en la medida necesaria, para evitar grietas.

En mampostería, se revocarán a dos capas, se aplicará un revoque con mezcla 1:4:16 (cemento, cal, arena) La dosificación de los materiales se hará con baldes o latas evitando mediciones a ojo o aproximadas (paladas).

     Los muros se revocarán a una capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena), con adición especial de hidrófugo en porcentaje adecuado. Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

     Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos.

Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plano o nivel, ni rebabas u otros defectos.

Inmediatamente del fraguado el revoque se trabajará con fratás de filtro para hacerlo más liso. La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo tipo de impurezas y grumos

65. Viga cadena perimetral de HºAº de 0,15*0,30 - Ø l ong 4 Ø10mm- Estribos 1Ø6mm c/20 cm - fck =220 Kgr/cm²

Ídem al ítem 5 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

66. Losa de Hormigón armado de 10 cm de espesor, fck=220 kgr/cm² Malla ortogonal, de 1Ø8mmc/20 cm

Ídem al ítem 5 de Estructuras Hormigón Armado, según se detalla en plano

67. Revoque de cielorraso y viga perimetral a dos capas

Ídem al ítem 64 de Baño y Vestuario de Emergencia, según se detalla en plano

68. Contrapiso de Hormigón de cascotes de 10 cm

Los rellenos y apisonados se harán por capas sucesivas, con la humectación adecuada. La última capa de se hará con tierra gorda y arena gruesa, en proporción del 50%; sobre esta capa se asentará el contrapiso. Para efectuar estos rellenos podrá utilizarse la tierra extraída de las excavaciones para cimientos

Antes de procederse a la colocación del Contrapiso, se apisonará perfectamente a tierra, agregando un riego adecuado para conseguir la humedad relativa para la buena consolidación del terreno. Se colocarán franjas de nivelación considerando las pendientes necesarias en los pisos, para escurrimiento de agua como sucede en los baños, corredores, etc. Se ejecutará con Hormigón de dosaje 1:6:12 (cemento-arena-cascotes de ladrillos). El diámetro de los cascotes oscilará entre 2 y 5 cm, debiendo estar zarandeados, libres de polvo, tierra etc., y abundantemente mojados antes de mezclarlos. En ningún caso se colocarán los cascotes en forma separada de la mezcla.

La superficie del Contrapiso estará bien nivelada y alisada de manera tal que para la colocación del piso no sea necesario rellenarla con arena, ni con otro material que no sea la mezcla correspondiente a dicha colocación.

69. Carpeta de alisado de cemento

Sobre el contrapiso será realizada una capa de cemento alisada de 0,02 m de espesor, con mortero tipo 1:4:16 (cemento, cal, arena), enrasados con regla metálica. La superficie debe quedar completamente uniforme y con la pendiente adecuada para asegurar el correcto escurrimiento de las aguas. Antes del fraguado se realizará el alisado de la superficie con un fratacho. Se deberán realizar cortes superficiales de 3mm de profundidad cada 1,00 m para juntas de dilatación y contracción.

70.  Piso cerámico para alto tránsito PEI 5 y antideslizante

Estos pisos deberán ser colocados sobre una superficie bien seca, como mínimo a 10 días de haber reposado el contrapiso correspondiente, y una vez colocados quedarán clausurados al pasaje o estacionamiento de personas o materiales durante dos (2) días como mínimo. Las juntas tendrán que ser perfectamente alineadas, de espesor uniforme. Tendrán las medidas especificadas en la planilla de precios de la oferta comercial.

Características

Los pisos serán cerámicos del tipo PEI5, este valor indica su resistencia al desgaste de acuerdo al tránsito al que será sometido, en este caso indica que es un piso para tráfico pesado. Color a elección por la Fiscalización de Obra previa presentación de muestras, o según las exigidas en el Proyecto.

Este tipo de piso posee un espesor de 6 a 7mm, acabamiento de la superficie antideslizante, los bordes de terminación serán del tipo bold y la variación de tonalidad V2, esta característica presenta una ligera variación de tonalidad pudiéndose apreciar diferencias en textura y/o diseño de la misma.

Toda la superficie del piso y especialmente las aristas y cantos vivos deberán ser rectos y protegerse de golpes, raspones o cualquier otro tipo de imperfección durante el proceso de construcción.

Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutarán con piezas cortadas, y deberán ser pulidas y limadas.

