JUZGADO DE 1RA INSTANCIA J.A. SALDIVAR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS CIVILES
I. Disposiciones Generales
1. Introducción
2. Normas y Reglamentos
3. Organización de la obra
4. Sistemas patentados
5. Tolerancias de Ejecución
6. Agua para la obra
7. Materiales ligantes
8. Agregados
9. Aditivos
10. Morteros y hormigones
11. Geotecnia
12. Estructura de hormigón armado
13. Estructura metálica
II. Especificación Técnica de los Rubros
1 Trabajos preliminares Obras provisorias
Limpieza (m2)
Gastos de movilización y ejecución durante el periodo de obra:
Vallado perimetral de la obra (ml)
Obrador (global)
Instalaciones eléctricas e hidrosanitaria de la obra (PROVIORIAS)
Letrero de obra (m2)
2 Trabajos preliminares Obras provisorias
Replanteo (m2)
3. Movimiento de suelo
Generalidades
Desbroce (m3)
Excavacion para Tanque inferior (m3)
Excavacion para planta de tratamiento (m3)
4. Relleno y compactación (m3)
5. Cimentaciones
Pilote Ø40 de HoAo (m3)
Cabezales y Arranques de HoAo (m3)
Vigas de fundación y Equilibrio de HªAª (m3)
Losas de HªAº maciza (m3)
Tanque inferior de HªAª (m3)
6 / 7 / 8 / 9 / 10 Estructura de hormigón armado
Pilares (m3)
Vigas (m3)
Losas (m3)
Escaleras (m3)
11 Seguiridad en obras
12 / 13 / 14 / 15 / 16 Mamposterías
Mampostería de ladrillos comunes armada (m2)
Mampostería doble de Fachada, interior común de 0.15 m y exterior visto de 0.15m (m2)
Muros de piedra bruta colocada a junta seca y paramento visto (m2)
Muros separadores en espacios exteriores (m3)
Dinteles sobre Aberturas
17. Cubiertas
Cubierta de chapas galvanizadas trapezoidales (m2)
18 / 19 / 20 / 21 / 22 / 23 / 24 Aislaciones
Generalidades
Aislación horizontal de paredes (m2)
Aislación vertical de muros enterrados (m2)
Aislación vertical de muros dobles exteriores (m2)
Aislación en buñas de piedra en paramento de ladrillos a la vista (m2)
Aislación vertical de muros revestidos de piedra (m2)
Aislación de losas en locales húmedos (m2)
Aislación de azoteas (m2)
Aislación hidrófuga horizontal de piso (m2)
Aislación y Sanitación de Reservorios de Agua Potable (m2)
25 / 26 / 27 / 28 / 29 Revoque de Paredes y losas
Generalidades
Revoque interior de paredes (m2)
Revoque exterior de paredes (m2)
Revoque de losas y vigas de hormigón (m2)
Revoque peinado (m2)
30 /31 / 32 / 33 / 34 Contrapisos
Contrapiso de hormigón armado en exteriores (m2)
Contrapiso de hormigón armado y hormigón simple en planta baja (m2)
Contrapiso de hormigón de cascotes (m2)
Relleno de losas rebajadas (m2)
35 / 36 / 37 / 38 / 39 Pisos
Generalidades
Piso de granito reconstituido (m2)
Piso cerámico (m2)
Piso de Porcelanato (m2
Piso de hormigón (m2)
Piso alisado de cemento (m2)
Piso de canto rodado lavado (m2)
Piso de caucho (m2)
40 / 41 / 42 / 43 /44 Zócalos
Generalidades
Zócalo de granito reconstituido (ml)
Zócalo cerámico (ml)
Zócalo de md /era (ml)
45 / 46 / 47 /48 / 49 Marmoles y Revestimientos
Generalidades
Revestido cerámico (m2)
Revestido en Placas de Aluminio Compuesto (ACM)
Revestido con piedras lajas (m2)
Revestido con planchas de granito natural
50 /51 /52 /53 Carpintería de madera
54 / 55 / 56 Carpintería metalica
57 / 58 Carpintería de aluminio
59 / 60 / 61 / 62 Mamparas
Mamparas
63 Tabique de placas de yeso
64 / 65 / 66 / 67 / 68 Cielorrasos
Cielorraso con placas de yeso a junta tomada
Cielorraso de yeso con placas desmontables
69 / 70 /71 / 72 / 73 / 74 Pintura
Generalidades
Pintura acrílica con enduído plástico previo (m2)
Pintura acrílica para exteriores (m2)
Esmalte sintético sobre carpintería de madera (m2)
Barniz sobre carpintería de madera (m2)
Esmalte sintético sobre carpintería de hierro (m2)
Lustre de carpintería de madera (m2)
75 / 76 / 77 / 78 Vidrios y cristales
79 / 80 / 81 /82 / 83 / 84 / 85Instalación de desagüe cloacal
86 / 87 / 88 / 89 Instalación de agua corriente
90 / 91 / 92 / 93 / 95 / 96 / 97 /98Artefactos sanitarios y accesorios
99 Instalación de desagüe pluvial y captación de aguas subterráneas
100 156 Instalación Eléctrica
Red de energía eléctrica
Puesta a tierra y pararrayos
157 166 Instalaciones especiales
Generalidades
Extinción de incendios
Climatización
Seguridad electrónica
Comunicación oral y música funcional
Telefonía
Red de datos
167 Ascensores
168 General Señales Debiles
Generador eléctrico de emergencia
Mobiliarios y señalizaciones
169. Patios y Espacios exteriores Explanada Principal
Jardinería (m2)
170. Patios y espacuos exteriores Area de Juegos infantiles y ejercitadores jardineria del entorno.
Terminacion de piso de H°A° (m2)
Piso de Caucho
171. Patios y espacios exteriores
Pergolado (un)
Monumento de la diosa Astrea. (gl)
172. Pisos de Granitos reconstituido antideslizante veredas
Contrapiso de H°A°
Contrapiso de H°A° de cascotes
Cordon cuneta
Piso de granito reconstituido
173. Camineros de circulacion y rampas de interconeccion
Contrapiso de H°A°
Contrapiso de H°A° de cascotes
Piso de granito reconstituido
174. Piso de explana principal
Contrapiso de H°A°
Contrapiso de H°A° de cascotes
Piso de granito reconstituido
175. Pisos, rampas y escaleras de H°A
Terminacion de piso de H°A°.
176. Escalinata y escaleras con plancha de piedra.
En acceso principal dos escalintas.
177. Barandas y pasamanos
Baranda Tipo 1
Baranda Tipo 2
178. Canteros y Jardineria
Cantero de parapetos de H°A°
179. Rampas de Acceso para PcD
Tipo 1 en veredas
Tipo 2 en vereas.
180. Varios
Canilla de Patio
Letras corpóreas
181. Tratamiento de vedacion y sellado de juntas
Vedacion de junta de dilatación en mampoteria exteriores
Sellado de rendijas de junta de dilatación en muros interiores
Sellado de rendijas de junta de dilatación entre bloques estructurales
Junta de dilatación no estructurales
182. General
Privision de panel llavero
Limpieza de obra
183 - 197 Sistema de Climatizacion
198 298 Sistema de Integracion electrónica
299 305 Comunicación oral y música funcional
306 308 Red telefónica
309 311 Red de datos
312 316 Ascensores
317 318 Generador Electrico.
INSTALACIONES ESPECIALES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I.- Disposiciones Generales
1.- Introducción
2.- Organización de la obra
3.- Sistemas patentados
4.- Documentos
5.- Operación y Mantenimiento del Sistema
6.- Capacitación
7.- Recepción de las Instalaciones Especiales.
II.- Componentes.
I.- DISPOSICIONES GENERALES
1.- Introducción
La Corte Suprema de Justicia, convoca a la Licitacion para seleccionar y contratar las OBRAS CIVILES y las INSTALACIONES ESPECIALES para la construcción del EDIFICIO SEDE JUZGADO DE 1RA INSTANCIA J.A. SALDIVAR.
El contrato será de adhesión, esto es, de aceptación total de las cláusulas del mismo. Las obras se contratarán por su MONTO TOTAL, determinado a partir de las cantidades y los precios unitarios que consten en la Planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto.
Se entenderá que los precios de la Oferta incorporan todos los costos en que se tengan que incurrir para ejecutar las obras, conforme a las Especificaciones Técnicas, a los Planos y a las normas y principios de ejecución de general aceptación, aún cuando dichos costos no corresponden directamente a los rubros o cantidades especificadas en la Planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto.
La Empresa Contratista tomará a su cargo la provisión de materiales, mano de obra, plantel, equipo y toda otra provisión o trabajo que directa o indirectamente resulte necesaria para la ejecución de las Obras, en forma completa con arreglo a su fin.
El equipamiento mobiliario interior y exterior y la señalización serán licitados independientemente y el Contratista deberá prestarle toda la asistencia necesaria (ayuda de gremios), conforme como se menciona en el Contrato. La coordinación de las partes será responsabilidad de la misma y de la Fiscalización de Obras.
Las instalaciones especiales incluidas son:
El Contratista deberá proveer la energía eléctrica y la puesta a tierra al pie a todos los equipos de contemplados en el contrato. También proveerá las bandejas porta cables y las canalizaciones necesarias que deban quedar embutidas en estructuras, muros, tabiques, mamparas, pisos y sobre cielo rasos.
El cálculo de cargas tiene previsto todas las instalaciones precedentemente mencionadas, por lo que la instalación eléctrica deberá soportar el consumo especificado en los planos.
Todo costo relacionado a la ayuda de gremios y al embutido de las canalizaciones para las instalaciones mencionadas deberá ser incluido en el rubro de instalaciones especiales (caños, cajas, tableros de embutir) de la Planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto.
Alcance de la Documentación
La presente documentación tiene por objeto definir las Especificaciones Técnicas con que deben realizarse los rubros que componen las Obras y las Instalaciones contempladas. Esta documentación técnica complementa los planos y sirve de base tanto para la cotización de los trabajos como para ejecutarlos. Se aclara que la presente documentación es parte integrante del Contrato y el incumplimiento de cualquiera de sus indicaciones podrá ser causa de Rescisión del Contrato.
2.- Normas y Reglamentos
A continuación, se detallan los reglamentos cuyas normas regirán para la presente documentación, las que se constituyen en complemento de estas. Se remitirá a los mismos para la interpretación, aclaración de dudas o insuficiencia que pudiera haber en la presente documentación técnica.
Los Reglamentos cuyas disposiciones se prescriben como complementarias;
3.- Organización de la Obra
Responsabilidades
La Supervision de Obra será ejercida por la DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA FISICA a través de su DEPARTAMENTO DE OBRAS Y PROYECTOS o la persona que ella asigne específicamente.
El Fiscal de Obra realizará la coordinación de las actividades necesarias para asegurar la correcta ejecución en calidad y plazo de los trabajos contratados.
Se entiende por Contratista de la Obra a la empresa que tendrá a su cargo la ejecución de las obras civiles y las instalaciones especiales indicadas en los planos, las especificaciones técnicas y demás documentos del contrato. El Contratista de las obras se considera como el principal en relación a cualquier otro contrato a ser ejecutado en el lugar y en tal sentido es responsable de la seguridad en general de la obra y demás servicios necesarios para que los contratistas de otros componentes puedan ejecutar sus trabajos. El Contratista de la Obra tiene la responsabilidad de verificar el proyecto y presentar objeciones a los diseños si las hubiere; estas salvedades se considerarán ya incluidas en su cotización.
Para las comunicaciones entre las partes el Contratista de la Obra proveerá un Libro de Obra, con tapa dura con un mínimo de 50 hojas en triplicado con diferentes colores.
Semanalmente se realizarán Reuniones de Obra para la coordinación de los trabajos, a la que asistirán obligatoriamente el Fiscal de Obra y el Representante Legal de la Empresa Contratista. A esta reunión asistirá un representante de la Fiscalizacion de Infraestructura de la CSJ. El Contratista de la Obra proveerá un libro de Actas de Reunión, con tapa dura con un mínimo de 50 hojas en triplicado con diferentes colores. En este libro se registrará lo tratado en las reuniones de coordinación.
Plazo y Ejecución de la Obra
El plazo establecido para la terminación de la obra a partir de la fecha fijada para su inicio es de 18 meses calendario. La programación de la ejecución será incorporada y visualizada en el cronograma de obra respectivo, igualmente es obligación del contratista complementar dicho cronograma con la provisión del Plan de Acopio y las Metas semanales y mensuales que deben ser alcanzadas.
Se establece que la empresa contratista es la única responsable de la ejecución y terminación de las Obras Civiles y las Instalaciones Especiales de acuerdo con las disposiciones contenidas en los documentos integrantes del Contrato.
Sin embargo, sin perjuicio de lo dispuesto para la ejecución de las Obras Civiles, se establece que la ejecución de las Instalaciones Especiales se realizará exclusivamente por empresas especializadas en cada una de ellas que serán sub contratadas para el efecto. Estas empresas serán presentadas y consignadas en la Planilla de Instaladores y en obra serán representadas por técnicos con experiencia y formación universitaria en cada una de las especialidades, que ante la Fiscalización de Obras se constituirán con carácter obligatorio como los únicos interlocutores técnicos válidos.
Seguridad de la Obra
El Contratista de Obra mantendrá durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra, sean éstos de propiedad o no del Contratista. Así mismo, dispondrá personal especial para custodiar los accesos a la Obra de manera a obtener un control de las personas que ingresan a la misma. El Contratista instalará y costeará la iluminación nocturna exterior de la obra concluida o no.
El Contratista mantendrá y costeará todas las medidas de seguridad indicadas hasta la ocupación del edificio por la Contratante.
Muestras de materiales
Será obligación del Contratista de Obra la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación.
Todos los productos (con excepción de áridos, ladrillos y maderamen) deberán contar con la identificación clara de la marca y del país de procedencia. Esta disposición afecta también a las partes componentes de productos (como reactancias, condensadores, lámparas). Productos que no cumplan con estas características podrán ser rechazados por la Fiscalización de Obra, sin considerar la calidad de los mismos.
Se establece que las muestras deben presentarse por lo menos quince (15) días antes de que deban comenzar según el Plan de Trabajos la construcción, en taller o fábrica, o la provisión en obra, de los elementos correspondientes.
El incumplimiento de esta prescripción dará lugar a una multa de acuerdo a lo establecido en el Pliego general y en el Contrato correspondiente.
La Fiscalizacion de Obra podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos, a cargo exclusivo del Contratista.
La Fiscalizacion de Obra podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la presentación de las muestras.
Tramo muestra
A los efectos de convenir en la realidad con absoluta precisión, el grado de perfección, terminación, calidad de los materiales y mano de obra, que se pretende obtener en la ejecución de las obras, como así también establecer técnicas constructivas, el Contratista de Obra tendrá la obligación de ejecutar un tramo de obra completa como muestra.
El tramo de obra que se deberá ejecutar como muestra será determinado por la Fiscalizacion de Obra. Si el grado de perfección obtenido en los tramos muestra no fuesen satisfactorios, a solo juicio de la Fiscalizacion, el contratista deberá repetirlo a su costo hasta obtener muestras cuyo acabado sea aceptado. Se puede considerar que se realizará obligatoriamente un tramo muestra, a modo de modelo e independiente del edificio, que abarque todos los elementos constitutivos de la fachada; pintura texturada; cristal templado; cornisas; etc. Además, se podrá solicitar tramos muestra, en una cantidad significativa para apreciar la calidad del proceso constructivo, en los rubros de albañilería; pisos; aislaciones; revestimientos; carpinterías de madera, de hierro y de aluminio; mamparas y tabiques de yeso; cielorrasos; pinturas; cañerías; tableros y jardinería, sin que esta lista constituya una limitante en tanto se incluyen los elementos componentes de las Instalaciones Especiales incluidas.
Las muestras aprobadas se mantendrán durante el periodo de obra, salvo indicación en contrario y servirán de contraste permanente a los efectos de decidir cada vez en forma inapelable por comparación con los sucesivos sectores de la obra que se construya, si estos se ajustan a la perfección y acabado deseados. De no lograrse, el Contratista de Obra deberá realizar a su costo exclusivo todos los trabajos que haga falta para mejorar las técnicas constructivas y las terminaciones
Los sectores de obra mal ejecutados por el Contratista de Obra serán demolidos y reconstruidos a su entero costo.
Materiales de reserva
El Contratista de Obra deberá proveer materiales de reserva que permitan la posterior realización del mantenimiento reparador. Al efecto se proveerá el 5% (cinco por ciento) de las unidades o áreas construidas y para cada tipo de material correspondiente a los rubros siguientes:
Estos materiales serán depositados por el Contratista en locales definidos por la Fiscalización de Obra. La fiscalización podrá disponer otorgarles a algunos de los materiales indicados, mayor porcentaje de lo señalado, aplicando el proceso de compensación de costos.
Documentos y capacitación a ser proveídos por el Contratista
El Contratista documentará todo el proceso realizado en la construcción de la Obra. Además, proveerá los servicios y documentos que permitan realizar la operación y el mantenimiento de todos los equipos e instalaciones colocadas. Para el logro de estos objetivos, el Contratista proveerá antes de la Recepción Provisoria los siguientes documentos a satisfacción de la Supervision de obra. El costo de estos trabajos estará incluido en los gastos generales del Contratista.
a) Manual de operación y mantenimiento.
Este manual, presentado en original y dos copias, será redactado en español y comprenderá:
i) descripción del equipo o instalación;
ii) características técnicas;
iii) rutina de operación;
iv) diagnóstico de errores o fallas más frecuentes;
v) rutina y periodicidad de mantenimiento preventivo;
vi) kit permanente de repuestos; y
vii) anexo de catálogos originales del diseño, la operación y el mantenimiento.
b) Inventario de equipos instalados.
El inventario, presentado en copia impresa en tamaño hoja oficio y en planilla electrónica Excel (CD o pen drive), deberá suministrar obligatoriamente los siguientes datos:
i) descripción del producto;
ii) marca;
iii) modelo;
iv) año;
v) país de procedencia;
vi) N° de serie;
vii) capacidad o tamaño;
viii) potencia eléctrica (si corresponde);
ix) observaciones.
c) Planos conforme a obra (AS BUILT).
El Contratista presentará todos los planos de obra elaborados en AUTOCAD (CDs) y en copia impresa tamaño A0 o A1, considerando la situación real de cómo se ejecutaron los trabajos.
El Contratista brindará los servicios de capacitación al personal judicial asignado para la operación y el mantenimiento de los equipos e instalaciones colocadas. Para la realización de la capacitación el Contratista presentará un programa de actividades que será aprobado por la Dirección de Infraestructura de la CSJ y pondrá en práctica el Manual de Operación y Mantenimiento elaborado. Esta Dirección de la CSJ coordinará estas actividades que se realizarán antes de la Recepción Definitiva de la Obra. El costo de estos servicios estará incluido en los gastos generales del Contratista.
Limpieza de la Obra
Se establece que desde el inicio de los trabajos, el Contratista de Obra deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras. La Fiscalización de Obra estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas.
La carga y descarga de materiales se harán a través de un solo acceso al obrador, debiendo el Contratista de Obra arbitrar los medios para mantener estas áreas perfectamente limpias.
Los materiales, antes o después de las descargas, deberán ser acopiados en lugares previstos en común acuerdo con la Fiscalización de Obra y en lo posible en contenedores de chapa o madera.
4.- Sistemas Patentados
Los derechos para el empleo en la obra de artículos, dispositivos y procedimientos patentados, se consideran incluidos en los precios de la oferta. El Contratista de la Obra será el único responsable por los reclamos del uso indebido de patentes.
5.- Tolerancias de Ejecución
A continuación, se establecen las tolerancias que se establecerán durante la ejecución de las obras.
a) Desviaciones verticales:
En las líneas y superficies de columnas y pilares, paredes y torres, en cualquier nivel, por cada 3,00m como máximo 10mm, hasta un total de 20mm a partir de 12,00m.
Para columnas expuestas, ranuras de juntas de control y otras líneas verticales, por cada 3,00m como máximo 5mm.
b) Variación de niveles o de pendientes:
Variación de los niveles o de las pendientes indicadas en los planos, en pisos, soleras, cielorrasos y caras interiores de vigas, por cada 3,00m como máximo 6mm, hasta un total de 20mm a partir de 12,00m.
En cualquier paño de hasta 6,00m como máximo 10mm. Para paños mayores se incrementará en 1mm la tolerancia citada por cada metro que exceda los 6,00m hasta un total de 20mm.
c) Variaciones de las líneas de estructuras:
La variación de las líneas de estructuras a partir de las condiciones establecidas en los planos y posición relativa de las paredes, será como máximo de 10mm en 6,00m y de 20mm en 12,00m.
d) Variación de ubicación de aberturas
La variación de la ubicación de las aberturas de todo tipo en paredes, consideradas en ambos sentidos alto y ancho, será de 5mm como máximo.
e) Variación de medidas transversales
La variación de las medidas transversales en columnas, vigas, espesor de losas y de paredes, será como máximo de 5mm.
6.- Agua para la Obra
El agua deberá ser apta para la ejecución de la obra. Se utilizará agua proveída por ESSAP o Junta de Saneamiento y todo el consumo durante la obra será costeado por la Contratista.
La Contratista realizará por su cuenta la conexión definitiva de agua corriente, y la misma será utilizada para alimentar la instalación provisoria de la Obra. Otras conexiones provisorias de agua serán costeadas íntegramente por la Contratista, así como las instalaciones necesarias para la buena ejecución de la obra.
La Contratista deberá prever la posible provisión de agua de fuentes distintas de la de ESSAP o Junta de Saneamiento, ante el eventual caso de que dicha Institución no pueda realizarlo o de que la provisión sea insuficiente. La falta de provisión de agua por ESSAP o Junta de Saneamiento a la Contratista no será, bajo ningún motivo, causal de atraso en el cronograma de ejecución de la obra.
Todos los gastos que demanden la instalación y uso de agua desde el inicio de la obra hasta la finalización de la misma, será por cuenta de la Contratista.
Tanto en la confección de morteros para albañilería, revoques, etc., como para el hormigón destinado a las estructuras, se preferirá el empleo de agua potable proveniente de la red que provee para el consumo de la población.
En el caso de no existir agua potable, se someterá a un análisis químico el agua que se propone utilizar.
7.- Materiales ligantes
Cemento Portland Tipo 1
Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza, que serán frescas y de primera, y responderán a las normas establecidas.
El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados y secos, sobre tablones de madera levantados y aislados del terreno natural, y quedará constantemente sometido al examen de la Fiscalización de Obra, desde su recepción o ingreso a la obra hasta la conclusión de los trabajos en los que el cemento será empleado.
Todo cemento grumoso o cuyo color este alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 horas de notificada la Empresa Contratista por parte de la Fiscalización de Obra.
Igual disposición se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, deteriorasen, etc., durante el curso de los trabajos.
Usos autorizados del cemento: se especifica este aglomerante para estructuras de hormigón armado no enterradas ni destinadas a reservorios, elementos prefabricados de hormigón y para el macizado de mamposterías.
Cemento Puzolánico
Usos autorizados del cemento: se especifica este aglomerante para estructuras de hormigón armado enterradas (cimentaciones, vigas de fundación, etc.) y reservorios de agua potable o provenientes de desagües; para pavimentos y cordones de hormigón; para la confección de morteros para aislaciones hidrófugas; para las obras de albañilería en general, tomando especial cuidado en no combinar tipos diferentes de cemento.
Con relación a las prescripciones referentes al cemento puzolánico rigen las mismas para el tipo 1.
Cemento Compuesto Tipo 2 con fíller calcáreo
Esta especificación corresponde al Cemento Portland con fíller calcáreo en proporción inferior a 35%, según norma IRAM 50.000.
Usos autorizados del cemento: se especifica este aglomerante para pavimentos y cordones de hormigón; para las obras de albañilería en general, tomando especial cuidado en no combinar tipos diferentes de cemento.
Con relación a las prescripciones referentes a este cemento rigen las mismas para el tipo 1.
Cemento Tipo 3 con escoria de alto horno
Esta especificación corresponde al Cemento Portland con escoria de alto horno en proporción inferior a 35%, según norma IRAM 50.000.
Usos autorizados del cemento: se especifica este aglomerante para pavimentos y cordones de hormigón; para las obras de albañilería en general, tomando especial cuidado en no combinar tipos diferentes de cemento.
Con relación a las prescripciones referentes a este cemento rigen las mismas para el tipo 1.
Cemento de Albañilería Tipo AB45
El uso de este tipo de cemento permite omitir la utilización de la cal. En este caso, los morteros deberán confeccionarse en pequeñas cantidades de manera a ser utilizadas en el menor tiempo posible siguiente a su fabricación. Todo mortero elaborado con este tipo de cemento deberá mezclarse en hormigonera y el número de vueltas deberá ser suficiente para obtenerse una pasta homogénea y plástica que facilite su colocación. El Fiscal de Obra verificará permanentemente los procedimientos utilizados para la obtención de morteros adecuados.
Usos autorizados del cemento: se especifica este aglomerante para las obras de albañilería en general, tomando especial cuidado en no combinar tipos diferentes de cemento. No está permitido su uso en cualquier tipo de hormigón, ni siquiera el destinado a contrapiso con inclusión de piedra triturada o cascotes de ladrillos.
Con relación a las prescripciones referentes a este cemento rigen las mismas para el tipo 1.
Cal viva
La cal viva o aérea es la especificada en general para la confección de morteros.
Se abastecerá a obra en bolsas y al ingresar a la misma lo será sin alteraciones por efecto del aire, humedad o calor, y hasta tanto se apague, se la protegerá de estos agentes cuidadosamente, además de colocarla en lugares cubiertos, apropiados para estos fines.
La extinción o apagamiento se realizará en la misma obra según el procedimiento más conveniente, empleando para esta tarea obreros expertos que no "quemen" o "aneguen" la cal. Se utilizará agua dulce y su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva en terrones que se apague. Durante el proceso de apagamiento se realizará igualmente el filtrado del mismo, a fin de la extracción de grumos e impurezas que podrían contener.
Los elementos en los cuales se practique la operación de apagado de la cal comprenderán una pileta de apagado y un mínimo de dos albercas para su estacionamiento. Las mismas serán impermeables, con paredes y fondo de mampostería y estarán situadas en la vecindad de los obradores donde se bajan los morteros.
La cal apagada dará una pasta fina, blanca y untuosa al tacto. Si las pastas resultaren granulosas, y mientras no se compruebe que esto fuera el resultado de haber quemado o ahogado la cal, la Fiscalización de Obra podrá ordenar el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.
En ningún caso se empleará cal apagada antes de su completo enfriamiento. Se considerará que está en condiciones de usar la cal transcurrido por lo menos 72 horas del apagado. Por otra parte, la cal que se utilizará en la obra se apagará, cuando menos, con 10 días de anticipación.
Cal hidratada
Procederán de fábricas acreditadas y serán de primera calidad. Deberán entrar a la obra en sacos (bolsas de polietileno). Los envases vendrán provistos del sello de la fábrica de procedencia.
Serán de polvo impalpable, que no deje más de 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por centímetro cuadrado.
Su peso especifico será de 2,60 a 2,70 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 36 horas sucesivas.
Una vez ingresadas las bolsas de cal a la obra deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie y la humedad.
8.- Agregados
Arena lavada de río
La arena lavada de río será del tipo proveniente del río Paraguay. El Contratista de la Obra deberá presentar, con suficiente anticipación a los trabajos pertinentes, muestras de la arena a ser empleada para que ella sea aprobada por la Fiscalización de Obra.
La Fiscalización de Obra verificará y aprobará todo lote de material proveído a la obra. No se tolerará la presencia de materia orgánica ni de aceite mineral.
La arena lavada de río deberá presentar características granulométricas que garanticen la resistencia requerida en los morteros y hormigones que con ella se fabriquen.
La pureza o limpieza del material será tal que no afecte la reacción de los aglomerantes a ser empleados, ni se produzcan manchas estéticamente indeseables. La Fiscalización de Obra deberá verificar que sumergidas las arenas en agua no la enturbien.
Si existieran dudas respecto a las impurezas que contiene la arena se efectuarán ensayos colorimétricos como se indica a continuación:
El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizable de acuerdo a lo siguiente:
Cascote de ladrillos
Los cascotes a emplearse para contrapisos o relleno de losas rebajadas provendrán de ladrillos o parte de ellos, debiendo ser bien cocidos, limpios y angulosos. Su tamaño variará entre 2 a 5 cm aproximadamente.
Excepcionalmente podrán utilizarse cascotes provenientes de demoliciones de paredes ejecutadas con mortero de cal. A tal efecto deberá solicitarse la aprobación de la Fiscalización de Obra, la cual rechazará todo cascote que no reúna las condiciones antedichas al principio o que contengan restos de cualquier otro material (salitre, suciedad, etc.)
Piedra basáltica triturada
En la confección del hormigón se empleará basalto triturado. El Contratista de la Obra deberá presentar, con suficiente anticipación a los trabajos pertinentes, muestras de la piedra triturada a ser empleada para que ella sea aprobada por la Fiscalización de Obra.
Se exigirá que la piedra triturada sea sana, limpia, libre de impurezas y sin exceso de finos. Deberá usarse este material del tamaño adecuado para cada estructura. La composición granulométrica será variada (de 7 a 30 mm) según especificaciones para cada caso. La Fiscalización de Obra verificará y aprobará cada lote proveído a la obra.
9.- Aditivos
Hidrófugos
Se refiere a aquellos productos que deban adicionarse a los morteros para conferirles propiedades hidrófugas.
El Contratista de la Obra presentará previamente a la Fiscalización de Obra los catálogos correspondientes para su aprobación. Para el uso se seguirá estrictamente lo especificado por el fabricante.
El Fiscal de Obra podrá solicitar la ejecución de ensayos para determinar el producto más conveniente.
Aditivos para el hormigón
Son productos químicos que mejoran las propiedades del hormigón. En todos los casos el Contratista presentará previamente a la Fiscalización de Obra los catálogos correspondientes para su aprobación. Para el uso se seguirá estrictamente lo especificado por el fabricante.
10.- Morteros y Hormigones
Generalidades
Serán de los tipos indicados en la Planilla de Dosificaciones. Los morteros se batirán con amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados que contarán con la aprobación previa de la Fiscalización de Obra.
No se fabricará más mortero de cal que la que pueda usarse en el día, ni más mortero de cemento que la que debe usarse dentro de las 2 horas de su preparación.
Todo mortero de cal que se hubiese secado o que no vuelva a ablandarse en la mezcladora sin añadir agua, será desechado. Se desechará igualmente, sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento y de cal hidráulica que haya empezado a endurecerse.
Las pastas de argamasa serán más bien espesas que líquidas.
Las partes que se detallan en la "Planilla de Dosificaciones" se entienden como medidas en volumen de material seco y suelto, con excepción de las cales vivas apagadas que se tomarán al estado de pastas firmes, y del cemento y las cales hidratadas (ambas en bolsas de origen) que se comprimirán en el envase.
Planilla de Dosificaciones
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Tipo |
Aplicaciones |
Componentes |
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Cem. T1 |
Cem. Pz |
Cal |
Cal filtrada |
Arena lavada |
Arena tamiz. |
Casco-te |
Piedra tritur. 4ª |
Dosis hidróf. |
||
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M1 |
Macizado; azotado; colocación de planchas de granito o piedra laja |
1 |
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--- |
--- |
3 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
M2 |
Capa aislante; base membrana; relleno de juntas en piso de tejuelas y revestidos de piedra |
--- |
1 |
--- |
--- |
3 |
--- |
--- |
--- |
1 |
|
M3 |
Piso alisado de cemento |
--- |
1 |
--- |
--- |
--- |
3 |
--- |
--- |
--- |
|
M4 |
Colocación de tapas de piedra |
1 |
--- |
--- |
--- |
6 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
M5 |
Carpeta de asiento de piso cerámico; revoque peinado bajo azulejos; asiento de piso de tejuelas en azoteas |
--- |
1 |
1 |
--- |
6 |
--- |
--- |
--- |
1 |
|
M6 |
Cimiento de piedra bruta; muro de nivelación y elevac.; muro de piedra; asiento de tejas; asiento de mosaicos |
--- |
1 |
2 |
--- |
8 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
M7 |
Revoque exterior hidrófugo |
--- |
1 |
4 |
--- |
12 |
--- |
--- |
--- |
1 |
|
M8 |
Revoque interior filtrado |
--- |
1 |
--- |
4 |
--- |
16 |
--- |
--- |
--- |
|
H1 |
Hormigón para pavimentos |
--- |
1 |
--- |
--- |
2 |
--- |
--- |
4 |
--- |
|
H2 |
Hormigón pobre: contrapisos; guarda obra; bloques de cimentación; rellenos |
--- |
1 |
--- |
--- |
3 |
--- |
--- |
6 |
--- |
|
H3 |
Contrapiso; relleno de losas rebajadas |
--- |
1 |
--- |
--- |
3 |
--- |
6 |
--- |
--- |
11.- Geotecnia
El movimiento de tierra, en general, se efectuará de acuerdo a las prácticas normales de la construcción, pero en casos especiales, cuando la magnitud de los trabajos lo determine, la Fiscalización de Obra podrá exigir que el transporte de tierra dentro de la obra, como la carga y descarga sobre o desde los camiones, se efectúe por medios veloces.
Si en la ejecución de las zanjas o posos para la disposición de las bases existieran dudas en relación a la calidad de los suelos el Contratista deberá realizar a su costo los sondeos, los estudios y las pruebas hasta lograr establecer la seguridad de la capacidad portante de dichos suelos.
a) Excavaciones
La excavación se realizará por capas sucesivas, hasta obtener todas las medidas que indiquen los respectivos planos.
Se convendrá con la Fiscalización de Obra los detalles más adecuados para el emplazamiento de las excavadoras mecánicas, la ubicación de las rampas de acceso a los fosos, etc.
Los paramentos resultantes de la excavación serán bien verticales.
A fin de asegurar el avance normal de los trabajos y a la vez evitar desmoronamiento, etc., la Empresa Contratista deberá tomar toda clase de precauciones, ejecutar apuntalamientos, tablestacados, etc. Si por defecto de precauciones de parte de la Empresa Constratista ocurrieran desmoronamientos, las tierras se volverán a levantar, calzar sectores afectados, etc., todo a expensas de la misma.
La Empresa Constratista será en todos los casos la responsable de todas las consecuencias de estos desmoronamientos.
Estará a cargo de la Empresa Constratista los achiques de agua procedentes de precipitaciones o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general, como asimismo, correrán por su cuenta cualquier clase de contención necesaria, tablestacados, etc., previendo todos los elementos necesarios para el achique de la napa freática, hasta llegar al nivel de fundación donde deberá ejecutar los trabajos de drenaje y bombeo permanente que posibilite la construcción en seco de los elementos estructurales.
Al llegar al nivel de fundación, la excavación deberá ser perfectamente nivelada.
b) Pozos negros
Si al ejecutar las excavaciones aparecieran pozos negros, se procederá a la desinfección del mismo con cal viva. Posteriormente se retirará el material residual o se rellenará y compactará con suelo cemento u otro método propuesto por la Empresa Constratista a la Fiscalización de Obra, la que en definitiva será la que aprobará el sistema a utilizar para el cegado, etc. de los mismos.
c) Rellenos
Para estos trabajos se podrán también utilizar las tierras provenientes de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas y de sótanos, siempre y cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Fiscalización de Obra.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán ejecutados utilizando elementos mecánicos apropiados. La compactación del suelo de relleno se hará por medios mecánicos
d) Drenaje y bombeo
En el nivel donde deban efectuarse las fundaciones y las impermeabilizaciones, el Contratista de Obra tomará las providencias que sean del caso para deprimir la napa freática y poder trabajar en seco, cuidando que los trabajos que se efectúen no produzcan asentamientos en las capas superiores del suelo.
Si por las condiciones del suelo fuera necesario ejecutar trabajos auxiliares para efectuar las obras, los mismos estarán a cargo del Contratista de Obra para permitir el trabajo de hombres y equipos.
Complementadas las excavaciones o parte de ellas, se ejecutarán las canaletas de drenajes o el sistema de depresión de la napa freática que el Contratista de Obra estime más conveniente, a fin de mantener toda la zona de trabajo perfectamente seca.
e) Apuntalamiento
Toda excavación que represente riesgo de derrumbe, para sí misma o para las estructuras o instalaciones existentes, será apuntalada y arriostrada para cada caso en que sea necesario a juicio del Contratista, o bien, a requerimiento de la Fiscalización de Obra según detalles que aquel deberá someter a la aprobación de ésta última.
El Contratista tendrá el compromiso de mantener dichos apuntalamientos en perfecto estado de conservación.
Serán a cargo del Contratista todos los apuntalamientos que se requieran para excavaciones y durante el tiempo que éstas deban permanecer en función.
f) Suelo producido de excavaciones para fundaciones
El excedente de suelo excavado para fundaciones podrá ser utilizado para otros rellenos siempre y cuando resulte apto para tal fin.
En caso contrario, o de ser sobrante, se transportará y depositará en el lugar que indicará la Fiscalización de Obra dentro del mismo terreno, o fuera de él por cuenta del Contratista.
g) Profundidad
La excavación para fundaciones incluirá la remoción y transporte de toda clase de materiales extraños que la pudieran obstaculizar.
Todas las excavaciones se harán a la profundidad que indican los planos o Especificaciones Técnicas.
No se llevará a cabo ninguna estructura en el fondo de la excavación, sin previa autorización al respecto, que el Contratista de Obra deberá recabar de la Fiscalización de Obra.
En caso de que el fondo de alguna excavación resulte dudoso, a juicio exclusivo de la Fiscalización de Obra, para la capacidad portante que está destinado, dicha Fiscalización de Obra dispondrá la necesaria investigación a los efectos de decidir si correspondiere profundizar la excavación, o bien el ensanchamiento o modificación de la cimentación.
Si el fondo de excavaciones para fundaciones, fuera afectado por aguas provenientes de precipitaciones pluviales o circunstancialmente de otras avenidas, deberá ser profundizado en la medida que el Contratista de Obra deberá recabar de la Fiscalización de Obra en cada caso.
h) Rellenos posteriores
Tan pronto como las canalizaciones y otras obras destinadas a quedar enterradas, se hayan concluido, se procederá al relleno de las excavaciones ejecutadas.
Todo relleno con este destino deberá hacerse con suelo de la excavación o similar, y compactarse al grado igual que el terreno adyacente. La compactación se realizará con máquinas o equipos diseñados para tal fin.
Sobre toda clase de cañería o conductos, se colocará una capa compactada de arena de 0,30m.; el resto del material de relleno para tapada, será igual al del terreno adyacente.
12.- Estructuras de Hormigón Armado
Alcance
Esta especificación abarca lo concerniente a provisión de materiales, su preparación y colocación para ejecutar estructuras de hormigón armado de acuerdo con los planos estructurales y con lo descrito en otras secciones de este pliego. Incluye además al hormigón no mostrado o mencionado específicamente, pero necesario para dar cumplimiento a los trabajos.
Normas y códigos
Todas las estructuras de hormigón se ejecutarán de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican: Instrucción Española EH-91 y Código ACI 318/88
Cálculos y planos
La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y estática.
Una vez adjudicada la obra y antes del inicio de los trabajos correspondientes, el Contratista deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalaciones. Si existieran discrepancias la comunicará inmediatamente a la Fiscalizacion de Obra y los nuevos planos se harán por su cuenta.
Materiales
Agregado fino
En la preparación de hormigones y morteros se dará preferencia a las arenas naturales de origen silíceo.
Caraterísticas
La granulometría del agregado fino en el momento de utilización deberá ser tal que sometido éste al ensayo de tamizado de acuerdo con el método AASHO T-27 su curva representativa esté comprendida entre los límites siguientes:
|
Designación |
Abertura (mm) |
Total Pasante en Peso (%) |
|
3/8 |
9.5 |
100 |
|
# 4 |
4.8 |
90 - 100 |
|
# 8 |
2.4 |
77 - 100 |
|
# 16 |
1.2 |
58 - 85 |
|
# 30 |
0.6 |
35 - 60 |
|
# 50 |
0.3 |
10 - 25 |
|
# 100 |
0.15 |
0 - 5 |
El módulo de finura del árido fino debe ser de 2,78 con la tolerancia indicada en el párrafo siguiente.
Uniformidad
La granulometría del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en el párrafo anterior.
Durante la preparación de los morteros y hormigones se admitirá todo agregado fino que, reunidas las condiciones de granulometría, tenga un módulo de finura que varíe hasta 20% en más o en menos respecto al módulo de finura fijado. Los ensayos y los costos de los mismos corren por cuenta del Contratista.
Todo agregado fino que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Fiscalización de Obra.
Sustancias nocivas
El agregado fino estará compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminadas, arcilla, álcalis, sales y toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado fino que tenga más del 3% en peso de las materias extrañas indicadas anteriormente, consideradas en conjunto.
Si para reunir la condición citada se requiere el lavado del agregado, el Contratista está obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
Impurezas orgánicas
El agregado fino, sometido al ensayo colorimétrico según el método AASHO-T21, no dará un color más oscuro que el admitido como normal en la citada norma.
Durabilidad
El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el método AASHO T-104, después de los cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior al 10%.
Agregados gruesos
Definición
El agregado grueso estará constituido por roca triturada, granos naturales enteros o triturados, de naturaleza basáltica o arenisca cuarcítica, o de cualquier otra naturaleza que responda a las condiciones establecidas en estas especificaciones.
Características
La granulometría del agregado grueso en el momento de utilizarse deberá ser tal que sometido al ensayo de tamizado, de acuerdo con el método AASHO T-27, tenga una curva representativa comprendida entre los límites siguientes:
|
Designación |
Porcentaje Pasante en Peso (%) |
|
2 1/2" |
100 |
|
2 1/4" |
100 |
|
1" |
80 - 95 |
|
1/2" |
40 - 65 |
|
# 4 |
0 - 3 |
El módulo de finura del agregado grueso será de 6,62 con la tolerancia especificada en el párrafo siguiente.
Uniformidad
La graduación del material proveniente de los yacimientos ha de ser uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los límites extremos del párrafo anterior.
Durante la preparación de hormigones se admitirá todo agregado grueso que reuniendo las condiciones de granulometría tenga un módulo de finura que varíe hasta 30% en más o en menos respecto al módulo de finura especificado y cumpla las limitaciones de tamaño.
Todo agregado que no llenase las condiciones estipuladas en el párrafo anterior, podrá ser utilizado ya sea corrigiendo su granulometría o bien variando el dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas que en cada caso fije la Fiscalizacion de Obra.
Sustancias nocivas
El agregado grueso estará compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin película adherida alguna y estará exento de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, arcillas, sales y toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
No se admitirá agregado grueso que tenga más del 5% en peso de las materias extrañas indicadas en el párrafo anterior consideradas en conjunto.
Si para reunir estas condiciones se requiere el lavado del agregado, el Contratista estará obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamación alguna de su parte.
Durabilidad
El agregado grueso sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio por el método AASHO T-104 después de los cinco ciclos del ensayo, no sufrirá una pérdida de peso superior a 13%
Acopio y manipuleo de agregados
Los agregados finos o gruesos serán acopiados, medidos, dosificados y transportados a la hormigonera en la forma aprobada por la Fiscalización de Obra.