Las piezas cerámicas se colocarán previo replanteo, corrigiendo posibles desencuadres y evitando cortes inferiores a 15cm, de forma paralela a las paredes de elevación. Las mismas irán colocadas sobre una mezcla adhesiva, con un espesor mínimo de 5mm con llana dentada, los surcos realizados con estas llanas deberán ser rectos y continuos en toda la superficie del piso hasta llegar a cada junta. Las juntas deberán ser de 2mm, las aristas deberán estar al mismo nivel, perfectamente alineadas y de ancho uniforme, que deberán ser llenadas con pastina fluida. Referencia de marca, del mismo tono, previa limpieza de la superficie total.

La limpieza de la superficie acabada, deberá ser hecha antes de que la pastina se adhiera a la misma, debiendo tomarse las precauciones necesarias para que no produzcan manchas ni coloración diferente.

No se admitirán pisos con fisuras y/o rajaduras o de distinta tonalidad.

Una vez concluida esta operación, la superficie del piso deberá quedar perfectamente limpia y presentar textura uniforme.

71.  Azulejado de baño

Las piezas deberán presentar superficies planas, perfectamente terminadas, sin alabeos, manchas, grietas o cualquier otro defecto y sus medidas deben ser todas iguales, de color uniforme y sus aristas serán rectas.  Una vez obtenida la aprobación de la muestra por el Fiscal de Obra, el Contratista será responsable que todos los elementos remitidos a obra, y los colocados sean iguales a la muestra aprobada. Caso contrario, ordenará el retiro de los mismos.

La colocación de los azulejos, se hará con aglomerantes o argamasa (cemento adhesivo) para asentamiento de azulejos, previamente mojadas y tomando las previsiones para evitar el recorte, a modo de tener azulejos enteros tanto en sentido vertical como en horizontal.

72.  Provisión y colocación de Instalación de alimentación de agua corriente y artefactos especiales de desinfección. Incluye llaves de paso y conexiones para duchas, lavaojos a pedal y sus respectivos desagües.

Desagües

Los registros serán de las medidas indicadas en la planilla de oferta comercial, construidos de mampostería de ladrillo común de 0,15m hasta una profundidad de 0,50m, y de 0,30m a partir de 0,50m de profundidad, asentados con un mortero, la pendiente deberá ser de 2% como mínimo o como se indique en los planos.

El piso del registro será realizado con Hormigón Armado de 8cm de espesor armado con parrilla Ø8mm 20x20cm.

Una vez fraguado el hormigón, se realizará la media caña con ladrillos comunes, el interior de los mismos estará revocado con mortero Tipo M con hidrófugo.

En el caso de un registro cloacal deberá tener doble tapa, siendo la primera de hormigón armado con parrilla de Ø6mm cada 15cm y espesor de 5cm, y con sellado hermético en los bordes, y la segunda deberá ser otra tapa de las mismas características, dejando uno o dos bulones pasantes con tuerca, que servirá para el retiro de la tapa en caso de mantenimiento.

En caso de estar ubicado en ambientes con pisos, tendrá una tapa de chapa metálica N° 18 con borde perimetral en ángulos de  1/1/2x3/16 y un marco de igual dimensión fijado a la mampostería con patillas  de anclaje, estará cargado con un hormigón armado de 5 cm de espesor, conteniendo la tapa del registro una terminación del mismo piso del ambiente (cerámico, porcelanato, etc.), el borde perimetral del piso debe terminar por el marco de soporte de la tapa, también debe preverse uno o dos bulones pasantes con tuerca, que servirá para el retiro de la tapa en caso de mantenimiento.

Artefactos sanitarios

Esta sección describe el suministro, instalación, puesta y regularización de todos los artefactos sanitarios y sus accesorios. Deberán ser de primera calidad, libres de defectos de fabricación o imperfecciones y tendrán sus accesorios y conexiones listos para funcionar.

Los artefactos que se apoyen directamente sobre el piso deberán ser colocados a ras con el nivel del piso terminado y cuando ello sea requerido, serán instalados sobre bridas especiales, esto concierne particularmente a los inodoros, ya que estos deben quedar colocados de manera rígida que no permitan fugas.

El Contratista protegerá todas las tuberías, válvulas, accesorios y equipo durante el desarrollo del trabajo contra cualquier daño por golpes o accidentes similares.

Todos los artefactos sanitarios y los accesorios de fontanería deberán ser protegidos hasta la entrega final de la obra para evitar que sean usados.