Acopio en pilas
El acopio de los agregados, la localización y preparación de los lugares, las dimensiones mínimas de la pila y el método adoptado para prevenir el deslizamiento y la segregación de los diferentes tamaños componentes, estará supeditado a la aprobación de la Fiscalización de Obra.
Manipuleo
Los agregados serán manipulados desde pilas u otras fuentes a la mezcladora, de tal manera que pueda obtenerse un material de graduación representativa del conjunto.
Los agregados que estuviesen contaminados con tierra u otro material extraño no podrán utilizados.
Todos los agregados producidos o movidos por métodos hidráulicos, como también todos aquellos materiales lavados, deberán ser acopiados o depositados en cajones para su drenaje durante 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificación.
Los agregados finos y los diversos tamaños de agregado grueso, si los hubiere, deberán ser almacenados por separado.
Árido total
Definición
Se entiende por árido total o simplemente "árido" (cuando no haya posibilidad de confusiones) aquel que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario para el caso particular que se considere.
Limitación de tamaño
Al menos el 85% en peso del árido total será de dimensión menor que las dos siguientes:
a) Los 5/6 de la distancia libre horizontal entre armaduras.
b) La cuarta parte del ancho, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.
La totalidad del árido será de dimensión menor que el doble de los límites a) y b) anteriores.
Cementos
El cemento que se empleará en todos los casos es el del Tipo I Portland Normal, que satisfaga las condiciones de calidad establecidas en la norma del INTN NP-70.
El cemento a utilizarse será preferentemente de fabricación nacional, deberá ser fresco y no presentar grumos ni partículas endurecidas. Cualquier partida de cemento que tuviese terrones o sustancias extrañas de naturaleza y cantidad tal que, a juicio de la Fiscalización de Obra, pudiesen ser perjudiciales, será rechazada y retirada del emplazamiento por el Contratista y a su cargo.
No se permitirá el empleo de ningún otro tipo de cemento diferente al especificado más arriba sin la autorización escrita de la Fiscalización de Obra.
El cemento proveniente del extranjero se utilizará separadamente, debiendo tener el sello de conformidad del INTN para su utilización.
Almacenamiento normal
El cemento será almacenado en locales o depósitos adecuados que lo protejan de la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes. La ubicación y características de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la Fiscalizacion de Obra antes de su empleo como tales. Serán suficientemente amplios para almacenar una cantidad tal de cemento que permita tomar las muestras para ensayo con anticipación de 21 días respecto a la fecha en que el cemento será utilizado.
El cemento se depositará sobre un piso de tablas o similar, dispuesto a un nivel superior a 0.20 m sobre el suelo, y los lados de las pilas deberán quedar separadas 0.50 m por lo menos de las paredes del depósito.
Las pilas no deben tener más de 20 bolsas de altura.
Almacenamiento prolongado
Cualquier cemento que se proponga utilizar en las obras y que haya estado almacenado en el emplazamiento por más de 60 días, será muestreado en forma representativa y de acuerdo con al norma NP-47, por la Fiscalizacion de Obra y sometido a un ensayo de calidad de acuerdo con las normas del INTN NP-49, NP-50, NP-51, NP-55 y NP-66.
Las muestras serán enviadas a un laboratorio de ensayo, aprobado para ese efecto por la Fiscalizacion de Obra, corriendo todos los gastos por cuenta del Contratista.
La Fiscalizacion de Obra entregará al Contratista los resultados de los ensayos practicados, y si a la luz de éstos se comprueba que los requisitos de las especificaciones del INTN se han cumplido, el cemento en cuestión podrá utilizarse en forma tal que se agote su existencia en 60 días, teniendo que repetirse entonces mensualmente los ensayos de calidad especificados en las citadas normas.
Agua de amasado
Condiciones generales
Para la confección de morteros y hormigones se utilizará preferentemente agua potable de la red de servicio público. De no ser posible la utilización de agua potable se admitirá el uso de aguas que posean las características siguientes:
a) Su pH (índice de acidez) determinado por el método especificado en la norma INTN NP-69 deberá estar comprendido entre 5.5 y 8
b) El residuo sólido a una temperatura de 100 á 110 grados Celsius, determinado por el método de la norma citada en el párrafo anterior, no será mayor que 5 gramos por litro.
c) Estará exenta de materias nocivas para el cemento como ser azúcares, sustancias orgánicas y cualquier otra reconocida como dañina.
Aditivos
Se permitirá el empleo de agentes plastificantes, superplastificantes, retardadores de fraguado e impermeabilizantes.
Los agentes plastificantes y superplastificantes tienen por objeto mejorar la trabajabilidad del hormigón. Los retardadores de fraguado se permitirán para los hormigones preparados en planta y los impermeabilizantes se permitirán en estructuras que deban ser estancas.
Si por alguna razón especial, tal como temperaturas muy bajas durante un período prolongado, se necesite emplear aceleradores de fraguado, éstos no podrán ser en base a cloruros de calcio.
En todos los casos y en cada oportunidad, el Contratista deberá solicitar a la Fiscalización de Obra la autorización para su empleo.
En los casos que se autorice la utilización de aditivos, la dosificación de éstos se realizará de tal modo que sea perfectamente controlable por la Fiscalización de Obra.
Aceros
Generalidades
Las armaduras estarán exentas de suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que afecte la buena y total adherencia con el hormigón.
En los documentos de origen figurarán la designación y característica según el apartado siguiente, así como la garantía del fabricante de que las barras cumplen las exigencias contenidas en este pliego.
El fabricante facilitará, además, si lo solicita la Fiscalización de Obra, copia de los resultados de ensayos correspondientes a la partida entregada. Los costos que esta solicitud demande correrán por cuenta del Contratista.
Tipos de barras de acero
A menos que se indique específicamente lo contrario en planos o planillas, se utilizará únicamente acero de dureza natural ACEPAR AP-42 de resistencia característica (fyk) igual o superior a 4200 kg/cm2. El acero deberá llevar las marcas de identificación relativas a su tipo y a su fabricante
Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:
|
Límite elástico: |
fyk >= 4.200 Kg/cm2 |
|
Tensión de rotura: |
fs >= 4.620 Kg/cm2 |
|
Alargamiento de rotura, en %, sobre base de 5 diámetros: |
>= 11% |
|
Relación fs/fy |
>= 1.10 |
Además, el acero no deberá presentar grietas luego de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado-desdoblado a 90° sobre un mandril de diámetro 3,5 veces el diámetro para el primer caso y 7 veces el diámetro para el segundo.
Hormigón
Resistencia
Se utilizará en toda la estructura un solo tipo de hormigón estructural. La resistencia característica a compresión será igual o mayor que 180 Kg/cm2. El concepto de resistencia característica es el definido en la norma EH-91 citada al principio de estas especificaciones.
La resistencia del hormigón a compresión se refiere a resultados de ensayo de rotura a compresión realizadas sobre probetas cilíndricas de 15cm de diámetro 30cm de altura, a los 28 días de edad, fabricadas y conservadas con arreglo al método de ensayo UNE-7240 o ASTM C31-49, C39-49, C192-52T y rotas por compresión según el método de ensayo UNE-7242 o ASTM C42-57.
Trabajabilidad del hormigón
La trabajabilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La trabajabilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por medio del cono de Abrams según el ensayo UNE-7102.
Como norma general no se permitirá la utilización de hormigones de consistencia fluida, recomendándose los hormigones de consistencia plástica, compactados por vibrado. El hormigón debe llenar los encofrados sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre o de lechada sobre la superficie del mismo.
Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos correspondientes en el cono de Abrams se especifican en la siguiente tabla:
|
Consistencia |
Asiento (cm) |
|
Seca |
0 2 |
|
Plástica (RECOMENDADA) |
3 5 |
|
Blanda |
6 9 |
|
Fluida (¡¡NO PERMITIDA!!) |
10 15 |
Estos parámetros pueden ser modificados mediante la utilización de aditivos plasificantes, en las cuales quede claramente establecido los porcentajes de mejoramiento de trabajabilidad. Solo serán aceptados productos posteriores a la verificación de resultados de ensayos desarrollados in-situ.
La Fiscalización de Obra podrá modificar la consistencia recomendada (plástica) de acuerdo con la situación de las piezas a hormigonarse. Los pastones que tengan una consistencia fluida, según el cuadro anterior, serán rechazados y su eliminación corre por cuenta del Contratista.
Los pastones de hormigón colocados en la misma sección de la estructura serán de consistencia uniforme.
Dosificación y medida de los materiales
Las proporciones en que intervengan el cemento y los agregados se establecerán en peso y el Contratista deberá disponer del equipo necesario para tal efecto al pie de obra.
Para establecer la dosificación el Contratista deberá recurrir a ensayos previos en laboratorios reconocidos por la Fiscalización de Obra, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones establecidas en esta especificación.
En los casos que el Contratista pueda justificar, por experiencias anteriores, que con los materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos es posible conseguir un hormigón que posea las condiciones anteriormente mencionadas, y especialmente la resistencia exigida, podrá prescindir de los citados ensayos previa autorización escrita de la Fiscalización de Obra.
Limitaciones de la cantidad de cemento
Si bien la dosificación es responsabilidad del Contratista, se respetarán las dos limitaciones siguientes:
a) El consumo mínimo de cemento será de 300 Kg/m3
b) El consumo máximo de cemento será de 400 Kg/m3
Equipos de medición
Todo equipo de medición de materiales deberá ser sometido a la pertinente aprobación de la Fiscalizacion de Obra. Las cantidades de cada tamaño de árido y del cemento deberán ser medidas por separado, para lo cual el Contratista deberá disponer de un equipo de precisión uniforme, siendo esta precisión del orden del 1% de la cantidad pesada.
Las bolsas de cemento serán pesadas al azar, con una frecuencia determinada por la Fiscalizacion de Obra, para verificar que tengan el peso especificado en el envase. Si se detectara que sistemáticamente existiese una variación del peso indicado, deberá corregirse adecuadamente el dosaje.
Mezclado
El hormigón será mezclado únicamente en mezcladoras de tal capacidad y tipo que permitan la obtención de una distribución uniforme de los materiales en toda la masa resultante.
Todo el contenido de la mezcladora deberá ser removido antes de la colocación en su interior de los materiales para la preparación de la siguiente tongada.
El tiempo de mezcla mínimo será de 1 minuto luego de que se hayan introducido todos los materiales en la mezcladora.
El hormigón deberá ser preparado solamente en las cantidades que sean requeridas para su uso inmediato, debiendo evitarse el uso de aquellas cantidades cuyo fraguado inicial haya comenzado. El hormigón que se haya endurecido parcialmente no deberá ser remezclado.
Puesta en obra del hormigón
Transporte
En el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para que las masas lleguen al lugar de su colocación sin experimentar variación sensible de las características que poseían recién amasadas, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios apreciables en el contenido de agua, etc.
El empleo de canaletas, toboganes y tuberías para la conducción del hormigón desde la mezcladora hasta los encofrados será permitido solamente con autorización escrita de la Fiscalizacion de Obra.
Todo el hormigón será colocado antes de que haya comenzado su fraguado inicial, y en todos los casos, antes de que hayan transcurrido 30 minutos desde su mezclado total. Este plazo podrá aumentarse con autorización de la Fiscalizacion de Obra, siendo la responsabilidad de la calidad del hormigón del Contratista.
Colocación
En la preparación para la colocación del hormigón, todo aserrín, astillas o cualquier residuo o materia extraña, será removido del interior de los encofrados.
La colocación se hará de tal manera que se evite la segregación de las porciones finas o gruesas de la mezcla, la cual se dispondrá en capas horizontales cuando ello fuese posible.
Cuando la colocación del hormigón se realice por medio de lanzamiento desde una altura mayor que 2 metros, dicho lanzamiento deberá ejecutarse a través de tubos de metal o de otro material debidamente aprobado. Hasta donde sean practicables, los tubos deberán ser mantenidos completamente llenos de hormigón, con la salida inferior sumergida en el hormigón recientemente colocado.
El hormigón deberá ser vaciado en forma continua a lo largo de cada sección de la estructura o entre las juntas de hormigonado previstas y aprobadas por la Fiscalización de Obra.
Compactación
La compactación del hormigón deberá efectuarse por vibración mecánica. Los vibradores que serán utilizados deberán ser de inmersión y su frecuencia no debe ser menor que 600 cpm (ciclos por minuto), con una capacidad tal que pueda afectar visiblemente una mezcla correctamente dosificada de 2,5cm de asentamiento, hasta una distancia de 45cm del vibrador.
Deberá proveerse suficiente cantidad de vibradores para consolidar adecuadamente el hormigón aplicado, dentro de los 15 minutos a partir de su vertido.
El vibrador debe sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja lentamente y con velocidad constante.
Cuando se hormigone por capas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato con una inclinación cercana a la vertical.
Los vibradores no deberán ser apoyados contra encofrados o armaduras, como tampoco serán empleados para fluir o extender el hormigón a lugares distintos a su colocación original.
No deberán ser mantenidos por mucho tiempo en un mismo lugar para evitar la segregación del hormigón o el excesivo desprendimiento de lechada.
El vibrado deberá complementarse con el consolidado manual adicional, mediante el uso de varillas, paletas, etc.
En los elementos superficiales el acabado deberá efectuarse obligatoriamente con regla vibradora, para garantizar una adecuada compacidad del hormigón y una superficie lisa.
Curado del hormigón
Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de su colocación hasta un período no inferior a 4 días. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar la pérdida de humedad del hormigón durante dicho lapso.
En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante un sistema de cañerías perforadas, por rociadores mecánicos, por mangueras porosas o por cualquier otro método de saturación.
También se admitirá el uso de membranas de curado ya sea permanente, aplicadas por rociados sobre el hormigón, o removibles, consistentes en láminas impermeables.
En el caso de utilización de agua, ésta deberá cumplir los mismos requisitos exigidos para el agua de amasado.
En el curado de pavimentos se utilizarán compuestos de curado aplicados con aspersores.
Inspección
El Contratista notificará a la Fiscalización de Obra, con una anticipación de 48 horas, el lugar y el momento en que se colocará el hormigón. El Contratista no colocará hormigón hasta que la Fiscalizacion de Obra haya aprobado la preparación de la superficie, la colocación del encofrado, la armadura y todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
Se podrá colocar hormigón solamente en presencia del Fiscal de Obra o de las personas por él designadas.
No se colocará hormigón cuando las condiciones climáticas sean, en opinión de la Fiscalizacion de Obra, demasiado severas como para permitir su colocación adecuada o su proceso normal de fraguado.
Si el hormigón fuese colocado sin conocimiento y aprobación de la Fiscal de Obra, ésta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista.
Encofrados y cimbras
Materiales
Los encofrados serán de tablas de Ybyrapytá de 1 de espesor.
Las cimbras y puntales serán de madera resistente o metálicas. El tipo de madera para cimbras o encofrados, así como los dispositivos metálicos que el Contratista desee utilizar, deberán ser aprobados previamente por la Fiscalización de Obra.
Las superficies expuestas de hormigón a la vista deberán ser encofradas con madera contrachapada de 12mm de espesor como mínimo encolada con adhesivo impermeable (tablero fenólico), debiendo ser aprobados estos materiales por la Fiscalización de Obra.
Resistencia y rigidez
Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias, y su concepción y ejecución se realizarán en forma tal que sean capaces de resistir el hundimiento, deformaciones y desplazamientos perjudiciales. Además, deberán ser capaces de resistir, con la seguridad requerida, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de toda naturaleza a que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra, como, posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras y desencofrar.
A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras, encofrados y demás elementos actuantes, serán convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como transversal.
Los encofrados serán suficientemente estancos como para impedir pérdidas apreciables de lechada, considerando el medio de compactación previsto.
Precauciones
Se dispondrán los encofrados de manera tal que pueda quitárselos de las columnas, costados de vigas y losas, antes que los correspondientes a los fondos de vigas.
Se darán a los fondos de vigas de más de 5m de luz, unas contraflechas mínimas de 2mm/m (dos milímetros por cada metro), para tener en cuenta el efecto de asentamiento del andamiaje. Estas contraflechas deberán sumarse a las requeridas por motivos estructurales.
Las superficies interiores de los encofrados aparecerán limpias en el momento del hormigonado. Para facilitar la inspección y la limpieza de los mismos, en el pie de pilares y muros, y también a alturas convenientes, se dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y costados de vigas y en otros lugares de difícil acceso.
Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desencofrar es necesario dejar algunos puntales fijos, lo que inmovilizará las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentren. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente en los pisos sucesivos.
Para vigas de luces inferiores a 6m será suficiente dejar un soporte en el centro, en cambio para vigas de luces mayores se aumentará el número de ellos. Las losas de luces mayores a 3m tendrán un soporte en el centro del vano en el sentido de la luz menor, y en el otro sentido equidistarán entre sí no más que la luz menor.
Se tomarán las medidas necesarias para evitar alabeos y separación de las juntas causadas por la contracción de la madera. Los encofrados que presenten estas imperfecciones serán removidos por cuenta del Contratista.
Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de soleras que hagan las veces de bases o capiteles.
Separadores e insertos
Será a cargo del Contratista la correcta colocación dentro del encofrado de todos los insertos, bulones de anclaje y otros elementos que deban quedar embebidos en el hormigón. Estos elementos deberán estar asegurados en su posición, de manera que no se desplacen durante el proceso de hormigonado, y su correcta ubicación deberá ser aprobada por la Fiscalización de Obra.
Salvo indicación en contrario, los separadores de encofrado serán cilíndricos de hormigón, y estarán distribuidos con regularidad.
Tratamientos previos al hormigonado
El encofrado de madera se mojará con abundancia 12 horas antes del hormigonado, y luego, inmediatamente antes de éste. Es en este instante en que las secciones libres acusarán las dimensiones exigidas en los planos. En caso de haber llovido sobre el encofrado se verificarán todas las medidas.
El encofrado será tratado con desencofrantes especiales al efecto, de calidad adecuada, que no manchen ni decoloren el hormigón, ni afecten sus características de adherencia. Al realizar la aplicación se evitará escrupulosamente todo contacto del aceite con las armaduras y otros elementos que deban quedar embebidos en el hormigón. Estos trabajos se realizarán con la aprobación de la Fiscalización de Obra.
Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de hormigonado, se procederá a limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de las armaduras y de los insertos metálicos y restos de madera, si los hubiere.
Tolerancias
Los encofrados deberán ser construidos con las formas y dimensiones rigurosamente de acuerdo con los planos, de manera tal que el hormigón acabado concuerde con los contornos y dimensiones apropiadas. Los valores específicos se ajustarán a lo dispuesto en el apartado 5 de las Disposiciones Generales y a los especificado en Control de Calidad de este apartado.
Armaduras
Corte y doblado de las armaduras
Las barras se cortarán y se doblarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en los planos y demás documentos del proyecto.
Esta operación se realizará en frío a velocidad moderada, preferentemente por medios mecánicos, no admitiéndose ninguna excepción para aceros estructurales.
El doblado de las barras se realizará con radios interiores que cumplan la condición r >= 9 veces el diámetro.
No se admitirá el enderezamiento de barras, salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Colocación de las armaduras
Generalidades
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura, escamas, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones de proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de manera que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del hormigón y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Los calces y apoyos provisionales de las armaduras en los encofrados deberán ser de mortero de cemento. No se permitirá el empleo de madera para este uso.
Distancia entre barras
La distancia horizontal libre entre dos barras consecutivas, salvo en elementos verticales, será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
La distancia vertical libre entre dos barras consecutivas, salvo en losas y vigas, será igual o superior al mayor de los dos valores siguientes:
En losas, vigas y elementos similares, se podrá colocar dos barras de la armadura principal en contacto, una sobre otra, y se recomienda que, en tales casos, todas estas parejas de barras vayan bien sujetas por estribos o armaduras transversales análogas.
En pilares y otros elementos verticales se podrá colocar dos o tres barras de la armadura principal en contacto. Se recomienda que, en tales casos, todos estos grupos de barras estén bien sujetos por estribos o armaduras transversales análogas.
Se procurará distanciar en 40cm como mínimo los anclajes de las distintas barras de cada grupo.
Distancia a los paramentos
Cuando se trate de armaduras principales, la distancia libre entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza, será igual o mayor que el diámetro de dicha barra.
La distancia indicada en el párrafo anterior será además igual o superior a:
La máxima distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes del encofrado será de cuatro (4) centímetros. Esta limitación no rige para elementos enterrados.
Control de calidad
El fin del control es verificar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto y contenidas en estas especificaciones técnicas.
Control de los componentes del hormigón
Cemento
Especificaciones: Las del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas.
Toma de muestras: Se realizará según la norma INTN NP-47
Ensayos: Antes de comenzar el hormigonado en la obra, o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Fiscalizacion de Obra, se realizarán los ensayos físicos y químicos necesarios, previstos en las normas INTN NP-48, NP-50, NP-51, NP-52, NP-53, NP-55, NP-66.
Durante la marcha de la obra, cuando lo indique la Fiscalizacion de Obra, con una frecuencia máxima de tres meses y tres veces como mínimo, se comprobará la pérdida al fuego según la norma INTN NP-48, el residuo insoluble según NP-48, la finura de molido según NP-51, el principio y fin de fraguado según NP-50, la resistencia a flexotracción y compresión según NP-66 y la expansión en autoclave según la NP-52.
Esta exigencia podrá ser sustituida por el certificado de ensayo del INTN a juicio de la Fiscalizacion de Obra.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.
Agua de amasado
Especificaciones: Las del apartado pertinente de estas especificaciones técnicas
Ensayos: Antes de iniciar la obra, si no se tienen antecedentes de la misma, si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la Fiscalización de Obra se realizarán los ensayos previstos en la norma INTN NP-69.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será razón suficiente para considerar al agua como no apta para el amasado del hormigón.
Áridos
Especificaciones: Las pertinentes de estas especificaciones técnicas.
Ensayos: Antes de comenzar la obra: si no se tienen antecedentes de los mismos, si varían las condiciones de suministro y cuando lo indique la Fiscalizacion de Obra se realizarán los ensayos establecidos en los apartados específicos de áridos.
Durante la obra: se prestará gran atención al cumplimiento de lo especificado en el apartado de áridos, referente a la limitación del tamaño del agregado.
Criterio de aceptación o rechazo: El no cumplimiento de lo establecido en los apartados indicados anteriormente, es condición suficiente como para calificar al árido como no adecuado para la fabricación del hormigón.
El no cumplimiento de la limitación de tamaño hace que el árido no sea adecuado para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con áridos en tal circunstancia, han de adoptarse todas las providencias del caso para garantizar que no se han formado oquedades o coqueras de importancia, que puedan hacer peligrar la sección correspondiente.
Control de calidad del hormigón
Se entiende por tal el control de su consistencia y resistencia.
Control de consistencia general:
El control se realizará con la medición del asentamiento mediante el ensayo de Cono de Abrams, de acuerdo con lo indicado en la Norma UNE-EN 12350-2, el cual establece los criterios para la realización del ensayo de consistencia del hormigón fresco.
El asentamiento mínimo deberá ser ≥ 15cm.
Control de resistencia:
El control de la resistencia a la compresión del hormigón endurecido se realizará de acuerdo a lo indicado en la Norma UNE-EN 12390-2.
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días, son las previstas en el proyecto.
La Dirección de Obra, no obstante, podrá exigir ensayos de información a una edad inferior y tras un proceso de curado análogo al de los elementos de que se trata, a fin de comprobar que el hormigón tiene la resistencia adecuada.
Se entiende por lote de control la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser rechazado o aceptado.
Sin perjuicio de lo establecido anteriormente la Dirección de obra podrá solicitar la realización de ensayos toda vez que lo considere necesario.
La Dirección de la obra será rigurosa en el cumplimiento estricto de lo que anteceden y en caso de dudas determinará, con cargo al constructor, los estudios y ensayos pertinentes a los efectos de comprobar si los elementos que componen el lote correspondiente se aceptan, refuerzan o demuelen.
Armaduras
Todas las armaduras por utilizar en obra serán de acero conformado con límite elástico Fy=5000kg/cm2 incluidos todos los hierros de 6mm de diámetro. La preparación y colocación de estas se hará de acuerdo con lo establecido en las plantas, planillas y detalles, observando las Normas correspondientes siempre que las especificaciones en ellas contenidas no se opongan a lo establecido en esta memoria y en los planos citados.
El doblado de las barras de acero conformado deberá hacerse exclusivamente en frío y con rodillo deslizante. Los empalmes se permitirán siempre que el Contratista demuestre que es imposible obtener en plaza hierros de las dimensiones necesarias.
Mano de obra
Se utilizarán siempre obreros especializados para cada una de las funciones especificadas en la fabricación y puesta en obra del hormigón armado. Estos obreros operarán bajo las órdenes Inmediatas de un encargado del control técnico de las construcciones de conformidad con el proyecto y las instrucciones de la Dirección.
Ejecución de obras
La ejecución de una estructura de hormigón comprende una serie de procesos que deberán realizarse conforme a lo establecido en el proyecto, o a lo establecido en la Norma EHE-08 Artículo Nº 66 Criterios Generales para la ejecución de la estructura.
Cualquier modificación de los procesos de ejecución respecto a lo previsto en el proyecto, deberá ser previamente aprobada por la Dirección.
Juntas de llenado
Habrá que evitar el mayor número posible de juntas de construcción, no pudiéndose dejar de llenar completamente ningún elemento Importante a juicio de la Dirección.
Cuando al cabo de la jornada de trabajo quede un elemento a medio llenar se hará en forma que la superficie del hormigón forme una pendiente tan fuerte como sea posible, evitándose la formación de una capa delgada de escurrimiento que daría luego origen a una superficie cascada. En todos los casos las juntas de hormigonado deberán ser aprobadas por la Dirección.
En las superficies de contacto de hormigones de distintas etapas de llenado, se aplicará un mejorador de adherencia epóxico previamente al llenado, o solución propuesta por especialistas.
Encofrados
El encofrado deberá cumplir con lo especificado en la Memoria Constructiva General del organismo competente y deberá ser aprobado por la Supervisión de Obra.
Los encofrados y apuntalamientos estarán calculados para resistir, sin deformaciones alguna, la presión de un fluido de 2500 kg/m3 y además, los golpes a que se les somete durante el llenado o a las presiones desarrolladas en los elementos vibrados.
En todo caso de fundaciones y muros de contención, se preverán los apuntalamientos de los encofrados necesarios para contrarrestar cualquier clase de empujes, sin que se produzcan desmoronamientos y deformaciones.
Los muros de contención que se apoyen en las losas de entrepiso se mantendrán apuntalados hasta el llenado y endurecimiento de las mismas.
Una vez realizado el desencofrado se cortarán cuidadosamente todos los alambres salientes y se eliminarán las rebarbas, huecos y otras irregularidades de manera de obtener una terminación prolija de las superficies de hormigón, reciban éstas o no una terminación posterior.
En los elementos estructurales cuyas superficies no reciban una terminación posterior (hormigón visto), se exigirá el empleo de encofrados adecuados a la textura indicada por los Arquitectos Proyectistas en los distintos casos.
Aditivos
Previamente a su empleo dichos materiales serán ensayados y su inclusión deberá contar con la aprobación expresa de la Supervisión de la Obra.
Curado
Inmediatamente de terminada la colocación del hormigón deberá tomarse las precauciones necesarias a los efectos de su protección contra la pérdida de humedad y la influencia de las bajas temperaturas.
El curado se iniciará inmediatamente después que el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado adoptado.
El período de curado del hormigón deberá ser como mínimo de 7 días, excepcionalmente, en épocas de tiempo caluroso, el Supervisor de Obra podrá aumentar el período de curado.
Resistencia del hormigón
Independientemente de los ensayos correspondientes al control de los materiales y de la consistencia del hormigón, los ensayos para el control de la resistencia del hormigón se refieren a rotura de probetas cilíndricas de 15x30cm, rotas por compresión a veintiocho (28) días de edad según normas UNE-7240 y UNE-7242.
Ensayos de Control: Tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de obra es igual o superior a la del proyecto.
De acuerdo con el coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos, se adoptará el nivel de control normal.
Se extraerán en obra probetas con la mayor de las siguientes frecuencias:
6 probetas por cada 100 m3 o fracción de hormigón colocado en obra.
6 probetas por cada día de hormigonado.
6 probetas por cada cambio de planta o piso.
Estas probetas se extraerán por tríos y cada trío de la misma amasada.
Los dos (2) tríos de probetas se romperán a los veintiocho (28) días. Para la consideración de la resistencia se calculará la resistencia media por amasada, promediando los tres valores del trío de probetas. Si uno de los tres valores de resistencia obtenidos es inferior en 20% a la media de los otros dos, se omitirá este resultado.
La resistencia característica estimada (f est) de la parte de obra sometida a control (los 100 m3 o fracción) es el valor que resulta de multiplicar el menor de los dos (2) valores de la determinación de la resistencia por el coeficiente kn = 0,89, si es fabricado en hormigonera, y por kn = 0,95 si el hormigón es fabricado en central hormigonera. Cada uno de los valores citados arriba corresponde a la media de los resultados de tensiones de cada una de las probetas de un trío.
Para que la parte de la obra sometida a control, resulte aceptable es necesario que se verifique:
fest >= 200 Kg/cm2
En caso de no verificarse la desigualdad anterior, se procederá como se indica a continuación:
Control de calidad del acero
Generalidades
De acuerdo con el valor del coeficiente de seguridad adoptado en los cálculos se establece el nivel de control normal.
Metodología de control
Para el nivel normal de control del acero se deberá exigir que el fabricante presente el certificado de garantía de las características mecánicas para cada partida entregada en obra.
Las características mecánicas están detalladas en el apartado pertinente de estas especificaciones.
Tolerancias de ejecución
Tolerancia de replanteo
Variaciones de alineación en planta: 25mm en toda la longitud de la obra, y además 15mm en cada vano.
Dimensiones en planta de elementos de cimentación: 15mm por defecto y 50mm por exceso.
Desplazamiento de su posición teórica se admite como máximo el 2% de la dimensión de la pieza, sin sobrepasar 50mm.
Tolerancias de armaduras
Para corte y doblado, de acuerdo con el siguiente gráfico: (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
La tolerancia de colocación de barras en una sección transversal será de 3% de la dimensión de la pieza paralela al desplazamiento de la barra, sin rebasar 25mm. En dirección longitudinal se admite una variación de ± 50mm.
La tolerancia en recubrimiento y distancias entre barras vecinas es del 20% del valor nominal.
En las armaduras transversales (cercos, estribos, armaduras de reparto) las separaciones reales no deben exceder a las nominales en más de 5% ó 30mm. En caso necesario las barras pueden desplazarse para evitar que interfieran con otras barras o conductos embebidos en el hormigón, siempre que no se exceda el triple de la tolerancia expresada y conservando la cuantía de acero. Todos estos desplazamientos deben ser aprobados por la Fiscalización de Obra.
Tolerancias en secciones de hormigón
Para las dimensiones de la sección transversal de pilares y vigas, así como para el espesor de losas, muros y tabiques, se admite una tolerancia de 5mm por defecto y 10mm por exceso. Si la dimensión considerada es mayor que 500mm se admite llegar a 1% por defecto y 2% por exceso.
Para los orificios establecidos se admite una tolerancia de ±5mm, tanto en dimensiones como en ubicación.
Tolerancias en la verticalidad de pilares y soportes
Las desviaciones máximas que se admiten en las aristas y paramentos con respecto a la vertical son las siguientes:
Tolerancias en cotas
Con respecto a las cotas nominales señaladas en los planos, se admiten las siguientes tolerancias:
Tolerancias en acabado de superficies
La máxima irregularidad, medida sobre una regla de 2m, en cualquier dirección, no excederá de 3mm en superficies que hayan de quedar a la vista y 10mm en superficies ocultas.
Desencofrado
Generalidades
La remoción de encofrados, cimbras y elementos de sostén se realizará cuando el hormigón, de acuerdo con los resultados de ensayos de resistencia realizados, haya endurecido suficientemente como para resistir las cargas actuantes en el momento de realizar las operaciones de desencofrado.
Antes de iniciar las tareas de remoción de los encofrados, elementos de sostén y apuntalamientos, el Contratista comunicará al Supervisor de Obra las evidencias disponibles sobre la resistencia del hormigón y la fecha en que se realizarán las mencionadas operaciones y el programa de trabajo.
El constructor tendrá la responsabilidad total emergente de las decisiones que adopte y de la seguridad de la estructura.
Durante el período constructivo, sobre las estructuras no se acumularán cargas, materiales ni equipos que resulten peligrosos para la estabilidad de aquéllas. La misma disposición tiene validez para las estructuras recientemente desencofradas y descimbradas.
Pases
Se deberán prever los pases para las instalaciones sanitarias, eléctricas y ventilación coordinando la Dirección de obra, el Contratista y los Subcontratistas, asegurando que los mismos se realicen según el proyecto arquitectónico y de instalaciones que fueran parte del Proyecto Ejecutivo a fin de evitar las perforaciones posteriores en el hormigón endurecido que podrían resultar perjudiciales en la resistencia del elemento. En caso de que no haya sido previsto, comunicar a la Dirección de Obra antes de realizar cualquier perforación.
Hormigones de centrales hormigoneras
En los casos de utilizarse hormigones de centrales hormigoneras, correrán por cuenta del Contratista los gastos que demanden los ensayos y certificaciones requeridos por la Fiscalizacion de Obra para constatar que los materiales utilizados por estas centrales se ajustan a los requerimientos del presente pliego de especificaciones técnicas.
Los controles establecidos en el apartado Control de Calidad se aplicarán en su totalidad a estos hormigones, siendo del Contratista la responsabilidad de su utilización.
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Alcance
Esta especificación abarca lo concerniente a provisión de materiales, y su elaboración para ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los planos estructurales.
Normas y códigos
Todas las estructuras de acero se ejecutarán de acuerdo con las buenas reglas del arte y con las normas que a continuación se indican:
Cálculos y planos
La sola presentación de la cotización supone que el oferente ha revisado la documentación y se ha compenetrado de los alcances de su factibilidad formal y estática.
Una vez adjudicada la obra y antes del inicio de los trabajos correspondientes, el Contratista deberá verificar y cotejar los planos de replanteos con las plantas arquitectónicas y de instalaciones. Si existieran discrepancias la comunicará inmediatamente a la Fiscalizacion de Obra y los nuevos planos se harán por su cuenta.
Materiales
Perfiles de acero
Estas especificaciones se refieren a la calidad de los perfiles a utilizarse en la construcción de las estructuras metálicas.
Características
Los perfiles a utilizar serán laminados o del tipo de chapa plegada en frío, elaborados preferentemente en largos cercanos a los seis (6) metros y que tendrán las características mecánicas que se especifican a continuación.
Para las características geométricas de las chapas se indica el cuadro siguiente:
|
Espesor |
Peso |
|
|
Número |
mm |
Kgr/m2 |
|
12 BG 14 BG 16 BG 18 BWG 20 BWG 22 BWG 24 BWG 26 BWG 28 BWG 30 BWG |
2,52 2,00 1,59 1,25 0,89 0,71 0,56 0,46 0,36 0,30 |
19,78 15,70 12,48 9,81 6,99 5,57 4,40 3,61 2,83 2,36 |
Resistencia
Composición química
Barras redondas
Estas especificaciones se refieren a la calidad de las barras redondas a utilizarse en la construcción de los arcos reticulados y tensores.
Características
Las barras a utilizar serán, circulares, sin estrías, elaborados en largos cercanos a los seis (6) metros y que tendrán las características mecánicas que se especifican a continuación.
Resistencia
Composición química
Chapas metálicas de cobertura
Esta sección se refiere a las chapas a ser usadas como cobertura.
Características
Las chapas a ser utilizadas como cobertura serán de acero galvanizado en caliente de calibre N°24 de espesor y del formato indicado en los planos de arquitectura. La fijación de las chapas a la estructura se realizará por medio de ganchos de acero galvanizados provistos de capuchón plástico para asegurar la estanqueidad de las perforaciones.
Electrodos
Esta especificación se refiere a los electrodos a los electrodos a ser utilizados en las uniones por soldadura que se realicen en todas las estructuras metálicas.
Características
Los electrodos serán del diámetro adecuado a cada espesor de las piezas a soldar y tendrán las siguientes características fisicoquímicas y mecánicas:
Ejecución
Soldadura
Todas las soldaduras deberán realizarse de acuerdo con las reglas del arte y por personal debidamente calificado, y bajo la supervisión de profesionales capacitados en el control de calidad de uniones soldadas, en particular deben cuidarse especialmente los siguientes aspectos:
Control de uniones soldadas
Operaciones preventivas
Control después de la ejecución
II.- ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS RUBROS
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 Limpieza del Terreno
Antes de iniciarse la construcción, se limpiará todo el terreno de escombros, residuos, malezas, etc. que hubiere. Hecho este trabajo se procederá al desbroce y nivelación del área afectada por la construcción, dejándolo en forma para el replanteo.
El contratista se encargará de hacer los destronques de árboles, que están ubicados en el área de construcción del edificio, quedando además a cargo suyo, la eliminación fuera del lugar de obra y la limpieza de la basura en la forma que el disponga.
Los árboles serán arrancados de raíz, vale decir que en las zonas edificadas o en sus proximidades no deberá quedar enterrada parte alguna de vegetal que pudiera producir oquedades posteriores por putrefacción.
La contratista deberá proceder a la demolición de cimientos de muros, nivelaciones de muros y muros de elevación, alambradas y postes existentes. Se incluirán demoliciones de pisos, contrapisos, escaleras y cordones tanto de los camineros interiores como de las veredas.
Las demoliciones abarcarán cualquier elemento que signifique obstáculo para la construcción y que no esté específicamente especificado en los planos como elemento que deba permanecer. El producto de la demolición, toda vez que reúna las condiciones, podrá ser utilizado en contrapiso y rellenos, previa autorización de la Fiscalización de Obra.
Antes del inicio de los trabajos, el contratista deberá realizar y correr con los gastos de la movilazacion y traslado de maquimarias y equipos hasta el sitio de obra, si fuese necesaria la instalación de caseta.
Entre los trabajos preliminares deberá realizarse trabajos de topografía, tales como nivelaciones.
1.2 Gastos de movilizacion y ejecucion
Vallado perimetral de la Obra
El Contratista de Obra tendrá la obligación de cerrar el perímetro de la obra con un vallado con chapas trapezoidales Nro. 24 de mínimo 2.00 m de altura. El mismo será con postes metálicos de tubos de 100x100 mm. de 2mm de espesor. Colocados cada 2,50m, dos travesaños de chapa doblada de sección rectangular 50x80 mm. N°16, al cual van soldadas las chapas, cada 10 metros se aplicarán a los postes unos contrafuertes inclinados a 45º, con el mismo poste o módulos con bastidores metálicos de tubos de 50x80mm. y parantes metálicos de refuerzo de 100x100mm. El cerramiento será con chapa galvanizada N° 24 trapezoidal. Los soportes se empotrarán como mínimo a 1,00m de profundidad en el suelo, fijadas con hormigón de cascotes. Se construirán cuatro portones para acceso de camiones y dos para uso peatonal. Todos los portones llevarán candados. El perímetro del alojamiento para los supervisores será realizado con el mismo sistema de vallado y un portón independiente de acceso desde la calle.
En los sectores de aceras se realizarán camineros bien delimitados y protección superior de chapa de acero galvanizado trapezoidal N° 24 con refuerzos de tubos metálicos de 50x80mm.
Todas las partes metálicas llevarán doble mano de pintura antioxido, cuyo mantenimiento se hará cada seis meses.
El Contratista de Obra queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación. El vallado se colocará dentro de los 10 días contados a partir de la orden de inicio solo se retirará con la autorización de la Fiscalización.
El cerco perimetral será propiedad de la Corte Suprema de Justicia, debiendo la Contratista mantenerlo en perfecto estado de conservación y funcionamiento durante el periodo de la obra.
La longitud estimada para el vallado es de 2,55 ml e incluirá un mínimo de 2 portones, la propuesta deberá realizar la empresa contratista.
Obrador
Infraestructura
El Contratista de Obras Civiles tendrá a su cargo la ejecución del obrador. No se admitirá la sustitución de esta construcción por el alquiler de casas y/o terrenos en los alrededores de la Obra, salvo los dormitorios para el personal que deberán estar en el entorno. El Contratista de Obra presentará el diseño, características y todo otro elemento que permita a la Fiscalización de Obra aprobar la ejecución del obrador.
La tipología de los obradores será la de contenedores especialmente realizados para el efecto, la estructura portante será de acero, la parte exterior de chapa plegada de 1.8mm de espesor, interior piso de madera fenólica y revestimientos interior de paneles de placas cementicias o de yeso acartonado de 12 mm. Aberturas de chapa doblada, con vidrio, instalaciones eléctricas y sanitarias a la vista, etc. Los modulos estarán elevados del nivel de terreno mediante tacos de madera o puntales metálicos en un minimo de 40 cm. Del terreno natural. El acceso se realizará mediante una escalera metalica.
La empresa podrá plantear el cambio de los obradores por sistemas constructivos de ensamblaje rápido y del tipo construcción en seco. Utilizando siempre estructuras metálicas, techos livianos de chapa galvanizada aislada y cerramientos con chapas metálicas rellenas con isopor o similar.
Esta infraestructura, necesaria para ser utilizada para el personal, los técnicos y los depósitos de materiales y herramientas, estaran organizadas en modulos, como se describe:
La implantación y diseño final de estas instalaciones será aprobado por el Fiscal de Obras quien verificará el cumplimiento estricto de lo especificado y autorizará la ejecución. Se proveerá instalación eléctrica, instalación sanitaria y tratamiento de los efluentes cloacales. Se proveerá igualmente todo el mobiliario necesario y los servicios que se requieran para el desarrollo confortable de las Reuniones de Obra.
Se considerarán incluidos en la cotización los gastos que demanden a la Contratista contar con las comodidades mínimas para los fines del obrador y sus instalaciones. Estará a su cargo:
a) Atender, mantener y costear una línea telefónica conectada a la red de teléfonos del Estado y los aparatos necesarios para uso de la Supervision de Obras
b) El mantenimiento, higiene y el perfecto estado de conservación de todas las instalaciones mobiliarias y construcciones pertinentes al uso de la obra.
c) Adoptar todas las disposiciones necesarias para que se pueda inspeccionar las obras sin riesgo o peligro.
Servicios
Se considerarán incluidos en la cotización los gastos que demanden a la Contratista contar con las comodidades mínimas para los fines del obrador y sus instalaciones. Estará a su cargo:
Elementos obligatorios
El Contratista proveerá a la oficina de obra de los siguientes documentos:
a) Un ejemplar de la Instrucción Española para Estructuras de Hormigón Armado EH91.
b) Un ejemplar de las Normas de materiales y de cálculo de instalaciones domiciliarias de ESSAP.
c) Un ejemplar de las Normas INTN: NP44 y NP68.
d) Un ejemplar de las Normas de la ANDE: Nº146-71 para baja tensión y Nº62-75 para media tensión.
e) Un ejemplar de la Norma para instalación telefónica de COPACO Nº326-72.
f) Una copia del Contrato de Obras, debidamente encuadernado.
g) Dos juegos de todos los planos de la Obra en tamaño obra primera (800x1100mm), debidamente encarpetados.
El Contratista deberá mantener obligatoria y permanentemente en obra, a disposición de la Supervisión de Obras, los siguientes elementos, en perfecto estado de conservación.
a) Un (1) teodolitos tipo estación total.
b) Un (1) nivel de anteojos autonivelante con mira parlante.
c) Una (1) computadora tipo notebook con procesador de al menos 8 nucleos ultima generacion, memoria ram de 32gb y disco duro SSD de 500gb. para uso de la supervisión. Con programa office de microsoft y autocad 2020 o superior en ingles.
d) Una (1) TV smart de 55 o superior, cable HDMI para conexión a la PC. Con conexión wireless incluida.
c) Dos (2) cono de Abrams para ensayo de asentamiento de hormigón, con placa de apoyo y varilla.
d) Quince (15) moldes de aluminio, como mínimo, para la fabricación de probetas de hormigón.
e) Un (1) juego de tamices para análisis granulométrico de agregados.
f) Una (1) cinta de acero de cincuenta (50) metros.
g) Una (1) cinta de acero de veinticinco (25) o treinta (30) metros.
h) Dos (2) botiquínes para primeros auxilios.
i) Dos (2) escuadras metálicas con sus medidas 60, 80, 100cm para escuadrar ángulos.
La totalidad de los elementos en el presente inciso quedarán de propiedad del Contratista al terminar la obra.
Además, el Contratista proveerá, en las cantidades que sean suficientes:
a) Cascos de seguridad, zapatones o botas de media caña con suela reforzada, lentes de seguridad y chalecos reflectivos para todos los profesionales, personales y visitantes asignados a la Obra. Uso obligatorio exigido a todo el personal.
b) Guantes de cuero para manipular varillas de acero.
c) Arneses de seguridad para el personal que realice tareas con riesgo de caída.
d) Mallas de fachada para protección de peatones y del personal de obra.
e) Andamios metálicos y modulares.
f) Tablones de mínimo 2 de espesor para paso del personal, y asegurado a los andamios.
g) Escaleras doble de aluminio para el uso en el interior del edificio.
Instalaciones Eléctricas e Hidrosanitaria de la Obra
Instalación eléctrica e iluminación
El Contratista deberá gestionar y conectar, a su costo, con la Ande los servicios de electricidad para el Obrador. La instalación deberá ser trifásica limitada inicialmente a un mínimo de 3x45 Amper, que deberá ser ampliada progresivamente a los efectos de ajustarlo a la potencia requerida en la obra. La propuesta para la determinación de los valores y el momento de ejecutarlos deberá ser presentada y aprobada por la Fiscalización previa a la primera conexión. El Nicho que alberga al medidor ya la llave limitadora deberá ser de chapa metálica hermética de 16mm de espesor masillada y pintada con pintura anticorrosiva, puerta batiente con burlete de goma y conexión a tierra con jabalina de cobre. El soporte del Nicho deberá ser una columna de H°A°, empotrado en el suelo mediante H°C° de 1.20m de profundidad como mínimo. Se construirá un tablero general que puede estar por el mismo soporte del medidor o en el interior del edificio, en el primer caso la caja deberá tener igual característica del Nicho previamente detallado, preparado para la intemperie, un juego de fusibles con llave de corte trifásica y una batería de bases y tomas, cuyo dimensionamiento deberá ser capaz de absorber las cargas al cual estará sometido. El Contratista correrá con la totalidad de los gastos de conexión, distribución y equipamiento necesario y solicitado. El proyecto de la red eléctrica y el equipamiento será presentado a la Fiscalización para su aprobación.
Una vez concluido el montaje de las Instalaciones, se procederá a solicitar la conexión definitiva con la potencia requerida, a nombre de la CSJ, con la conexión definitiva se realizarán todas las verificaciones y ajustes requeridas en las Instalaciones del edificio. El costo del consumo de toda la energía eléctrica será absorbido por la contratista durante la ejecución de la obra y hasta 60 días posteriores a la suscripción de la Recepción Provisoria a menos que el edificio sea ocupado por el comitente antes del tiempo previsto. Durante este periodo se mantendrá encendida la iluminación de obra durante toda la noche por razones de seguridad.
En el caso de ampliaciones de edificios judiciales en funcionamiento, el Contratista deberá gestionar la energía eléctrica para la obra de manera independiente a la conexión existente. Una vez concluída la Obra se solicita una ampliación de carga de la conexión definitiva anterior con la nueva carga, igual al primer caso son ésta se realiza las verificaciones pertinentes.
A cargo del Contratista estará el tendido de las líneas provisorias con ajuste a las exigencias de carácter técnico reglamentadas para dichas instalaciones.
Iluminación de obra: se instalarán 12 (doce) postes de eucalipto tratado para la intemeperie con artefactos para alumbrado público ubicado a 5 m de altura y provisto de lámparas de 250watts encendidas con fotocélula. Se dispondrá igualmente de por lo menos 20 (veinte) tableros móviles con tres tomas tipo industrial monofásica y dos trifásica en cada uno, con puesta a tierra y llave de corte. Se instalarán también un mínimo de 20 (veinte) reflectores de 400 watts para trabajo nocturno. Para la alimentación eléctrica se utilizarán cables forrados pre-ensamblados tipo ANDE, en condiciones seguras de transmisión, sin obstaculizar la circulación en áreas de trabajo. La empresa contratista podrá realizar una propuesta con iluminación del tipo LED con los equivalentes en flujo luminoso.
Las instalaciones eléctricas fijas que se dispongan en la obra utilizarán cables forrados tipo industrial o irán embutidos en electroductos de polietileno. Los cables móviles para alimentación de equipos o herramientas eléctricas serán forrados tipo industrial y llevarán enchufes industriales. Se dispondrán únicamente interruptores termomagnéticos tipo europeos.
Instalación hidrosanitaria
El Contratista de Obras Civiles correrá con los trámites y los gastos de ESSAP para la conexión de la acometida de agua potable en caño de 1. La que posteriormente será la definitiva del edificio.
Además, se preverá en obra cuatro tanques de reserva provisorio de 5.000 litros como minimo cerca del obrador y la provisión de las bombas necesarias para acopiar o distribuir el agua en caso de faltante o deficiencias en la provisión.
El Contratista de la Obra instalará una red de agua corriente para la ejecución de la obra y para el uso sanitario en duchas y baños del obrador. La instalación se ajustará a las exigencias de la Fiscalización de Obra.
El Contratista de la Obra construirá una cámara séptica y pozo absorbente para los baños del obrador. De existir alcantarillado sanitario en la ciudad, se conectarán los baños a la red pública de efluentes cloacales.
Instalación de Mingitorios en la Obra. El contratista deberá prever en cada piso o bloques que se vaya cerrando durante el proceso de obra, un Mingitorio por cada piso o bloque. A tal efecto se dispondrán cañerías de alimentación de agua y desagües conectados al sistema cloacal del Obrador, los mismos serán completamente removidos una vez que concluya su requerimiento con autorización de la fiscalización de obras.
El costo del consumo de agua para la ejecución de la obra y uso en el obrador, será asumido por la contratista durante la ejecución de la obra y hasta 60 días posteriores a la suscripción de la Recepción Provisoria a menos que el edificio sea ocupado por el comitente antes del tiempo previsto. En el caso de ampliaciones de edificios en funcionamiento regiran las mismas condiciones establecidas para el consumo de la energía eléctrica.
Letrero de obra
El Contratista de Obra colocará dentro de los 10 días siguientes a la firma del contrato los carteles indicados. El cartel será de chapa N°20 soportado por parantes y flechas de estructura metálica reticulada. Toda estructura metálica será tratada con pintura antióxido aluminizada. La medida del cartel será de 6,00x3,00m y su borde inferior se colocará a 2,00m del suelo. La iluminación comprende 4 reflectores de 150w encendidos mediante fotocélula. El texto y logos serán en varios colores sobre fondo blanco y el diseño definitivo será proveído por la Supervision de Obras Un cartel secundario estará ubicado sobre la ruta principal, la medida de este sera de 2.00x1.00m. y separado del suelo 2.00m. Este cartel no tendrá iluminación.
Previo al emplazamiento de los mismos, deberá someterse a la aprobación de la Dirección de Obra. Estará prohibido colocar propaganda, salvo indicaciones contrarias de la Dirección de Obra. En dicho cartel deberá figurar la información requerida por la municipalidad, como ser Cta, Cte. Ctral., constructor, proyectista, habilitación municipal y Codigo QR
2. Trabajos Preliminares Obras Provisionales
2.1 Replanteo y marcación de obra
En la presente sección se incluyen los trabajos a cargo del Contratista, relativos al replanteo, cuya descripción y especificaciones respectivas se consignan en los incisos siguientes.
El replanteo lo efectuará la Empresa Contratista y será verificado por la Fiscalización de Obra antes de dar comienzo a los trabajos. El profesional topógrafo debe ser altamente capacitado y con experiencia, deberá contar con la aprobación de la Dirección de Obras y la Fiscalización, será el directo responsable del proceso de replanteo y mediciones durante todo el proceso de obra.
a) El Contratista de Obra emplazará en el lugar que indica el plano de replanteo, 4 pilares de hormigón de 0,20x0,20m cimentados en bloques ciclópeos, emergente 0,60m, en el que empotrará un bulón enrasado en la cara superior a fin de ser utilizados ejes principales y referencias de nivel para la Obra. En cada bloque serán implementados ejes auxiliares según lo indicado en los planos, los mismos serán de similares características a las mencionadas con anterioridad.
b) Todos los niveles de la obra, serán referidos a los Monolitos o pilares descriptos precedentemente, la cual a su vez tendrá marcado con hendidura sobre mortero de cemento y arena, su cota correspondiente.
c) El mencionado pilar debidamente protegido, no podrá demolerse hasta después de concluida la ejecución de todos los pisos de locales, aceras o cualquier otra parte de la obra.
d) Los niveles determinados en los planos serán ratificados o rectificados por la Fiscalización de Obra durante la construcción mediante órdenes de servicio y/o nuevos planos.
e) Ejes de referencia de planimetría y altimetría:
e.1) El Contratista de Obra tendrá a su cargo el replanteo planialtimétrico de toda la obra, inclusive la determinación y materialización de ejes de apoyo y puntos base de nivelación. Estos trabajos serán ejecutados mediante equipos de estación total, nivel óptico y mira parlante. El operador responsable de los trabajos será calificado y aprobado por la Fiscalización de la Obra quien proporcionará al Contratista de Obra un punto de referencia, que servirá como origen general de coordenadas para la construcción de la obra a cargo del Contratista. Este origen de coordenadas estará ubicado en la zona general de trabajo. La Fiscalización de Obra indicará al Contratista en que forma fijará los rumbos con respecto a este origen de coordenadas.
e.2) El Contratista de Obra deberá materializar los puntos secundarios destinados a definir ejes de la obra. Cada hito estará identificado en forma clara y permanente. El Contratista de Obra será responsable por el cuidado y conservación tanto de la ubicación como del nivel de los hitos.
e.3) El Contratista de Obra materializará dichos ejes mediante hilos de alambre de acero o material equivalente, sujetos a caballete u otros dispositivos firmes, manteniéndolos inalterables bajo todo punto de vista, hasta tanto se hayan ejecutado las principales estructuras, de manera que éstas, en determinado momento, puedan reemplazar a dichos ejes.
e.4) Complementariamente y hasta alcanzar el reemplazo aludido, el Contratista de Obra dispondrá largueros continuos de madera, en todo el perímetro externo del terreno del edificio sobre los cuales se materializarán ejes secundarios, o bien, de toda la estructura que deba ser ejecutada "a posteriori" de retirados los ejes principales.
e.5) Los ejes de las paredes y/o estructuras maestras serán delineados con alambres bien seguros, tendidos con torniquetes, a una altura conveniente sobre el nivel de suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto las paredes alcancen aquella altura.
f) Verificaciones:
f.1) Los niveles indicados en los planos serán verificados por el Contratista, previamente a la iniciación de la obra y relacionados con los niveles reales que a este efecto obtendrá mediante la nivelación del terreno.
f.2) Los niveles indicados en la documentación del proyecto estarán sujetos a las modificaciones que por imperio de las circunstancias fuese necesario efectuar, quedando a juicio inapelable de la Dirección de Obras la determinación de los niveles definitivos.
f.3) El Contratista de Obra verificará las medidas del terreno antes de proceder al replanteo, debiendo comunicar a la Dirección de Obras las diferencias existentes en ángulos y longitudes si las hubiese, con el fin de que ésta disponga las decisiones a adoptar.
f.4) La escuadría de los locales será prolijamente verificada comprobando la exactitud de diagonales de los mismos.
f.5) Al ubicar filas de muros, ejes de aberturas, filas de revestimientos y/o perfil de cualquier otra estructura, es indispensable que el Contratista de Obra haga verificaciones por distintas vías, llamando la atención de la Fiscalización de Obra ante cualquier discrepancia para que ésta decida.
3. MOVIMIENTO DE SUELO
Excavacion
Generalidades
El movimiento de tierra, en general, se efectuará de acuerdo a las prácticas normales de la construcción, pero en casos especiales, cuando la magnitud de los trabajos lo determine, la Fiscalización de Obra podrá exigir que el transporte de tierra dentro de la obra, como la carga y descarga sobre o desde los camiones, se efectúe por medios veloces.
Para la ejecución de los rubros siguientes se considerará los dispuesto en el punto 11 Geotecnia de las Disposiciones Generales.
3.1 Desbroce y desmonte
El desbroce se realizará con topadora o motoniveladora, a fin de extraer sin dificultar un espesor determinado de terreno con todos los restos orgánicos existentes en ella. El espesor mínimo será de 20 (veinte) cm. El material sobrante se retirará de obra.
El desmonte del terreno se realizará por capas sucesivas, hasta obtener todas las medidas que indiquen los respectivos planos. Si el caso corresponde, se convendrá con la Fiscalización de Obra los detalles más adecuados para el emplazamiento de las excavadoras mecánicas, la ubicación de las rampas de acceso a los fosos, etc.
A fin de asegurar el avance normal de los trabajos y a la vez evitar desmoronamientos, el Contratista deberá tomar toda clase de precauciones, ejecutar apuntalamientos, tablestacados u otras obras de protección y de contención. Si por defecto de precauciones de parte del Contratista ocurrieran desmoronamientos, las tierras se volverán a levantar, calzar sectores afectados, etc., todo a expensas de la misma. La Empresa Constructora será en todos los casos la responsable de todas las consecuencias de estos desmoronamientos.
Estará a cargo de la Empresa Contratista los achiques de agua procedentes de precipitaciones o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general. Como, asimismo, correrá por su cuenta las redes de drenaje necesarias para captar las aguas de infiltración subterránea, las instalaciones para el depósito y bombeo de estas aguas y los equipos para asegurar el bombeo permanente. El Contratista deberá poseer una bomba de agua con motor a combustión y mangotes para los casos de corte de la energía eléctrica.
Las excavaciones destinadas a grandes canales pluviales se ejecutarán con retroexcavadora, y el material excavado se retirará inmediatamente del lugar para evitar posteriores desmoronamientos. Además, deberá preverse la ejecución de canales secundarios para derivar las aguas de lluvia hacia los canales nuevos y evitar inundaciones.
Al llegar al nivel de fundación, la excavación deberá ser perfectamente nivelada.
La Contratista de Obra deberá incluir en este rubro los costos de retirar de la obra el suelo excedente, incluyendo la disposición final en lugares donde no afecta los intereses del Comitente ni de terceros.
3.2 Excavaciones para tanque inferior
La excavacion para tanque inferior se ejecutará según las indicaciones del estudio de suelo y cálculos previos. El Contratista de Obra apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
La calidad del suelo será en todos los puntos comprobada por la Fiscalización de Obra, la que, asimismo, y siempre que lo creyere conveniente podrá exigir del Contratista de Obra una prueba de resistencia de la base del fundamento.
Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, la Fiscalización de Obra determinará el procedimiento a seguir.
El Contratista proveerá todos los elementos necesarios para el achique de la napa freática hasta llegar al nivel de fundación, donde deberá ejecutar los trabajos de drenaje y bombeo permanente que posibilite la construcción en seco de los elementos estructurales.
El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y compacto, y sus paramentos laterales serán bien verticales. No se admitirá la excavación en túneles o ensanchamientos en profundidad.
Si una vez preparada la excavacion, se produjeran lluvias que ablandaren las bases del fundamento, el Contratista de Obra estará obligado a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar terreno seco, antes de procederse a la construcción del tanque. Se efectuará entonces un contrapiso de hormigón pobre tipo H2 de 0,10m de espesor a modo de sello.
Una vez terminada el tanque, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de veinte centímetros de espesor, bien compactadas con humedad próxima a la óptima.
La tierra extraída será sacada de la obra por el Contratista a sus costas, salvo que hallaren empleo a juicio de la Fiscalización de Obra en el relleno o terraplenamiento de algún punto de la obra.
Este trabajo, así como el apisonamiento, equivale a la obligación del Contratista de Obra de extraer esas tierras fuera de la obra.
3.3 Excavaciones para planta de tratamiento
La excavacion para la planta de tratamiento se ejecutará según las indicaciones del estudio de suelo y cálculos previos. El Contratista de Obra apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas hagan temer su desmoronamiento.
La calidad del suelo será en todos los puntos comprobada por la Fiscalización de Obra, la que, asimismo, y siempre que lo creyere conveniente podrá exigir del Contratista de Obra una prueba de resistencia de la base del fundamento.
Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, la Fiscalización de Obra determinará el procedimiento a seguir.
El Contratista proveerá todos los elementos necesarios para el achique de la napa freática hasta llegar al nivel de fundación, donde deberá ejecutar los trabajos de drenaje y bombeo permanente que posibilite la construcción en seco de los elementos estructurales.
El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y compacto, y sus paramentos laterales serán bien verticales. No se admitirá la excavación en túneles o ensanchamientos en profundidad.
Si una vez preparada la excavacion, se produjeran lluvias que ablandaren las bases del fundamento, el Contratista de Obra estará obligado a excavarlas a mayor profundidad, hasta encontrar terreno seco, antes de procederse a la construcción del tanque. Se efectuará entonces un contrapiso de hormigón pobre tipo H2 de 0,10m de espesor a modo de sello.
Una vez terminada el tanque, los espacios vacíos se rellenarán con cuidado, con capas sucesivas de tierra de veinte centímetros de espesor, bien compactadas con humedad próxima a la óptima.
La tierra extraída será sacada de la obra por el Contratista a sus costas, salvo que hallaren empleo a juicio de la Fiscalización de Obra en el relleno o terraplenamiento de algún punto de la obra.
Este trabajo, así como el apisonamiento, equivale a la obligación del Contratista de Obra de extraer esas tierras fuera de la obra.
Toda excavación que represente riesgo de derrumbe, para sí misma o para las estructuras o instalaciones existentes, será apuntalada y arriostrada para cada caso en que sea necesario a juicio del Contratista, o bien, a requerimiento de la Fiscalización de Obra de Obra según detalles que aquel deberá someter a la aprobación de ésta última.
El Contratista de Obra tendrá el compromiso de mantener dichos apuntalamientos en perfecto estado de conservación.
Serán a cargo del Contratista de Obra todos los apuntalamientos que se requieran para excavaciones y durante el tiempo que éstas deban permanecer en función.
4. Movimiento de Suelo - Relleno y compactación
4.1 Relleno y compactación en área de implantación del edificio.
Para el relleno interior y exterior de la obra se debera utilizar un material apto para el efecto, el cual debera ser presentado con anterioridad y haber realizado estudios del material con relacion a la absorción de agua, tipo de suelo, etc.
La compactacion del suelo se realizará en forma mecanica y por capas de suelo suelto no superiores a 20 cm.
Tan pronto como las canalizaciones y otras obras destinadas a quedar enterradas se hayan concluido, se procederá al relleno de las excavaciones ejecutadas.
Todo relleno con este destino deberá ser hecho con suelo de la excavación o de mejor calidad, y compactarse al grado igual que el terreno adyacente. Será obligatorio el uso de compactadores mecánicos a combustión o eléctricos.
Para el relleno de zanjas donde se ubican cañerías o conductos, se colocará una capa compactada de arena de 0,30m de espesor; el resto del material de relleno para tapada será igual al del terreno adyacente o de superior calidad. El relleno de estas zanjas será apisonado con compactadores mecánicos.
El excedente de suelo excavado para fundaciones podrá ser utilizado para otros rellenos, siempre y cuando resulte apto para tal fin. En caso contrario, se transportará y depositará en el lugar que indique la Fiscalización de Obra dentro del mismo terreno o fuera de él por cuenta del Contratista.
4.2 Relleno y compactación en áreas de piso, veredas, rampas y escaleras exteriores.
Tan pronto como las canalizaciones y otras obras destinadas a quedar enterradas, se hayan concluido, se procederá al relleno de las excavaciones ejecutadas.
Todo relleno con este destino deberá hacerse con suelo de la excavación o similar, y compactarse al grado igual que el terreno adyacente. La compactación se realizará con máquinas o equipos diseñados para tal fin.
Sobre toda clase de cañería o conductos, se colocará una capa compactada de arena de 0,30m.; el resto del material de relleno para tapada, será igual al del terreno adyacente.
Para estos trabajos se podrán también utilizar las tierras provenientes de excavaciones de zanjas, cimientos, bases de columnas y de sótanos, siempre y cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Fiscalización de Obra.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán ejecutados utilizando elementos mecánicos apropiados. La compactación del suelo de relleno se hará por medios mecánicos.
5. CIMENTACIONES
5.1 Pilotes
En caso de que las características del suelo portante no permitan la utilización de cimentaciones superficiales se implementarán fundaciones profundas.
Previo incluso al movimiento de suelos, el Contratista ejecutará estudios de suelo adicionales a los ya ejecutados por El Proyecto, a fin de confirmar las características de los estratos donde se asentará la cimentación, especialmente en los puntos de máxima solicitación. El Contratista presentará una propuesta del estudio a realizar, que incluirá al menos 8 (ocho) sondeos que rebasen un mínimo de 4,00m la cota de fundación prevista. La Supervisión de Obras aprobará tanto la propuesta técnica como al Especialista propuesto para la realización de la misma. El mismo Consultor especializado que realiza el estudio, deberá estar presente al inicio de la ejecución del pilotaje, a fin de clarificar y definir con la fiscalización los parámetros físicos y otros patrones del suelo a la cota de carga en punta, una vez lograda esta fase, se dará continuidad a los trabajos con normalidad. La Fiscalización de Obras deberá verificar y aprobar los estudios y propuesta presentada. El costo de los estudios, propuesta y contratación del Consultor especializado, estará incluido en el rubro Cimentaciones.
Si de los estudios realizados surgieren propuestas modificatorias a la Fundación prevista, solo serán aceptables si se propone un mejoramiento de las condiciones originales de proyecto, con la salvedad de que la propuesta entrará en una tabla de compensación basada en el concepto costo/volumen del hormigón.
Para la ejecución del hormigón se considerará lo dispuesto en el punto 12 de las Disposiciones Generales, Estructura de Hormigón Armado.
En todos los casos se construirá encepados o cabezal de hormigón armado que transmita la carga de los pilares hacia el pilote o grupo de pilotes.
La Contratista de Obra presentará, previo al inicio de los trabajos, su plan de ejecución, equipos y metodología de ejecución del trabajo, propuesta del subcontratista con presentación de currículum y maquinarias que dispone, Profesional abocado y Residente durante la ejecución del Rubro. No se aceptará el método de excavación con inyección de agua para la extracción del suelo, o cualquier otra metodología que implique gran afectación al entorno. Un método aceptable de excavación es el de extracción directa y remoción posterior del material fuera del sitio de obras con la menor afectación posible a su estado natural. Cualquiera que sea la metodología propuesta, deberá contar con la aprobación previa de la Fiscalización de Obras.
Si la propuesta contempla menores dimensiones de pilotes, por razones demostradas de mejores condiciones de suelo o mejores propuestas técnicas, nunca será disminuyendo las condiciones de seguridad. En caso de que se precisen mayores longitudes, por la aparición del estrato duro a mayores profundidades que las esperadas, éstas se ejecutarán efectivamente y con la aprobación de la Fiscalización de Obra y la Supervisión.
La ejecución del pilote deberá exceder la cota superior definitiva en el orden de los cincuenta centímetros, esto es a los efectos de la realización del correspondiente desmoche, esto es necesario debido a que el hormigón a ser cercenado es menor calidad del hormigón estructural, como consecuencia de las impurezas que se incorporan a la mezcla durante el proceso de ejecución.
El desmoche podrá iniciarse después de transcurridas 12 horas de la terminación de las operaciones de llenado. La Contratista de Obra deberá establecer su metodología de trabajo cumpliendo las siguientes condiciones:
Concluida la ejecución de Pilotes, antes de la ejecución de los encepados, se deberá realizar Ensayos de INTEGRIDAD a los pilotes ejecutados. La cantidad de pilotes sometidos a esta prueba no será inferior al 20% sobre la cantidad total, elegidos por la fiscalización.
4. Carga sobre Pilote de prueba in-situ: Se deberá contemplar la ejecución de un Pilote de prueba, el cual requerirá de otros dos adicionales necesarios como anclaje para la aplicación de la carga de prueba. El Pilote de prueba se ubicará en torno al área sometida a la mayor carga y a la cota de Fundación prevista en el proyecto. El Contratista deberá proponer a la Empresa especializada en la ejecución de éste trabajo, que a su vez deberá presentar a la Fiscalización la propuesta integral del rubro, normas regulatorias del proceso de ejecución, metodología, equipos de aplicación y medición, cronograma, etc. La prueba solicitada deberá ser antes del inicio de la ejecución del rubro, con el tiempo necesario, a fin de que las conclusiones obtenidas en el ensayo, pueda ser aplicado en el proyecto de Fundación si fuera requerido. El costo correspondiente a la carga sobre el Pilote de pruebas, deberá estar incluido en la propuesta económica del rubro.
La estructura se cimentará mediante PILOTES EXCAVADOS. Estos se han definido en función de las recomendaciones indicadas en el Estudio de Suelo: INFORME DE ESTUDIO GEOTÉCNICO OBRA: JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J.A. SALDIVAR. Realizado por GEO STAN S.R.L. octubre 2018.
Hormigón Armando
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Pavimento |
Elemento |
fck (kgf/cm²) |
Ecs (kgf/cm²) |
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E00 |
Vigas |
250 |
241500 |
|
Pilares |
250 |
241500 |
|
|
Lajes |
250 |
241500 |
|
|
Estacas |
210 |
212874 |
|
|
Blocos |
250 |
241500 |
|
|
E01 |
Vigas |
250 |
241500 |
|
Pilares |
250 |
241500 |
|
|
Lajes |
250 |
241500 |
|
|
E02 |
Vigas |
250 |
241500 |
|
Pilares |
250 |
241500 |
|
|
Lajes |
250 |
241500 |
|
|
E03 |
Vigas |
250 |
241500 |
|
Pilares |
250 |
241500 |
|
|
Lajes |
250 |
241500 |
|
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E04 |
Vigas |
250 |
241500 |
|
Pilares |
250 |
241500 |
|
|
Lajes |
250 |
241500 |
El tamaño máximo del agregado será de 19 mm.
Para la preparación del hormigón se aplicará la norma correspondiente siempre que las especificaciones en ella contenidas no se opongan a lo establecido en esta Memoria.
Los materiales por emplearse cumplirán las especificaciones contenidas en las normas indicadas en la memoria.
Control de calidad del hormigón
Se entiende por tal el control de su consistencia y resistencia.
Control de consistencia general:
El control se realizará con la medición del asentamiento mediante el ensayo de Cono de Abrams, de acuerdo con lo indicado en la Norma UNE-EN 12350-2, el cual establece los criterios para la realización del ensayo de consistencia del hormigón fresco.
El asentamiento mínimo deberá ser ≥ 15cm.
Control de resistencia:
El control de la resistencia a la compresión del hormigón endurecido se realizará de acuerdo a lo indicado en la Norma UNE-EN 12390-2.
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días, son las previstas en el proyecto.
La Dirección de Obra, no obstante, podrá exigir ensayos de información a una edad inferior y tras un proceso de curado análogo al de los elementos de que se trata, a fin de comprobar que el hormigón tiene la resistencia adecuada.
Se entiende por lote de control la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser rechazado o aceptado.
Sin perjuicio de lo establecido anteriormente la Dirección de obra podrá solicitar la realización de ensayos toda vez que lo considere necesario.
La Dirección de la obra será rigurosa en el cumplimiento estricto de lo que anteceden y en caso de dudas determinará, con cargo al constructor, los estudios y ensayos pertinentes a los efectos de comprobar si los elementos que componen el lote correspondiente se aceptan, refuerzan o demuelen.
Armaduras
Todas las armaduras por utilizar en obra serán de acero conformado con límite elástico Fy=5000kg/cm2 incluidos todos los hierros de 6mm de diámetro. La preparación y colocación de estas se hará de acuerdo con lo establecido en las plantas, planillas y detalles, observando las Normas correspondientes siempre que las especificaciones en ellas contenidas no se opongan a lo establecido en esta memoria y en los planos citados.
El doblado de las barras de acero conformado deberá hacerse exclusivamente en frío y con rodillo deslizante. Los empalmes se permitirán siempre que el Contratista demuestre que es imposible obtener en plaza hierros de las dimensiones necesarias.
Mano de obra
Se utilizarán siempre obreros especializados para cada una de las funciones especificadas en la fabricación y puesta en obra del hormigón armado. Estos obreros operarán bajo las órdenes Inmediatas de un encargado del control técnico de las construcciones de conformidad con el proyecto y las instrucciones de la Dirección.
Ejecución de obras
La ejecución de una estructura de hormigón comprende una serie de procesos que deberán realizarse conforme a lo establecido en el proyecto, o a lo establecido en la Norma EHE-08 Artículo Nº 66 Criterios Generales para la ejecución de la estructura.
Cualquier modificación de los procesos de ejecución respecto a lo previsto en el proyecto, deberá ser previamente aprobada por la Dirección.
Juntas de llenado
Habrá que evitar el mayor número posible de juntas de construcción, no pudiéndose dejar de llenar completamente ningún elemento Importante a juicio de la Dirección.
Cuando al cabo de la jornada de trabajo quede un elemento a medio llenar se hará en forma que la superficie del hormigón forme una pendiente tan fuerte como sea posible, evitándose la formación de una capa delgada de escurrimiento que daría luego origen a una superficie cascada. En todos los casos las juntas de hormigonado deberán ser aprobadas por la Dirección.
En las superficies de contacto de hormigones de distintas etapas de llenado, se aplicará un mejorador de adherencia epóxico previamente al llenado, o solución propuesta por especialistas.
Encofrados
El encofrado deberá cumplir con lo especificado en la Memoria Constructiva General del organismo competente y deberá ser aprobado por la Supervisión de Obra.
Los encofrados y apuntalamientos estarán calculados para resistir, sin deformaciones alguna, la presión de un fluido de 2500 kg/m3 y además, los golpes a que se les somete durante el llenado o a las presiones desarrolladas en los elementos vibrados.
En todo caso de fundaciones y muros de contención, se preverán los apuntalamientos de los encofrados necesarios para contrarrestar cualquier clase de empujes, sin que se produzcan desmoronamientos y deformaciones.
Los muros de contención que se apoyen en las losas de entrepiso se mantendrán apuntalados hasta el llenado y endurecimiento de las mismas.
Una vez realizado el desencofrado se cortarán cuidadosamente todos los alambres salientes y se eliminarán las rebarbas, huecos y otras irregularidades de manera de obtener una terminación prolija de las superficies de hormigón, reciban éstas o no una terminación posterior.
En los elementos estructurales cuyas superficies no reciban una terminación posterior (hormigón visto), se exigirá el empleo de encofrados adecuados a la textura indicada por los Arquitectos Proyectistas en los distintos casos.
Aditivos
Previamente a su empleo dichos materiales serán ensayados y su inclusión deberá contar con la aprobación expresa de la Supervisión de la Obra.
Curado
Inmediatamente de terminada la colocación del hormigón deberá tomarse las precauciones necesarias a los efectos de su protección contra la pérdida de humedad y la influencia de las bajas temperaturas.
El curado se iniciará inmediatamente después que el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el método de curado adoptado.
El período de curado del hormigón deberá ser como mínimo de 7 días, excepcionalmente, en épocas de tiempo caluroso, el Supervisor de Obra podrá aumentar el período de curado.
Remoción de Encofrados
La remoción de encofrados, cimbras y elementos de sostén se realizará cuando el hormigón, de acuerdo con los resultados de ensayos de resistencia realizados, haya endurecido suficientemente como para resistir las cargas actuantes en el momento de realizar las operaciones de desencofrado.
Antes de iniciar las tareas de remoción de los encofrados, elementos de sostén y apuntalamientos, el Contratista comunicará al Supervisor de Obra las evidencias disponibles sobre la resistencia del hormigón y la fecha en que se realizarán las mencionadas operaciones y el programa de trabajo.
El constructor tendrá la responsabilidad total emergente de las decisiones que adopte y de la seguridad de la estructura.
Durante el período constructivo, sobre las estructuras no se acumularán cargas, materiales ni equipos que resulten peligrosos para la estabilidad de aquéllas. La misma disposición tiene validez para las estructuras recientemente desencofradas y descimbradas.
Pases
Se deberán prever los pases para las instalaciones sanitarias, eléctricas y ventilación coordinando la Dirección de obra, el Contratista y los Subcontratistas, asegurando que los mismos se realicen según el proyecto arquitectónico y de instalaciones que fueran parte del Proyecto Ejecutivo a fin de evitar las perforaciones posteriores en el hormigón endurecido que podrían resultar perjudiciales en la resistencia del elemento. En caso de que no haya sido previsto, comunicar a la Dirección de Obra antes de realizar cualquier perforación.
5.2 Cabezales y Arranques de Hº Aº
Estos son estructuras de transición y arriostramiento entre pilotes o grupos de pilotes, reciben las cargas provenientes de los pilares y transmiten a los pilotes. Los encepados o Cabezales deberán estar arriostrados entre si mediante vigas a fin de garantizar el trabajo conjunto de los pilotes, por un lado, además de constituirse en nodos fijos y firmes para los pilares que arrancan en los mismos, disminuyéndose así la longitud de pandeo de los mismos, también se logra disminuir los efectos de las excentricidades en la aplicación de las cargas de los pilares a los cabezales de fundación. Las vigas de arriostramiento podrán constituirse en estructural como vigas de fundación o receptoras de cargas de las losas, si el calculista así lo considera. El conjunto de conceptos enumerados precedentemente, logran un mayor grado de seguridad estructural, obteniéndose sustanciales mejorías en la calidad de los resultados. El cálculo y dimensionamiento, está sujeto a las consideraciones de la Estructura de H°A°, por más que sea una transición entre la estructura propiamente dicha y la fundación. Se hará de acuerdo a los detalles del proyecto. Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales y las especificaciones del punto C.2 Zapatas de Hormigón Armado.
En el caso de los tubulones de hormigón masa, se ejecutará el último tramo en hormigón armado. Este tramo recibe el nombre de fuste del tubulón, conservando el diámetro. La resistencia característica será la indicada en planos y nunca inferior a fck = 240 Kgr/cm2. La armadura se indica en planos y consta de barras longitudinales y estribos. Las vigas de cimentación y de arriostramiento se empotrarán en este elemento.
Puesta a tierra: cuando así se indique en los planos de Instalación Eléctrica, se realizarán uniones soldadas de conductores a las armaduras de pilares dentro de lo encepados, conectando la estructura con la malla de puesta a tierra.
5.3 Vigas de Fundacion y equilibrio de HºAº
Las vigas de fundación tienen por objeto soportar las cargas provenientes de muros y cubiertas y transmitirlas a los pilares adyacentes. Su uso se establece para los casos en que el suelo natural no reúne las condiciones resistentes necesarias para la adopción de cimientos corridos. Se hará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Una vez excavadas las zanjas se dispondrá una capa de hormigón pobre tipo H2 de 6m a modo de sello, posteriormente se colocarán los costados de viga bien apuntalados para evitar su movimiento durante el vaciado de hormigón.
Las armaduras llevarán separadores de encofrado especialmente hechos de mortero y se asegurará el conjunto firmemente. El hormigonado se compactará obligatoriamente con vibradores de inmersión.
Siempre que no sea posible completar el llenado del conjunto de vigas de fundación en una jornada, se dará instrucciones especiales con respecto al lugar o lugares de interrupción y el modo de hacerlo.
Se tendrá especial cuidado en la correcta realización del curado, ya que este tipo de estructura es muy sensible a las fisuras por retracción del hormigón.
5.4 Losas de HºAª maciza
Se ejecutará en aquellas áreas que recibirán circulación de vehículos. Para los pisos ejecutados sobre terreno natural, una vez culminada la preparación del terreno que incluye la compactación del mismo, se colocará una capa de piedra basáltica triturada 4ª de 10cm de espesor compactada enérgicamente con placa vibradora, sobre la piedra triturada se colocará lamina aislante tipo aislapol de 200 micras, solapadas y aderidas en los solapes con asfalto diluido a fin de otorgarle continuidad a la lámina aisladora.
Sobre la piedra triturada y la aislación se ejecutará el pavimento con hormigón tipo H1 según el espesor indicado en los planos y nunca inferior a 10cm. La consistencia del hormigón en el momento de la colocación estará comprendida entre 4 y 6cm (Cono de Abrams), y la temperatura no deberá superar los 32°C.
El pavimento llevará una malla de acero con varillas de diámetro 6mm cada 20cm, salvo otra indicación en los planos.
El acabado superficial se realizará con aplicación de endurecedor químico tipo de color a definir por la Dirección de Obra. La lisura se logrará con alisador mecánico rotatorio. Este proceso se iniciará cuando la superficie del hormigón fresco se torne opaca.
Cuando haya concluido el acabado superficial se aplicará un compuesto de curado tipo Tri Curing o Curex-C, con ayuda de un rociador para aplicación de líquido. El compuesto de curado será del tipo que se pulveriza sobre el hormigón fresco y forma una membrana impermeable. A continuación, se procederá a cubrir la superficie del hormigón con lona de arpillera. Luego de las seis horas del hormigonado se mantendrá la lona humedecida por un tiempo mínimo de cinco (5) días mediante riegos al menos cada 6 horas, pudiendo prolongarse el plazo hasta 10 días a criterio de la Fiscalización de Obra.
Previamente a la realización de los trabajos el Contratista de la Obra presentará una propuesta de trazado de juntas de retracción y de dilatación que será aprobada por la Fiscalización de Obra. Las juntas de retracción se dispondrán cada 3,0m y las de dilatación cada 12 metros, en los accesos llevará además junta longitudinal. Pasadas las 24 horas y antes de las 72 horas de hormigonado y antes de que se marquen fisuras en el hormigón endurecido se procederá a aserrar las juntas de retracción con disco de carborundum o con corona de diamantes de 3mm hasta una profundidad entre el tercio y el cuarto del espesor del pavimento. El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlas, la secuencia, el tipo y número de máquinas aserradoras como su condición de uso, deberán ser previamente aprobados por la Fiscalización de Obra.
Las juntas de dilatación deberán independizar plenamente a los bloques, por ende, en todo su espesor, incluyendo las armaduras. La separación o junta de dilatación será de 15 mm. A fin de evitar el desplazamiento vertical o hundimiento relativo entre bloques, se dispondrán, perpendiculares a la junta, Varillas de hierro de 16 mm, de 100 cm de longitud, separadas 30 cm unas de otras, ancladas una mitad, o sea 50 cm, a cada lado (alternadamente) del bloque a separar. Esto es, en uno de los bloques las varillas ancladas van cada 60 cm, igual situación se da en el otro bloque. La otra mitad de 50 cm, van envainados a fin de evitar restricciones en el desplazamiento entre los bloques en la línea de la junta de dilatación.
Una semana después de ejecutado el hormigonado se procederá al sellado de las juntas. La limpieza de la junta se hará con garfio metálico apropiado y aire comprimido. Se dispondrá en el fondo un piolín de 3mm de diámetro introducido a presión. El relleno de la junta se hará con mastique. Terminado el relleno se hará el enrrasado al nivel de la superficie del hormigón.
5.5 Tanque inferior de HºAº
TANQUE ENTERRADO
El proceso de ejecución de este rubro contempla primeramente la excavación del suelo en el cual se deberá implantar el tanque, la excavación debe realizarse con un sobre ancho de 80 cm. como mínimo en todo el perímetro a los efectos de ejecutar el tratamiento de aislación externa. En el fondo de la excavación se dispondrá una losa de hormigón de sello y regularización de 10 cm. de espesor encima del cual se asentará el tanque, previa ejecución de la aislación inferior.
El hormigón deberá incorporar aditivo plastificante a los efectos de amortiguar la penetración de humedad en el mismo, con el dosaje adecuado que no comprometa la resistencia especificada.
En cuanto a los demás detalles y procesos ejecutivos, se deberán obedecer lo consignado en las Disposiciones Generales de las Especificaciones Técnicas
6 / 7 / 8 / 9 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
6.1 / 7.1 /8.1 / 9.1 Pilares de H°A°
Los pilares tienen por objeto transmitir las cargas provenientes de las vigas a la cimentación. La sección del pilar y sus armaduras se ejecutarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Los encofrados de pilares serán estancos y suficientemente zunchados con tablas de madera clavadas para evitar deformaciones durante el llenado del hormigón. No se permitirá el zunchado con alambres trincados.
Los moldes se construirán de manera que el hormigón pueda apisonarse por capas no mayores de 20 cm cada una. Los moldes deberán ser fácilmente desarmables sin necesidad de forzar la pieza hormigonada. No se permitirá la colocación del hormigón por vertido desde una altura mayor a 2,00 m; para ello se dispondrán ventanas o tuberías adecuadas.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de cada pilar previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería, y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de acero para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales. Estas varillas de traba serán de 6mm de diámetro, 50cm de longitud y se dispondrán cada 20cm.
Puesta a tierra: cuando así se indique en los planos de Instalación Eléctrica, se realizarán uniones soldadas de conductores a las armaduras de pilares, conectando la estructura con la malla de puesta a tierra.
6.2 / 7.2 / 8.2 / 9.2 Vigas de H°A°
Las vigas reciben las cargas provenientes de las losas contiguas y de los muros erigidos sobre ellas y las transmiten a los pilares que le sirven de apoyo. El ancho y canto de las mismas y la disposición de las barras de acero se realizará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Los encofrados de las vigas se calafatearán convenientemente para evitar pérdida de lechada y se dispondrán suficientes puntales para evitar deformaciones del fondo del molde durante el llenado de hormigón.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de las vigas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Vigas cadena
Se denomina vigas cadena a las ejecutadas sobre los muros de albañilería ya sea para sostenerlos transversalmente o para recibir y distribuir cargas provenientes de losas o cubiertas contiguas. También es obligatoria la disposición de vigas cadena sobre cornisas o parapetos construidos en la parte superior de las fachadas del edifico. El ancho y canto de las mismas y la disposición de las barras de acero se realizarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
Las dimensiones mínimas para una viga cadena será 0,13x0,30m y la cuantía mínima de armaduras 4 varillas de 8mm de diámetro en sus esquinas cuando se apoye sobre una pared de 0,15m; y de 0,27x0,30m con 4 varillas de 10mm cuando apoye sobre una pared de 0,30m. Se dispondrán estribos con varilla de 6mm de diámetro cada 20cm.