El Contratista será el único responsable por los accesorios y artefactos sanitarios hasta la entrega final de la obra y su recepción.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los artefactos.

• Instalación de agua corriente en baño

Se colocará en las paredes, inmediatamente detrás del revoque, a una altura entre 20 y 40 cm. sobre el nivel del piso, debiendo alimentar los ramales correspondientes a cada artefacto, según plano. El material a emplearse para la instalación de agua será de Termofusión soldable de polipropileno copolímero random resistente a la temperatura (PP-R), de 32 mm, 25mm y 20mm de diámetro exterior, PN=12,5 atm y 3,6 mm de espesor, así como los accesorios. Antes de la colocación del revestido de paredes y de los pisos, se someterá a prueba la instalación correspondiente para verificar cualquier inconveniente o pérdida que se produzca y subsanarlo. Deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán del mismo material.

• Provisión y colocación de llave de paso general

Este servicio deberá ser realizado por personal calificado y con experiencia en montaje de tuberías y válvulas, de manera a no dañar los equipos y cumpliendo con todas las normas de seguridad.

El Contratista deberá presentar muestras a la Fiscalización de Obra para su posterior aprobación

• Provisión y colocación de Canillas de 1/2" para lavatorio y canilla baja. Incluye conexión cromada flexible

Las llaves de paso y canillas deberán ser cromadas, de buena calidad, las llaves de paso y las canillas serán de Ø 1/2", ubicado en los lugares donde indique la fiscalización o de acuerdo a los respectivos planos.

El Contratista tendrá a su cargo la provisión y colocación de todos los materiales y accesorios que hagan a la instalación utilizando griferías de reconocida marca local en cual pueda demostrar su estanquidad en su uso bajo presiones de agua.

• Provisión y colocación de Llaves de paso de 1/2" principal

Se proveerá e instalará llave de paso para caños de ø1/2, deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas con válvula y campana metálica cromada con volante cruz fijo en color cromo y se utilizarán para abrir o cerrar el ramal de entrada a los baños.

Este servicio deberá ser realizado por personal calificado y con experiencia en montaje de tuberías y válvulas, de manera a no dañar los equipos y cumpliendo con todas las normas de seguridad.

El Contratista deberá presentar muestras a la Fiscalización de Obra para su posterior aprobación.

• Instalación de desagüe cloacal hasta el primer registro

Las cañerías a ser utilizadas deberán ser de PVC de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida de las cajas sifonadas, para luego conectarlas a la cámara de inspección.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

El tubo deberá apoyarse sobre un lecho de arena de 0,10 m. para luego cubrirse con arena o tierra tamizada hasta ¾ partes del diámetro del tubo. Se compactará y cubrirá con arena o tierra tamizada de para luego volver a compactar y completar el tapado con material de relleno. Es muy importante que el tapado fuera realizado en las primeras horas de la mañana, de manera a evitar que la tubería en el momento de cubrir se encuentre dilatada por efecto del sol. En caso de estar expuesta, la tubería deberá ir colocada y sujeta con abrazaderas y tarugos metálicos pintados con antióxido y pintura sintética, garantizando su perfecta horizontalidad/verticalidad y su estabilidad, distanciados como máximo 1,00 m, los accesorios para los mismos (codos, uniones etc.) serán de PVC y estarán incluidos dentro de la oferta comercial.

• Rejilla de piso sifonadas 15mm x 15mm

Se utilizarán rejillas de piso sifonadas de 0,15mx0,15m de PVC. Irán conectadas a un caño de PVC Ø50mm o Ø75mm y esta a su vez al caño de Ø100mm, así como se indiquen en los planos. No se aceptarán rejillas de pisos con roturas y/o fisuras. Deberán ser de buena calidad y de marcas reconocidas.

Las griferías serán cromadas de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, deberá ser de la línea pressmatic a ser instalada en los lavatorios.

 Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra.

Esta grifería deberá ser cromada de buena calidad y de marcas reconocidas en el mercado, la misma irá instalada en el lavatorio con pedestal suspendido en el SS.HH. para personas con discapacidad.

Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra

• Provisión y colocación de lavatorio

Se proveerán e instalarán lavatorios especiales. La tubería de drenaje y la conexión del agua potable serán libres de fugas. Los lavatorios de loza vitrificadas serán de color blanco, de marcas reconocidas en el mercado, sin desperfectos ni deterioros de ninguna clase. Las conexiones deberán ser de buena calidad con malla metálica, sopapa metálica.