6.3 / 7.3 / 8.3 / 9.3 Losas
Las losas conforman el piso o la cubierta del edificio y se apoyan en las vigas que rodean su perímetro. El espesor de las mismas y la disposición de las barras de acero se realizará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Los encofrados de las losas se calafatearán convenientemente para evitar pérdida de lechada y se dispondrán suficientes puntales para evitar deformaciones del fondo del molde durante el llenado de hormigón.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de las losas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
En el caso de losas aligeradas con ladrillos, la Fiscalización de Obra verificará la resistencia y la sujeción de estos ladrillos y hará que los mismos estén saturados de agua en el momento de la colocación del hormigón.
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6.4 / 7.4 / 8.4 Escaleras de H°A°
Las escaleras construidas en hormigón armado serán estructurales y tanto las dimensiones como las armaduras se materializarán de acuerdo a los detalles del proyecto. No obstante, la Fiscalización de Obra aprobará el trazado final de la escalera acorde a las medidas definitivas existentes en obra.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
En particular, para los escalones se utilizarán maderas sin juntas, se tendrá especial cuidado que el encofrado no ceda durante el vaciado y fraguado del hormigón de tal modo que el acabado final corresponda al proyectado. Se harán los vibrados adecuadamente para que no aparezcan huecos visibles ni deformaciones una vez desencofrada la estructura.
Estructuras adicionales
Se denominará estructuras especiales a las no especificadas en los puntos anteriores, como los reservorios para agua potable, cámaras sépticas, sumideros cloacales y pluviales, cajas y registros de hormigón. Las mismas se construirán siguiendo estrictamente los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
10. Estructura Pisos exteriores
10.1 Pisos exteriores de hormigón armado
Se ejecutará en aquellas áreas que recibirán circulación de vehículos. Para los pisos ejecutados sobre terreno natural, una vez culminada la preparación del terreno que incluye la compactación del mismo, se colocará una capa de piedra basáltica triturada 4ª de 10cm de espesor compactada enérgicamente con placa vibradora, sobre la piedra triturada se colocará lamina aislante tipo aislapol de 200 micras, solapadas y aderidas en los solapes con neutrol a fin de otorgarle continuidad a la lámina aisladora.
Sobre la piedra triturada y la aislación se ejecutará el pavimento con hormigón tipo H1 según el espesor indicado en los planos y nunca inferior a 10cm. La consistencia del hormigón en el momento de la colocación estará comprendida entre 4 y 6cm (Cono de Abrams), y la temperatura no deberá superar los 32°C.
El pavimento llevará una malla de acero con varillas de diámetro 6mm cada 20cm, salvo otra indicación en los planos.
El acabado superficial se realizará con aplicación de endurecedor químico de color a definir por la Dirección de Obra. La lisura se logrará con alisador mecánico rotatorio. Este proceso se iniciará cuando la superficie del hormigón fresco se torne opaca.
Cuando haya concluido el acabado superficial se aplicará un compuesto de curado tipo Tri Curing o Curex-C, con ayuda de un rociador para aplicación de líquido. El compuesto de curado será del tipo que se pulveriza sobre el hormigón fresco y forma una membrana impermeable. A continuación, se procederá a cubrir la superficie del hormigón con lona de arpillera. Luego de las seis horas del hormigonado se mantendrá la lona humedecida por un tiempo mínimo de cinco (5) días mediante riegos al menos cada 6 horas, pudiendo prolongarse el plazo hasta 10 días a criterio de la Fiscalización de Obra.
Previamente a la realización de los trabajos el Contratista de la Obra presentará una propuesta de trazado de juntas de retracción y de dilatación que será aprobada por la Fiscalización de Obra. Las juntas de retracción se dispondrán cada 3,0m y las de dilatación cada 12 metros, en los accesos llevará además junta longitudinal. Pasadas las 24 horas y antes de las 72 horas de hormigonado y antes de que se marquen fisuras en el hormigón endurecido se procederá a aserrar las juntas de retracción con disco de carborundum o con corona de diamantes de 3mm hasta una profundidad entre el tercio y el cuarto del espesor del pavimento. El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlas, la secuencia, el tipo y número de máquinas aserradoras como su condición de uso, deberán ser previamente aprobados por la Fiscalización de Obra.
Las juntas de dilatación deberán independizar plenamente a los bloques, por ende, en todo su espesor, incluyendo las armaduras. La separación o junta de dilatación será de 15 mm. A fin de evitar el desplazamiento vertical o undimiento relativo entre bloques, se dispondrán, perpendiculares a la junta, Varillas de hierro de 16 mm, de 100 cm de longitud, separadas 30 cm unas de otras, ancladas una mitad, o sea 50 cm, a cada lado (alternadamente) del bloque a separar. Esto es, en uno de los bloques las varillas ancladas van cada 60 cm, igual situación se da en el otro bloque. La otra mitad de 50 cm, van envainados a fin de evitar restricciones en el desplazamiento entre los bloques en la línea de la junta de dilatación.
Una semana después de ejecutado el hormigonado se procederá al sellado de las juntas. La limpieza de la junta se hará con garfio metálico apropiado y aire comprimido. Se dispondrá en el fondo un piolín de 3mm de diámetro introducido a presión. El relleno de la junta se hará con mastique Terminado el relleno se hará el enrrasado al nivel de la superficie del hormigón.
Piso antideslizante en rampas para vehículos
De existir rampas, se procederá a implementar ranuras antideslizantes tranversalmente a la Rampa. En todo lo relacionado a la ejecución del piso propiamente, siguen los procesos detallados en el párrafo anterior. Para obtener las ranuras se recurren a la utilización de listones metálicos rectangulares de 20x50mm, siendo 20mm la profundidad de la ranura. Estas irán separadas 12 cm unas de otras y deberán adaptarce a la pendiente tranversal de la rampa, en caso de doble vertiente, se harán del tipo espina de pezcado a 30°, si es de una sola vertiente, será recta en dirección de la misma. En ambos casos las ranuras deberán terminar en una ranura colectora de 20x60mm en la parte inferior.
Guarda ruedas de hormigón
En el patio de estacionamiento y los accesos vehiculares, se ejecutarán guarda ruedas en el encuentro del piso con muros y veredas. Los guardas ruedas se construirán simultáneamente con el piso adyacente, se sobre elevarán al menos 15cm contra muros y 10cm contra veredas, llevarán 4 varillas de 8mm de diámetro longitudinalmente y estribos cerrados con varillas de 4,2mm cada 20cm. El canto externo de los guarda ruedas será redondeado con un radio de 4cm. Se tomará la precaución de que las juntas de retracción coincidan con la ejecutada en el piso adyacente. El costo de estos trabajos se incluirá en el rubro piso de hormigón.
Guarda obra de hormigón
Se ejecutará en el perímetro exterior del edificio junto a las paredes, con un ancho de 60 cm.
Una vez culminada la preparación del terreno que incluye la compactación del mismo, se dispondrá una capa de piedra basáltica triturada 4ª de 5cm de espesor medio, sobre la cual se construirá el piso con hormigón tipo H1, armado con parrilla de 6mm cada 20 cm, y espesor mínimo de 10 cm. El guarda obra tendrá una pendiente transversal mayor a 2% hacia fuera de las paredes.
Previamente a la realización de los trabajos el Contratista de la Obra presentará una propuesta de trazado de juntas que será aprobada por la Fiscalización de Obra. Para evitar fisuras de retracción se dispondrán juntas con chapas galvanizadas plegadas cada 3,00 m. o se procederá a aserrar el hormigón con disco de corte de 3mm hasta una profundidad igual al tercio del espesor del piso, entre las 48 y 72 horas del cargamento. Juntas de dilatación cada 12 m. éstas tomarán toda la profundidad del piso con un espesor de 15mm y se rellenará con mástique.
El acabado superficial se realizará con arpillera húmeda que imprimirá una textura ligeramente estriada en el piso en sentido transversal a las paredes. Este proceso se iniciará cuando la superficie del hormigón fresco se torne opaca.
10.2 Zapatas y pilares de estacionamiento
Las zapatas son estructuras que reciben las cargas de los pilares y las transmiten al suelo portante. Se hará de acuerdo a los detalles del proyecto. Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Siempre que no sea posible complementar el llenado de una fundación en una jornada, se dará instrucciones especiales con respecto al lugar o lugares de interrupción y el modo de hacerlo.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar que penetre el agua, ya sea de lluvias u otras cualesquiera en las zanjas de fundaciones para lo cual se protegerán las zanjas con taludes de tierra y otros elementos cobertores.
El ancho de la zanja en toda su altura, será como mínimo igual al ancho del patrón o base del cimiento proyectado.
Una vez terminadas las zanjas para los cimientos se solicitará por escrito la correspondiente inspección y autorización para proseguir la construcción.
Deberá cuidarse que los hierros negativos en planchas y volados no sean pisados, debiéndose dispones tablones de soportes para que los obreros caminen sobre ellos.
Los pilares tienen por objeto transmitir las cargas provenientes del pergolado a la cimentación. La sección del pilar y sus armaduras se ejecutarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Los encofrados de pilares serán estancos y suficientemente zunchados con tablas de madera clavadas para evitar deformaciones durante el llenado del hormigón. No se permitirá el zunchado con alambres trincados. Podrán utilizarse ventajosamente moldes metálicos estancos.
Los moldes se construirán de manera que el hormigón pueda apisonarse por capas no mayores de 20 cm cada una. Los moldes deberán ser fácilmente desarmables sin necesidad de forzar la pieza hormigonada. No se permitirá la colocación del hormigón por vertido desde una altura mayor a 2,00 m; para ello se dispondrán ventanas o tuberías adecuadas.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de cada pilar previa verificación y aprobación de lo siguiente:
Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería, y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de acero para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales. Estas varillas de traba serán de 6mm de diámetro, 50cm de longitud y se dispondrán cada 3 hiladas de mampostería o 40 cm como mínimo.
Puesta a tierra: cuando así se indique en los planos de Instalación Eléctrica, se realizarán uniones soldadas de conductores a las armaduras de pilares, conectando la estructura con la malla de puesta a tierra.
10.3 Zapatas, vigas y pilares de muralla perimetral
Las zapatas son estructuras que reciben las cargas de los pilares y las transmiten al suelo portante. Se hará de acuerdo a los detalles del proyecto.
Siempre que no sea posible complementar el llenado de una fundación en una jornada, se dará instrucciones especiales con respecto al lugar o lugares de interrupción y el modo de hacerlo.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar que penetre el agua, ya sea de lluvias u otras cualesquiera en las zanjas de fundaciones para lo cual se protegerán las zanjas con taludes de tierra y otros elementos cobertores.
El ancho de la zanja en toda su altura, será como mínimo igual al ancho del patrón o base del cimiento proyectado.
Una vez terminadas las zanjas para los cimientos se solicitará por escrito la correspondiente inspección y autorización para proseguir la construcción.
Deberá cuidarse que los hierros negativos en planchas y volados no sean pisados, debiéndose dispones tablones de soportes para que los obreros caminen sobre ellos.
10.4 Muros de contención
El ancho y canto de los muros de contención y la disposición de las barras de acero se realizarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
Para la ejecución de estas estructuras se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
La Fiscalización de Obra autorizará por escrito el llenado de hormigón de las losas previa verificación y aprobación de lo siguiente:
• Precisión, resistencia, estanqueidad, limpieza y saturación de los encofrados.
• Resistencia y estabilidad de los apuntalamientos.
• Calidad, cantidad, diámetro, disposición, atado y limpieza de las barras de acero.
• Calidad, disposición, calafateo y sujeción de ductos, canalizaciones, aberturas y demás elementos que deban quedar empotrados en el hormigón.
• Calidad, disposición y sujeción de juntas de dilatación.
• Calidad y cantidad suficiente de los materiales a ser empleados en la jornada.
• Calidad y cantidad suficiente de los equipos y el personal a ser empleados en la jornada.
Se tendrá especial cuidado en el proceso del vertido del hormigón en lo relativo a la altura de caída de la masa, cuidando no exeder los valores indicados en las normas. El proceso de vibrado de la pasta se constituye en uno de los principales conceptos a ser cuidado, por ser una pieza plana y la existencia de poco espacio en el encofrado. Se dispondrán separadores entre las mallas de armaduras a fin de garantizar la distancia de separación entre las mismas. Igual consideración se tendrá con el encofrado, en este caso la contratista deberá presentar a la fiscalización una propuesta de fijación entre los planos de encofrado, a fin de garantizar la uniformidad en el espesor de la estructura obtenida.
Por ser éste un tipo de estructura con caracteristicas especiales relacionados con la estrechéz de su espesor y la altura del vertido de la mezcla, se exigirá la presentación de un dosaje especial del hormigón a ser utilizado, en el mismo se tendrá especial cuidado en la elección del tamaño de los agregados.
11. SEGURIDAD EN OBRA
11.1 Bandeja estructurada de protección contra caídas
Posterior al cargamento( una vez endurecido) del primer nivel de losa estructural, techo subsuelo o techo planta baja, dependiendo de la existencia o no de subsuelo en el proyecto, se procederá a la ejecución del primer nivel de bandeja de seguridad contra caída de objetos y/o materiales para la protección del personal de obra y/o personas que circulen debajo de ese nivel, también proteje ante eventuales caídas de personal de ejecución de trabajos por encima de niveles superiores al considerado, ambos conceptos determinan que debe existir en un momento del proceso de ejecución, dos niveles de bandejas por lo menos, de manera tal de neutralizar los riesgos críticos en los conceptos señalados precedentemente (seguridad de personas). El sistema de protección descripto puede ser mejorado a propuesta de la Contratista o por indicaciones de la fiscalización. La bandeja deberá tener un ancho de dos metros, anclada en el hormigón ya ejecutado una ves endurecido, con capacidad de absorber el impacto dinámico de la caída de un objeto de 100 Kg. desde una altura de ocho metros, en cada punto de la misma. El Contratista deberá proponer a la Fiscalización el tipo de estructura, diseño y calculo correspondiente, consecuentemente estará sujeto a su aprobación en base al cumplimiento de los condicionamientos aquí indicados. No se admitirán trabajos ni circulación de personas en el entorno al perímetro de obra que no se encuentren protegidos por las bandejas, en consecuencia, éstas cubrirán todo el perímetro de la construcción. Ante la existencia de niveles mayores a cuatro metros, se deberá prever otra bandeja con los mismos objetivos ya indicados previamente. Las bandejas estarán complementadas por cortinas laterales a fin de evitar fugas de materiales caidos. El sistema descripto, deberá dar garantía ante cualquier eventual desprendimiento o caída accidental de materiales, inclusive de personas de un nivel a otro.
11.2 Cortina de protección lateral perimetral en altura
Inmediatamente posterior a la ejecución del primer nivel por encima de la primera bandeja, se deberá colocar una cortina perimetral del segundo nivel de estructura, se deberá disponer un dispositivo de protección con cortina de malla sintética tipo semisombra, en todo el perímetro de la obra, entre las Bandejas de Protección Superior e Inferior. El contorno o perímetro de la cortina coincidirá con el de las bandejas y su elevación acompañará el crecimiento de la estructura. La malla a ser utilizada deberá ser de abertura pequeña y tener la suficiente resistencia para soportar punzaciónes o roturas, para lo cual se utilizará la de mayor resistencia existente en el mercado, se exigirá el mantenimiento o la reposición de la malla durante el tiempo que dure la permanecía de las Bandejas, no se admitirán cortinas rotas u otros defectos que conspiren contra la seguridad de la Obra.
11.3 Protección en bordes libres, cajas de escalera y ductos
El perímetro de los bordes libres en con desniveles pronunciados, dos o mas metros, cajas de escalera, escaleras propiamente, los ductos de cualquier naturaleza, cajas de ascensor, montantes etc. deberán contar con protección durante el proceso de construcción e inmediatamente posterior a la ejecución del mismo. Los huecos que puedan ser cerrados posterior a su ejecución, deberán ser cerrados, y los que deban permanecer abiertos serán protegidos con barandas laterales, ejecutadas en forma segura, fijas al hormigón y señalizadas de manera visible con pintura sintética amarilla fosforescente, los desniveles inferiores a dos metros deberán ser demarcados con cintas de seguridad u otros dispositivos. La altura mínima de la baranda será de un metro, con parantes de varillas de 12 mm., separadas entre sí en no más de 1.20m, insertos al hormigón. Longitudinalmente tendrán dos varillas de 12 mm., en la parte superior del parante y en un punto intermedio. Los cortes y soldaduras de las varillas deberán estar pulidos o protegidos de tal forma de no ofrecer riesgos de corte o punzonamientos. Las varillas serán lisas. Los bordes perimetrales libres que tengan previsto mampostería, deberán ser ejecutados de manera inmediata por lo menos hasta una altura media, a fin de garantizar la seguridad de su entorno.
12 / 13 / 14 / 15 /16 MAMPOSTERIAS
Generalidades
Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envases de fábrica y cerrados.
Ladrillos comunes
Los ladrillos comunes indicados como tales en estas Especificaciones Técnicas, en los Planos y/o en la Planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto, son aquellos fabricados con máquinas amasadoras y prensadoras de la pasta. Los mismos serán de primera calidad, de pasta arcillosa homogénea y densa, exentos de sales, materias orgánicas, etc., y, tampoco se aceptarán los provenientes de zonas reconocidas por salitrosas. Este material será objeto de especial cuidado, de modo a que cada parte de la obra se ejecute con un solo tipo de ladrillos, de color uniforme, de una sola medida, perfectamente cocido, plano, sonoro, de aristas vivas, sin grietas, cavernas o núcleos calcáreos. Antes de ser colocados, los ladrillos deberán ser mojados abundantemente. Este procedimiento será común para todos los ladrillos de arcilla cocida.
Ladrillos laminados
Los ladrillos laminados indicados en estas Especificaciones Técnicas, Planos y/o Planilla de Cómputo Métrico y Presupuesto, son aquellos fabricados con máquinas amasadoras y prensadoras de la pasta de arcilla humeda, la coccion debe ser a altas temperaturas. La materia prima debe ser apta, estacionada apropiadamente durante el tiempo requerido, homogeneizada, de primera calidad con la pasticidad adecuada, exentas de sales, carbonato de calcio, materias orgánicas etc. Luego de la laminación, secado y cocido en hornos a altas temperaturas, debe obtenerse un producto de alta calidad en resistencia física y de forma y dimensiones regulares, plano, sonoro, de aristas vivas y lineales. La puesta en obra debe ser relizada en empaques envueltos en nylon extensible de 1 m3, dispuesto en pallets, es básicamente a los efectos de protegerlos de la humedad durante la permanencia en obra. Antes de ser colocados, los ladrillos deberán ser humedecidos para mejorar la aderencia con la mezcla. Las indicaciones señaladas serán aplicables a todos los ladrillos de arcilla cocida en general.
Ladrillos huecos
Los ladrillos huecos, denominados cerámicos, estarán constituidos por una pasta fina, compacta, homogénea, sin estratificación y que no contendrá calizos u otros. Sus aristas serán bien rectas y sus caras estriadas, bien rústicas, para la mejor adhesión del mortero.
Tendrá 2 a 4 o más agujeros, pero siempre fabricados con arcilla elegida, bien prensados y bien cocidos.
Morteros
Los materiales componentes y la elaboración de los morteros se ajustarán a lo dispuesto en las Disposiciones Generales.
Detalles complementarios
Con carácter complementario y de aplicación común a las prescripciones de esta sección, se especifica lo siguiente
a) Vanos:
Todos los vanos que no lleguen a la losa o a la viga superior serán adintelados con mampostería armada con varillas de hierro dispuesto en cantidad y forma según detalles que el Contratista de Obra someterá para todos los casos, a la aprobación de la Fiscalización de Obra. También podrá utilizarse dinteles de Hº prefabricado si la Fiscalización de Obra lo cree conveniente. Dichos dinteles apoyarán sus extremos en la longitud que se establezca para cada caso, pero nunca menos de 0.30m.
b) Unión exterior entre mampostería y vigas:
Los paramentos en las uniones entre vigas y mampostería serán protegidas para evitar fisuras. Se aplicará un tejido poliéster de trama gruesa aplicado con mortero tipo M1 u otro adhesivo aprobado por la Fiscalización de Obra.
12. 1 / 13.1 / 14.1 / 15.1 / 16.1 Mampostería de elevación con ladrillos comunes de 0,15
Todas las mamposterías comunes serán armadas, inclusive, en determinadas condiciones de uso serán adicionalmente reforzadas.
El Contratista de Obra deberá contar con el Visto Bueno de la Fiscalización de Obra antes de proceder a la ejecución de las mamposterías. Será de su exclusiva responsabilidad los gastos que se originen por rechazo de las partidas de ladrillos que a juicio de la Fiscalización de Obra no cuenten con la calidad aceptable.
El mortero a utilizarse será el M1 en mamposterías interiores, y M2 en mamposterías expuestas al exterior y con revestimiento de piedra.
Los ladrillos serán bien mojados, regándolos con mangueras o sumergiéndolos en tinas, una hora antes de proceder a su colocación.
Los ladrillos, ya sea que se los coloque de plano o bien de canto, asentarán con un enlace nunca mayor que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales.
Las paredes que deben ser revocadas o rejuntadas, se trabajarán con sus juntas degolladas a 15mm de profundidad.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillo, salvo lo imprescindible para la trabazón, y en absoluto el uso de cascotes o cuarterones.
La trabazón habrá de resultar perfectamente regular, conforme lo que se prescribe. Las llagas deberán corresponderse según líneas verticales. El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 10mm.
Los muros, las paredes y los pilares, se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí, y sin pandeos. La erección se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería.
Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería, y en especial las exteriores, se trabarán con varillas de acero para anular la posibilidad de fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales. Estas varillas de traba serán de 6mm de diámetro, 50cm de longitud y se dispondrán dos varillas por cada hilada cada 20cm.
Las juntas de unión entre distintos materiales como carpintería y hormigón, y albañilería, etc., expuestas a la intemperie serán tratadas con masilla elástica aprobada previamente por la Fiscalización de Obra, en forma a asegurar una impermeabilización permanente.
Al levantar las paredes se dejarán las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocados los caños se cerrarán las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el recorrido de hierros dentro de la albañilería reforzada.
Todos los trabajos enumerados más arriba, lo mismo que la erección de andamios, etc. se ejecutarán como parte de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna por cuanto su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para ella.
Todas las paredes interiores estarán armadas con varillas de hierro, consistente en dos (2) varillas enteras de 6mm de diámetro y con solapes de 50 cm., separadas verticalmente en siete (7) hiladas de ladrillos. Las varillas irán asentadas sobre mortero M1. Se evitará que los solapes de varillas coincidan en el mismo lugar.
En todos los casos los muros interiores deberán elevarse hasta la altura inferior de la viga igual a 3,7m.
También se considerarán incluidos en los precios de la albañilería, mampostería, etc., la ejecución de nichos, cornisas, goterones, empotramiento de grampas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados.
Mochetas en Fachada
Las mochetas de las aberturas exteriores deberán unir de manera sólida entre si, las mampostrías internas y externas, cuando se trata de ladrillo visto exterior, la mocheta será también vista, esto significa que la externa gira hacia el interior. Antes del cierre interior de la mampostería común, la cara interna de la mampostera vista deberá ser revocada con revoque hidrófugo en el entorno interno de la mocheta, a objeto de sellar y evitar la entrada de humedad al interior.
Las mochetas de mamposterías común deberán ser ejecutada con el mismo conceptoanterior, la común externa gira hacia el interior y antes del cierre interno deberá sellarse con mezcla hidrófuga el entorno a la mocheta, externamente se deberá revocar con mezcla hidrófuga.
La ejecución de ambos tipos de mochetas deberá ser realizada de tal forma a que no deba obstaculizar el montaje de las aberturas metálicas o de aluminio, esto significa con ligera ampliación del espacio hacia el exterior de la mocheta.
12.2 / 13.2 / 14.2 / 16.2 Mampostería de elevación con ladrillos comunes de 0,20
Rigen las mismas Especificaciones que los muros de ladrillos comunes de 0,15m.
12.3 Mampostería de elevación con ladrillos comunes armada de 0,30 .
Rigen las mismas Especificaciones que los muros de ladrillos comunes de 0,15m, para su ejecución. Se reforzará colocando las mismas varillas de acero indicadas en el ítem muros de ladrillos comunes de 0,15m, cada cuatro (4) hiladas y macizadas con mortero M1. Se dispondrán tres (3) varillas de 8mm de diámetro y se evitará que los solapes de varillas coincidan en el mismo lugar. La mampostería interior al muro lindero llevará el revoque hidrófugo correspondiente.
12.4 / 13.3 / 14.3 / 16.3 Mampostería doble de 0.15 m en Fachada: interior ladrillo común y exterior con ladrillo laminado a la vista; o ambas caras con ladrillos comunes
La mampostería doble de fachada está conformada por una con ladrillos comunes de 0.15m armada reforzada en la cara interna del edificio, y otra con ladrillos laminados a la vista en la fachada, también de 0.15m armada. Ambas mamposterías, interna y externa, están amarradas unas a otras mediante varillas de hierro en Z, a efectos de otorgarle mayor resistencia a la carga horizontal, principalmente la del viento.
12.5 / 13.4 / 14.4 / 15.2 / 16.3 Mampostería doble con ladrillos comunes
En casos de fachadas revocadas serán ejecutadas con paredes dobles de 0.15m, deberán ser hechos con el mismo concepto de la mampostería doble de fachada, con la única diferencia del tipo de ladrillo exterior, estos serán comunes y revocados, se adopta sin alterar las ejecuciones y procedimientos ya enunciados en el apartado correspondiente, mampostería interna de 0.15 armada reforzada, varillas Z de arriostramiento, aislación interna, además de otras consideraciones ya enunciadas. Si surge la necesidad de aumentar la separación entre las mamposterías, la fiscalización indicará los refuerzos que sean necesarios en los arriostramientos, separación, aumento de diámetro de las varillas de amarre, entre otros.
Cuando la mampostería doble es interna, no está expuesta a las cargas de viento, ambas mamposterías serán armadas normales, sin refuerzos, todos los demás conceptos, se mantienen.
Muros separadores en espacios exteriores
Los muros separadores de los espacios exteriores hechos con ladrillos comunes de 0.15 m. y 0.30 m. armadas, según sean o no de contención, las de contención serán indefectiblemente de 0.30 m., la parte superior por arriba del nivel de contención, serán las de 0.15m. Las caras laterales a la vista poseen revestimiento de piedra tipo abuchonadas, la cara superior, se poseen tapas de piedra labrada en dos piezas con bordes salientes a los lados, las rendijas a la vista serán como se indican en el tipo E.3. La base de las mamposterías serán vigas cadenas de 0.35 x0.40m. La cara enterrada será aislada con revoque hidrófugo pintado con dos manos de impermeabilizacion. Se usará mezcla M6.
Sardinel de ladrillos comunes vistos
Todas las mamposterías en sardinel se realizarán de acuerdo a lo que expresen los planos. En su lado interior (si hubiese) serán revocados y en su lado externo irán a la vista.
La disposición de ladrillos figura en los planos. Los muros de ladrillos a la vista serán realizados con ladrillos laminados a la vista, de color uniforme, que serán clasificados de acuerdo a las medidas indicadas en los planos y asentados con mortero M6. Este rubro debe ser realizado con la mayor perfección posible.
Las juntas tendrán un espesor máximo de 10mm y sin profundidad al ras. El enrasado se efectuará antes del endurecimiento del mortero, y se ira limpiando la cara vista de los ladrillos de tal manera, a que no queden adheridas partículas de mortero sobre las mismas.
12.3 Mamposteria de ladrillo común como parapeto de apoyo
Estas molduras consisten en la disposición en punta de una o más hiladas de ladrillos vistos. Se realizarán de acuerdo a lo que expresan los planos.
La disposición de ladrillos figura en los planos. Los muros de ladrillos a la vista serán realizados con ladrillos comunes revocados.
12.7 / 13.5/ 14.5 /16.4 Dinteles sobre aberturas
Las paredes exteriores llevarán, en los lugares con aberturas, dinteles con viga de hormigón armado prefabricado o perfiles metálicos. En el caso de muros anchos o dobles se dispondrá dinteles dobles. Las características y dimensiones de las vigas serán las adecuadas para soportar las cargas de los vanos correspondientes. En todos los casos los dinteles deberán sobrepasar 40 cm a cada lado del vano. En los lugares de apoyo irán asentados con mortero reforzado 1:3 (cemento y arena). La Fiscalización de Obra aprobará, previo a la colocación, los dinteles a ser utilizados.
15.4 / 15.5 Cornisas
La ejecución se ciñe a lo especificado para mampostería de ladrillos vistos. Se realizarán de acuerdo a lo que expresan los planos. En todos los casos se dispondrá una viga cadena de hormigón armado en el coronamiento. El Contratista tomará todas las medidas necesarias y suficientes para que las cornisas permanezcan estables, tanto durante la ejecución como una vez concluidas.
17 CUBIERTAS
Cubierta Metálicas de chapas galvanizadas trapezoidales simples y rellenas con poliuretano expandido.
Estructura metálica
Igual al caso de las estructuras de hormigón, la empresa contratista deberá realizar la verificación de la estabilidad estructural de la Estructura metálica, a través de un calculista especializado, debiendo presentar la propuesta de diseño definitivo a fin de ser aprobado por la fiscalización. Tambien la empresa o el taller tercerizado a ser propuesto para la ejecución de los trabajos, deberá ser una metalúrgica calificada. Las vigas de soporte serán Perfiles Normales suyas dimensiones estarán indicadas en los detalles. Las correas serán de Chapa plegada de sección cerrada, de espesor y dimensiones indicadas en los detalles. Las especificaciones, normas y procesos de ejecución de la estructura metálica seguirán lo dispuesto en el capítulo 13 Estructuras Metálicas de las Disposiciones Generales.
Las correas, en todos los casos, serán de chapa plegada de sección cerrada, según detalle en planos.
17.1 / 17.2 Cobertura de chapas
La cubierta de las Azoteas o lugares de oficinas, serán con doble chapa tipo sandwich, nucleo con poliuretano expandido o isopor como aislante térmico, la cara superior será de forma trapezoidal de acero galvanizado, prepintada color gris acero u otro a definir por la Dirección de Obra, la cara inferior puede ser de igual tipología, pero de forma lisa. El espesor de aislación será de 5cm (poliuretano) o de 7 cm (isopor). El espesor de las chapas será calibre Nº24. El solapamiento lateral mínimo será una onda. El largo deberá ser tal que no sea necesario la realización de empalmes, o sea piezas enteras. Al ejecutar el Techo, se deberá disponer aislación de cumbreras y posterior aplicación de accesorios proveídos por el fabricante de: cumbreras, cenefas laterales, tapas de protección en los extremos de las chapas y otros accesorios inherentes al rubro. Todos los accesorios de cerramiento lateral, frontal y superior deberán ir fijados con tornillos autorroscantes de medidas correspondientes para ese fin. En los cerramientos con mamposterías en contacto con las chapas, se dispondrán cartón asfáltico a fin de evitar adherencia entre el metal o con la mampostería.
En casos de Techos de estacionamientos u otro espacio abierto, las chapas serán las trapezoidales simples prepintadas, sin aislante, de acero galvanizado N° 24. El criterio de la estructuración será similar al descripto en el párrafo precedente.
Las chapas se asegurarán a las correas de chapa plegada mediante tornillos de acero zincados autoroscantes aplicados en el canal de la chapa, con arandela de neopreno para la vedación.
Las características, detalles y otros datos de la Cubierta, están descriptos en el Detalle correspondiente.
18/19/20/21/22/23/24. Aislaciones
Generalidades
Para los fines de estas especificaciones quedan definidos como Aislaciones todos aquellos trabajos que tienen por objeto la estanqueidad de la obra mediante el empleo de materiales impermeables y de cuidados constructivos, que den a la obra protección contra la penetración del agua, sea ésta de infiltración, perforación bajo presión, como la humedad del suelo.
Los materiales y los procesos constructivos a ser empleados en la impermeabilización por la Contratista de la Obra serán previamente aprobados por la Fiscalización de Obra, quién los verificará estrictamente en la realización de los trabajos. Se deberán presentar catálogos de los materiales a ser empleados y luego se seguirá estrictamente las especificaciones del fabricante.
Se establece claramente que el único responsable de la impermeabilidad de la obra es el Contratista de la Obra, a cuyo exclusivo cargo estarán las reparaciones posteriores necesarias si se comprobara entradas de agua o presencia de humedad.
18.1/19.1/20.1/21.1/22.1 Aislación hidrófuga y térmica con poliuretano expandido y pintura a base de resina.
Los muros dobles de fachada, de ladrillos a la vista o revocados, serán aislados verticalmente en la cámara o hueco existente entre ambas mamposterías. La aislación consiste en la aplicación sobre la mampostería interna que se construye en primer término, una capa de revoque hidrófugo de 20 mm de espesor, luego de cierto tiempo, el necesario para que el revoque pierda su humedad propia, se aplica la capa de aislación térmica. La aislación térmica consiste en una capa de poliuretano expandido de 2.5cm de espesor, ejecutados con equipos especiales. Una vez concluido y verificado el proceso de aislación térmica, se procede a la ejecución de la mampostería externa en el más breve plazo posible, a fin de evitar el deterioro de la capa de aislación aplicada. El tratamiento incorpora a los pilares y vigas de H°A° ubicados en el plano de la mampostería interna.
Las mamposterías de elevación serán protegidas de la humedad ascendente con una doble capa aisladora en forma de marco cuadrado, formada por una capa de 10mm de espesor de mortero tipo M2, alisado con fratás, sobre la cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr 3mm de espesor.
En primer lugar, se colocará esta doble capa al nivel superior del contrapiso. Luego se ejecutarán dos hiladas de mampostería y se colocará otra doble capa cubriendo perfectamente todo el espesor del muro y las dos hiladas lateralmente.
Una vez concluidos estos trabajos la Fiscalización de Obra los verificará y aprobará para proseguirse la ejecución de paredes.
18.2/19.2/19.2/20.2 Aislación en buñas en fachada.
Para evitar la filtración de humedad a través de de las juntas de los revestimientos de piedras, especialmente en la transición entre éstos, los revoques y mampostería vista, se debe realizar el siguiente tratamiento:
18.3/19.3/20.3/22.3. Aislación hidrófuga de piso de baños
Las losas de hormigón sobre las que se asentarán instalaciones de desagüe cloacal y/o pluvial serán tratadas para evitar el paso del agua en caso de pérdidas de la cara superior hacia la inferior de la losa, se dan en casos de baños y cocinas. Se aplican igualmente a losas sometidas a la intemperie o sometido a riegos permanentes y se requiere proteger la cara inferior de la misma.
La superficie a ser impermeabilizada deberá incluir las mamposterías colindantes hasta una altura de 20cm. A las superficies se le aplicará un puente de adherencia previa a la ejecución de un alisado con espesor mínimo de 20mm con mortero hidrófugo M2. Sobre el alisado hidrófugo se aplica una mano del producto aislante cementicio con polímero semiflexible, a esta primera mano se aplica una manta de malla de poliéster a fin de darle flexibilidad y elasticidad al tratamiento, posteriormente, se aplica cinco o más manos consecutivas delpolimero cementicio, con los intervalos de tiempo requeridos por el catalogo del producto, para lograr la completa hermeticidad al área protegida.
En las losas de baños en los cuales se atraviesan con cañerías de agua corriente o desague cloacal, se debe realizar el macizado con hormigón expansivo tipo grouting, posterior al cual se refuerza en todo su entorno el mismo proceso descripto de aislación de la losa
18.4/18.6 Aislación horizontal de mamposterías sobre vigas de fundación y mamposterías de apoyo de vidrios en fachada.
Se ejecutará la aislación horizontal de mamposterías con una doble capa aisladora en forma de marco cuadrado, formada por una capa de 10mm de espesor de mortero tipo M2, alisado con fratás, sobre la cual se aplicarán dos capas de asfalto sólido aplicado en caliente sin grietas ni claros, hasta lograr 3mm de espesor.
En primer lugar, se colocará esta doble capa al nivel superior de la losa de H°A°. Luego se ejecutará la mampostería hasta una altura de 30 cm, y se colocará otra doble capa cubriendo perfectamente todo el espesor del muro y las dos hiladas lateralmente.
Una vez concluidos estos trabajos, serán verificados y aprobados por la Fiscalización de Obra.
18.5/19.4/20.4/21.3/22.5. Aislación de azoteas con doble membrana y protección mecánica con pisos.
La aislación de todas las azoteas estará compuesta de las siguientes capas:
La Fiscalización de Obra verificará el tipo y espesor de las membranas antes de su acopio en el sitio de obras. Las membranas deberán ser de tal resistencia que no admita la perforación con el dedo.
En la ubicación de las boquetas de bajada, se extenderá la membrana en forma continua hasta el orificio en la losa. Sobre esta membrana se asentará firmemente la boqueta con mortero hidrófugo. Posteriormente, se aplicará un corte de membrana por encima de la boqueta, soldando los solapes a la primera membrana y a los bordes de la boqueta.
22.2/22.3 Aislación de pisos con una membrana sobre H°A° y Piso de H°A° superior.
La aislación de pisos de H°A° exteriores será ejecutada de la siguiente manera:
La Fiscalización de Obra verificará la calidad de ejecución, el tipo de Membrana utilizada, además de verificar que la misma se encuentre intacta, en óptimas condiciones, antes de la ejecución del piso de H°.
23.1 Aislación horizontal y vertical en piso y pantalla de bajo recorrido de Caja de Ascensor.
Para la aislación vertical se aplicará, una capa de revoque hidrófugo con mortero M2 de por lo menos 10mm de espesor, alisado con fratás. Sobre ésta se aplicará una capa de imprimación con asfalto sólido en caliente, sin grietas ni claros. Posteriormente se colocará una membrana de 4mm de espesor conteniendo capas de relleno bituminoso, alma de armadura de poliéster y film antiadherente en las caras, de la mejor calidad con certificación de calidad, pegada a la capa de imprimación y soldando los solapes de membrana. Luego se cubrirá la superficie aislada con ladrillos colocados de canto tipo panderete asentados con mortero M2, que servirá de protección mecánica a la aislación.
Para la aislación horizontal, rigen las mismas especificaciones que el ítem Aislación hidrófuga de piso de baños
24.1 Aislación hidrófuga en tanque inferior y planta de tratamiento
Los reservorios de agua serán construidos en Hormigón Armado con aditivos hidrófugos de la mejor calidad con certificación de calidad. Se deberán tomar todos los cuidados en el proceso de ejecución del reservorio, a fin de garantizar que las paredes y piso de hormigón sean homogéneas, sin coqueras e impermeables. El encofrado debe ser absolutamente estanco, la compactación se hará con vibradores de inmersión de aguja fina y según las normas de buena ejecución, entre otros cuidados a ser tenidos en cuenta.
Los reservorios de agua enterrados, tendrán aislación externa. La losa de piso estará asentada sobre una losa de hormigón hidrófugo con un espesor mínimo de 7 cm, sobre el cual se aplica una membrana asfáltica de 4 mm, con las dimensiones apropiadas para posteriormente empalmar como mínimo 40 cm. con la membrana de aislación. La misma será ejecutada con pendiente de 1.5% hacia un sumidero de 65x65 cm. y 50 cm. de profundidad, ubicado en la dirección misma del registro superior del tanque. El sumidero tiene por objetivo facilitar la limpieza periódica de mantenimiento del tanque. En el caso de las paredes y la losa techo de los reservorios, rige las mismas especificaciones de aislaciones verticales del ítem Aislación horizontal y vertical en piso y pantalla de bajo recorrido de Caja de Ascensor
La Aislación interior de los reservorios de agua, piso, paredes y techo, se ejecutará de la siguiente manera:
- Limpieza y extracción de cuerpos extraños del interior del tanque.
- Reparación de fisuras e irregularidades eliminando partes débiles y oquedades, mediante la utilización de mortero de alta resistencia tipo V-1 Grauth.
- Cargar a lleno el tanque a fin de detectar posibles pérdidas como consecuencia de fisuras u otras fallas en el hormigón. De existir problemas se deberá proceder según lo indicado en el párrafo anterior.
- Se aplica al hormigón un puente de adherencia previo a la aplicación de una capa de revoque hidrófugo de 20 mm de espesor con mortero tipo M2 con hidrófugo de la mejor calidad con certificación de calidad. Las aristas interiores serán rellenadas a fin de obtener curvas con radios no inferiores a 6cm.
- Aplicación del revestimiento impermeabilizante flexible basado en cemento con polímeros que viene en dos componentes, y manta de malla de poliéster Sobre el revoque ejecutado, se aplica una mano de impermeabilizante a la brocha, luego de transcurrido el tiempo de secado, se aplica otra mano del mismo producto con la consistencia necesaria para su aplicación con llana metálica, sobre el cual se aplica la manta de malla de poliéster. Posteriormente se aplica como mínimo seis manos adicionales del mismo producto a la brocha, ejecutados de manera cruzada y respetando los tiempos de secado entre otras indicaciones del fabricante.
- Se vuelve a cargar el reservorio a contenido lleno, como mínimo durante una semana. En caso de no detectarse ninguna pérdida, se da por concluido el proceso de aislación y se procede a vaciarlo nuevamente.
- Se somete al tanque a una profunda limpieza con lavandina y posterior aplicación de pintura anti-hongos, blanca o celeste, de acuerdo a las consideraciones de la Fiscalización.
- Se llena con el agua potable para el uso, en el caso del tanque inferior
- A fin de garantizar la calidad del agua que circula en las cañerías, se realizará por lo menos el análisis de la misma en dos bocas de salidas más alejadas del tanque de distribución y otra en el mismo tanque a fin de comparar con el agua que se recibe en el primer reservorio. El análisis debe ser de carácter Físico, Químico y Bacteriológico, en el cual deben aparecer parámetros y componentes que aseguren la potabilidad.
25/26/27/28/29 Revoque de paredes y losas
Generalidades
En este capitulo se indican las condiciones generales mínimas a las cuales deberá atenerse el Contratista de Obra para la ejecución de los revoques de acuerdo a indicaciones en los planos y planillas. Los revoques son estructuras eminentemente superficiales, destinadas a proteger o emparejar los muros, tabiques y fondos de losas.
Preparación de paramentos
Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mampostería de ladrillos, hasta 1,5cm de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de morteros existentes en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adheridas.
Cuando el paramento a revocar, o destinados a recibir posteriores revestimientos de azulejos o similar, sea de hormigón simple o armado, se aplicará sobre el mismo un azotado con mortero M1 suficientemente fluido. Este costo estará incluido en el rubro revoque interior de paredes o revoque exterior según el caso.
No se permitirá revocar paredes que no se hayan asentado completamente.
Antes de comenzar el revocado de una losa, se verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielo raso, llamando la atención de la Fiscalización de Obra cuando éstos fueran deficientes, para que sean corregidos por el Contratista de Obra en el caso que la obra sea por contratos separados.
Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente, y en forma frecuente, en la medida necesaria, para evitar fisuras.
Protecciones especiales
Donde existen columnas o vigas que interrumpan tabiques o muros de mampostería se fijará sobre éstos, en toda la longitud y con un ancho triple al de interrupción, tela poliéster para evitar las fisuras. Igual procedimiento se seguirá para los casos de cañerías de diámetro mayor de 2", colocadas a menos de 10 cm del filo del paramento a revocar.
Las cañerías conductoras de cualquier fluido térmico caliente se aislarán previamente con tela y bandas de tira de lona, debidamente aseguradas para evitar la acción ulterior de dilatación o calcinamiento por alta temperatura sobre el revoque.
En las aristas de todos los pilares y paredes, se deberán prever protecciones mediante un perfil metálico o chapa doblada en ángulo 1/8" x ¾" acabado a ras del revoque. Este perfil se extenderá desde el zócalo hasta 2,10m de altura. Previamente a la colocación se le dará dos manos de pintura antióxido.
Donde deban realizarse fajas, molduras o cualquier otra parte de revoques a revestimientos parciales, se protegerá convenientemente la mampostería con papel, polietileno u otro medio adecuado, para evitar salpicaduras a los paramentos. Se extremarán cuidados, previendo protecciones adecuadas para evitar salpicaduras sobre la carpintería metálica.
Ejecución del revoque
Las canchadas de mortero para la ejecución de cualquier tipo de revoque, en caso de elaboración al aire libre, no podrán realizarse en lo posible bajo vegetación que pueda producir el vuelo de esporas.
En el proceso de ejecución del revoque se utilizarán las tradicionales taquillas para determinar la verticalidad y espesor del revoque entre dos puntos, estos se unirán mediante una banda denominada faja. Dos fajas determinan un plano de terminación de revoque, entre las cuales se aplica la mezcla, enrasándose posteriormente con reglas hechas de tubos metálicos, perfectamente rectas. Posteriormente se realiza el alisado con un Fratas metálico o de madera, finalmente se realiza el fieltrado a base de cal fluida, para cerrar la porosidad del revoque.
Para lograr la debida planeidad será obligatorio el uso de tubos rectangulares de acero como reglas. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas. También se cuidará especialmente la fractura del revoque al nivel de los zócalos para que al ser aplicados adosen perfectamente a la superficie revocada.
Las superficies curvas se revocarán empleando plantillas de madera y fajas consecutivas siguiendo la curvatura de la pared.
Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5cm.
Los revoques una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otros defectos cualesquiera.
En el caso de revoque a la cal, se lo alisará perfectamente. Si después de esta operación quedasen rebabas o cualquier otro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno.
No se admitirá la sustitución de la cal por otros productos.
25.1/26.2/27.1/28.1/29.1 Revoque interior de paredes
Todas las caras de paredes que dan al interior del edificio se revocarán como se especifica en este apartado. En todos los casos se harán 2 capas de revoques: la inferior que se aplicará directamente sobre el muro y luego la segunda de acabado fino o terminación.
La primera capa se aplicará con mortero 1:4:10 y la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso.
La arena a emplear en los morteros será bien tamizada y desecada. La cal a utilizarse será estacionada por un mínimo de 15 días y filtrada para eliminar todo grumo y/o impureza.
Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el revoque se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm. El enlucido final se ejecutará una vez terminadas y cerradas las canalizaciones embutidas, nichos, etc., como también el montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros para instalaciones eléctricas, de agua, gas, etc.
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan. En todos los casos los revoques de paredes interiores deberán alcanzar la altura total de las mismas, más allá del nivel del cielorraso. En todos los muros interiores deberán elevarse hasta 10cm por encima de la altura del cielorraso.
25.2/25.4/26.3/26.4/27.3/27.4 Revoque de estructuras de hormigón
En este apartado se especifica el revoque a ser aplicado al fondo de losas y a costados y fondos de vigas de hormigón.
Previo azotado con mortero M1, se harán dos capas de revoques: la primera con mortero M8 y luego la segunda con pasta de cal filtrada y arena tamizada en proporción 1:1. Inmediatamente después del fragüe se trabajará con fratás de fieltro para hacerlo más liso.
Se tomarán las debidas precauciones para que el plano final revocado resulte perfectamente nivelado.
Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro se haya secado lo suficiente y tendrán, una vez terminados, un espesor que podrá variar de 3 a 5mm.
Para ejecutar los revoques se deberá cuidar de proteger con polietileno los pisos ya terminados, en caso de que existan.
25.3/26.1/27.2/28.2/29.2 Revoque exterior de paredes
Todas las caras de paredes, pilares y vigas que dan al exterior del edificio, salvo indicación contraria en los planos o planilla de locales, se revocarán como se especifica en este apartado.
En todos los casos se hará una capa de revoque directamente sobre el muro con mortero M7 que contiene hidrófugo, con un espesor no inferior a 15mm.
Aún cuando los muros no integren las fachadas del edificio se respetarán estrictamente las especificaciones generales de planeidad y buena terminación.
En el caso de revoque base para la aplicación de pintura texturada, se ejecutarán las ranuras o buñas especificadas en los planos o por la Fiscalización de Obra.
Todos los muros de ladrillo a la vista se levantarán en un plano paralelo a otro revocado construido hacia el interior del edificio. Previamente a la construcción del muro exterior se ejecutará una barrera impermeable sobre la cara exterior del muro denominado interior mediante la aplicación de un 1:3:1 (1 Cemento + 3 Arena lavada + 1 parte de hidrófugo en 10 partes de agua) en una capa de 15 mm de espesor como mínimo.
25.5/25.6/26.5/27.5/27.6 Revoque de mochetas en aberturas
En aberturas vidriadas de fachada: La mocheta superior y las mochetas laterales serán revocadas con mezcla 1:3, previo sellado de huecos y aislación hidráulica. En la cara inferior se ejecutará in situ, un Alfeizar de H° previa aislación hidráulica, según detalles constructivos.
En las mochetas de Muro Cortina y base Pórtico en el Acceso Principal, se realizará un tratamiento de H° Visto con mezcla 1:3, en las caras laterales y superior.
En las aberturas de los depósitos ubicados en segundo piso, se revocarán las mochetas con mezcla 1:3, previo sellado y aislación hidráulica.
25.7/26.6/27.7/29.3 Azotada impermeable en sanitarios
Se ejecutará una barrera impermeable sobre la cara exterior del muro denominado interior mediante la aplicación de un 1:3:1 (1 Cemento + 3 Arena lavada + 1 parte de hidrófugo en 10 partes de agua) en una capa de 10 mm de espesor como mínimo.
25.7/26.6/27.7/29.3 Revoque hidrófugo en Sanitarios
Se lo utiliza para asiento del revestimiento cerámico en muros. Rigen las mismas especificaciones que el item revoque exterior de paredes, pero con un acabado peinado
30/31/32/33/34/172/173. Contrapisos
30.1/34.1 Contrapiso de hormigón armado y hormigón simple en planta baja
Para todos los pisos interiores ubicados en la planta del edificio se colocará un contrapiso de dos capas con aislación intermedia.
Sobre el suelo compactado se extenderá un colchón de piedra basáltica triturada 4ª de 10cm de espesor medio. Posteriormente se hará un contrapiso de hormigón armado tipo H1 con hidrófugo tipo de la mejor calidad con certificación de calidad y el espesor será mínimo 10cm. Se dispondrá una malla de varillas de 6mm cada 25cm. Luego un alisado de cemento con mortero tipo M3 (1:3) y se pintará con asfalto sólido aplicado en caliente hasta cubrir totalmente la superficie. Sobre esta aplicación se extenderá un manto plástico de 200 micras que servirá de base para la colocación de un segundo contrapiso de hormigón simple tipo H2 de al menos 7cm de espesor.
31.1/32.1/33.1/172.2/173.2. Contrapiso de hormigón de cascotes
Se utilizará contrapiso de hormigón de cascotes en el interior del edificio y sobre las losas de la estructura. El hormigón será tipo H3 (1:3:6) y será elaborado con mezcladoras mecánicas. El espesor mínimo es 5cm.
En las azoteas se observarán las pendientes necesarias hacia los desagües.
En todos los muebles que se indiquen con "base para muebles", el contrapiso se elevará hasta el nivel superior del zócalo (10cm) en toda la superficie inferior del mueble.
Cuando por su dimensión, deban ejecutarse juntas de dilatación, el Contratista de Obra deberá realizarlas en el contrapiso, materializándolas con Poliestireno Expandido. Esta tarea estará incluida en el precio del contrapiso correspondiente.
172.1/173.1. Contrapiso de hormigón armado en exteriores
Para los pisos exteriores se utilizarán contrapisos de hormigón armado.
Una vez efectuado el movimiento de suelo y sobre el terreno compactado se colocará un colchón de piedra triturada 4ª de 10cm de espesor medio, sobre éste se hará un contrapiso de hormigón armado tipo H1 (1:2:4) de 10cm de espesor. Se dispondrá una malla de varillas de 6mm cada 25cm. Se tomará cuidado con las juntas de dilatación necesarias cuyo trazado será propuesto por el Contratista de la Obra y aprobado por la Fiscalización de Obra.
Las juntas de dilatación serán de 15mm de espesor, abarcando todo el canto de piso y contrapiso. Dispuestas como máximo cada 12 metros. Las mismas se rellenarán con mástique elástico de poliuretano
35/36/37/38/39/175 Pisos
Generalidades
Los que se construyen con baldosas, mosaicos, etc., responden a lo indicado en cada caso en los planos, o en los planos de detalles respectivos, debiendo el Contratista de Obra ejecutar muestras de los mismos, cuando la Fiscalizacion de Obra lo juzgue necesario, a los fines de su aprobación.
La superficie de los pisos será terminada en la forma en que en los documentos enunciados se establezca.
El pulido, lustrado a plomo, o encerado, estarán incluidos en los precios unitarios de solados. En las veredas y patios descubiertos, y en los solados que se indiquen en planos y planillas, se deberá dejar las juntas de dilatación que juzgue necesario la Fiscalizacion de Obra, las que se rellenarán con mastique bituminoso formado por partes iguales de asfalto y arena de grano grueso, que interesará también a los contrapisos.
Las juntas se rellenarán con lechada de Cemento, coloreado sí así lo exigiera la Fiscalizacion de Obra.
Antes de iniciar la colocación de los solados, la Empresa Contratista deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Presentar muestras de mosaicos, cerámicas, piedra, etc. con que se ejecutarán los pisos, y obtener la correspondiente aprobación de la Fiscalizacion de Obra.
b) Solicitar a la Fiscalizacion de Obra, por escrito, las instrucciones para la distribución de los mosaicos, cerámicas, etc. dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellos. La Fiscalizacion de Obra entregará planos de despiece de los solados en caso necesario.
c) En los locales principales en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, éstos se construirán ex-profeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, en tal forma que no sea necesario colocar piezas cortadas.
d) En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibido el uso de piezas cortadas en forma manual.
35.1/36.1/37.1/38.1/39.1. Piso de granito reconstituido
Los mosaicos reconstituidos de granito tendrán un espesor mínimo de 25mm, y la capa superior será de un espesor de 10mm. No se admitirá en ningún caso el polvo de mármol. El tamaño del granulado será pequeño y su forma del tipo redondeado; el tono definitivo deberá ser aprobado por la Fiscalización de Obra, sobre la base de cemento gris, pudiendo requerirse de la adición de óxidos para lograrse la tonalidad deseada.
El estacionamiento de fabricación no será inferior a 30 días. La provisión en obra se efectuará luego del pulido en fábrica, si costras y de tal forma que se visualice todos los granos y aristas de la baldosa. Su pulido y lustrado final se hará en obra, en el momento oportuno. Se rechazará todo material que no mantenga su escuadra a 90° y no responda a las medidas y espesores indicados o presente los bordes descantillados o las esquinas rotas.
Es deseable que el fabricante acopie la totalidad de los granos a ser utilizados en la Obra, los mezcle según la proporción aprobada, y los almacene en bolsas de manera a obtener la homogeneidad y el color, además de poder garantizar la provisión de los mismos al inicio mismo del proceso de fabricación. El fabricante proveerá la pátina a ser utilizada en el pulido, la cual será del mismo tono que el fondo del mosaico.
No se aceptarán mosaicos que no mantengan una perfecta uniformidad de color y tono por ambientes. La colocación se efectuará dispuestos a su alineación y pendientes, de acuerdo a lo indicado por la Fiscalización de Obra.
Los cortes de mosaicos se ejecutarán a máquina en todos los casos, a fin de asegurar la perfecta unión entre ellos y evitar grietas interiores.
Cuando en los planos se indiquen áreas o guardas de granito cargado in situ, se dispondrán juntas de bronce en la unión con el piso de mosaicos y cada 75cm dentro del cargado in situ. El pulido de pisos se hará simultáneamente.
Pulido
El pulido de los pisos de granito reconstituido se dará inicio luego de quince (15) días de haberse colocado y se realizará según el siguiente procedimiento:
Antes del inicio del proceso de ejecución del pulido, el contratista deberá presentar todas las piedras y productos a ser utilizados. El Fiscal de Obra podrá rechazarlos en caso de que los mismos no se adecuen a lo especificado.
Para el inicio de cada uno de los pasos, el contratista deberá solicitar la autorización de la fiscalización, quien asentará en el Libro de obras la autorización correspondiente, así como la aprobación de la piedra a ser utilizada.
El Contratista empleará personal idóneo para la realización del pulido de pisos así como un mínimo de cinco (5) máquinas pulidoras, en buen estado, para un avance sostenido y con celeridad. El cable de alimentación de las máquinas será forrado tipo industrial.
35.3/35.4/36.2/36.3/36.4/37.2/37.3/37.4/38.2/38.3/38.4/39.2. Planchas de granito reconstituido
Se dispondrán planchas de granito en todas las gradas que conducen a los pisos de granito reconstituido, en umbrales de aberturas contiguas a este tipo de mosaico y otros sitios donde se indiquen pisos en planchas. Se exigirá que el mismo proveedor de de las baldosas sean los fabricantes de las planchas de granito, con los mismos rigores de calidad de la mezcla, dosaje de la misma, y uniformidad en el color entre planchas. La colocación se hará según planos y con aprobación del Fiscal de Obras. Las planchas reconstituidas de granito tendrán un espesor mínimo de 40mm y la capa superior será de 10mm.
37.3. Umbral de granito natural
Se dispondrán umbrales de granito natural, en las ubicaciones indicadas en los planos. Rigen las mismas especificaciones que el ítem Planchas de granito reconstituido
35.2/36.5/37.5/39.3. Piso de porcelanato
Serán del tipo y color que se especifiquen en los planos.
Previamente a la ejecución del contrapiso se dispondrá un colchón de arena de 3 a 5cm de espesor, para desolidarizar de la estructura. El Contratista propondrá las juntas de dilatación que los catálogos del producto exijan.
Los pisos porcelanato serán 40x40cm pulidos Una vez aprobada la muestra, el Contratista de Obra será responsable de que todos los pisos remitidos a obra y colocados sean iguales a la misma.
El porcelanato se aplicará con mortero adhesivo especifico. Las juntas deberán permanecer abiertas durante una semana. Luego se llenarán con material de relleno para porcelanato. No se aprobarán morteros o rellenos de cemento y arena. Se exigirá la utilización de adhesivos y rellenos de marca internacional y aplicación específica.
35.6/36.7/36.7/38.5/38.6/39.4/175.1/175.2/175.4 Piso de Hormigón Simple con endurecedor químico y pintura epóxica
Se ejecutarán pisos de hormigón simple con endurecedor químico en aquellos sitios del edificio que por su uso requiera resistencia estructural y resistencia a la agresión química y en casos de que el contrapiso sea estructural. Su ubicación se detalla en los planos.
Inmediatamente posterior a la ejecución del contrapiso de H° se ejecutará el piso de cemento con mortero m3 según el espesor indicado en los planos y nunca inferior a 2,5cm. Previamente se aplicará un puente de adherencia.
El acabado superficial se realizará con endurecedor químico aplicado sobre el alisado todavía fresco, resultando una carpeta final lisa y resistente a soluciones ácidas y alcalinas. La lisura se logrará con alisador mecánico rotatorio. Tampoco se aceptará el desprendimiento de polvo por desgaste mecánico. El color de la superficie será definido por la Dirección de Obra.
Se aplicará pintura epóxica como acabado superficial, en las ubicaciones detalladas en los planos. El color de la superficie será definido por la Dirección de Obra.
36.6 Alfombras
Para la aplicación de los diferentes tipos de alfombras se seguirán las indicaciones de los planos.
Materiales
Las alfombras a colocar serán de de construcción en búcles, para alto tráfico, de fibra 100% sintetica y liviana. Peso total de 480g/m2. Tamaño de hilo de 2800 denier. Las mismas poseerán buenas propiedades de resiliencia, resistencia a la abrasión, resistencia a las manchas y a la suciedad y facilidad de limpieza. Además, deberán ser antiestáticas y autoextinguibles.
Previamente a la colocación de las alfombras se dispondrá una base o bajo alfombra. Esta será de hule plano de 5mm de espesor.
Para la colocación de los materiales se aplicarán adhesivos indicados por el catálogo del fabricante.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalizacion de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra y deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir desniveles, guardas, borde perimetral y la unión entre dos tipos de alfombra o piso. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra.
Ejecución
Será indispensable seguir todas las recomendaciones de los fabricantes para la correcta aplicación y aprovechamiento. El adhesivo será de la marca o tipo indicado por el catálogo de la alfombra y del bajo alfombra.
El instalador deberá ser profesional y contar con amplia experiencia en la colocación de alfombras y será aprobado previamente por la Fiscalización de Obra.
Una vez concluido el alisado de cemento para la base, el instalador de la alfombra verificará las condiciones de terminación para dar inicio a la labor de colocación del bajo alfombra.
La instalación de la alfombra es crítica para lograr una buena apariencia y asegurar su buen desempeño. El instalador deberá seguir mínimamente las instrucciones siguientes:
Medir el metraje necesario para habitación o área.
Inspeccionar la alfombra previa a la instalación para determinar si tiene defectos.
En alfombras con diseño, deberá considerar que las uniones coincidan con el diseño. En alfombras rasuradas deberá asegurarse que la dirección del pelo sea la misma al unir dos cortes.
Determinar la posición de las uniones y cómo deberá rematar las orillas en las entradas y salidas.
Hacer que las uniones sean lo suficientemente fuertes para que soporten el estiramiento y que a la vez sean lo más discretas posibles.
Estirar la alfombra durante la instalación para evitar arrugas causadas por el tráfico, humedad y temperatura. Utilizar estiradores de fuerza es altamente recomendable.
40/41/42/43/44. Zócalos
Generalidades
Los zócalos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se indica en planos. El paramento de los zócalos se ejecutará a plomo con la pared superior. Se cuidará de que el paramento del muro coincida indefectiblemente con el inicio del bisel del zócalo, de manera a evitar el diente horizontal por encima del mismo.
En el caso de existir aislación horizontal de paredes, la altura del zócalo no deberá rebasarla ni tampoco se removerá la capa bituminosa vertical. La terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes los mismos serán ejecutados a máquina, con toda limpieza y exactitud.
Junto a marcos de puertas y cuando el zócalo sobresalga ligeramente de la pared, se interrumpirá debidamente el zócalo para permitir que el contramarco llegue hasta el piso. En ningún caso el zócalo sobresaldrá más que el contramarco.
En las gradas, la línea superior del zócalo será recta y con la pendiente acompañando el desnivel salvado. La línea inferior será dentada ajustándose a las huellas y contrahuellas de las gradas.
El Contratista deberá presentar muestras de zócalo antes de la provisión y además deberá realizar un tramo muestra, a fin de obtener las aprobaciones de la Fiscalización de Obra.
40.1/41.1/42.1/43.1. Zócalo de granito reconstituido
Los zócalos y piezas de acompañamiento serán del mismo tipo del mosaico contiguo, debiendo tener un espesor de 15mm y un largo de 30cm y con el lado superior biselado. Estos materiales serán proveídos a obra, pulidos a piedra fina. Los zócalos se colocarán con mortero tipo M6 luego de concluido el pulido grueso del piso de granito.
40.2/41.2 Zócalo de madera
Se dispondrán zócalos de madera según lo especificado en planos. Salvo otra indicación en planos los mismos serán de 10cm de altura, 20mm de espesor, moldurados, de Peterevy. Con suficiente antelación, se colocarán tacos de madera empotrados en las paredes de ladrillos a los que se atornillarán los zócalos. El solape de los zócalos será en un ángulo de 45º atravesando todo el alto. El acabado de los mismos será lustrado.
45/46/47/48/49. Revestimientos
Generalidades
Bajo el término revestimientos se incluye a aquellos trabajos relacionados al corte, labrado y colocación de planchas de mármol o granito natural. Asi mismo se entiende por revestimiento tanto a la colocación de mosaicos como a la ejecución de acabados especiales sobre paramentos.
Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se indica en los planos.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alienaciones de las juntas, cuando fuera necesario, el corte será ejecutado con toda limpieza y exactitud. Para los revestimientos cerámicos y vítreos, y en general, para todos aquellos construidos por piezas de pequeñas dimensiones, antes de efectuar su colocación deberá prepararse el respectivo paramento con jaharro.
La Fiscalización de Obra entregará antes de comenzar los trabajos, plano detallado de los locales que tengan revestimiento, indicando el criterio de la colocación del mismo, y la posición con respecto a éste que deberán observar para su puesta en obras las bocas de luz, artefactos, accesorios, etc., en tal forma que todos ellos vayan ubicados en los ejes de las juntas.
Al adquirir el material para los revestimientos se tendrá en cuenta que al terminar la obra se deberá entregar al Contratante piezas de repuesto de todos ellos, en la cantidad equivalente al 5% de la superficie colocada en cada uno de ellos. Si el revestimiento fuera fabricado especialmente, la reserva será del 10%. La cantidad mínima será de 1m2.
45.1/46.1/47.1/48.1/49.1 Revestido de porcelanato
Serán del tipo y color que se especifiquen en los planos. El Contratista propondrá las juntas de dilatación que los catálogos del producto exijan.
Los revestidos porcelanato serán 30x60cm pulidos. Una vez aprobada la muestra, el Contratista de Obra será responsable de que todos los revestidos remitidos a obra y colocados sean iguales a la misma.
El porcelanato se aplicará con mortero adhesivo cementicio. Las juntas deberán permanecer abiertas durante una semana. Luego se llenarán con material de relleno para porcelanato. No se aprobarán morteros o rellenos de cemento y arena. Se exigirá la utilización de adhesivos y rellenos de marca disponible y aplicación específica.
45.2/46.2/47.2/48.1. Revestimiento con planchas de granito natural
Se ejecutará revestimiento con planchas de granito natural en los pórticos de acceso al edificio, tanto en la entrada principal para el público como en la de funcionarios. También se utilizará revestimiento con planchas de granito natural en los marcos de las puertas de acceso a las cajas de ascensores.
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista de la Obra presentará un mínimo de tres muestras de plancha a la Fiscalizacion de Obra para su aprobación. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el Contratista de Obra será responsable de que todos los materiales remitidos a obra y colocados sean iguales a la muestra aprobada. La Fiscalización de Obra ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en el caso de no reunir las características de la muestra aprobada.
Para la colocación de las planchas el Contratista propondrá el trazado de juntas tomando como base el diseño original. También propondrá el dispositivo de sujeción de las planchas. Esta propuesta será aprobada por la Fiscalización de Obra.
El espesor mínimo de las planchas será de 20mm. Las planchas se llevarán ya cortadas, pulidas y biseladas a la Obra y su colocación será realizada por operarios especializados aprobados por la Fiscalización de Obras. Ésta verificará la verticalidad de los paramentos y la ortogonalidad de las escuadras antes de procederse al macizado definitivo. Las planchas se dispondrán a junta seca perfectamente cerrada.
En las aristas formadas por el encuentro de los paramentos se dispondrán biseles ranurados en la piedra, de manera que en la unión haya una superposición de las planchas dejando una entrante longitudinal de por los menos 10mm de lado. El macizado contra los muros será con mortero M1.
45.3/46.3/47.3/48.2 Revestimiento con piedras en buñas
Se ejecutará revestimiento con piedras lajas en todos aquellos lugares indicados en los planos. Las piedras podrán ser basálticas o areniscas duras, con mínima absorción de agua. Estas serán labradas en forma de lajas para obtener el menor espesor posible. El Contratista de la Obra presentará un mínimo de tres muestras a la Dirección de Obra para su aprobación. Una vez obtenida la aprobación de la muestra, el Contratista de Obra será responsable de que todos los materiales remitidos a obra y colocados, sean iguales a la muestra aprobada. La Fiscalización de Obra ordenará el retiro de los mismos, aunque estuvieran colocados, en caso de no reunir las características de la muestra aprobada.
Colocación de las piedras: Dependiendo del espesor, dimensiones y peso de las lajas, se determinarán la forma de colocación. Si las lajas son de pequeño porte como las buñas, por ejemplo, serán aplicadas sobre la aislación especificada, con adhesivos. Si las piedras son de mayor porte en dimensiones y peso, se preverán anclajes de sujeción a la estructura sobre la cual se aplica, éstas serán con varillas de hierro sujetas a las piedras con material epóxico de alta adherencia, dispuestas y ejecutadas en las condiciones y dimensiones aceptables para la fiscalización de obras. La base para el asentamiento de las piedras será mortero tipo M2, con el tratamiento de impermeabilización indicadas en el rubro correspondiente. Antes de su colocación, las piedras lajas deberán recibir, en la cara interna, del lado que va adherida a la superficie a recubrir, recibirá un tratamiento de sellado con material aislante, sin este que genere inconvenientes en la adherencia, evitándose con esto la absorción y trasferencia de humedad al interior del paramento recubierto. El producto deberá ser propuesto por el contratista y aprobado por la fiscalización.
La ejecución del revestido se practicará simultáneamente al mismo nivel y plomo, y sin pandeos en ningún haz. Se procurará en lo posible adaptar los bloques de piedra entre sí. Los corrimientos del mortero sobre las caras vistas de las piedras deberán ser limpiados inmediatamente de manera que una vez secos no dejen manchas. La limpieza de los mismos se hará con cepillos u otros dispositivos, a fin de dejar las piedras en condiciones apropiadas.
El dosaje de los morteros en los muros de piedra será tipo M2. Las piedras colocadas como remate superior también serán cementadas con mortero tipo M2.
Colocación de las piedras: Previa a la colocación de las piedras, las superficies a ser revestida deberán recibir un tratamiento de aislación como se indica en el rubro correspondiente. La sujeción a la pared será por adherencia, pero, la base del revestimiento, y cada un metro de altura por encima de ésta, deberá tener anclajes de soportes a la pared a revestir, ejecutadas con varillas de hierro adheridas a las piedras con material epóxico de alta adherencia, y ancladas a su vez a través del mismo mecanismo, a la pared a ser revestida. Los anclajes deberán abarcar la totalidad de las piedras colocadas en la línea determinada como línea de anclaje. El espesor de la mezcla de aplicación, deberá rondar entre los 2 a 8 cm, evitándose exceder el máximo valor señalado.
45.4 Revestimiento con lámina de aluminio compuesto (ACM)
Se aplicará revestimiento con aluminio compuesto a pórticos o pilares, según se indican en planos. En casos de pilares cilíndricos el revestimiento adoptará la forma del mismo, este será un cilindro perfecto con buñas verticales en las uniones. En el revestimiento del pórtico se seguirá las indicaciones del detalle. El aluminio a ser utilizado en ambos casos será con el espesor y textura indicada en el diseño. Las dimensiones y disposiciones para su colocación se ajustarán a catálogos.
El aluminio compuesto es un panel formado por dos láminas externas de aluminio unidas por un núcleo de polietileno, de avanzado proceso de fabricación, con una extraordinaria adherencia de las mismas, permitiendo mecanizado, perforación, plegado y curvado, sin perder sus características técnicas.
La cotización deberá contemplar todos los perfiles, tubos y materiales de sujeción para el montaje del revestido. La fijación del revestido deberá realizarce con cinta adhesiva doble, previa limpieza de los materiales. Siempre la cinta adhesiva deberá ir sobre aluminio, nunca sobre metal pintado. Las juntas entre placas se llenarán con la silicona indicada por el fabricante.
Es un material compuesto de aluminio (ACM) consistiendo en dos láminas de hojas de 0.020 mm con un centro de polietileno de baja densidad.
1. Los materiales de soportes aceptables:
• Aluminio
• Plástico
• El acero limpio
2. Los materiales de soportes inaceptables:
• El Cobre
• Latón
• Bronce
• Hierro
• El Acero crudo
50 / 51 / 52 / 53 / 54 Carpintería de Madera.
Generalidades
El total de las estructuras que constituyen la carpintería de madera se ejecutará según las reglas del arte, de acuerdo a los planos de conjunto y de detalles, planillas especiales. Esta documentación será ampliada y aclarada por la Supervision de Obras, siempre que le fuere solicitado o lo creyere menester.
Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Vestigios de aserrado o depresiones serán rechazados. Las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas, redondeadas ligeramente a fin de matar los filos vivos.
El Contratista de Obra se proveerá de las maderas bien secas y estacionadas y en cantidad suficiente para la ejecución total de las obras de carpintería, debiendo marcar y cortar todas las piezas de las medidas correspondientes, no armándolas ni ensamblándolas sino después de un tiempo prudencial de terminada esta operación.
Los herrajes se encastrarán con prolijidad en las dos partes correspondientes, no permitiéndose la colocación de las cerraduras embutidas en las ensambladuras.
Todos los herrajes a utilizar deberán contar con certificación de calidad, con procedencia reconocida y verificable.
Inspección
Durante la ejecución, y en cualquier tiempo, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la Fiscalización de Obra. Una vez concluidas y antes de su colocación, éste las inspeccionará desechando todas las estructuras que no tengan las dimensiones o las formas prescritas, que presenten defectos en la madera o en la ejecución, o que ofrezcan torceduras, desuniones o roturas. Asimismo, serán rechazadas todas aquellas carpinterías que no se ajusten correctamente una vez colocadas, o que estén torcidas, hinchadas, fuera de escuadra, etc.
No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas, sino en el caso de que no perjudiquen la solidez, duración, estética o armonía de conjunto de dichas obras, en las cuales se hubiera empleado o debiera emplearse para corregirlas, clavos, masillas o piezas añadidas en cualquier forma. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego mínimo indispensable.
Garantía
El Contratista de Obra deberá arreglar o cambiar, a sus expensas, toda obra de carpintería que durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado. Se entenderá por alabeo de una obra de madera, cualquier torcedura que ella experimente. La hinchazón o resecación se establecerá por el juego de las piezas movibles y las torceduras o desuniones entre partes de una misma obra.
La primera no podrá oscilar fuera de los límites previamente fijados y no habrá tolerancia para las torceduras o desuniones. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm al prescrito.
Replanteo
El Contratista de Obra deberá replantear y medir las estructuras bajo su responsabilidad. Deberá reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias especificadas.
Escuadrías y tolerancias
Destácase muy especialmente y con carácter general que las medidas de escuadrías acotadas en los planos de proyecto, como también aquellas que sin estarlo puedan inferirse por la escala de los mismos, corresponden a secciones netas de madera terminada sin rebajes posteriores por procesos de cepillado y pulido.
Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la Fiscalización de Obra quedarán sujetas al régimen de tolerancias admisibles fijada seguidamente:
Materiales
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de proyecto, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección.
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescritas en el artículo anterior. Sus dimensiones responderán a las indicaciones de planos y serán uniformes.
Maderas:
Serán de primera calidad en todos los casos, bien secas, de fibras rectas y carecerán de albura o sámago, grietas, nudos saltadizos, caries, polillas, taladros o cualquier otro desperfecto.
Se destacan muy especialmente las previsiones que deberán tener en cuenta los oferentes, en cuanto a la incidencia que pueda significar en la cotización de precio, la estricta selección de maderas, ajustada a las condiciones que prescriben las presentes especificaciones, pues se aplicarán las más severas exigencias al respecto.
Las maderas duras tendrán, además, fibras derechas, sin fallas, agujeros o nudos defectuosos en las caras aparentes. Se entenderá por madera dura, las especies siguientes: Lapacho, Curupay, Ybyraró. El Contratista considerará en todos los casos la provisión de lapacho y sólo la Fiscalización de Obras podrá aprobar la sustitución por las otras dos citadas.
Las maderas semi duras reunirán también las condiciones siguientes: tendrán como mínimo una edad de 16 meses de aserradas en tablas, serán estacionadas al aire libre, protegidas bajo techo al abrigo del sol y la humedad. No deberán acusar olor a musgo, indicios de putrefacción ni ofrecer al golpe un sonido apagado. No presentarán hendiduras longitudinales ni radiales y estarán absolutamente exentas de nudos. Las piezas deberán ser completamente elegidas, sin manchas de ninguna especie, añadiduras, obturaciones ni taponamientos de naturaleza alguna, carentes de resinas, con color y veta perfectamente uniforme en cada estructura.
En todos los casos, las piezas de madera deberán llevarse a un secadero para garantizar que las mismas pierdan toda su humedad. La Fiscalización de Obra realizará las verificaciones y expedirá las constancias correspondientes.
Las terciadas serán de una sola pieza, completamente planos (sin alabeos o deformaciones por deficiente apilado o empaque). No se admitirán añadiduras, ya sea en largo o ancho, para obtener la dimensión requerida por cada elemento o estructura proyectada.
Todas las maderas ya cortadas, previamente a su ensamblado, serán tratadas contra las termitas, aplicando dos (2) manos de un insecticida incoloro u otro a base de deltametrin. La madera deberá estar seca y sin cualquier tipo de acabado.
Herrajes:
Reunirán, en cualquier caso, condiciones de primer orden, tanto en lo que respecta a resistencia, sistema, duración y eficiencia en su aplicación, presentación, acabado y calidad de sus elementos constitutivos. Deberán tenerse en cuenta las indicaciones marcadas en los planos y detalles. Todos los herrajes presentarán marca y procedencia claramente indicadas en los mismos.
Las fichas y bisagras serán del tipo reforzado, acabadas al cromo bronce. En las puertas de dos hojas se dispondrán pasadores de embutir de 15cm color bronce. Todas las puertas llevarán topes de goma atornillados al piso, a fin de proteger paredes y mamparas.
Labra Ensambles Encoladuras
La madera será trabajada por procedimientos mecánicos y en todos los casos en el sentido a favor de la veta. Las piezas que resultaren defectuosas por su mal labrado o porque se alabearan después de trabajadas o que presentaran falta de uniformidad en sus espesores, y las que luego de pulidas resulten deformadas o disminuidas en sus perfiles, excediendo las tolerancias prescritas, serán desechadas.
Toda superficie vista deberá ser suave al tacto, sin vestigios de aserrado o depresiones; las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes redondeadas ligeramente a fin de matar los cantos vivos.
Las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas, redondeándolas ligeramente a fin de eliminar los cantos vivos. Las ensambladuras del tipo a caja y espiga tomarán un tercio del espesor de la madera. Los engargolados tendrán lengüetas lo suficientemente largas para que no puedan salirse de las ranuras al contraerse la madera, y nunca serán menores de un centímetro. Donde se indique en los planos y en general para los ensambles a bastidor de mucho espesor, los engargolados tendrán doble ranura y lengüeta.
Las espigas deberán llenar completamente las escopladuras correspondientes, en forma tal que permitan un correcto encolado en todas las superficies de contacto.
Las espigas pasantes irán acuñadas convenientemente y las que, por razones constructivas así no lo permiten, no podrán redondearse, sino que deberán adaptarse a las escopladuras, a la forma prismática de aquellas, muy especialmente tratándose de elementos de poco espesor, que tengan que soportar esfuerzos considerables.
Los listones deberán ser encolados en forma que la disposición de sus fibras, anulen los esfuerzos individuales de cada una de ellas.
Las encoladuras en general, salvo expresa indicación en contrario, se ejecutarán empleando cola sintética liquida, apta para todo tipo de encolado, completamente inmanchable y resistente a la aplicación de los tratamientos de pintura relativos a elementos o estructuras de carpintería de madera. La preparación de la cola y su técnica de aplicación, se ajustarán a las recomendaciones que al respecto aconseje su fabricante.
Terminada la estructura resistente, se lo cepillará y preparará en forma conveniente, a fin de uniformarla en espesor y obtener un buen encolado de las chapas de terciada. Dicho encolado se ejecutará conforme a las prescripciones que más adelante se estipulan, utilizándose para el prensado la acción de una prensa capaz de producir una presión mínima de 350 kg/m2.
55 / 56 Carpintería Metálica.
En la presente sección se establecen especificaciones relativas a carpintería metálica y herrería en general, las cuales quedan a cargo y costo del Contratista, salvo expresa indicación en contrario.
Exigencia de buen funcionamiento
Los elementos proyectados tienden a satisfacer un trato rudo. Este criterio se utilizará en la dilucidación de toda divergencia que se presente.
El Contratista de Obra deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando resistencia y rigidez de todos los elementos. Toda modificación del diseño original, deberá contar con la aprobación escrita de la Dirección de Obra.
Replanteo
El Contratista de Obra deberá replantear y medir las estructuras bajo su responsabilidad. Deberá reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias especificadas.
Tolerancias
Las tolerancias de ejecución a respetar, las cuales se fijan como sigue para carpintería metálica y herrería:
En cuanto se refiere a estructuras metálicas complementarias, las tolerancias establecidas son:
Materiales
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de proyecto, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección.
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescritas en el artículo anterior. Las chapas a emplear serán de espesor mínimo N°18.
Todos los herrajes a utilizar deberán contar con certificación de calidad, con procedencia reconocida y verificable.
Normas generales de ejecución
a) Trabajado de chapas, caños y perfiles:
No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3,00m. Las estructuras de caños de acero serán según indicación en los planos de proyecto.
Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpieza y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo, o bien con mordazas por estirado en frío; en esta ultima posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril o terminado a lima.
b) Agujeros:
En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos sea sobre chapa de acero o sobre aluminio, deberán perfilarse los bordes por fresado.
Para ello se utilizarán exclusivamente mechas especiales de fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabado. La tolerancia en el fresado será la misma que para el moldeo de los perfiles.
c) Soldaduras:
No se permitirán soldaduras autógenas, a tope, ni costura por puntos.
Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico continuo, con material de aporte de calidad superior a la de la chapa utilizada.
Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45º de un solo lado, formando soldaduras en "V", entre ambos bordes se dejará una luz de 1mm a fin de que penetre el material de aporte. La superficie deberá terminarse luego mediante pulido a piedra esmeril.
Verificación de medidas y niveles
El Contratista de Obra deberá verificar en obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
Inspecciones
Los trabajos relativos a construcciones metálicas, serán objeto de inspecciones en taller, efectuadas ordinariamente en tres oportunidades, sin perjuicio de las demás que la Fiscalización de Obra estime convenientes.
En cuanto a las inspecciones ordinarias, se prescribe que las mismas responderán a las secuencias siguientes:
Colocación en obra
La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a la estructura en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista de Obra antes de la ejecución de las carpinterías.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada por la Fiscalización de Obra para esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista de Obra pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Fiscalización de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje.
Correrá por cuenta del Contratista de Obra el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas.
Las puertas metálicas llevarán cerraduras doradas de la mejor calidad, con certificación de calidad, previa aprobación de 3 muestras, con dos pasadores cilíndricos de alta resistencia. Todas las manijas serán macizas y del tipo que se enrosca al vástago metálico pasante. El Contratista proveerá e instalará topes de goma atornillados al piso en todas las puertas.
El arreglo de las carpinterías desechadas, solo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez de la misma, a juicio de la Fiscalización de Obra. El Contratista de Obra deberá tomar todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la carpintería por cambios de la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad.
57 / 58 Carpintería de Aluminio.
Materiales
El material de la carpintería de aluminio será, salvo indicación contraria en los planos, anodizado color bronce oscuro. La perfilería para las ventanas en general será de 30mm de canto. En las puertas exteriores se utilizará perfilería de 40mm de canto. En los paneles vidriados de fachada se utilizarán perfiles transversales del mismo canto que los parantes y al menos de 100mm. En las barandas se utilizarán parantes mínimos de 50x50mm. Las barandas y la estructura de aluminio del muro cortina llevara en su interior perfiles de chapa doblada para rigidizar la estructura.
A fin de prevenir oxidaciones de origen electroquímico, se evitará el contacto del aluminio con cemento, cal o yeso.
El vidrio de las aberturas será como mínimo de 6mm de espesor. Los vidrios serán crudos, laminados y/o templados según su ubicación en la Obra, lo cual se indica en los planos. En caso de disponerse doble vidrio con cámara espaciadora, se dispondrán sustancias absorbentes de la humedad en dicha cámara, la que deberá estar sellada al intercambio de aire.
Todos los herrajes a utilizar deberán contar con certificación de calidad, con procedencia reconocida y verificable
a) Aleaciones
La carpintería se ejecutará con perfiles extraídos de aleación de aluminio de óptima calidad comercial y apropiada para la construcción de ventanas de aluminio, sin poros ni sopladuras, perfectamente rectos.
b) Elementos de fijación
Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, grampas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, insertos, etc. deberá proveerlos el Contratista de Obra y serán de aluminio, acero inoxidable no magnéticos o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico. Las aberturas de aluminio en su totalidad llevarán premarcos de aluminio anodizado natural, las uniones inferiores serán soldadas con aluminio para evitar el ingreso de agua.
c) Juntas y Sellados
En todos los casos sin excepción se proveerán juntas de dilatación en los cerramientos.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conservar su alineamiento. La holgura que pueda necesitar la unión de elementos, por movimientos originados por la acción del viento, los propios de la estructura, dilatación térmica, etc., debe ser ocupada por una junta elástica. Ninguna junta a sellar será inferior a 3mm si en la misma hay juego de dilatación. La obturación de las juntas se efectuará con mástique de reconocida calidad. Todos los encuentros serán a 45º.
En la unión de la perfilería con el vidrio se utilizará burlete de goma para ambas caras. En los premarcos, las uniones ubicadas en la parte inferior se soldarán para evitar la entrada de agua; se pulirán adecuadamente los filetes de soldadura para no afectar la colocación posterior de la ventana. Se aplicará un sellado con silicona resistente a rayos UV, color café, en todo el perímetro de unión de la abertura con la albañilería.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de las aberturas a ser fabricadas, acorde con los catálogos de la perfilería a utilizar. Para ello el Contratista proveerá los diseños de los elementos detallando los perfiles en sección, con sus códigos de identificación y acompañando las copias del catálogo del fabricante.
Las muestras de ventanas deberán incluir herrajes, vidrios y burletes. Los diseños propuestos para las estructuras serán tales que las mismas no experimenten vibración o deformación excesiva. No se admitirán cantos vivos en pasamanos u otros elementos al alcance de las personas. Se verificará la estanqueidad de las aberturas contra la acción del viento y la lluvia. Estas muestras serán aprobadas por la Fiscalización de Obra, quien someterá a las pruebas que juzgue conveniente para verificar las cualidades del producto.