Las mismas serán verificadas y aprobadas por la Fiscalización de Obra

73.  Provisión y colocación de puertas metálicas de 0,90x2,10 (incluye accesorios, herrajes y cerradura)

Las Consiste en la provisión y colocación de puertas metálicas, que serán construidos en chapa plegada N°28 y caños de 50x50mm., según detalle.

Las uniones deberán estar perfectamente soldadas, la estructura estará encuadrada, y se colocará aplomada, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con marcos metálicos, cerraduras y herrajes.

 

74.  Provisión y colocación de ventana tipo balancín de 3,40 x 0,60mts

Se colocarán aplomadas, su funcionamiento deberá ser perfecto.

Las uniones soldadas no presentarán rebaba visible. Las soldaduras de las uniones de barras deberán llenar toda la superficie de contacto y no se permitirán que sean solo puntos aislados.

Serán entregadas con vidrios crudos y tratamiento antióxido.

 

75. Construcción de cámara séptica TIPO 3 (A=1,60 m  B=1,20 m  C= 1,20 m). Ver plano detalle

 

Se construirá una cámara séptica de ladrillos comunes y revocados interiormente a 3 capas.  El desagüe de la cámara se efectuará por medio de cañerías de PVC de 4 de diámetro. La losa de fondo se hará con hormigón 1:2:3 (cemento arena piedra triturada), tendrá un espesor de 10 cm. 

Las paredes de mampostería de ladrillos se trabarán con mezcla 1:2:6 (cemento cal arena), con la salvedad siguiente: las dos hiladas asiento de las vigas y la losa de cobertura que se tomará con mezcla 1:3 (cemento arena). El revoque impermeable de los tanques sépticos, se construirá con tres capas.

Secuencia constructiva

Fondo de la cámara

Mampostería de elevación

Colocación de las tuberías de entrada, salida y de ventilación

Tapa de HºAº

Bocas de inspección con tapa y contratapa

Punto de espera: Inspección por parte de la Fiscalización

Revoque impermeable

 

76. Construcción de pozo absorbente con pared calzada (panal de abeja) y tapa de Hº Aº TIPO 1 (R=2,00 m r= 1,70 m H=3,00 m). Ver plano detalle

 

El efluente final fluirá a un pozo absorbente de forma circular de diámetro d=1.80 m de luz libre. y profundidad p=3.00 m, totalmente calzado, el cual se construirá con ladrillos asentados a junta seca e intercalados con anillos de 3 hiladas de ladrillos asentados con mezcla 1:3. El resto de la mampostería se asentará dejando huecos que permitan la filtración. El cierre superior del pozo absorbente se realiza con una tapa de HºAº de 10cm de espesor construido con dosaje 1:2:4 (cemento, arena lavada, piedra triturada) con armaduras cruzadas de varilla de ø 8 mm cada 15 cm., con una abertura con tapa para futuro desagote, y su cierre deberá ser totalmente hermético.

 

77. Construcción de registro de 0,50 m X 0,50 m

 

Las paredes de los registros serán de ladrillos comunes de la mejor calidad, asentados con mortero de cemento y arena con dosaje 1:3 revocándose interiormente con el mismo mortero.  Se formarán las medias cañas necesarias en los registros de inspección y se alisará el revoque interior con cemento puro.

Su piso y las canaletas se construirán, con hormigón 1:2:4 y terminarán con un perfecto alisado. Las canaletas serán del diámetro de los ramales que reciban, debiendo prolongarse hacia arriba unos 20 cm del radier en las paredes del canal que enfrentan a las entradas de los ramales.

Las tapas serán hechas con marcos y contramarcos de hierro ángulo, debiendo ser revestidos de acuerdo con el piso del lugar donde se encuentre. Las tapas serán de hormigón sin revestir si las cámaras se encuentran en terreno natural.

 

 

78. Provisión y colocación de cañería de PVC de 100mm

 

Las cañerías a ser utilizadas deberán ser de PVC de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado, de formas regulares, debiendo ser utilizadas a la salida del registro, para luego conectar la cámara séptica y el pozo ciego.

La instalación de las mismas deberá ser iniciadas del punto más bajo, teniendo especial cuidado en mantener la pendiente establecida, de 2 %.