Herrajes
Los herrajes de las aberturas serán deberán adaptarse perfectamente a la carpintería. Estas muestras serán aprobadas por la Fiscalización de Obra. El Contratista proveerá e instalará topes de goma atornillados al piso en todas las puertas.
Ejecución
En caso de disponerse cerraduras eléctricas, proveídas mediante el contrato de Seguridad Electrónica, el Contratista de Obras Civiles realizará todas las tareas de carpintería metálica necesarias como ayuda de gremios.
Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado no será aceptada, corriendo por cuenta del adjudicatario el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.
Los mecanismos de apertura y cierre de las aberturas deberán regularse de manera que la operación de las mismas resulte sencilla y confortable.
59 / 60 / 61 / 62 Mamparas
Materiales
Las mamparas serán del tipo y dimensión que figuran en los planos. Las mismas serán de placas de carton prensado y pintado en fabrica con el interior relleno, color beige claro o arena, a ser definido por la Dirección de Obra.
En los locales sanitarios se dispondrán de mamparas con perfilerias de aluminio y placas solidas de melanina de espesor 18mm. de color uniforme a definir con muestras. En los sanitarios donde existen duchas se utilizarán mamparas íntegramente de aluminio, perfilerias y lambrices de aluminio anodizado natural.
La estructura portante será de parantes de aluminio anodizado natural según detalle en planos, fijadas al piso por medio de tirafondos y tarugos, y con tornillos para chapa y remaches entre tubos. En el caso de parantes de sección X se dispondrán tapas corridas de sus cantos del mismo color que la placa.
En caso de grandes vanos, se utilizarán elementos de refuerzo. El perfil inferior será de un perfil H de aluminio, de manera a separar la placa de la humedad del piso. Si se especifican zócalos, los mismos serán corridos y perfectamente encastrados a la estructura.
En las mamparas que lleven vidrios se colocarán vidrios crudos de 6mm transparentes, con burlete de goma para evitar las vibraciones.
Todos los herrajes a utilizar deberán contar con certificación de calidad, con procedencia reconocida y verificable
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de las mamparas a ser fabricadas, acorde con los catálogos de la perfilería a utilizar. La muestra deberá incluir la placa y el vidrio con sus elementos de sujeción. Los diseños propuestos para las estructuras, en cada tramo, serán tales que las mismas no experimenten vibración o deformación excesiva. Estas muestras serán aprobadas por la Fiscalización de Obra.
Herrajes
Las cerraduras serán tubulares con pomo, metalizadas, de la mejor calidad. Las bisagras serán cromadas, con base de asiento especial para insertar en la perfilería de aluminio. Toda la estructura y los accesorios se unirán con tornillos cromados y protegidos para el contacto con el aluminio. No se admitirá el uso de remaches. El Contratista proveerá e instalará topes de goma atornillados al piso en todas las puertas.
Ejecución
El montador deberá colocar las canalizaciones y cajas necesarias para electricidad e instalaciones especiales que hagan falta, dentro de la estructura o la placa.
Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.
63.Tabiques de placas cementicias y de yeso acartonado.
Materiales
Los tabiques estarán constituidos por Placas de Yeso o Cementicias estructuradas con perfiles metálicos y chapas plegadas galvanizadas, prefabricadas y estandarizadas. Las dimensiones y otros detalles, serán expresadas en los planos.
Las Placas de Yeso acartonado de 12,5mm de espesor y de 1,20x2,40 m, la misma será formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial; al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente.
Las Placas Cementicias se obtienen de una mezcla de cemento mezclado con componentes orgánicos y otros agregados, fraguados mediante el proceso de autoclave. Estas Placas deberán ser aptas para uso en la intemperie, para lo cual deberán estar dimensionadas y protegidas para los rigores de viento, humedad, variaciones de temperatura y otros rigores físicos de la intemperie. El espesor mínimo es de 12.5 mm. siendo las otras dimensiones 1,20x2.40 m.
La estructura de los tabiques está constituida por Montantes y Soleras suministrados por el fabricante.
Montante: Parente de chapa galvanizada Nº24, compuesto por dos alas de distinta longitud, 30mm y 34mm y por un alma de longitud variable: 34mm, 53mm, 69mm ó 99mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de cañerías. Las alas son moleteadas para permitir la fijación de tornillos autorroscantes Nº2 para chapas. Adicionalmente a los Montantes proveídos por el fabricante, se dispondrán de refuerzos de rigidización del Tabique, con caños metálicos de 60x60 u 80x80 mm con 2mm de espesor que irán cada 1,20 metros y en los laterales de puertas y ventanas, firmemente sujetos al piso y losa de techo.
Solera: Son perfiles prefabricados horizontales de chapa galvanizada Nº24, compuesta por dos alas de igual longitud de 35mm y por un alma de longitud variable: 35mm, 54mm, 70mm ó 100mm. Se utiliza como perfil guía y junto con los montantes forma el bastidor sobre el cual se atornillará la placa. Las Soleras prefabricadas deberán contar con refuerzos de rigidización con caños metálicos de 60x60 u 80x80 mm con 2mm de espesor, en por lo menos dos niveles intermedios, en dinteles y antepechos de aberturas, en caso de no existir aberturas, se refuerzan igualmente en los niveles indicados.
Donde se indiquen ventanas, las mismas serán en carpintería de aluminio según planos y los vidrios laminados de 8mm silver y laminado 10 gris, los cuales están el detalle de aberturas.
Los tabiques de la Cámara Geesel irán con aislación acústica desde el piso hasta la losa, para minimizar el flujo sonoro en el ambiente, el tabique que divide las dos salas será realizado con doble placa de yeso acartonado por lado.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalización de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra, que deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir la placa de una cara con las cañerías y cajas de la instalación eléctrica, de toma telefónica y de datos a embutir en el tabique, refuerzos metálicos, sistemas de fijación de los componentes sanitarios descriptos precedentemente, entre otros elementos contenidos al interior del tabique. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra antes del inicio formal del rubro.
Ejecución
Estructura: En casos de tabiques exteriores o sometidos a cargas de viento, los refuerzos metálicos serán capaces a soportar los esfuerzos a los que serán sometidos, a ese efecto el contratista deberá presentar a la fiscalización la propuesta estructural y el diseño del mismo en concordancia con la arquitectura y la estructura del conjunto edilicio.
Aislación hidráulica: La aislación del paramento a proteger será ejecutada antes de la colocación de la placa de la otra cara.
Las placas irán fijadas, en ambas caras, con tornillos autorroscantes Nº2 para chapa. El montador deberá colocar los ductos, cajas de conexión y las cajas de llaves necesarias para las instalaciones eléctricas y especiales que hagan falta, sujeta a la estructura. Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de las cañerías. Deben preverse refuerzos y estructura de sostén para apoyar o colgar los artefactos.
En las esquinas, los cantos se protegerán con cantoneras de chapa plegada.
Los tabiques con placas llevarán zócalo de petereby. Los marcos, las puertas y los herrajes se especifican en el capítulo Carpintería de Madera.
El tomado de junta y masillado se realizará según las instrucciones siguientes:
Se cubren las juntas y las improntas de los tornillos o clavos con una primera capa fina de Masilla Secado Rápido (MSR) o Lista para Usar, aplicada con espátula. No dejar rebabas.
Se carga la junta con MSR, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.
Se cubre la cinta con cinta impermeable de alta calidad y adherencia de larga duración, segunda capa, usando una espátula ancha. No dejar rebabas. Dejar secar.
Se coloca la tercera capa de Masilla Lista para Usar cubriendo una superficie mayor, usando una llana. No dejar rebabas. Dejar secar.
En los encuentros entrantes, se procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes, se utilizan cantoneras, ángulos de ajuste, buñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. La cantonera puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula.
El acabado de las placas en general será enduído plástico y pintura acrílica de color a definir por la Dirección de Obra.
Para la manipulación y almacenamiento de placas y en general toda especificación técnica complementaria, deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.
Control de la obra
Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.
64 / 65 / 66 / 67 / 68 Cielorrasos
Materiales
El cielorraso estará suspendido de la estructura de techo o losa con velas de chapa galvanizada plegada. Las placas de yeso acartonado, serán de 9,5mm de espesor, las otras medidas son de 1,20x2,40m.
Las placas de yeso acartonado están formadas por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieran láminas de papel de fibra resistente.
La estructura portante del cielorraso será un entramado de perfiles metálicos, Inferior Viga montante por la cual se fija la placa, de 34mm separada cada 40cm, Viga maestra a la cual se fija la viga montante, de 34 mm cada 1.20m., Vela rigida perfil de 34mm separación cada 1.00m y la sujeción a la losa por medio de una solera metalica de 35mm. respectivamente a los que irán fijadas las placas con tornillos autorroscantes Nº 2 para chapa. Los montantes se colocan separados cada 40cm.
En los encuentros entre cielorraso y paredes se utilizarán perfiles de chapa tipo Z, angulo de ajuste o cinta de papel. Ver detalles en planos.
Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan montantes o soleras en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1,20m o 1,50m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando montantes u otro elemento rígido cada 1,00m.
Todos los materiales a utilizar deberán contar con certificación de calidad, con procedencia reconocida y verificable
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalización de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra, de deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir desniveles, guardas, borde perimetral y la instalación de un artefacto de iluminación del tipo más frecuente. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra.
Ejecución
Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos de yeso tradicional. Será indispensable seguir todas las recomendaciones de los fabricantes para su correcta aplicación y aprovechamiento. La masilla y el enduído serán de la misma marca de la placa de yeso proveída.
Una vez concluida la estructura y previo a la colocación de placas, se dará tiempo a los demás gremios para la instalación de las canalizaciones que deban trazarse sobre el cielo raso. Cualquier corte que tenga que efectuarse en el cielorraso para la ubicación ya sea de artefactos eléctricos, rejillas de aire acondicionado, etc. lo realizará el Contratista preferentemente antes de los trabajos de montaje de placas.
En lugares donde se colocarán artefactos lumínicos y/u otros artefactos se cortarán las placas a la medida de los mismos y en la ubicación que figuran en los planos. Este trabajo será realizado por el montador de las placas.
El tomado de junta y masillado se realizará según las instrucciones siguientes:
Cuando se indican desniveles, los paramentos verticales se ejecutarán de la misma manera. En los encuentros entrantes, se procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes, se utilizan cantoneras, ángulos de ajuste, buñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. La cantonera puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula.
El acabado del cielorraso será enduído plástico y pintura acrílica color blanco hielo. Se colocará una junta perimetral de 5cm de ancho solidaria a la pared y separada de la estructura del cielorraso, de manera a absorber posibles movimientos por dilatación o contracción térmica.
Para la manipulación y almacenamiento de placas y en general toda especificación técnica complementaria. Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado, no será aceptada corriendo por cuenta del Contratista de la Obra el retiro y posterior reposición de los elementos que no se encuentren en condiciones.
64.1 / 65.1 / 66.1 / 67.1 Cielorraso de yeso con placas desmontables.
Material
Los cielorrasos serán ejecutados con paneles de yeso construido con sistema de montaje en seco constituido por placas de yeso pre-pintadas, desmontables, sujetas a una estructura de aluminio suspendida de la losa superior o techo.
Las placas de yeso serán de yeso acartonado de 9,5mm de espesor con refuerzos internos de fibras, pre-pintadas, con las dimensiones indicadas en los planos y específicas para cielo raso desmontable. Estas placas están formadas por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieran láminas de papel de fibra resistente.
El entramado estructural es de aluminio anodizado natural. Compuesto por perfiles C perimetrales, largueros T y travesaños T. Para la suspensión de la estructura se utilizará doble alambre galvanizado N°14. La unión entre los largueros y los travesaños se realizará con angulo especial de chapa galvanizada y remaches de aluminio tipo pop.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalización de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra, de deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir desniveles, guardas, borde perimetral y la instalación de un artefacto de iluminación del tipo más frecuente. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra.
Ejecución
El entramado estructural está compuesto por perfiles C perimetrales que se fijan a las paredes, largueros T ensamblados a los perimetrales y travesaños T ensamblados y fijados a los largueros mediante remaches, con separación de 60cm entre ejes. La estructura estará suspendida de la estructura de techo o losa cada 1,00m mediante dos hilos roscados de alambre galvanizado N°14. Cada 3,60m se colocará una vela de chapa galvanizada plegada N°24 para evitar oscilaciones. Para sujeción a la losa de hormigón se utilizarán tornillos y tarugos Fischer Nº8 o clavo de acero aplicado con disparo.
Cuando no puedan colocarse los alambres de suspensión, debido a la presencia de un ducto de aire acondicionado o canaleta porta cables, se dispondrá una correa de chapa de acero plegada como refuerzo.
Una vez concluida la estructura y previo a la colocación de placas, se dará tiempo a los demás gremios para la instalación de las canalizaciones que deban trazarse sobre el cielo raso. Cualquier corte que tenga que efectuarse en el cielorraso para la ubicación ya sea de artefactos eléctricos, rejillas de aire acondicionado, etc. lo realizará el Contratista preferentemente antes de los trabajos de montaje de placas.
64.2 / 65.2 / 66.2 Cielorraso de placas de yeso acartonado a junta tomada.
Materiales
El cielorraso estará suspendido de la estructura de techo o losa con velas de chapa galvanizada plegada. Las placas de yeso acartonado, serán de 9,5mm de espesor, las otras medidas son de 1,20x2,40m.
Las placas de yeso acartonado están formadas por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieran láminas de papel de fibra resistente.
La estructura portante del cielorraso será un entramado de perfiles metálicos, Inferior Viga montante por la cual se fija la placa, de 34mm separada cada 40cm, Viga maestra a la cual se fija la viga montante, de 34 mm cada 1.20m., Vela rigida perfil de 34mm separación cada 1.00m y la sujeción a la losa por medio de una solera metalica de 35mm. respectivamente a los que irán fijadas las placas con tornillos autorroscantes Nº 2 para chapa. Los montantes se colocan separados cada 40cm.
En los encuentros entre cielorraso y paredes se utilizarán perfiles de chapa tipo Z, angulo de ajuste o cinta de papel. Ver detalles en planos.
Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan montantes o soleras en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1,20m o 1,50m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando montantes u otro elemento rígido cada 1,00m.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalización de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra, de deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir desniveles, guardas, borde perimetral y la instalación de un artefacto de iluminación del tipo más frecuente. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra.
Ejecución
Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos de yeso tradicional. Será indispensable seguir todas las recomendaciones de los fabricantes para su correcta aplicación y aprovechamiento. La masilla y el enduído serán de la misma marca de la placa de yeso proveída.
Una vez concluida la estructura y previo a la colocación de placas, se dará tiempo a los demás gremios para la instalación de las canalizaciones que deban trazarse sobre el cielo raso. Cualquier corte que tenga que efectuarse en el cielorraso para la ubicación ya sea de artefactos eléctricos, rejillas de aire acondicionado, etc. lo realizará el Contratista preferentemente antes de los trabajos de montaje de placas.
En lugares donde se colocarán artefactos lumínicos y/u otros artefactos se cortarán las placas a la medida de los mismos y en la ubicación que figuran en los planos. Este trabajo será realizado por el montador de las placas.
El tomado de junta y masillado se realizará según las instrucciones siguientes:
Cuando se indican desniveles, los paramentos verticales se ejecutarán de la misma manera. En los encuentros entrantes, se procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes, se utilizan cantoneras, ángulos de ajuste, buñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. La cantonera puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula.
El acabado del cielorraso será enduído plástico y pintura acrílica color blanco hielo. Se colocará una junta perimetral de 5cm de ancho solidaria a la pared y separada de la estructura del cielorraso, de manera a absorber posibles movimientos por dilatación o contracción térmica.
64.3 / 65.3 / 66.2 / 67.2 Cielorraso de placas de yeso acartonado antihumedad.
Materiales
El cielorraso estará suspendido de la estructura de techo o losa con soleras, montantes y velas de chapa galvanizada plegada. Las placas cementicias serán tipo fibrocemento o similar de 10mm de espesor, de 1,20x2,40m.
Las placas cementicias se obtienen de una mezcla de cemento mezclado con componentes orgánicos y otros agregados, fraguados mediante el proceso de autoclave. Estas Placas deberán ser aptas para uso en la intemperie, para lo cual deberán estar dimensionadas y protejidas para los rigores de viento, humedad, variaciones de temperatura y otros rigores físicos de la intemperie. El espesor mínimo es de 10 mm. siendo las otras dimensiones 1,20x2.40 m.
La estructura portante del cielorraso será un entramado de perfiles metálicos, vigas, soleras, montantes reforzadas 70mm y 69mm respectivamente, sujetas al techo por velas rigidas del mismo material, a los que irán fijadas las placas con tornillos autorroscantes Nº 2 para chapa. Los montantes se colocan separados cada 40cm.
Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan montantes o soleras en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 0,60m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando montantes u otro elemento rígido cada 0,50m.
Diseños
La Contratista de la Obra presentará muestras de materiales a la Fiscalización de Obra para su aprobación. Posteriormente realizará un tramo de muestra, de deberá ceñirse al catálogo del fabricante. La muestra deberá incluir desniveles, guardas, borde perimetral y la instalación de un artefacto de iluminación del tipo más frecuente. Esta muestra será aprobada por la Fiscalización de Obra.
Ejecución
Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando una terminación similar al cielo raso. Será indispensable seguir todas las recomendaciones de los fabricantes para su correcta aplicación y aprovechamiento.
Una vez concluida la estructura y previo a la colocación de placas, se dará tiempo a los demás gremios para la instalación de las canalizaciones que deban trazarse sobre el cielo raso. Cualquier corte que tenga que efectuarse en el cielorraso para la ubicación ya sea de artefactos eléctricos, rejillas de aire acondicionado, etc. lo realizará el Contratista preferentemente antes de los trabajos de montaje de placas.
En lugares donde se colocarán artefactos lumínicos y/u otros artefactos se cortarán las placas a la medida de los mismos y en la ubicación que figuran en los planos. Este trabajo será realizado por el montador de las placas.
El tomado de junta y masillado se realizará según las instrucciones siguientes:
Cuando se indican desniveles, los paramentos verticales se ejecutarán de la misma manera. En los encuentros entrantes, se procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Para lograr una correcta terminación de cantos vivos o ángulos salientes, se utilizan cantoneras, ángulos de ajuste, buñas o cinta con fleje metálico. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos, clavos o cemento de contacto. La cantonera puede fijarse también con remachador para cantonera, prescindiendo así de tornillos y clavos. Se masillan usando el canto de perfil como guía de la espátula. El acabado del cielorraso será enduído plástico y pintura acrílica color a definir por la fiscalización. Se colocará una junta perimetral de 5cm de ancho solidaria a la pared y separada de la estructura del cielorraso, de manera a absorber posibles movimientos por dilatación o contracción térmica. Los detalles de terminación indicados precedentemente y otros como el cruce de juntas de dilatación, por ejemplo, serán realizados de acuerdo a indicaciones dados por el fabricante
64.5 / 65.4 / 66.3 /67.3 / 68.3 Buña perimetral en cielorraso a junta tomada.
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro cielorraso.
69 / 70 / 71 / 72 / 73 / 74 Pinturas
Condiciones generales
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas perfectamente de manchas, oxido, etc. lijadas prolijamente y preparadas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista de Obra notificará a la Fiscalización de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.
De todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, secantes, etc. el Contratista de Obra entregará como minimo 3 muestras a la Dirección de Obra para su elección y aprobación.
Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales, cerrados y serán comprobados por la Fiscalización de Obra, quien podrá hacer efectuar, al Contratista de Obra y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales.
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de pinturas y su aplicación.
El no cumplimiento de lo establecido, en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificación a la Fiscalización de Obra, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de los materiales, prolijidad de los trabajos, ser motivo suficiente para el rechazo de los mismos. Cuando se indique en los planos, número de manos será a título ilustrativo. Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Fiscalización de Obra.
Los Proponentes deberán cotizar el caso más riguroso especificado.
Características de las pinturas
A efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación, tendrá en cuenta las siguientes cualidades:
Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
Poder cubriente: Debe disimular las diferencias de color del fondo con el menor número posible de manos.
Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza adecuada, en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.
Estabilidad: Se verificará en el envase, en caso de presentar sedimento, éste deberá ser blando y fácil de disipar.
Materiales
Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada por la Fiscalización de Obra.
a) Cal: La cal para los blanqueos, será cal viva apagada en obra por inmersión con un mínimo de 15 días. No se permitirá el uso de cal que haya fraguado o perdido su capacidad de adherencia debiéndose tamizar antes de su empleo con una malla de 400 agujeros por cm2.
b) Aceite de Linaza: No contendrá ningún otro aceite, así sea vegetal, animal o mineral, ni tampoco resinas, sustancias mucilaginosas u otros productos adulterantes. El aceite crudo y fresco secará en tres días. Con 5% de secantes lo hará en diez horas.
c) Aguarrás: Se empleará esencia de trementina, o bien vegetal. No se permitirá el empleo de aguarrás mineral a base de bencina, kerosene u otras sustancias minerales.
d) Masilla: Toda la masilla necesaria en obra, será de la llamada piroxilina. Con expresa autorización de la Fiscalización de Obra podrán emplearse otras masillas, debiendo el Contratista de Obra preparar la composición de la misma, a los fines de su aprobación.
e) Pinturas Anticorrosivas: Se empleará únicamente resina con poliuretano, salvo los casos especificados a tratar con procedimientos sintéticos distintos.
f) Esmalte Sintético: Dará un acabado brillante o semi brillante, duro, elástico y resistente a los golpes y a la abrasión. Serán de las disponibles y con garantía.
g) Barniz: Los secantes no contendrán materias capaces de atacar o perjudicar a las otras materias primas usadas.
h) Pintura Látex: Será Premium de la mejor calidad, su aprobación estará sujeta a la presentación del catálogo que acredite su nivel.
Normas generales de ejecución
Preparación de las superficies:
Previamente al comienzo de cualquier clase de pintura, las obras a tratar deberán ser limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso se requiera según las respectivas especificaciones.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.
No se aplicará pintura alguna sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin haber eliminado totalmente las impurezas.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar cualquier estructura con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, a continuación, se deberá efectuar el lijado de todas las partes a pintar, usando papel de lija, apropiado a la finalidad de dicha operación.
Plastecidos y reparaciones:
Cuando estas sean de poca importancia, a juicio de la Fiscalización de Obra, podrán ser llevadas a cabo por el mismo personal de pintores, en cambio, cuando la Fiscalización de Obra así lo estimara conveniente, por la importancia de los plastecidos o remiendos a efectuar, exigirá al Contratista de Obra la actuación de personal capacitado en los rubros afectados, según los casos.
Se efectuará un recorrido general de todas las superficies a pintar, con enduído apropiado, para cada caso, en forma bien prolija y no dejando rendija alguna.
Asimismo, se deberá efectuar los arreglos necesarios y retoques sobre superficies revocadas muros y cielorrasos.
Protecciones:
El Contratista de Obra tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc.
No se llevarán a cabo trabajos de pintura en días con estado de tiempo o condiciones atmosféricas que pudieran hacer peligrar el resultado final satisfactorio.
Se tomarán rigurosas precauciones, para impedir el deterioro de pisos o cualquier otra estructura.
Deberá efectuarse el barrido diario de cada local o ambiente, antes de dar comienzo a cualquier tarea de pintura.
Los elementos de protección como lonas, arpilleras, papeles y cinta para sellados provisorios, etc., deberán ser suministrados por el Contratista, en un todo de acuerdo a las exigencias que requiera cada caso a juicio de la Fiscalización de Obra.
Materiales Inflamables:
Esta clase de materiales se guardarán en locales con precauciones para que, en caso de accidente, no se puedan originar incendios u otros perjuicios.
Empleo de materiales de fábrica:
El empleo de todas las clases de pintura que se prescriben de preparación en fabrica, se ajustará estrictamente a las recomendaciones de las respectivas firmas proveedoras, las que deberán garantizar su empleo, sin que ello signifique eximición alguna de las responsabilidades del Contratista.
Colores y muestras:
Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura, el Contratista de Obra tendrá que ejecutar las muestras necesarias, a fin de obtener la aprobación de la Dirección de Obra.
A objeto de diferenciar para su apropiada individualización, las cañerías que conducen distintos fluidos, ya sean de instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier índole, las mismas serán pintadas en los colores convencionales.
Preparación de tintas:
Se harán siempre en sitio apropiado, al abrigo de inconvenientes atmosféricos y tomando las debidas precauciones para no deteriorar pisos ni muros, o cualquier otra estructura.
Manos de pintura:
La cantidad de manos de pintura a aplicar, se consignará al describir cada uno de los tratamientos particulares más adelante, destacándose que dicha cantidad es a solo título orientativo, debiendo darse las manos necesarias hasta lograr el acabado correcto.
El Contratista de Obra deberá dar noticia escrita a la Fiscalización de Obra, de cada mano de pintura o blanqueo que vaya a aplicar.
Las manos sucesivas se distinguirán entre sí por medio de ligeras diferencias de tonalidad de cada sector o zona que determinará oportunamente la Fiscalización de Obra antes de comenzar la siguiente.
Con posterioridad a la aplicación de cada mano, se concederá amplio margen de tiempo de secado, antes de continuar con las demás.
La última mano, de acabado final, se aplicará cuando se hayan concluido todos los trabajos restantes y la limpieza general de obra, a juicio de la Fiscalización de Obra.
Terminación de los trabajos:
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, adherencias extrañas, ni defectos de otra naturaleza.
Todas las estructuras, una vez concluidos los trabajos de pintura deberán presentar sus aristas bien vivas y nítidas y con rebajes bien acusados. Se cuidará especialmente el "recorte" limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos, marcos, zócalos, herrajes, etc.
Todas las pinturas, una vez bien secas, deberán resistir al frotamiento repetido con la mano y tendrán una superficie tersa, con el acabado brillante o mate que fijan las respectivas especificaciones. Las que presenten aspecto granuloso, harinoso, blanco o viscoso, tardías en secar o que se agrieten, serán rechazadas y rehechas por cuenta exclusiva del Contratista.
Retoques:
Una vez concluidos los trabajos, se retocarán cuidadosamente aquellas partes que así lo requieran, a juicio exclusivo de la Fiscalización de Obra. Estos retoques deberán llevarse a cabo con especial esmero, acompañando estrictamente las demás superficies que se consideren correctas, de no lograrse así el Contratista de Obra estará obligado a dar otra mano adicional además de las prescritas en el pliego, sin reconocimientos de mayores costos por tal razón.
Garantía:
Sin perjuicio de la más severa comprobación que realizará la Fiscalización de Obra en cuanto a la calidad y procedencia de los materiales, de los métodos empleados por el Contratista, éste permanecerá responsable exclusivo de la bondad, del aspecto y de la duración de los tratamientos de pintura por él ejecutados.
Protecciones y normas complementarias
Los defectos que pudieran presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarla, para lo cual el Contratista de Obra deberá informar a la Fiscalización de Obra con la anticipación necesaria.
No se admitirá en empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista de Obra tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias, etc., hasta tanto haya secado completamente la pintura.
El Contratista de Obra deberá notificar a la Fiscalización de Obra cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, que en lo posible se distinguirá de la anterior por su tono.
69.1 / 70.5 / 71.3 / 72.3 / 73.3 Pintura acrílica Texturada de paredes y pantallas revocadas exteriores.
En casos de que se solicite pintura texturada de pintura interior o exterior, se deberá aplicar previa a la pintura, una textura hidrorrepelente en base a polímeros acrílicos, cuarzo molidos y aditivos en dispersión acuosa, con alta resistencia a la intemperie. El espesor de la aplicación deberá ser de 2.5mm como mínimo, a fin de garantizar que los gránulos contenidos en el producto puedan obtenerse los efectos de bajo relieve tipo rayé, además de cubrir las adecuadamente posibles imperfecciones que eventualmente se manifiesten en el reboque sobre el cual se aplica. El producto deberá ser de la mejor calidad existente en el mercado y cumplir con los requeimientos técnicos del nivel requerido. La aprobación del producto estará supeditado a la presentación y de muestra de aplicación, a efecto de evaluar espesor, cobertura y erminación requerida por la fiscalización.
Superficie a revestir: Deberá estar limpias y secas y libres de grasa, en casos de que la superficie sean hormigón o revoque, se deberá aguardar unos sesenta dias, hasta lograrse una completa pérdida de humedad. De existir rasgos, disponibles y con garantias o tonalidades diferentes, se deberá aplicar pintura de base acrílica del mismo color al de la textura.
Aplicación: Para evitar la discontinuidad o tonalidades distintas entre fajas, se deberá ejecutar de una vez paños completos de paredes, a tal efecto se deberá disponer los andamios y el personal aplicador necesarios, para lograr dicho objetivo.
Se recomienda no aplicar con humedad ambiente elevado (inferior al 80%), además de evitar temperaturas extremas, inferior a 35° y mayor a 8°.
70.1 / 71.1 / 72.1 / 73.1 / 74.1 Pintura acrílica con enduído en paredes.
Deberá obtenerse una superficie uniforme y lavable. El procedimiento a seguir es el siguiente:
El color será definido por la Dirección de Obra a partir del catálogo de pinturas propuesto por el Contratista. La pintura será del tipo preparado en fábrica, sin ningún tipo de correcciones o agregados en Obra.
70.2 / 71.2 Pintura sintetica en paredes de celda y Baños Reos
El procedimiento a seguir es el siguiente:
El color será definido por la Dirección de Obra a partir del catálogo de pinturas propuesto por el Contratista. La pintura será del tipo preparado en fábrica, sin agregados en Obra.
70.3 / 70.4 / 72.2 Pintura acrílica con enduído de cielorraso de yeso a junta tomada.
Deberá obtenerse una superficie uniforme. El procedimiento a seguir es el siguiente:
70.6 / 71.4 /72.4 / Tratamiento con hidrorepelente acrilico transparente en mampostería de L°V°
70.7 / 71.5 / 72.5 Tratamiento tipo H°V°
El tratamiento de hormigón visto se realizará de la siguiente manera: Previo al tratamiento se aplicará al hormigón un puente de aderencia, seguidamente se le aplicará una pasta obtenida con una mezcla formada por cemento normal y cemento blanco aglomerado con sellador con base estireno-acrílica, esta pasta tiene la consistencia del enduído y se aplica de manera similar a éste, seguidamente se somete a un prolijo lijado con lija fina (N° 160 a N°200), posterior al cual se le aplica con pincel de cerda fina una mano de hormifix o similar, que una vez seco se lija nuevamente toda la superficie. El proceso de aplicación de emulsión adhesiva líquida, a base de polímeros acrílicos lijado, se realiza sucesivamente hasta por lo menos seis veces, hasta lograr un acabado brillante tipo mármol.
70.8 / 71.6 / 72.6 Tratamiento hidrófugo de la base para la aplicación de buñas de piedra
El tratamiento hidrofugo se puede aplicar a rodillo o a pistola, lo importante es, mojar bien la superficie hasta el descuelgue de la pintura. Dar varias pasadas hasta que la zona tratada ya no pueda absorber más producto.
70.9 / 72.7 Tratamiento tipo Hormigón Visto en Pilares Circulares.
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el ítem Tratamiento tipo de H°V°.
70.10 / 71.7 / 72.7 / 73.4 / 74.3 / 74.3 Tratamiento tipo Hormigón Visto en Losa vista
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el ítem Tratamiento tipo de H°V°.
Paramentos revestidos
Esmalte sintético sobre carpintería de madera
El procedimiento a seguir es el siguiente:
El color será definido por la Dirección de Obra a partir del catálogo de pinturas propuesto por el Contratista. La pintura será del tipo preparado en fábrica, sin ningún tipo de correcciones o agregados en Obra.
Barniz sobre carpintería de madera
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Lustre de carpintería de madera
Se aplicará lustre a toda la carpintería de madera que incluye marcos, contramarcos, puertas y zócalos así como revestidos de madera.
Para la ejecución del lustre se seguirán las siguientes instrucciones:
Esmalte sintético sobre carpintería de hierro
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Pintura sobre hierro galvanizado
Sobre chapa o caño galvanizado en buen estado se aplicará, previa limpieza, dos manos de puente adherente Posteriormente se aplicará la pintura de acuerdo al acabado indicado en los planos de detalles. En los mástiles se pintará con aluminio de la mejor calidad. Se deberán presentar como minimo 3 muestras con soplete.
Nomenclatura de color según NBR-7195 (Junio / 1995)
|
Color |
Código |
Aplicación en Seguridad |
Aplicación en Tuberías |
|
Blanco |
0100 |
Señala corredores de circulación |
Vapor |
|
Azul Real |
0120 |
Indica cuidado con las fuentes de energía |
Aire comprimido |
|
Negro |
0101 |
Indica colectores de residuos |
Inflamables y combustibles |
|
Rojo |
0137 |
Indica equipos de protección y combate a incendios |
|
|
Naranja |
0108 |
Indica partes móviles de máquinas y equipos |
Ácidos |
|
Amarillo |
0103 |
Indica cuidado |
Gas no licuado |
|
Verde Hoja |
0114 |
Representa seguridad |
Agua |
|
Gris Oscuro |
0115 |
------- |
Electroducto |
75 / 76 / 77 / 78 Vidrios y cristales
Alcance
En la presente sección se establecen especificaciones relativas a vidrios y cristales a cargo y costo del Contratista.
Cortes y medidas
Con relación a los cortes de los vidrios, se tendrá en cuenta que las ondulaciones inevitables de los mismos serán dispuestas paralelamente a los solados. Todos los vidrios y burletes deberán ser cortados en sus exactas medidas, siendo único responsable de tal exactitud el Contratista.
Tolerancias
Defectos
Todos los vidrios a proveer no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. El Contratista habrá de considerar que ha cotizado todas las incidencias que, directa o indirectamente, influyan tanto en la elaboración como en la selección que resultare necesaria, para proveer vidrios ajustados a las exigencias de este pliego.
A tales efectos, se tendrá especialmente en cuenta que las imperfecciones motivo de rechazo de vidrios provistos, serán particularmente las enumeradas, denominadas y definidas a continuación:
Cristales
Serán de espesor y tipo indicados en los planos, pero de un espesor no menor de 6mm. En las puertas de acceso principal y en los paneles de fachada se utilizarán cristales templados de al menos 10mm de espesor. Serán de caras perfectamente paralelas e índice de refracción constante en toda la superficie, no admitiéndose ningún defecto de los enumerados con anterioridad, ni deformaciones en la imagen o desviación de los rayos luminosos desde cualquier ángulo de visión.
Cuando se especifique cristal templado se tendrá presente que previo al templado se deberá realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubre cantos, bisagras, cerraduras, manijones, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el manipuleo de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del fabricante.
Otros vidrios
El lugar de empleo de las diversas especies de vidrio resulta de las indicaciones de planos. En general se adoptará crudos de 6mm de espesor en paños de hasta 1 metro cuadrado en aberturas de aluminio y mamparas. En ventanales con paños mayores a 1m2 se utilizarán vidrios laminados de 8mm. En la Sala de Identificación se utilizarán dos planos con vidrios laminados de 10mm, donde un plano será espejado y el otro transparente. Ver los planos para la definición de los vidrios.
Espejos
Serán cristales float de la mejor calidad, de 4mm de espesor, con bordes pulidos. La sujeción se hará mediante adhesivo y soportes metálicos cromados. Se ubicarán en todos los baños por encima de los lavabos, de 80cm de alto por el largo de la mesada de los lavabos o al menos de 60cm.
Todos los espejos serán proveídos con bordes biselados.
Las tolerancias de los defectos precedentemente enumerados, quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras a que se refiere el artículo correspondiente de la presente sección y que oportunamente merezcan la aprobación por parte de la Fiscalización de Obra.
Especies y espesores
El lugar de empleo de las diversas especies de vidrio resulta de las indicaciones de planos. En general se adoptará crudos de 6mm de espesor en aberturas de aluminio y mamparas. En barandas se utilizarán cristales laminados de 10mm. Las aberturas de cristal templado serán de 10 mm de espesor.
Cuando en lo planos se especifique vidrio templado, se tendrá presente que, previo al templado se deberán realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubre cantos, cerraduras, manijones, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el uso, manipuleo, colocación, etc. de este tipo de vidrio deberán seguirse las instrucciones generales del fabricante.
Burletes
Contornearán el perímetro completo de los vidrios por ambas caras, ajustándose a la forma de la sección transversal diseñada o indicada en planos, debiendo presentar estrías para ajuste en las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras. Las partes a la vista no deberán variar más de 1mm en exceso o en defecto con respecto a las medidas de planos. Serán entregados en longitudes no menores de 5mm que las exactamente necesarias, de manera que permitan efectuar las uniones en esquina con encuentro arrimado "a inglete" y mediante vulcanizado.
Dichos burletes serán elastoméricos, siempre de tipo destinado a emplearse a la intemperie, razón por la cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo carga son de primordial importancia.
Vidrio DVH
Se requiere que los vidrios DVH tengan las siguientes prestaciones térmicas: Factor K=1,8 W/m2°K, Factor Solar: 0,19.
El doble vidriado hermético - DVH es un aislante térmico y acústico transparente constituido por dos hojas de vidrio Float separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor deberá ser de 12 mm según planos. La separación entre ambos vidrios está definida por un perfil metálico hueco de diseño especial cuyo interior contiene sales deshumectantes que evitan la presencia de humedad en el interior de la cámara de aire. Para asegurar la hermeticidad del componente su perímetro posee un doble sellado de estanquidad constituido por: un sellador primario, a base de caucho de butilo, que conformará la barrera de vapor y un sellador secundario, a base de siliconas, que tiene como función principal otorgar solidez estructural al conjunto.
La performance de un DVH esta íntimamente relacionada con su adecuado montaje en obra. Para ello deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones generales:
• En virtud de que un DVH es una unidad herméticamente sellada, sometida a continuos movimientos debidos a los cambios de temperatura y presión atmosférica, es esencial que el panel pueda tener una libre dilatación dentro del marco.
Este deberá estar en perfecta escuadra y tener la resistencia adecuada para prevenir alabeos y tensiones sobre el contravidrio.
• Se deberá prevenir la penetración de agua que pueda estancarse en contacto con su sellado perimetral.
• Nunca deberán instalarse unidades con sus bordes defectuosos, ni se deberá efectuar ningún trabajo (corte, pulido, matado de bordes) sobre una unidad terminada, ya que podría dañarse el sellado perimetral comprometiendo su estanquidad. Los sistemas de colocación más utilizados para su montaje en aberturas son:
• Asentamiento completo con selladores y tacos asegurando un completo llenado de la superficie de asiento y sus juntas perimetrales.
• Colocación con sistema de drenaje que permita la evacuación del agua del canal inferior de colocación.
Cualquiera sea el método adoptado, la superficie de asiento del DVH en el marco deberá tener un ancho suficiente para alojar la unidad, más las juntas de separación perimetral, más el contravidrio. La altura del marco de asiento será de 12 mm para paños de hasta 3 m2 y de 15 mm para unidades de hasta 6 m2 de superficie.
El ancho de los tacos de asentamiento sera 3 mm mayor que el espesor del DVH, recomendándose el empleo de tacos de PVC con una dureza similar a la de goma de borrar tinta.
Para el sellado del DVH al marco, se desaconseja el empleo de masilla, dado que ésta se reseca rápidamente permitiendo el ingreso de agua con posibilidad de dañar el sellado perimetral del DVH.
Los selladores de siliconas colocados a ambos lados de la unidad constituyen un sistema eficaz y durable para asegurar la estanquidad de un sistema de doble vidriado hermético.
Masillado
Cuando se especifique la utilización de masillas en la colocación de vidrios carpintería de madera ésta deberá ser de la mejor calidad, asegurando su permanente elasticidad.
Deberá ser plástica para permitir un correcto moldeo contra el asiento de las carpinterías, a la vez que permita un perfecto perfilado y planchado contra el borde de las aberturas. No se admitirán masillas que presenten un estado plástico tal, que por acción del calor o del tiempo transcurrido, se escurran de sus asientos.
Las masillas luego de colocadas, deberán presentar un ligero endurecimiento de su superficie que las haga estable y permitan pintarse.
En todos los casos el Contratista de Obra deberá someter muestras a la aprobación de la Fiscalización de Obra, de la masilla a utilizar.
Muestras
El Contratista de Obra presentará muestras de cada uno de los elementos a proveer, a razón de uno por cada una de los tipos requeridos en obra.
Dichos elementos de muestra, una vez aprobados por la Fiscalización de Obra, servirán de contraste para el resto de elementos a colocarse en obra.
Muro Cortina
La ejecución de este rubro se ejecutará según las indicaciones dadas en el diseño.
Estructura: Será con perfiles de aluminio y alma metalica con las dimensiones dadas en el diseño, sin embargo, será responsabilidad del Contratista la presentación de una verificación estructural del diseño, a fin de que se pueda garantizar la resistencia con seguridad a las cargas a las que estarán sometidas. En casos que sean necesario se deberá disponer los refuerzos con perfiles metálicos incorporados dentro de los tubos de aluminio, y si necesario fuere, el aumento de las dimensiones de la perfilería de aluminio. Antes del inicio de este ruibro el Contratista deberá presentar una propuesta de ejecución con las verificaciones solicitadas precedentemente.
Cristales: Deberá ser del tipo Templado o Laminado, de10mm. o 12mm. de espesor según se indique en el Detalle Arquitectónico. Igual que en el caso de la estructura, el Contratrista presentará con antelación su propuesta de ejecución indicando todo el detalle necesario referente a los sistemas de sujeción, vedación sellado, etc. Antes del inicio del rubro se deberá contar con la propuesta aprobada por la Fiscalización.
79 / 80 / 81 / 82 / 83 / 84 / 85 Instalación de desagüe cloacal
Introducción
La instalación está proyectada para que se produzca una evacuación rápida y efectiva de todos los líquidos cloacales. Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP44 - INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜES SANITARIOS, y además lo que se detalla en estos pliegos.
Tipo de tubos
Para las tuberías cloacales secundarias (Ø 40 mm) se usarán tubos soldables (campana y espiga) de PVC. En cuanto a las de diámetros mayores, la parte de tubería horizontal, de corto recorrido, será realizada con tubos soldables de PVC, mientras que para las líneas verticales (columnas de ventilación y tubos de bajada) y colectores horizontales de longitud mayor a 6,00 m serán usados tubos PVC con junta de anillo de goma al menos cada esa distancia, de tal manera que esta junta pueda absorber las eventuales dilataciones de los tubos o pequeños dislocamientos de la estructura. En los diámetros disponibles, 75 mm o más, se usarán los tubos Serie R (con paredes reforzadas) o similares.
Tubos con junta soldable
El procedimiento para la ejecución de la junta soldable es el siguiente:
Tubos con junta elástica
Estos son los de campana y espiga con anillo de goma. Para la ejecución de la junta, debe seguirse el siguiente procedimiento:
Se limpian la campana y la espiga de ambos tubos a unir, especialmente la parte interna de la virola donde se alojará el anillo de goma. Cuando hay necesidad de cortar un tubo, el corte debe ser perpendicular al eje del mismo. Después del corte, se remueven las rebarbas con la raqueta, debiendo ser chanflado el extremo de la espiga, con el auxilio de una lima.
Se acomoda el anillo de goma en la virola de la campana, la cual, por ser del tipo trapezoidal, permite el montaje de las juntas elásticas con menor esfuerzo y elimina asimismo la posibilidad de dislocamiento del anillo hacia el interior de la campana, al hacerse el montaje. Se disponibles y con garantia con un lápiz la profundidad de la campana en la punta del tubo a ser insertada.
Se aplica pasta lubricante en el anillo y en la punta del tubo. Se prohibe el uso de aceites o grasas, pues pueden hacer daño al anillo de goma.
Se introduce la punta chanflada del tubo hasta el fondo de la bolsa, y después de llegar al fondo, se retrocede 5mm en el caso de tuberías expuestas, o 2mm para tuberías empotradas, teniendo como referencia la disponibles y con garantia previamente hecha en la punta del tubo. Este huelgo es necesario para permitir la dilatación y el movimiento de la junta.
Accesorios
En las conexiones (codos, tees, curvas, etc.), las puntas deben ser introducidas hasta el fondo de la campana. En las instalaciones aparentes, las conexiones deben ser fijadas con abrazaderas, para evitar el deslizamiento de las mismas. Se hace especial hincapié en que deben usarse siempre piezas especiales (codos, curvas, tees, etc.), y nunca puede usarse el fuego u otra forma de calentamiento para la confección de curvas o campanas.
En los pies de columnas, debe usarse la curva de 87º30', lo que hace que la tubería horizontal conectada a la misma, tenga una pendiente apropiada, sin necesidad de curvar el tubo junto a la campana. Además, esta pieza tiene un refuerzo especial en sus paredes, lo que le permite absorber los eventuales impactos producidos por la caída de residuos sólidos, que pueden aparecer en los desagües cloacales.
UNIONES "Y". Deben distinguirse claramente las del tipo simple y la invertida. La primera tiene campanas en el ramal y en el tubo principal al lado del ramal, mientras que la segunda, que sirve para la unión de la tubería de ventilación con la columna principal, tiene campana en el ramal y en el lado opuesto del tubo principal.
ADAPTADOR DE JUNTA ELASTICA PARA SIFON METALICO. Es una conexión que posee una campana con anillo de goma para recibir el tubo metálico de las válvulas de bachas que tengan dicho dispositivo.
SIFON EXTERNO ELASTICO CON FONDO Y JUNTAS DESARMABLES. Es un sifón de material elástico con fondo desmontable, unida con abrazaderas a las bachas y a la tubería de drenaje.
REJILLA DE PISO SIFONADA (RPS). Es la pieza que recibe los desagües procedentes de lavatorios, bañeras, boxes, bidets, etc., y está dotada de un sistema de sifonamiento que impide el retorno de los gases contenidos en la tubería primaria a los ambientes internos de los compartimientos. Además, permite recoger las aguas provenientes del lavado de pisos y protege la instalación contra la entrada de insectos y roedores gracias al cierre hidráulico mencionado.
Estas cajas normalmente vienen con 7 ramales de Ø 40 para recepción (entradas) y una salida de Ø 50, de acuerdo a como se indica en los planos. Para adaptar la RPS a la profundidad correcta, se proveen los prolongadores, que deben ser cortados en la medida adecuada, y se los substituye por el anillo de fijación que viene con la caja. El acoplamiento de estas piezas se efectúa por medio de adhesivos, de tal manera que no se produzcan pérdidas o infiltraciones. Las rejillas o tapas ciegas de las cajas sifonadas deberán ser de acero inoxidable.
Para la instalación de la RPS de PVC, los sellos de las entradas deben ser abiertos con un taladro eléctrico o manual, practicando varios orificios uno al lado del otro, en el perímetro exterior, hasta hacer caer el sello. El remate final se efectúa con una lima de media caña o una raqueta. Nunca deben abrirse estos sellos con golpes de martillo o usando fuego.
Existen también rejillas sifonadas que no reciben ramales y son usadas en los lugares indicados en los planos. Constan de una caja de Ø 100mm, siendo generalmente la salida por la parte inferior, aunque existen también otras con salida lateral, para los casos en que no se cuente con suficiente profundidad.
REJILLAS DE PISO. Son similares a las anteriores, con la única diferencia que no son sifonadas. Son usadas para los desagües de boxes, rejillas de piso conectadas a una RPS, o desagües pluviales. En todos los casos las tapas de las cajas serán de acero inoxidable.
Recomendaciones especiales
Pendiente
Todos los tramos horizontales cloacales serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 2%, salvo que expresamente se indique otra cosa en los planos.
Tuberías enterradas
Las tuberías subterráneas en los tramos exteriores y conexión a la red deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo. El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la zona de circulación, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos de soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Sujeciones en Tuberías y accesorios aéreos
Los accesorios y tuberías de conexión en los baños superiores al terreno natural, irán colocados por debajo de la losa estructural, a tal efecto se dispondrán los mecanismos de sujeción adecuados. Dentro del edificio las tuberías y accesorios irán siempre sujetadas de la estructura de HºAº.
Soportes en tuberías horizontales: Serán con ángulos metálicos fijados a la losa de hormigón a través de chapas soldadas a los ángulos y tornillos con tarugos metálicos, todos los materiales metálicos usados deberán estar galvanizados, así como los tornillos a utilizar, la distancia máxima entre sujeciones debe ser de 10 veces el diámetro del tubo para diámetros de hasta 75mm y de 1,00m para diámetros mayores. En caso que los soportes sostengan grupos de caños, deberán ser previstos doble par antes y travesaños de ángulos cuyas dimensiones y separación serán propuestas por el contratista a ser aprobada por la fiscalización.
La sujeción entre caños y soportes serán con abrazaderas de planchuelas ajustadas al diámetro de los mismos y fijadas con tuercas y arandelas de presión galvanizadas a los soportes.
Montantes verticales: Entre cada piso se dispondrán perfiles metálicos fijos al hormigón estructural, a los cuales se sujetarán las cañerías, las dimensiones serán tales que sean capaces de para soportar con firmeza los esfuerzos de la sujeción, propio peso y sus sobrecargas correspondientes (fluidos, inercia de los mismos, etc.). Las sujeciones intermedias se lograrán disponiendo ángulos o perfiles, soldadados a los perfiles verticales, cada 1,00 a 1,50 metros, según sea necesario, a las cuales se fijarán las cañerías mediante abrazaderas de planchuelas, tornillos y tuercas con arandela de presión galvanizadas, en ningún caso se aceptarán fijaciones a las mamposterías de la montante.
En todos los casos la disposición de los caños y sujeciones se realizarán de tal forma que su desmontaje en casos necesarios sea de fácil ejecución.
A fin de obtener los mejores resultados, antes del vaciado del hormigón deben dejarse los huecos en las losas donde irán las diferentes piezas que quedarán embutidas (RPS, bajadas de lavatorios y WC, etc.), debiendo estos huecos ser un poco mayores que las piezas que soportarán, a fin de permitir ajustes en la colocación. Una vez colocadas las piezas (codos, cajas, etc.) se rellenará la parte sobrante del hueco con hormigón expansivo, para conseguir el mejor empotramiento posible.
En los puntos en que deban ser atravesadas vigas de hormigón armado, deberá dejarse previamente las camisas por donde pasará la tubería, para lo cual se disponibles y con garantian en los planos exactamente las cotas de los pasos en cada viga. Aun así, luego de dejadas las camisas, y antes del vaciado del hormigón, se recomienda controlar la correcta alineación vertical y horizontal de los pasos mediante el tendido de un hilo de nylon.
Tuberías embutidas
Las tuberías de desagüe, cuando están embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (tipo Kraft de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
Los tubos de desagües nunca deben ser embutidos directamente en el hormigón, porque pueden ser dañados por los vibradores al hacerse el vaciado del hormigón, y además deben tener libre juego.
Tuberías de ventilación
Las tuberías de ventilación incluyen las dispuestas en cada local sanitario para ventilar los diferentes ramales como los montantes ubicados en los ductos.
Los montantes de ventilación suben paralelas al tubo de bajada correspondiente. Sobre cada caño de descarga a ventilar se dispone el ramal de ventilación que se inicia en una tomada mediante una T saliente de la media caña superior a la que se conecta mediante codo a 45º y de aquí al montante mediante un codo a 45º y un ramal Y invertido".
La extremidad superior de las cañerías de ventilación de circuito debe ser conectada a una cañería de ventilación primaria o a una columna de ventilación, como mínimo a 0.15 m por encima del nivel máximo de agua del artefacto sanitario más alto servido, o a otro ramal de ventilación (o caño ventilador) del circuito.
En los locales sanitarios, las distancias máximas desde un sifón desconectar al tubo ventilador deben ceñirse al cuadro siguiente.
|
Diámetro nominal del ramal de descarga |
Distancia máxima (m) |
|
30 |
0,70 |
|
40 |
1,00 |
|
50 |
1,20 |
|
75 |
1,80 |
|
100 |
2,40 |
Colocación de tubos
Se hará del nivel más bajo hacia el más alto, con las campanas en contra de la pendiente. El eje longitudinal de la tubería deberá ser perfectamente recto, y su alineación correcta se conseguirá por medio de niveletas y tendido de hilo de nylon.
Prueba de la tubería cloacal
Antes de la colocación de los artefactos, deberá procederse a la prueba de la instalación, que se hará piso por piso, en la siguiente forma:
Para probar el tramo comprendido entre el primer nivel y la planta baja, se taponan todas las llegadas a los registros de inspección. Esto se hace con la cámara de balón deportivo ("vejiga") citado precedentemente, la cual se introduce sin aire dentro del tubo y se procede en la misma forma descripta precedentemente. Se debe prever que estas cámaras de goma no puedan ser despedidas por la presión, cuidando de poner un sostén rígido entre ellas y la pared opuesta del registro.
Los tramos subterráneos al nivel de terreno se prueban en la misma forma, sólo que en este caso el balón se introduce en el último registro de inspección, antes de su conexión con el colector público. En esta forma, se hace la prueba de toda la tubería subterránea ubicada a este nivel.
Registros exteriores
Los registros serán construidos con paredes y losa de base en H°A°de 0,10m de espesor y doble tapa. Las dimensiones, cotas de fondo y ubicación, serán especificadas en los planos, caso contrario, serán indicadas por la Fiscalización de Obra. El fondo deberá tener medias cañas de conducción y se harán con mezcla 1:3 previa aplicación de puente de aderencia sobre la losa. El hormigón será de hormigón 1:3:5 (cemento-arena-piedra triturada) con la adición de un hidrófugo. Para la ejecución de los registros la empresa contratista deberá asignar unos equipos exclusivos para esta labor, dados los cuidados necesarios en su ejecución.
Las dimensiones de los registros están en relación con la profundidad y la cantidad de caños de llegada o salida, pudiendo ser de plantas cuadradas de 0.40 x 0.40 m, o circular de 0.40 m de diámetro para profundidades de hasta 0.60 m; de 0.60 x 0.60 m, o circulares de 0.60 m de diámetros para profundidades de hasta 1.00 m; de 0.60 x 1.00 m, o circulares de 0.80 m de diámetro para profundidades mayores a 1.00 m, pudiendo esta última mantener la dimensión hasta 0.80 m del fondo a partir de la cual se reduce la boca hasta 0.60 x 0.60 m.
Tapa de sello: Las paredes internas del Registro, deberán prever pestañas para apoyo de esta tapa, ésta estará sellada con mezcla blanda. Deberá tener doble manija de extracción para facilitar la remosión de la misma.
Tapa Superior: Si se tratara de piso cerámico, Cantorrodado u otro de la misma naturaleza, se ejecutarán en bandejas y marcos de ángulos metálicos. Las dimensiones de las bandejas estarán dadas por el tipo de piso a los cuales aloja, para piso de cantorrodado el espesor minimo será de 5 cm. Si el piso es de H°A° transitable, las tapas serán de Hierro Fundido alojado en marcos de perfil metálico empotrado en el piso de hormigón, las dimensiones mínimas de éstas tapas serán de 60x60.
Sistema de Tratamiento de Efluentes
Registros de inspecciones
La profundidad y número se indican en los planos, fondo de hormigón, con canalización de las aguas de las tuberías a media caña y realizadas con mezcla 1:3 con pendientes del 3% hacia entre cañerías de entrada y salida, paredes de H°A° impermeabilizada internamente, tapa superior de chapa metálica o hierro fundido, con marcos de angulos metálicos fijados en el H°A°. Contarán con otra tapa para el sellado del registro hecho de H°A°, el macizado de hendijas se harán con mezcla blanda a fin de que pueda ser removida con mayor facilidad. El hierro fundido se utilizará sobre pisos de circulación vehicular.
Cámara séptica.
Está conformado por un reservorio separado en dos secciones, en la primera quedan los sólidos y en la segunda solo los líquidos. Del segundo compartimiento pasan a registros los que se conectaran al filtro anaeróbico. Las medidas y especificaciones se encuentran en los planos.
Filtro anaeróbico.
Cámara para que se procesen de forma anaeróbica los coliformes fecales y otros, proceso de absorción y transformación a través de bacterias anaeróbicas. Ver detalles en los planos.
Campo de infiltración.
El tercer paso del proceso es el campo de infiltración de las aguas cloacales en el que los líquidos son absorbidos por el suelo.
Pozo ciego.
El cuarto paso en el caso en que el campo de infiltración se sature para a este reservorio, de el puede ser extraído el líquido para su disposición final.
86. Instalación de agua corriente - Red de agua corriente
Introducción
La instalación está proyectada y debe ser construida para proveer un adecuado suministro a todos los artefactos y grifos mostrados en los planos. Se cumplirá estrictamente todo lo establecido en la NORMA PARAGUAYA NP Nº68 INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE, además de lo que se detalla más adelante.
Fuente
Será el abastecimiento público de ESSAP. Se instalará un medidor de agua de 1 que se conectará a cada sección del tanque subterráneo mediante tuberías de 1" de POLIPROPILENO SOLDABLE POR TERMOFUSION, el corte se realizará mediante flotadores. El tanque inferior contiene 60m3, de los cuales 30m3 corresponden a la reserva de incendio y los 30m3 restantes a un volumen de reserva de consumo.
Del tanque subterráneo irán tuberías de succión de acero galvanizado hasta la Sala de Bombas. El equipo de bombeo elevará el agua a cada sección del tanque superior mediante tubería de subida de acero galvanizado para proveer un adecuado suministro por gravedad a todos los artefactos de la red de consumo.
Válvulas
Las llaves de paso serán del tipo compuerta, fabricadas para soportar una presión nominal de 14Kg/cm2 (140mca). El cuerpo, la parte superior y la compuerta serán de aleación de cobre y zinc (tipo Cu Zn 40), todo de acuerdo a la norma ABNT EB 387, P-TB 50 o similar. La rosca de tomada será tipo BSP.
La asta no ascendente en latón ASTM B-16. La empaquetadura debe ser doble, con anillos en caucho nitrílico. Resistencia al calor hasta los 120º C. Volante de aluminio/silicio o equivalente.
Cuando sean de embutir en tamaño hasta de ¾", las llaves podrán ser del tipo "globo", de construcción similar a la descripta precedentemente. Al ser de este tipo, tendrán acabado niquelado de la parte superior, con campana exterior.
Las válvulas de retención y otras de ese tipo serán todas a CLAPETA, deberán cumplir lo establecido en la norma ABNT EB 387, o similar, y al ser instaladas, deberá cuidarse que sean las que corresponde de acuerdo a como se indica en los planos: verticales, horizontales o de pie. Las de ¾" y 1" tendrán el cuerpo en aleación de latón Cu Zn 40, norma PTB 50. Las de 1¼" a 4" tendrán el cuerpo en aleación de bronce. Rosca de tomada BSP. Válvula forjada, con vedación anillo O’ring de goma, lacrada. Presión nominal de trabajo: 140mca. Deberán identificarse disponibles y con garantia y procedencia en cada válvula.
Las válvulas para la tubería de PVC serán las que ya vienen adaptadas para el efecto.
Las válvulas para el sistema de bombeo, así como las de la red de alimentación de inodoros serán esféricas de media vuelta, a fin de facilitar la operación de los circuitos hidráulicos.
Tubería de Polipropileno soldable por termofusion (solo para agua fría)
Toda la red de distribución de agua fría será de este material, debiendo siempre respetarse las recomendaciones del fabricante para su instalación. Siempre deben ser usados los accesorios necesarios: codos, curvas, tees, reducciones, etc., y serán del mismo POLIPROPILENO soldable.
Cuando la tubería va embutida en las paredes, o esté expuesta, ya sea en tramos horizontales o verticales, deberá cuidarse especialmente que tenga una protección adecuada y segura para evitar los golpes externos. Esta no debe sufrir los efectos de los esfuerzos provenientes de deformaciones o asentamientos de la estructura en que esté apoyada o fijada.
Para estos casos (embutida en paredes de albañilería), debe ser envuelta en papel tipo Kraft de 110 gramos o material similar, antes de ser recubierta con argamasa.
El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionadas por laS dilataciones o contracciones térmicas.
Por último, no debe olvidarse la prevención contra dilataciones debido a los cambios de temperatura, para lo cual deberán intercalarse convenientemente juntas de dilatación con accesorios para juntas de dilatación o "correderas" para los diámetros 50 mm en adelante y trazados en forma de lira para los diámetros menores.
Ejecución de la junta soldable por termofusion
La operación de esta soldadura es simple, pero exige que sean observados fielmente ciertos detalles para la mayor estanqueidad y solidez de la junta.
Los puntos a tener en cuenta para la soldadura, corte exacto del material, limpieza, eliminación del polvo y agentes grasos.
Uso de piezas especiales
Unión doble soldable
Estas permiten la ejecución de juntas desmontables. Es la única conexión que permite efectuar el mantenimiento en la red, estando fijas las extremidades. También esta pieza permite la intercambiabilidad con la unión doble roscable, permitiendo así conseguir una unión con un lado soldable y el otro roscable.
La unión doble soldable debe tener un anillo de goma de sección transversal circular, que garantice la estanqueidad de la junta. Esta unión permite efectuar el montaje correctamente, sin necesidad del uso de llaves.
Conexiones mixtas
Estas también son conocidas como L/R (liso/rosca): tienen en un lado campana con rosca y en el otro espiga soldable. Son utilizadas cuando hay necesidad de interligación de tubos roscables con soldables, o para la espera de piezas no metálicas, es decir, de plástico. Para la espera de piezas metálicas serán usadas las conexiones con rosca de latón, a las cuales será fijada la canilla metálica u otra pieza similar (se describe más adelante).
Las conexiones mixtas con rosca macho, deben ser del tipo que no tenga la enmienda (resto producido al sacar el molde de inyección) a lo largo de la rosca, para permitir efectuar un acoplamiento perfecto con la pieza hembra enroscada a ella.
Conexiones con interior de latón
Son las piezas que poseen una campana con la parte roscada interna de latón. Estas deben ser usadas obligatoriamente para el acoplamiento de tuberías de POLIPROPILENO con piezas metálicas o exteriores, tales como: conexiones flexibles roscadas a WC, bidets, lavatorios, termocalefones, etc., canillas, válvulas, registros, brazos de duchas, ya que estas normalmente está sometidas a esfuerzos externos (golpes, choques, substituciones, etc.).
Tuberías de PVC roscable
Para el caso que por algún motivo deba usarse este tipo de tubos, se dan estas especificaciones. Normalmente estos tubos son suministrados por el fabricante en barras de 6m con rosca en ambos extremos. Para la unión de dos tubos, se utiliza una unión sencilla de PVC con rosca.
Ejecución de una junta con rosca
Deben seguirse cuidadosamente los siguientes pasos:
a) Se coloca el tubo en la morsa cuidando de no exagerar la presión a fin de evitar la ovalización del tubo, lo que daría una rosca imperfecta.
b) Se corta el tubo en escuadra para evitar que la rosca salga tuerta. Las rebarbas deben ser removidas con raqueta.
c) Solamente debe usarse tarraja especial para tubos de PVC. Las que son para metal, tienen filetes que producen una profundidad mayor de corte y debilitan el tubo de PVC.
d) Debe verificarse que los filetes estén bien limpios. Se coloca la tarraja en el tubo por el lado de la guía, haciendo una ligera presión con una de las manos, mientras que con la otra se hace girar la herramienta en el sentido de las agujas del reloj.
Se inicia el corte, haciendo girar media vuelta para adelante, retornando un cuarto de vuelta, y así sucesivamente hasta que el tubo quede "relente" a las muescas.
Recomendaciones especiales
Jamás utilizar materiales extraños para conseguir la estanqueidad de la junta, tales como hilos, cáñamo u otros similares. Estos materiales producen un exceso de espesor en la pretendida vedación, pudiendo producir tensiones localizadas y roturas ocasionadas por el apretón, especialmente cuando se pone la tubería bajo presión. Para el caso de juntas no desmontables pueden usarse resinas epóxicas (Araldite, Epilote o similar).
Las conexiones de PVC con rosca no deben ser atarrajadas exageradamente, pues ello puede producir grietas en el material. No es la fuerza de compresión lo que consigue la estanqueidad, sino el material de vedación adecuado, aplicado correctamente.
Nunca deben usarse tubos de PVC con conexiones de hierro galvanizado, por la misma razón que no se deben usar "filetes" para hierro en tubos de PVC. Las conexiones de hierro tienen roscas con mayor profundidad, lo que daña al PVC.
Los accesorios deben ser del tipo RB con refuerzo blindado, de la mejor calidad, se deberán presentar muestras previas a la utilizacion. Las roscas macho y hembra de las conexiones, con longitudes y dimensiones de acuerdo a la norma International. Deben evitarse siempre las altas temperaturas, pues la presión de servicio del tubo decrece rápidamente con el aumento de la temperatura. Cuando estén sometidas a la acción directa o indirecta del sol, o cualquier otra causa que produzca una elevación de temperatura, debe proveerse de una ventilación conveniente o una protección térmica (aislación) a los tubos.
En los casos de cruce con tubos metálicos que conducen agua caliente debe cuidarse muy especialmente que no haya contacto, conservando una distancia mínima de 20 mm entre tubos.
Para las instalaciones aparentes, puede usarse la unión de correr, pero recordando que ésta siempre debe permanecer fija y eventualmente el tubo es el que se mueve. Esta solución es para tuberías de 50 mm o mayores. Para el caso de trechos largos y expuestos con diámetros menores, se deben instalar una o más liras, que habrán de compensar las variaciones de longitud que puedan producirse en estos trechos.
Estas liras deben ser instaladas en el plano horizontal, usándose curvas y no codos.
Otras recomendaciones Tubos soldables o roscables
Sujeción de tuberías
Cuando la instalación predial de agua tiene tramos aéreos en razón de las condiciones locales, las tuberías horizontales deben estar convenientemente apoyadas, de acuerdo a la siguiente tabla:
|
Tubos Soldables |
Tubos Roscables |
||
|
D (mm) |
Espaciamiento (m) |
D (pulg) |
Espaciamiento (m) |
|
20 |
0,9 |
½ |
1,0 |
|
25 |
1,0 |
¾ |
1,1 |
|
32 |
1,1 |
1 |
1,3 |
|
40 |
1,3 |
1¼ |
1,5 |
|
50 |
1,5 |
1½ |
1,6 |
|
60 |
1,7 |
2 |
1,8 |
|
75 |
1,9 |
2½ |
2,0 |
|
90 |
2,1 |
3 |
2,1 |
|
110 |
2,5 |
4 |
2,4 |
Cuando existan pesos concentrados, como los debidos a la presencia de registros (llaves de paso), éstos deberán estar apoyados independientemente del sistema de tubos.
Los apoyos siempre deberán estar lo más cerca posible de los cambios de dirección.
Los apoyos deberán tener una longitud de contacto de 20mm como mínimo, y un ángulo de envolvimiento de 180º, lo que significa que rodea la mitad inferior del tubo, acompañando su forma.
En el sistema de apoyos colgantes, solamente uno deberá ser solidario al tubo. Los demás deben permitir el libre desplazamiento (ocasionado por dilatación) del tubo en el sentido longitudinal.
Conexiones con los artefactos
Se harán con conexiones flexibles indeformables con alma de goma reforzada y exterior protegido con malla de acero (no confundir con las corrugadas, que son deformables), que se comercializan en plaza como conexión "italiana". En todos los casos las conexiones plásticas de la tubería deberán tener interior de latón.
Tanto la conexión con el artefacto como la que da en el codo o Tee de la tubería, deben hacerse con la torsión exacta que produzca una junta estanca sin llegar a dañar la conexión.
Tuberías enterradas
Cuando una tubería de PVC o POLIPROPILENO esté sujeta a esfuerzos adicionales ocasionados por el paso de vehículos por encima de ella, deben tomarse cuidados especiales para evitar eventuales daños. Para el efecto, se tomarán estas precauciones:
Tuberías embutidas
Los tubos de PVC o POLIPROPILENO que van embutidos, ya sea en albañilería de ladrillos u hormigón, deben quedar totalmente independientes de ellas, a fin de que la tubería pueda moverse libremente. En estos casos, deben preverse espacios libres, dejándose previamente un tubo de mayor diámetro (camisa) o similar, dentro del cual irá finalmente el tubo definitivo.
Cuando van embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (tipo Kraft de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
En los pasos de losas y vigas de hormigón armado, debe ser dejada previamente una abertura de mayor dimensión que el diámetro exterior del tubo pasante. Normalmente se usa un pedazo de tubo de mayor diámetro. Este paso debe ser previsto en el proyecto de la estructura.
Tuberías expuestas
Las tuberías plásticas que estén totalmente expuestas a la intemperie (como los tramos de la impulsión y bajadas de agua que van sobre azotea), deberán ser convenientemente protegidas de la acción solar y de cualquier acción mecánica externa mediante lana de vidrio y membrana aluminizada.
Otras recomendaciones
Nunca, bajo ningún concepto, se permitirá el paso de una tubería de agua a través de pozos, registros de inspección, cajas o registros eléctricos, o estructuras similares.
Cuando son necesarios cambios de dirección en las tuberías, éstos deben ser ejecutados con las piezas especiales para el efecto. Igualmente, para la junta de dos tubos, se debe usar la correspondiente pieza de unión sencilla. Nunca debe ser usado el calentamiento para curvar una tubería, ya que esto puede alterar las propiedades y disminuir su resistencia.
Prueba para la recepción de la instalación
Después de terminados los trabajos y antes de procederse al revestimiento, la instalación debe ser probada, para verificar posibles pérdidas o fallas en las juntas.
Equipos
Para efectuar la prueba, se debe disponer de una bomba de agua, manual o eléctrica, con capacidad de producir una presión de hasta 10kgf/cm2. Puede estar dotada de una cámara hidroneumática acoplada, para evitar el golpe de ariete u oscilaciones de presión. Este equipo debe estar provisto de un manómetro adecuado.
Procedimiento
La tubería a ser probada debe estar limpia, llena de agua fría (temperatura natural, aproximadamente 15 a 20ºC), sin que quede ningún bolsón de aire en su interior. Previamente debe verficarse que estén cerrados todos los puntos de salida.
Se elige un punto donde aplicar la salida de la bomba descripta precedentemente, y se inyecta agua a presión, lentamente. La presión a alcanzar deberá llegar a (seis) 6 Kgr/cm², que es 1,5 veces la máxima presión estática de la instalación.
Una vez alcanzado el valor de prueba, se deja la tubería bajo presión durante 6 horas, luego de cuyo lapso deben ser verificados los puntos de pérdida que se produzcan.
Se señalizarán en forma bien visible los casos de desmonte de juntas producidos por efecto de la presión, debiendo también ser contados todos los puntos donde hayan ocurrido pérdidas. Todos estos puntos deben ser corregidos, y posteriormente procederse a un nuevo ensayo, hasta conseguir la completa estanqueidad.
Equipos de bombeo, tuberías y tanques
Se instalarán dos bombas que trabajarán alternadamente para la elevación de agua del consumo doméstico, con diámetros de entrada y salida de 1, para una altura total de 60mca y un caudal de 5m³/hora. Estos dos equipos de bombeo trabajarán alternadamente y su accionamiento será comandado eléctricamente por boyas de nivel instaladas en cada sección del tanque superior. Además, se instalarán boyas de nivel en cada sección del tanque inferior para el corte de las bombas en el caso de que se vacíe el tanque.
Los tableros de comando de estas bombas estarán ubicados en la Sala de Bombas. Se deberán instalar protectores térmicos y para falta o inversión de secuencia de fase. Se instalarán luces monitoras indicadores de la operación de cada bomba en la Sala de Control del edificio.
Las válvulas para el sistema de bombeo serán esféricas, de cierre rápido (media vuelta) a fin de facilitar la operación de los circuitos hidráulicos.
Las válvulas de retención serán del tipo a clapeta.
En el inicio de la impulsión se debe colocar un tubo flexible, de aproximadamente 20cm de longitud, que irá fijado en ambos extremos mediante abrazaderas. Este tubo es a fin de que la vibración no se transmita a la tubería de impulsión. Este será tipo manguera, igual o similar al fabricado por Good Year, Clase I, para una presión de trabajo de 10,5 kg/cm2.
Filtros para agua potable
Se instalarán filtros para agua potable en la acometida y antes del vertido al reservorio enterrado. La capacidad total de filtrado será de 5000 litros por hora. En caso de disponerse de filtros de menor capacidad, se los instalará en paralelo sumando las capacidades hasta cumplir lo especificado.
El filtro será del tipo universal, con cuerpo de PVC y roscas metálicas, porta filtro en policarbonato transparente de 10. El cartucho filtrante de aguas turbias será para la retención de finos hasta de 60 micras.
El filtro con capacidad máxima de 1800 litros por hora, cumple con las especificaciones. No obstante, deberán instalarse tres filtros en forma paralela.
Las válvulas para el sistema de derivación a los filtros serán esféricas de cierre rápido a fin de facilitar la operación de los circuitos hidráulicos.
El esquema de instalación comprenderá una derivación, con válvulas en sus extremos sobre la cual se instalarán los filtros en forma paralela; otra derivación a modo de by pass con válvula de corte como alternativa de uso para cuando se realiza el mantenimiento o inhabilitación de los filtros; una canilla de ¾ para limpiar la acometida sin que el agua circule por los filtros.
90 / 91 / 92 / 93 / 94 / 95 / 96 / 97 / 98 Artefactos sanitarios y accesorios.
Artefactos
Los artefactos se ajustarán a los tipos y disponibles y con garantia detallados en las planillas correspondientes debiendo ser en todos los casos de la mejor calidad. Las muestras serán presentadas a la Fiscalizacion de Obra para su aceptación y el control de la calidad de los artefactos como de su instalación serán verificados por la Fiscalización de Obra.
Los Proponentes deberán cotizar el caso más riguroso especificado que será evaluado con la presentación de al menos 3 muestras.
Para los baños privados destinados principalmente a Magistrados se indica el siguiente equipamiento:
Para los baños públicos y de funcionarios, además de los baños para el personal de servicio, se utilizarán:
Griferías
Los Proponentes deberán cotizar el caso más riguroso especificado que será evaluado con la presentación de al menos 3 muestras.
Los lavatorios o lavabos se equiparán con grifo metálico cromado pressmatic, de cierre automático, de la mejor calidad con certificación de calidad.
Los inodoros utilizarán válvula de descarga con botón pulsador robusto, de metal cromado y anti vandalismo, de la mejor calidad con certificación de calidad.
Los mingitorios se equiparán con botón pulsador metálico cromado pressmatic, de cierre automático, de la mejor calidad con certificación de calidad.
Las piletas de kitchenettes se equiparán con grifo metálico cromado para agua fría, de pico móvil y largo, de la mejor calidad con certificación de calidad, empotrado a la mesada.
Las canillas exteriores serán cromadas, con pico para manguera de ¾, de la mejor calidad con certificación de calidad.
Los espejos - cristales float de la mejor calidad, de 4mm de espesor, con bordes pulidos. La sujeción se hará mediante adhesivo y soportes metálicos cromados. Se ubicarán en todos los baños por encima de los lavabos, de acuerdo a los detalles en planos.
Todos los espejos serán proveídos con bordes biselados.
Las tolerancias de los defectos precedentemente enumerados, quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras a que se refiere el artículo correspondiente de la presente sección y que oportunamente merezcan la aprobación por parte de la Fiscalización de Obra.
99. Instalación de desagüe pluvial y captación de aguas subterráneas
Introducción
Serán construidos de acuerdo a lo establecido en los planos, de tal manera que puedan dar un adecuado desagüe a las aguas pluviales que caigan sobre el edificio. Consta básicamente de las siguientes partes: canaletas, rejillas de techo, rejillas de piso, tramos de tuberías horizontales colgados bajo techo, bajadas hasta nivel del terreno y tramos horizontales de tuberías en terreno natural hacia las calzadas.
Sumideros en azoteas
Los sumideros a colocar en las azoteas comprenden una boqueta para la toma de agua y su conexión en embudo al caño de bajada y la rejilla de tapa.
Fabricación
Las rejillas serán de sección cuadrada en planta, de 30x30cm, fabricadas con planchuelas de acero de ¾x3/16 cada 2cm. Las boquetas serán de chapa negra de acero Nº14, de planta cuadrada con dos gradas, a fin de permitir el libre apoyo de la rejilla, que se une a un embudo circular dotado de espiga para su enchufe en el caño de bajada. Lo boqueta debe tener pestañas para su apoyo sobre el contrapiso de nivelación. El diseño y las dimensiones se indican en planos. Todas las soldaduras serán hechas exclusivamente mediante arco voltaico. El Contratista deberá confeccionar una muestra de estos elementos a fin de obtener la aprobación del Fiscal de Obras.
Pintura
Terminada la fabricación metálica, el conjunto recibirá un proceso de pintura en polvo aplicada electrostáticamente y horneada. Para el efecto, boqueta y rejilla serán sometidas a un tratamiento químico consistente en desengrase alcalino, fosfatizado de zinc y sellado. Una vez secas, se les aplica la pintura mediante una pistola de aire comprimido, formando las partículas de polvo una nube electrostática, las cuales así son atraídas por la pieza metálica mediante este efecto. El proceso de aplicación culmina sometiendo a la pieza a un horneado a temperatura por encima de 200°C. También podrá aplicarse una mano de pintura anticorrosiva de base epóxica y luego dos (2) manos de pintura epóxica color.
Colocación
Para la colocación de la boqueta deberá dejarse el hueco correspondiente en la losa de hormigón antes del cargado de la misma. Posteriormente deberá hacerse un bloque de hormigón tipo H1 con hidrófugo, encofrado inferior mediante, que sujete al caño de bajada y que interiormente reproduzca la misma forma de embudo de la boqueta a colocar. Para ello deberá usarse un molde de chapa en forma de embudo que hará de encofrado interior y asegurará que el hormigón vertido adquiera una forma tal que la boqueta asiente posteriormente sin holguras salvo la necesaria para admitir la masilla bituminosa.
Al realizarse la impermeabilización de la azotea, se cuidará de que las membranas de aislación lleguen hasta el borde del embudo y cubra hasta el asiento de la boqueta, incluso deberá prolongarse su efecto de vedación dentro de la boqueta mediante la aplicación de masilla bituminosa con cargas minerales inertes tipo Carboelástico 3 previa pintura Esta masilla bituminosa se extenderá hasta el caño de bajada.
Inmediatamente se coloca la boqueta presionando fuertemente y extrayendo el exceso de masilla bituminosa. La altura de boqueta colocada no debe exceder el nivel del contrapiso de nivelación de la azotea. Posteriormente, se aplica una membrana del mismo tipo empleado en la impermeabilización de la azotea, por encima de las pestañas de la boqueta uniéndola al contrapiso de nivelación, para asegurar que toda el agua escurra realmente dentro de ella sin filtraciones.
Registros exteriores
En pisos exteriores se detallan una serie de rejillas para limpieza que conducen el agua a las calzadas. Los registros serán construidos con paredes de ladrillos asentados sobre una base de hormigón de 0,10m de espesor. Las rejillas serán de las dimensiones indicadas en los planos y como mínimo de 0,30x0,30m, ubicadas sobre una esquina de los registros con las dimensiones, cotas de fondo y ubicación especificadas en los planos o indicadas por la Fiscalización de Obra. La base será de hormigón 1:3:5 (cemento-arena-piedra triturada), y la pared debe ser de ladrillos bien cocidos, asentados en mortero 1:2:8 (cemento-cal-arena), e irá revocada al fratás interior y exteriormente con mortero M2 con la adición de un hidrófugo de la mejor calidad con certificación de calidad.
Las rejillas serán de hierro fundido o de plachuelas de acero, según planos. Las rejillas de hierro fundido tendrán un espesor mínimo de 4cm y su diseño será previamente aprobado por la Fiscalización de Obra. Las rejillas de acero se fabricarán con planchuelas de ¾x3/16 cada 2cm y deberán recibir en fábrica un tratamiento de limpieza, aplicación de fosfatizado y posterior pintura. La pintura consistirá en la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva de base epóxica y luego dos (2) manos de pintura epóxica color.
Para el dimensionamiento de los registros de la red de desagüe pluvial se recomienda la siguiente tabla:
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Dimensiones en cm de registros para desagüe pluvial |
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N° de tubos |
100mm |
150mm |
200mm |
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1 |
30x30 |
40x40 |
40x40 |
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2 |
40x40 |
50x50 |
60x60 |
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3 |
50x50 |
60x60 |
80x80 |
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4 |
60x60 |
80x80 |
100x100 |
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5 |
80x80 |
100x100 |
120x120 |
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6 |
100x100 |
120x120 |
150x150 |
Pendiente de los pisos exteriores y pavimentos de estacionamiento
Estos tendrán una pendiente uniforme de al menos 0,5% hacia las rejillas, de tal manera que las aguas caídas sobre el mismo escurran sin dificultad hacia aquellas.
Columnas de bajada
Las rejillas de techo plano desaguarán en la columna de bajada por medio de una tubería horizontal colgada por debajo de la losa y que corre al lado de la escalera de acceso al techo, tal como se indica en planos. Las bajadas serán de PVC, Serie R de la mejor calidad, y conectarán en su parte inferior con los tramos horizontales, que desaguarán directamente sobre la calzada (por debajo de la acera peatonal). Las columnas se fijarán a las paredes mediante flejes de acero galvanizados de 1/8"x3/4", que irán atornillados a las mismas mediante tarugos de pared, a intervalos de 1,50m.
Tramos horizontales
Estos son los colectores que reciben la descarga de las columnas y conducen las aguas hasta la calzada. Toda la tubería de Ø 150mm será de PVC, serie R de la mejor calidad. Para su colocación deberán respetarse escrupulosamente las cotas señaladas en los planos y lo indicado más adelante en Recomendaciones especiales.
Tramos en la vereda
Los ramales horizontales bajo la vereda que desaguan sobre la calzada son grupos de caños de Ø100mm, los cuales se protegerán con una envoltura de hormigón. Si esto no fuera posible, se hará una galería de HºAº de sección equivalente.
Prueba de la tubería
Una vez terminada la colocación de la tubería pluvial se someterá a la prueba de estanqueidad siguiente:
Los tramos enterrados se prueban en la misma forma, sólo que en este caso el balón se introduce en el último registro de inspección, antes de su conexión con el colector público. En esta forma, se hace la prueba de toda la tubería subterránea situada al nivel del terreno.
Recomendaciones especiales
Pendiente
Todos los tramos horizontales de desagüe pluvial serán instalados con una pendiente longitudinal mínima de 2%, salvo que expresamente se indique otra cosa en los planos.
Tuberías enterradas
Las tuberías subterráneas deben ser asentadas en una cama de arena de por lo menos 0,15m de espesor, debiendo quedar un mínimo de 0,10m por debajo de la parte inferior del tubo. El recubrimiento mínimo será de 0,80m en la calle, y si fuere imposible cumplir con este requisito de cobertura, la tubería debe ser protegida con losetas de hormigón armado de 6cm de espesor y 30cm de ancho como mínimo.
Cuando no es necesario hacer este tipo de protección (por tener cobertura suficiente), se colocarán por encima del espinazo de la tubería ladrillos en soga (en el sentido longitudinal), colocados sin mortero, al solo efecto de indicar la presencia del tubo y una protección mecánica contra el efecto de paladas u otros golpes.
Tuberías aéreas
Dentro del edificio las tuberías irán siempre suspendidas ("colgadas") de la estructura de HºAº. La fijación de los tubos se hace mediante el uso de abrazaderas o soportes. Estos constan de una parte vertical que se fabrica con planchuela de acero galvanizado de 1/8x¾ y termina en su parte superior en L, en cuya ala va un orificio para el tornillo de 5/16 que se fijará a la losa mediante un tarugo metálico de empotramiento o clavo tipo Hilti.
También pueden usarse sujeciones colgantes del tipo de cinta flexible perforada de metal inoxidable. En la parte inferior, que es la abrazadera propiamente dicha, va el tubo. Entre éste y la abrazadera debe quedar un pequeño huelgo, a fin de que el tubo pueda moverse libremente. Los soportes o abrazaderas deben tener un espesor de apoyo de al menos 20mm y estar exentos de cantos vivos.
Para tramos horizontales, la distancia máxima entre abrazaderas debe ser de 10 veces el diámetro del tubo para diámetros de hasta 75mm, y de 1,00m para diámetros mayores. Para los tramos verticales, esta distancia es fijada en 1,50m para todos los diámetros.
A fin de obtener los mejores resultados, antes del vaciado del hormigón deben dejarse los huecos en las losas donde irán las diferentes piezas que quedarán embutidas, debiendo estos huecos ser un poco mayores que las piezas que soportarán, a fin de permitir ajustes futuros en las medidas. Una vez colocadas las piezas se rellenará la parte sobrante del hueco con hormigón expansivo para conseguir el mejor empotramiento posible.
En los puntos en que deban ser atravesadas vigas de hormigón armado, deberá dejarse previamente las camisas por donde pasará la tubería, para lo cual se disponibles y con garantian en los planos exactamente las cotas de los pasos en cada viga. Aun así, luego de dejadas las camisas, y antes del vaciado del hormigón, se recomienda controlar la correcta alineación vertical y horizontal de los pasos mediante el tendido de un hilo de nylon.
Tuberías embutidas
Las tuberías de desagüe, cuando están embutidas en paredes de albañilería, deben ser envueltas en papel grueso (tipo Kraft de 110 gramos) o material similar, antes de ser recubiertas con argamasa. El papel hace que se produzca un pequeño huelgo entre el tubo y la pared, evitando la aparición de fisuras y rajaduras en la misma, ocasionados por las dilataciones o contracciones térmicas.
Los tubos de desagües nunca deben ser embutidos directamente en el hormigón, porque pueden ser dañados por los vibradores al hacerse el vaciado del hormigón, y además deben tener libre juego.
Colocación de tubos
Se hará del nivel más bajo hacia el más alto, con las campanas en contra de la pendiente. El eje longitudinal de la tubería deberá ser perfectamente recto, y su alineación correcta se conseguirá por medio de niveletas y tendido de hilo de nylon.
Canaletas de chapa galvanizada en aleros de cubiertas
Las cubiertas de tejas o chapas llevarán canaletas de chapa galvanizada en sus aleros, de manera a proteger la aislación de azoteas del impacto de los chorros de agua.