El tubo deberá apoyarse sobre un lecho de arena de 0,10 m. para luego cubrirse con arena o tierra tamizada hasta ¾ partes del diámetro del tubo. Se compactará y cubrirá con arena o tierra tamizada de para luego volver a compactar y completar el tapado con material de relleno. Es muy importante que el tapado fuera realizado en las primeras horas de la mañana, de manera a evitar que la tubería en el momento de cubrir se encuentre dilatada por efecto del sol.

 

79. Limpieza final y disposición final de elementos, estructuras y otros

 

La Contratista está obligada a la limpieza general del sitio de obra, retiro de materiales en desuso, estructuras utilizadas y otras, que serán dispuestas donde la fiscalización indique, inclusive su traslado al sitio señalado por el mismo fiscal

Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.

Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.

En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)

En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.

El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).

La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.

Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.

 

Descripción

Este llamado se refiere a trabajos para adecuación de terminación  edilicias existentes, consistentes principalmente en trabajos de adecuación, mantenimiento, reparaciones, entre otros, no así de construcciones. Por lo tanto no aplica este requisito.  

 

 

• Identificar el nombre,  cargo  y  la dependencia de la Institución de quien solicita el procedimiento de contratación a ser publicado.
• Ing. Carlos Pablo Saldivar, Gerente, Gerencia de Obras Portuarias de la ANNP
• Justificación de la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.

• El presente llamado se realiza con el propósito de terminar la construcción del Depósito Multipropósito en la Terminal Portuaria de Salto del Guaira.

  El depósito podrá albergar mercaderías generales, mercaderías incautadas, además de contar con un recinto especial para el caso de mercaderías peligrosas, constituyendo un elemento de primordial necesidad para cumplir con las necesidades de los usuarios de esta terminal terrestre.

• Justificación de la planificación, si se trata de un procedimiento de contratación periódico o sucesivo,  o si el mismo responde a una necesidad temporal.
• El llamado responde a una necesidad por única vez.
• Justificación de las especificaciones técnicas establecidas.

• Las especificaciones técnicas para el presente llamado son elaboradas conforme a las normativas y criterios técnicos propios del rubro de la construcción, con el propósito que los materiales empleados reúnan los requisitos exigidos y que la mano de obra sea calificada, respondiendo satisfactoriamente a las necesidades de ejecución óptima de la obra.

  Las Especificaciones Técnicas servirán de base para la ejecución de los trabajos, constituyendo los procedimientos que se deberán seguir, los requisitos que se deberán cumplir y la descripción de las tareas a ser ejecutadas por la empresa adjudicataria de los trabajos indicados.

Lista de Planos o Diseños
Plano o Diseño N°	Nombre del Plano o Diseño
1	PLANTA DE UBICIACION
2	PLANTA ACOTADA
3	FACHADAS
4	PLANTA DE FUNDACIÓN
5	DETALLE DE ARMADURA DE PISO
6	PLATAFORMA DE HORMIGON
7	DETALLES ESTRUCTURALES
8	DETALLE DE CERCHAS Y CORREAS
9	DETALLE JUNTA DE CONSTRUCCION Y DILATACION
10	DETALLE BALANCIN / PORTON
11	DETALLE DE REGISTRO / POZO

Periodo de construcción: El plazo para la ejecución de los trabajos contractuales se establece en 120 (ciento veinte) días calendario, a ser contabilizado a partir de la firma del Acta de Inicio. 

El Acta de Inicio se firmará dentro de los 10 (diez) hábiles posterior a la firma del Contrato.

Lugar: Avda. Bernardino Caballero y 33 Curuguateños, Barrio Villa Florida, Ciudad de Salto del Guairá, Departamento de Canindeyú.

 

 

Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:

1. ID y descripción del llamado,
2. Nombre de la contratante,
3. Datos completos del responsable de la obra,
4. Número de contrato y fecha de suscripción,
5. Monto del contrato,
6. Superficie del terreno,
7. Superficies máximas y mínimas edificables,
8. Tiempo de inicio, duración, finalización y plazo de garantía de la obra,
9. Nombre de fiscalización (en caso de que la fiscalización resultare de un proceso de contratación, el ID del llamado de la consultoría),
10. El "código de respuesta rápida" o código QR, y
11. Para obras viales se deberán colocar carteles de obra en ambos extremos del tramo a efectuar.

El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.

No aplica

Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio

INDICADOR	TIPO	FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC)
Informe 1	Informe	Julio 2024
Informe 2	Informe	Agosto  2024
Informe 3	Informe	Setiembre 2024
Informe 4	Informe	Octubre 2024