La chapa a ser utilizada será galvanizada en caliente N°24 como mínimo. Las formas, dimensiones, trazados, pendientes y conexiones a los caños de bajada se indicarán en los planos. Para el soporte de las canaletas se utilizarán planchuelas de acero zincadas electrolíticamente de 1/8x¾. No se admitirán soportes confeccionados con chapa plegada.
Las chapas para canaletas serán cortadas con guillotina y plegadas con plegadoras especiales para el efecto. No admitiéndose el uso de tijeras u otras herramientas rudimentarias para ejecutar esos trabajos. El montaje será realizado por personal competente para realizar los acoples y soldaduras en obra. La Fiscalización de Obra aprobará los montajes, las uniones y los soportes en cada caso.
Canales de hormigón
Se construirán canales de hormigón visto para el transporte de aguas de lluvia a cielo abierto, en aquellos casos en que el caudal y las condiciones del terreno así lo requieran. Las obras se ejecutarán según los detalles consignados en los planos. Se considerarán las mismas especificaciones indicadas en el item C.2 anterior. El fondo se construirá con una pendiente mínima de 1% hacia su drenaje.
Para la ejecución de los canales se tomarán las precauciones necesarias de manera a obtener paramentos de hormigón visto. No se permitirán reparaciones posteriores con revoque.
Complementariamente, para la ejecución de esta estructura, se considerará lo dispuesto en el punto 12 Estructura de Hormigón Armado de las Disposiciones Generales.
Zanjas y Tuberías de drenaje para captación de aguas subterraneas y superficiales.
Para la disposición de las tuberías de drenaje se ejecutarán zanjas adecuadas con niveles y direcciones establecidos previamente, las tuberías serán de PVC de la serie R con perforaciones de fábrica y los diámetros establecidos. Las zanjas, mínimo de 40 x 40 cm, estarán perfectamente limpias en las que se dispondrá una primera capa de piedra triturada limpia de 10 cm de espesor sobre el cual se dispondrá el material filtrante de protección geotextil Sobre este material se dispondrá otra capa de piedra triturada de 10 cm para el asiento de la cañería de drenaje que una vez colocada es rodeada por sucesivas capas de piedra triturada hasta cubrirla con una capa con espesor mínimo de 10 cm en la parte superior. Culminada esta etapa se procede a rodear la piedra triturada con la cañería en su interior con el geotextil cuyo solape mínimo será de 30cm. Finalmente se ejecuta el recubrimiento de la zanja y la cañería con el material final.
El sistema de drenaje estará ubicado mínimamente a 80 cm por debajo del material que cubre tanto la zanja como la cañería. Cada etapa del proceso deberá aprobado por la fiscalización de obras.
Sistema de Riego de áreas verdes
Para las instalaciones en áreas verdes de la edificación se ejecutarán estos trabajos de acuerdo con lo indicado en los planos, con tubos y conexiones de POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD), para las que conduzcan agua fría. Los tubos, conexiones y juntas deberán cumplir con las siguientes normas:
• MATERIALES DE LAS TUBERÍAS Y ACCESORIOS: NORMA DIN 8077/78 / UNIT-ISO15874-2 Y -3
Todas las tuberías serán soportadas adecuadamente para evitar desprendimientos de las mismas y dispuestas en tal forma que puedan ser drenadas con facilidad. Las tuberías enterradas irán envueltas con arena gruesa o grava. La zanja tendrá un ancho mínimo de 60 cm, el fondo de la zanja debe quedar liso para evitar deflexiones de la tubería.
La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación, y hasta rellenar lo suficiente como para impedir la flotación de la misma.
El material de relleno de la zanja debe estar libre de rocas u otros objetos punzantes; debe evitarse el rellenar con materiales que no permitan una buena captación. Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno del lado opuesto a donde está el material de excavación, y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenderse la línea en forma de zig-zag (un ciclo de 12 m) para permitir las contracciones, si se trabaja en un día muy caluroso.
Se debe realizar la prueba de la tubería antes de rellenar, si se rellena antes de hacer la prueba deben dejarse todas las uniones expuestas. La prueba no debe hacerse antes de las 24 horas de haber soldado las uniones.
Las válvulas de globo estarán de acuerdo con la FS-WW-V-51, y serán para 10,5 Kg/cm2 (150 lb/in2 SWP).
Las de 5 cm de diámetro (2") o inferior, serán de cuerpo de bronce, unión "sombrerete" y de partes sustituibles. Aquellas de 6,3 cm (2½") de diámetro o superior, serán de cuerpos de hierro, montura de bronce, rosca y culata exterior, "sombrerete" de brida, de discos sustituibles y asiento de bronce duro.
Los aspersores se utilizarán boquillas del tipo: L 0.5; L 1; L 1.5; L 2.
Se colocará una estación de control estándar, y la operación tendrá como objetivo activar el sistema de riego a las 6.00am durante una hora de operación.
100 INSTALACION ELECTRICA
Generalidades
Estas especificaciones describen solamente los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar en detalles más específicos de elementos menores, no obstante, el instalador será responsable de la óptima ejecución de los trabajos y sistemas, por lo tanto, deberá incluir todos los elementos menores que se requieran y deberá velar por la calidad de todos los materiales y elementos a instalar.
Los trabajos de Instalaciones Eléctricas comprenden todo lo relacionado con la iluminación y fuerza motriz que se encuentran expresamente previstos en los planos, con la inclusión de los alimentadores principales, tableros con sus elementos de protección y maniobra, el puesto de distribución y su acometida subterránea necesaria para este caso.
Los Proponentes deberán cotizar el caso más riguroso especificado que será evaluado con la presentación de al menos 3 muestras.
Correrá por cuenta del contratista el montaje total de la instalación eléctrica de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos del proyecto, incluyendo los siguientes trabajos:
Discrepancias: El Contratista o instalador debe indicar expresamente los puntos de discrepancia o exclusión entre su oferta y lo especificado en este documento y/o los Planos del Proyecto.
Normas: En la ejecución de los trabajos de instalación se deberá observar y acatar las siguientes normas y las vigentes para las instalaciones eléctricas y de telefonía en Paraguay.
Planos entregados para ejecución: terminada la obra deberán ser corregidos con todas las modificaciones ejecutadas por mandante ó corrección de proyecto, puesto que éstos serán los planos definitivos. En consecuencia, en la oferta se considerará el costo de la ejecución de los nuevos planos.
El Contratista designará un profesional electricista responsable de la dirección y ejecución de los trabajos, quién deberá estar matriculado en ANDE con categoría A.
Los desperfectos o averías que ocurrieren en las instalaciones antes de la recepción, serán de responsabilidad única y exclusiva del Contratista.
Referencias: las marcas mencionadas en Proyecto sólo son referenciales. El Contratista ó instalador podrá proponer alternativas similares o superiores a las indicadas, teniendo en cuenta que deberán ajustarse a lo indicado en el Proyecto. En todo caso los accesorios o equipos propuestos por el Contratista, deberán ser de marca conocida en el mercado nacional, para su fácil manutención o reposición.
Descripción del Proyecto
El presente documento contempla las especificaciones técnicas generales que regirán solamente para las instalaciones eléctricas.
Las especificaciones son complementarias a los planos y prevalecerán sobre éstos en caso de discrepancias. Todas las instalaciones y materiales serán absolutamente nuevos.
Inspecciones
El Contratista solicitará con una anticipación de al menos 3 (tres) días, las siguientes inspecciones:
Suministro de energía
Para la conexión del servicio de energía eléctrica será construida una línea de MT derivada desde una línea existente indicada en el plano IE18 Anteproyecto de Media tensión, donde se describe la derivación en el poste numero 1, luego 80 metros de línea subterránea en la acometida.
El Contratista de Obras Civiles junto con el Contratista de Construcción de la Alimentación Exclusiva de MT, tendran a su cargo todo tipo de trámites legales y permisos para la conexión de esta ampliación al sistema eléctrico del edificio.
La ejecución de la conexión del servicio de energía eléctrica será igualmente responsabilidad conjunta de ambos Contratistas, quienes trabajando coordinadamente tendran a su cargo todo tipo de trámites legales, permisos y pagos en conceptos de refuerzo de línea y/o potencia reservada para la conexión del sistema eléctrico a la red de ANDE.
El suministro de energía de la red ANDE se realizará en media tensión 23.000V, con una acometida desde un poste ubicado en la vereda hasta el transformador.
Puesto de Distribución (PD). Este último será del tipo abridago, dentro de una sala en la Planta Baja, el sistema
contara con una Celda de distribución secundaria de media tensión aislada en aire, este alimentara el
transformador de distribución 1(uno) de 750 kVA, se tendrá 1(uno) Generador de Emergencia de 200 kVA
Los alimentadores de media tensión son referenciales como asi la distribución de postes y tipos de herrajes, hasta que ANDE haya elaborado el plano correspondiente a la extensión de línea y acometida en MT que serán necesarias. El Alimentador General de media tensión, será un tema de consulta previa a ANDE, para definir la posición definitiva de los postes a instalar. Si la ANDE no determina lo contrario, los alimentadores de MT serán conductores de aluminio unipolar aislado subterraneo para 23 Kv de 1 x 50 mm2.
CARACTERISTICAS DE LA CELDA DE MT DE ENTRADA
Celdas de distribución secundaria de media tensión aisladas en aire
- Tensión nominal= 24KV
- Tensión de servicio = 23Kv
- Corriente de barras principales = 630ª
- Frecuencia nominal = 50Hz
- Tensión resistida a frecuencia industrial = 50KV
- Tensión soportada a impulso (BIL) = 125kV
- Corriente de corto circuito simétrica = 20KA (1s)
- Corriente de arco interno (según IEC 62271-200) = 12,5kAx1s
- Continuidad de servicio: LSC2A
- Aplicación: IEC62271-200
- Clasificación de arco interno: AFL con filtros
- Sistema de expansión de gases: dentro de la sala
- Clasificación: partición metálica según norma IEC 62271-200 de barra principal
- Tensión auxiliar de comando, señalización y resistencia calefactora = 220vac
- Garantía escrita de 1 (un) año por defectos de fábrica.
- Protocolos de ensayo de rutina a entregar: Si.
- Color: RAL7035
- Unidad lateral (derecha e izquierda) de conexión de cables
Unidades laterales de conexión de cables derecha e izquierda o remonte de cables para paneles de H=
1700mm. Ancho máximo de 190mm. La cantidad máxima de cables por fase es (1) unidad con sección
máxima de cables de 400mm2.
La celda debe contar con los siguientes equipamientos básicos:
- Tapa externa lateral
- Tapa interna de protección de cables
- Elementos de bloqueo de cables para cables de hasta 400mm2
- Prensaestopas en el fondo de la unidad
- Accesorio de cobre para conexión a la barra del circuito
- Unidad con interruptor y seccionador fusible
- Unidad utilizada fundamentalmente para la protección de transformadores. La unidad cuenta con un
interruptor seccionador de 3 posiciones en gas SF6 y un seccionador de tierra. Para la puesta a tierra
de los fusibles, el seccionador de tierra integrado actúa en el lado de alimentación, mientras otro
seccionador de tierra actúa en el lado de carga de los fusibles. Se usa un mecanismo de maniobra de
doble resorte con actuación automática del fusible. El acceso a compartimiento de cables es posible en
la posición a tierra. La inspección de las conexiones de los cables y de los indicadores de fallo, puede
efectuarse fácilmente desde la venta de la puerta frontal.
La celda debe contar con los siguientes equipamientos básicos:
- Interruptor seccionador de 3 posiciones
- Mando mecánico con indicadores de posición
- Indicador de presencia de tensión integrado lado cables
- Un contacto de señalización de actuación fusible
- Compartimiento circuitos auxiliares integrado
- Enclavamientos mecánicos
- Indicador de disparo por actuación fusible
- Barras
- Seccionador de tierra inferior en el lado de carga de los fusibles
- Base para fusibles para fusibles 442mm a 24kV
- Protección inferior compartimiento de cables
- Barra de tierra
- Resistencia calefactora 220vac
- Motor para recarga de resorte de la unidad interruptor
Trabajos de instalación a realizarse.
- Construcción de canal para cables de mampostería para el recorrido de conductor de MT y BT. En el
caso que sea necesario.
- Provisión y montaje de tapa metálica para el canal.
- Provisión y lanzamiento de conductor subterráneo de Media Tensión Aluminio XLPE, para la
interconexión de Media Tensión entre celda y transformador.
Provisión y construcción de punta terminal para el arranque y llegada al transformador.
- Reubicación del transformador en la sala de trafo.
- Provisión y montaje de puesta a tierra de protección para la celda.
- Limpieza y pintura de la sala de tablero.
- Megado de toda la instalación.
- Medición y puesta en marcha de la instalación.
- Provisión y montaje de celdas de distribución secundaria de media tensión aisladas en aire.
- Conexión al sistema de puesta a tierra de la instalación
- Comisionamiento de celdas. Ensayos de tensión aplicada en CC 50KV. Ensayo de resistencia de
contacto. Ensayo de aislación del seccionador bajo carga con equipo de tangente delta y tensión
aplicada. Ensayo de resistencia de aislación al tablero de circuitos auxiliares. Prueba de enclavamiento.
Inspección mecánica y visual.
- Entrega de informe sobre la instalación realizada
Caracteristicas del Transformador:
Tranformador. Será del tipo Convencional. Deberá cumplir los estándares definidos por ANSI/IEEE. Norma
ANSI C57.12.28. y la fabricación deberá ser realizada bajo normas de aseguramiento de calidad ISO, conforme
a diseño y ensayos ANDE.
Transformador 750 kVA
Potencia Nominal: 750 kVA.
Clase: 25 kV.
Tension Primaria: 23.000 VAC.
Tension Secundaria: 400/231 VAC.
Frecuencia: 50 Hz.
Conexión Primaria: Triangulo.
Conexión Secundaria: Estrella con Neutro accesible.
Refrigeración: Sistema ONAN Aceite refrigerante libre de PCB.
Accesorios: Indicador de nivel de liquido aislante, cáncamos de izaje, terminales para aterramiento, termómetro
de aceite aislante, valvula de drenaje de ϕ1, valvula de alivio de presión.
Corrección del factor de potencia
Adjunto al tablero de distribución se instalará un Banco de Capacitores de manera que el factor de potencia bajo cualquier carga sea como mínimo 0,92.
Banco de Capacitores
La instalación comprende una serie de capacitores montados en un tablero metálico y conectado a un controlador electrónico capaz de detectar el surgimiento de la energía reactiva dentro del sistema eléctrico del edificio, para eliminarla de manera automática mediante la activación escalonada de los capacitores instalados. El controlador electrónico deberá tener como mínimo doce niveles de activación y estará conectado a los capacitores mediante contactores para capacitores de capacidad adecuada al Contactor a ser comandado. El controlador solicitado es del tipo FRAKO RM9806 o de similar característica y procedencia. Factor de pérdida: no mayor a 0,3Kw por Kva. Temperatura de trabajo de -20 a 60°C. Elemento indicadores: LEDs, display en caracteres digitales, indicando factor de potencia y escalones de capacitores activados. Protección del conjunto: terminales IP20; Carcasa: IP54 (con anillo de sellamiento); Carcasa: plástico antillama, acorde a UL. Normas técnicas: UL (Underwriters Laboratorios); DIN EN 61010-1; DIN EN 50081-1; DIN EN 50008-2.
Los capacitores serán del tipo colocado en carcasa de aluminio cilíndrico y con cierre porta terminal en material no propagante de la llama, construido en film de polipropileno metalizado a baja pérdida e impregnada con material exento de PCB (ejecución Dry Type). Seguridad y confiabilidad: de acuerdo a IEC 831-1; IEC 831-2; CEI.
Para la cotización y provision del tablero que alojará al banco tener en cuenta el capitulo de Tableros Electricos Protocolizados.
Banco de Capacitores 01 120 kVAr
Capacidad del Banco: 120 kVAR.
Capacidad Fija: 30 kVAR.
Distribucion automática sugerida: 6 (seis) etapas, dividido en 6 etapas de 15 kVAr.
Dispositivo de corte general: Seccionador rotativo bajo carga de 630 A
Alimentadores principales: 3 x (1 x 95) mm2
Caracteristicas del conductor: Conductores XLPE con aislacion de compuesto termofijo HEPR resistente, 90 °C, cubierta en compuesto de PVC resistente a la llama.
Tableros Electricos
La presente especificación tiene como objetivo estandarizar y fijar lineamientos para el diseño, provisión y construcción de Tableros de Tipo Protocolizados bajo normativa IEC 61439.
Además, se especifican las características técnicas, incluyendo documentación de diseño y pruebas.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Todo el conjunto debe aplicar de acuerdo con las especificaciones definidas en la Norma IEC: 61439-1&2. Esta norma se aplica a conjuntos y aparatos de Baja Tensión para una tensión que no exceda de 1000V en corriente alterna a una frecuencia no mayor de 1000 HZ, o para 1500 V en DC.
La Norma IEC 61439-1&2 define el tipo de verificación que debe ser llevada a cabo por las dos organizaciones que participan en la conformidad final de la solución.
Para garantizar la coherencia de la instalación durante el ciclo de vida del tablero, el sistema de instalación y los aparatos de maniobra y protección deben ser suministrados por el mismo fabricante.
Requerimientos de diseño
La estructura tendrá una forma modular, con contratapa para mayor seguridad, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero convenientemente tratada con tratamiento con un espesor mínimo de 1,2mm.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas.
Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será RAL 7035.
Todos los dispositivos deben ser instalados sobre la placa de montaje dedicado diseñado para uno o varios interruptores del mismo tipo.
Los interruptores principales deberán contar con los accesorios correspondientes para la correcta colocación del cableado de entrada/salida sobre los bornes.
Para garantizar la máxima protección de las personas en torno a la instalación eléctrica, las placas frontales deberán instalarse delante de todos los equipos de control y protección a fin de evitar el acceso directo a los dispositivos y en consecuencia a las partes activas.
Se deberán considerar dos opciones de acometidas de entrada, siendo superior o inferior.
Caracteristicas del tablero
- Tensión asignada aislamiento Ui : hasta 1000V AC/DC
- Tensión asignada empleo Ue : hasta 1000V AC/DC
- Resistencia a los impulsos Uimp : 12kV
- Frecuencia asignada: 50/60Hz
- Corriente asignada de corta duración admisible Icw : hasta 120 kA
- Corriente asignada de cresta admisible Ipk : hasta 264 kA
- Corriente asignada In : hasta 6300A
- Cables de entrada: parte superior/inferior
- Cables de salida: parte superior/inferior
- Instalación: interna
- Grado de protección: IP31
- Grado de protección mecánica a los choques: IK09 - IK10
Normas y requisitos
- Tablero Norma IEC 60439-1 / IEC 61439-1-2
- Grado de protección Norma IEC 60529
- Ensayo Arco interno Norma IEC 61641 Ed.2.0 (2008-01) Std.
- Ensayo vibraciones Norma IEC 60068-2-57
- Ensayo antisismico Norma IEE Std 693
PINTURA
Todas las partes metálicas deben ser tratadas adecuadamente y pintadas a fin de proporcionar una buena resistencia al desgaste. El proceso de pintura debe cumplir:
Ciclo de la pintura:
- Lavado de la plancha
- Fosfatización a base de sales de hierro
- Secado en tunel a 100 ºC
- Pintado exterior a e interior con aplicación electroestática de esmalte en polvo
- Termoenduredido tipo epoxipoliester color RAL7035 rugoso, espesor 60/70 micras.
- Polimerización en horno a 180°C
Características de la pintura:
- Tipo: epoxipoliester
- Peso específico: 1,61g/cm³- Rendimiento teórico: 10,4 m²/Kg. con capa de espesor medio 60 micras
- Punto de fusión: 85-95 °C (Método banco Kofler)
- Granulometría: distribución estandar entre 5 y 100 micras con dimensión media de las partículas entre 30 y 40 micras. Endurecimiento: 12’ x 190 °C (temperatura objeto).- Dureza: 1H - 2H
- Elasticidad plegado DIN 53152: inalterado sobre mandril 1/4
- Adherencia retíiculo DIN 53151: GT O (100%)
- Elasticidad Erichem SEN DIN 53156: > 6mm
- Resistencia al choque Gardner: 25 Kg. x cm.
La pintura tiene que haber superado la prueba de resistencia a la neblina salina (193 horas).
Disyuntores termomagnéticos
En caja moldeada
Los interruptores inferiores o igual a 1600A y superiores a 100A serán del tipo "molded case" Caja Moldeada.
Los interruptores automáticos de caja moldeada (MCCB) deben diseñarse, construirse y probarse de acuerdo con IEC 60947-1, IEC 60947-2 o con las correspondientes normas armonizadas vigentes en el país correspondiente.
Los MCCB deben ser adecuados para proporcionar aislamiento de acuerdo con IEC 60947-3.
Los MCCB deben cumplir con las Directivas de bajo voltaje (LVD) de la CE n ° Directiva de bajo voltaje (LVD) 2014/35 / EU y la Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC) 2014/30 / EU.
La conformidad con las normas del producto debe llevarse a cabo de conformidad con la norma europea EN 45011 por un organismo de certificación reconocido por la organización europea LOVAG o un organismo competente equivalente.
Los interruptores automáticos de caja moldeada se fabricarán en un sitio que lleve a cabo un Sistema de Gestión Ambiental certificado por RINA de conformidad con la norma ISO14001, el sistema de gestión ambiental estará integrado por el Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el lugar de trabajo según OHSAS. 18001 y completado con el estándar SA 8000.
Los materiales utilizados deberán cumplir con las siguientes normativas internacionales:
• RoHS III, Directiva 2011/65 / EC
• RoHS de China
• REACh, 2006/1907 / EC, Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas
• WEEE 2012/19 / EU - Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
Riel DIN
Los interruptores termomagneticos Riel din deben ser acordes a las normas internacionales IEC 60898 / EN 60898 / IEC 60947-2 / EN 60947-2 /UL489(C22.2) / UL 1077(C22.2)
Todos los interruptores automáticos modulares tendrán el mismo perfil y altura total, para garantizar las condiciones óptimas de instalación y conexión.
Los parámetros Eléctricos mínimos deben ser:
• Icn : 6/10 Ka
• Curvas: C.
• Corrientes nominales: desde 0,5A a 63A (curvas C).
• Numero de Polos: 1,2,3,4 (todos protegidos).
• Limitador de Energia: 3
• Tensión nominal Un:
• Unipolar: 230/400 VAC
• Multipolar: 400 VAC
• Debe ser posible su uso como seccionador según IEC 60898-1.
• Grado de Polución: 3
• Categoría de Sobretensión: III
• Tensión Nominal de Aislamiento(IEC60604-1): 250 (unipolar) 500 VAC (multipolar)
• Tensión de impulso no disrruptiva: 4kV (6,2 kV al nivel del mar, 5kV a 2000m).
• Vida útil eléctrica de los contactos: 20.000 hasta 32A y 10.000 desde 32 a 63A (AC) y 1.000 (DC)
Debe permitir tanto alimentarse por la parte superior como inferior.
Las capacidades de ruptura estarán de acuerdo con las descritas en los diagramas unifilares. En todo caso la capacidad de ruptura mínima para los disyuntores termomagnéticos será: 6KA para monofásicos y trifásicos hasta 40A; 10KA para los disyuntores trifásicos hasta 63A.
Los interruptores deberán estar construidos en material auto extinguible de características según V.D.E. 0641/6.78 de 6 kA de corriente de cortocircuito y selección clase 3. Según C.E.E. 2da. Edición: iguales normas se aplicarán para los de 10 kA si correspondiera.
La vida útil de los mismos debe ser no menor a 20.000 maniobras.
Modelo de Referencia S200-SH200, Acti 9 o similar.
Medidores de Parametros Electricos Analizadores de Energia
Se deberán instalar analizadores de energía en los tableros con medición en el neutro.
Características generales.
Dimensiones generales 96 mm x 96 mm x 77,5 mm (Profundidad dentro del cuadro: 57 mm)
Parámetros Eléctricos a medir:
En tiempo real
• Corriente TRMS
• Voltaje de TRMS
• Frecuencia
• Potencia activa, reactiva y aparente
• Factor de potencia
• Temporizador operativo, temporizador regresivo
• Energía activa, reactiva y aparente
• Energía de 4 cuadrantes (importación/exportación) - Tarifas
• Calidad de la energía THD (I, VLN, VLL)
• Armonicos Individuales 40
• Desequilibrios (I, VLN, VLL)
• Corriente neutra. MEDIDA
• Formas de onda (I, VLN, VLL)
• Grabación de datos y registros Alarmas simples 25 Advertencias, alarmas y registros de errores
• Valores de demanda (promedios) Básicos Avanzados Básicos
Valores de demanda mín./máx. Básicos Avanzados Básicos HMI Visualización de gráficos
• Configuración con Bluetooth
• Protocolos de comunicación Modbus RTU, Modbus TCP/IP
Precisión de la medición.
Energía activa Clase 0,5 en conformidad con IEC 61557 12
Entradas de medición de tensión
Rango de medición [V] 50 400 V CA (L-N); 87 690 V CA (L L)
Categoría de medición 400 V~ (CAT III)
recuencia nominal [Hz] 50 60 Hz Máx. VT principal (conexión indirecta) [V] 60 000 Sobretensión máxima [V] 800 V CA (L L)
Fusible de protección T1 A 277 V CA
Disyuntor diferencial
Los interruptores diferenciales para protección de personas deben ser de 30mA de sensibilidad (10mA en zonas húmedas) acordes a las normas internacionales IEC 61008 / EN 61008 / UL 1053 (hasta 63A para la norma UL) (elegir norma según sea el caso). Deberan ser Tipo AC, A, o B de actuación instantea o Tipo A de alta inmunización. Un: 240/415V. Deben poseer un poder de corte de 1000A y corriente de corto circuito condicional 10kA (con fusible 100A gG). Sus contactos deben tener una vida útil eléctrica de 10.000 maniobras. Debe admitir accesorios eléctricos laterales a la derecha (si lleva accesorios seleccionar de la lista). Todos los Interruptores Diferenciales tendrán el mismo perfil y ancho de modulo para garantizar las condiciones óptimas de instalación y conexión.
Capacidad de ruptura
Las capacidades de rupturas estarán indicadas en el plano, sin embargo, el nivel de cortocircuito principal será de 50kA @380V, por lo que todos los equipos utilizados en TGBT deberán poder soportar ese nivel de cortocircuito mínimo.
Para los Tableros de Principal Torre (Normal y Emergencia) deberán cumplir con 40kA @380V, y en cuanto al tablero de climatización 36kA @380V.
Para los tableros seccionales será necesario un nivel mínimo de Icu:10kA.
El contratista deberá encargarse de la correcta selectividad del sistema, por lo que en el que caso que tengan valores que difieran de lo mencionado en este documento podrá presentar las curvas de selectividad correspondientes para aprobación de la fiscalización, los informes deberán estar en concordancias con la normativa IEC 60947.
Protector contra sobretensiones transitorias.
Se deberán instalar supresores de transitorios de sobretensión en las tres posiciones, C, B y A de acuerdo con el standard de la IEEE C62.41 Clases C, B y A para el equipamiento de la estación o edificio.
Los Supresores se instalarán dentro de los tableros indicados, previendo el espacio para su correcto cableado. Este cableado no deberá ser mayor a 8 desde el punto de salida de los supresores hasta los interruptores de conexión. Se deberá tener en cuenta la ubicación de este equipo de tal forma a visualizar los indicadores leds.
Todos los supresores deberán cumplir con las siguientes especificaciones genéricas:
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Unidades Clase C
• La unidad deberá tener componentes en todos los modos, diez (10) para el caso de ser en estrella y (6) para el caso de ser en Delta.
• Deberá tener una capacidad de descarga minima de 240 kA entre fases y 80 kA por modo. Se deberá verificar en planos (diagramas unifilares) las corrientes de cada tablero.
• Los voltajes residuales para clase C 20kV/10kA de 1.2 x 50 micro segundos, deberán ser:
1. L-L No mayor de 1500 V
2. L-N No mayor de 1100 V
3. L-G No mayor de 1300 V
4. N-G No mayor de 1600 V
• Las unidades deberán tener una garantía escrita no menor a 20 años por falla contra cualquier anomalía eléctrica con reemplazo gratuito durante todo el tiempo de vigencia de la garantía.
Unidades Clase B
• La unidad deberá tener componentes en todos los modos, diez (10) para el caso de ser en estrella y (6) para el caso de ser en Delta
• Deberá tener una capacidad de descarga mínima de 40 kA entre fases y 20 kA por modo. Se deberá verificar en planos (diagramas unifilares) las corrientes de cada tablero.
• Los voltajes residuales para clase B 6kV/3kA de 1.2 x 50 micro segundos, deberán ser:
1. L-L No mayor de 1200 V
2. L-N No mayor de 650 V
3. L-G No mayor de 680 V
4. N-G No mayor de 1000 V
• Las unidades deberán tener una garantía escrita no menor a 15 años por falla contra cualquier anomalía eléctrica con reemplazo gratuito durante todo el tiempo de vigencia de la garantía.
Unidades Clase A trifásica iluminación, tomas, cargas no sensibles
• La unidad deberá tener componentes en todos los modos, tres (3) para el caso de ser en Delta, o cuatro (4) para el caso de ser en Estrella
• Deberá tener una capacidad de descarga de 25 kA por modo.
• Los voltajes residuales para clase B 6kV/3kA (Onda Combinada), deberán ser:
1. L-L No mayor de 1300 V
2. L-N No mayor de 760 V
3. L-G No mayor de 1450 V
4. N-G No mayor de 1000V
• Las unidades deberán tener una garantía escrita no menor a 5 años por falla contra cualquier anomalía eléctrica con reemplazo gratuito durante todo el tiempo de vigencia de la garantía.
Unidades Clase A trifásico Cargas sensibles Ascesonres, Data Center, Tableros de PCI, Tableros de Control de Chillers.
• La unidad deberá tener componentes en todos los modos, seis (6) para el caso de ser en Delta, o siete (7) para el caso de ser en Estrella
• Deberá tener una capacidad de descarga de 40 kA entre fases y 20 kA por modo.
• Los voltajes residuales para clase B 6kV/3kA de 1.2 x 50 micro segundos, deberán ser:
1. L-L No mayor de 1120 V
2. L-N No mayor de 650 V
3. L-G No mayor de 680 V
4. N-G No mayor de 1000 V
• Las unidades deberán tener una garantía no menor a 20 años por falla contra cualquier anomalía eléctrica con reemplazo gratuito durante todo el tiempo de vigencia de la garantía.
Unidades Clase A monofásica Cargas sensibles Ascesonres, Data Center, Tableros de PCI, Tableros de Control deChillers.
• La unidad deberá tener componentes en todos los modos, tres (3)
• Deberá tener una capacidad de descarga de 40 kA por modo, 120 kA totales
• Los voltajes residuales para clase A 2kV/67A de 1.2 x 50 micro segundos, deberán ser:
9. L-N No mayor de 25 V10. L-G No mayor de 60 V
11. N-G No mayor de 40 V
• Las unidades deberán tener una garantía no menor a 25 años por falla contra cualquier anomalía eléctrica con reemplazo gratuito durante todo el tiempo de vigencia de la garantía.
Las ubicaciones de los equipos estarán indicadas en el diagrama unifilar, tal como lo especifica la norma.
Canalizaciones.
Para las distribuciones y alimentaciones se usarán tuberías PVC, antillama en caso de ir al aire libre, y rígidas de polietileno en caso de ir embutidas en mampostería o losa, bandejas portacables zincadas, columnas de distribución de aluminio (DLP) 105x125mm.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
Para la distribución de cables de fuerza, mando e iluminación se utilizarán bandejas porta cables (BCP) galvanizadas de 3,00m, con sus accesorios: ménsulas, Tees, curvas, reducciones, cambio de altura, etc., todos padronizados, de chapas de acero plegadas soldadas y galvanizadas posteriormente. No se admitirá el maquinado de las bandejas para la realización de estos accesorios. Las ménsulas o tensores de planchuelas de 1/8x1 irán colocados cada 1,50m mediante tacos de expansión para concreto y en las estructuras metálicas se soldarán a las mismas. En los planos se indican sus medidas y locales de utilización. Todas las BPC serán recorridas por un cable de cobre desnudo de 10mm² conectada a cada sección de la misma de 3m y a los accesorios, garantizando la continuidad eléctrica de la puesta a tierra.
Para las fijaciones de tuberías, se usarán abrazaderas de las medidas que correspondan a cada tubería.
Los electroductos conectados a las cajas de luz se ubicarán en el plano de éstas y sostenidas mediante tensores de alambre galvanizado Nº14 sujetos a pernos anclados a la estructura de hormigón armado o pasantes en la mampostería.
Conductores
Se usarán conductores según se indique en planos y/o cuadro de cargas, teniendo en cuenta que las aislaciones serán de 600Volts ó más y temperatura de servicio mayor o igual a 70ºC. La sección mínima de los conductores será 1,5mm² para los circuitos de iluminación y 2,5 mm² para los circuitos de fuerza motriz.
Los conductores deberán ceñirse al siguiente código de colores:
Los alimentadores, sub alimentadores y circuitos de distribución deberán quedar claramente marcados e identificados mediante el uso de paletas de identificación de la mejor calidad con certifiacion de calidad, las secciones serán las indicadas en los planos y en ningún caso menor.
Los cables alimentadores de tableros y subterráneos serán del tipo XLPE con aislacion de compuesto termofijo HEPR resistente, 90 °C, cubierta en compuesto de PVC resistente a la llama.
Los demás conductores, interiores, serán del tipo Multifiilar, aislacion en compuesto PVC antillama, clase terminca 70 °C. De la mejor calidad con certificacion de calidad ISO o CE, se deberán presentar al menos 3 muestras.
Las secciones de los conductores será la indicada en los planos y en ningún caso menor. La alimentación de los tableros y equipos especiales se realizará preferentemente sin empalmes, y en caso de que ello sea inevitable, los mismos deberán garantizar 100 % de conductividad y aislación, con posibilidad de acceso para su revisión.
Colocación de Conductores
Los conductores se pasarán por los caños en el momento que se encuentren totalmente terminados los tramos de cañería, estén colocados los tableros, perfectamente secos los revoques y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir por condensación o restos de mezcla. El manipuleo y la colocación serán efectuados en forma apropiada, pudiendo exigir la Dirección de Obra que se reponga todo cable que presente signos de maltrato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesivo esfuerzo al pasarlos dentro de la cañería.
Todos los conductores serán conectados a las barras de los tableros, llaves termo magnéticas serán conectadas mediante terminales o conectores del tipo apropiado, colocadas a presión mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren un buen contacto eléctrico. La unión entre el terminal y el conductor deberá ser prensado y aislado con cinta vulcanizante. La tornillería a utilizar en todos los casos será del tipo galvanizada o de bronce. En la obra, los cables serán debidamente acondicionadas, no permitiéndose la instalación de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionada o sometidos a excesiva tracción y prolongado calor o humedad.
Empalmes y derivaciones de conductores
Los empalmes o derivaciones de conductores serán hechos solamente en cajas de derivación. Los empalmes o derivaciones que deban realizarse sobre la bandeja porta cables serán hechos exclusivamente mediante borneras de conexión tipo resorte de 600 voltios de aislación. En los planos de detalle se indica el procedimiento y tipo de bornera.
Cajas de paso, derivación y llaves
Las cajas de llave serán de material metálico de dimensiones 100x50mm y 60mm de profundidad, con entradas laterales para ductos, con dos orejas de fijación. Las cajas de conexión serán de material metálico del tipo octogonal con orejas de sujeción metálicas para tapa o artefactos y con entradas laterales para ductos. Las cajas de derivación embutidas deben ser de material plástico termoestable con tapa plástica asegurada con tornillos, de tamaño adecuado para el servicio que darán.
Estas cajas se acoplarán a los ductos por medio de niples metálicos. Las cajas de instalación exterior deben tener además un grado de vedación IP54 como mínimo.
Las cajas de luces se ubicarán en un plano sobre el nivel del cielorraso, sostenido de la losa de hormigón armado mediante planchuela de 1/8x5/8 pintada con 2 manos de pintura antióxido de diferentes colores.
Accesorios para instalaciones interiores
Mecanismos basculantes: interruptores unipolares, bipolares, universales y de cruzamiento con contactos de Plata-Oxido de Cadmio de alto poder de ruptura. Bases de contacto de material termoestable. Fabricados según UNE 20378.
Bases de enchufe: de 10 a 16ª, 250 V, según lo indicado en los planos, con sistema de conexión tipo PLOT con tornillo, bases de contactos de material termoestable. Fabricados según UNE 20315.
Los tomacorrientes especiales serán del tipo schucko con dos polos de conexión y contactos para tierra al costado. Capacidad 16 a 25A, 250V. Los tomacorrientes para circuitos de computadoras serán del tipo toma con tierra desplazada tipo americano con dos pinos planos para fase y neutro y uno redondo para tierra. Capacidad 16 a 25 A, 250V.
Los tomacorrientes interiores y los interruptores de luces serán de la mejor calidad, con certificación de calidad ISO o CE, se deberán presentar como minimo 3 muestras para ser aprobadas, conformada por placa principal que se sujeta por medio de tornillos a la caja de conexión, puntos independientes y tapa tornillo, color marfil. Las tomas para teléfono, para ficha RJ11, y para datos, para ficha RJ45, serán de la misma línea.
Fuentes Ininterrumpidas de Energía (UPS)
No se proveerán las UPS dado que tal provisión corresponde a otro Proyecto. Sin embargo, una vez concluidos los trabajos de instalación eléctrica correspondientes al Contrato de Obras Civiles y si aún no hayan sido proveídos estos equipos, el Contratista de Obras Civiles deberá realizar una conexión puente que permita el suministro de energía a la toma afectada. Las UPS, cuando sean proveídas, se instalarán en el gabinete técnico de electricidad, en cada nivel.
Electrobombas
Los tableros de comando de todas las bombas estarán ubicados en la Sala de Bombas. Para albergar los tableros se proveerá un gabinete metálico de varias puertas, que contendrá las llaves térmicas, los guarda motores y los dispositivos de monitoreo. Todas las electrobombas se conectarán a la puesta a tierra y las trifásicas llevarán protectores contra falta de fase o inversión de secuencia de fase.
El mando de las electrobombas incluirá dispositivos para operación manual o automática y desligada. Se instalarán luces monitoras indicadores de la operación de cada bomba tanto en la Sala de Bombas como en el mueble de la Sala de Control del edificio.
Las bombas de incendio serán alimentadas directamente a partir del Tablero de Transferencia Automática del Generador de Emergencia.
Motores de puertas y portones
El Contratista de Obras Civiles deberá proveer e instalar los motores eléctricos y demás dispositivos para la apertura de: i) portón basculante de acceso vehicular al retén; y ii) portones corredizos de acceso vehicular a los estacionamientos. El motor para el movimiento del portón corredizo vehicular será de mínimo 0,75HP, protegido para intemperie y mecanismo robusto de tipo industrial. El motor para el movimiento del portón basculante vehicular será de mínimo 0,50HP y a cadena, con mecanismo robusto de tipo industrial.
Secamanos
Artefacto eléctrico seca manos de 2500 watts de potencia mínima; ventilación con aire tibio; accionamiento y apagado automático mediante sensores. Todos los aparatos deben contar con puesta a tierra.
Duchas eléctricas
Cuando se indiquen, se instalarán duchas eléctricas de 4200 watts de potencia mínima,. Todos los aparatos deben contar con puesta a tierra.
Extractores de aire
En la cocina y en los baños se instalarán extractores de aire. Dichos aparatos serán proveídos por el gremio de Climatización. No obstante, el Contratista de Obras Civiles instalará la alimentación eléctrica y el cable de la puesta a tierra al pie de cada equipo.
Electrobombas
Las especificaciones para estos equipos se indican en los capítulos de Instalación Sanitaria.
Iluminación
En el proyecto se contempla instalar equipos de marcas reconocidas y de buena calidad en terminaciones. Todos los componentes de los equipos de iluminación deberán tener certificaciones de calidad ENEC.
El mecanismo de encendido se encuentra indicado en los planos y en el apartado de integración electrónica.
Especificaciones artefactos de iluminación
|
Item |
Ubicación |
Descripción técnica |
|
1 |
INTERIOR |
TIPO 1 DATOS DE LA LUMINARIA: |
|
2 |
INTERIOR / EXTERIOR |
TIPO 2 |
|
3 |
INTERIOR |
TIPO 3 |
|
4 |
INTERIOR |
TIPO 4 |
|
5 |
INTERIOR |
TIPO 5 |
|
6 |
INTERIOR |
TIPO 6 |
|
7 |
INTERIOR |
TIPO 7 |
|
8 |
INTERIOR / EXTERIOR |
TIPO 8 |
|
9 |
INTERIOR |
TIPO 9 |
|
10 |
INTERIOR |
TIPO 10 |
|
11 |
EXTERIOR |
TIPO 11 |
|
12 |
EXTERIOR |
TIPO 12 |
|
13 |
INTERIOR |
TIPO 13 |
|
14 |
EXTERIOR |
TIPO 14 |
|
15 |
EXTERIOR |
TIPO 15 |
No se admitirán artefactos que no cumplan con los requisitimos minimos expuestos
Sala de Control
En la Sala de Control se instalará un Mueble de Monitoreo. Éste será proveído por Contratistas de Instalaciones Especiales. Sobre este mueble se ubicarán los indicadores de funcionamiento de todos los equipos electromecánicos instalados.
Como parte del equipamiento de la Sala de Control el Contratista proveerá los siguientes componentes:
Control de Luces en PC (CL en PC)
Para la gestión del sistema de encendido y apagado de luces se utilizará un sistema BMS (Building Management System), con sistema de comunicación basado en el protocolo KNX, dicho protocolo está basado en la topología de bus de datos y permite la interoperabilidad de dispositivos de distintos fabricantes. Esta aprobado como: estándar europeo (CENELEC EN 50090 y CEN EN 13321-1), estándar internacional (ISO/IEC 14543-3), estándar chino (GB/Z 20965) y estándar norteamericano (ANSI/ASHRAE 135). Permite diferentes maneras de conexión y transmisión de datos: cableado propio bus par trenzado, red eléctrica, radio frecuencia y protocolo IP.
Esta tecnología se basa en una topología de bus descentralizado, la cual simplifica la instalación y da fiabilidad.
Para ello se montará el sistema BMS y monitores para la visualización de cada sistema, (Incendios, Presurización, Climatización, Iluminación, Bombas de agua y energía eléctrica) que permitirá monitorear fácilmente todo.
Todo el hardware correspondiente al sistema BMS deberá contar con alimentación de UPS y estar conectado al TGE de forma a garantizar el funcionamiento del mismo.
La integración de los sistemas a este BMS, será realizada por un instalador KNX certificado conocido como KNX Partner, que en este llamado será el contratista de Integración Electrónica.
El control y monitoreo
Iluminación
Para el control de iluminación se utilizará actuadores en cada tablero seccional de 8 o 16 canales de acuerdo a cada circuito de iluminación que se necesita automatizar, dichos actuadores activarán los contactores colocados en cada circuito de iluminación a automatizar según los diagramas unifilares.
El actuador de accionamiento recibe telegramas de sensores u otros controladores a través del Bus KNX y acciona los dispositivos eléctricos mediante sus salidas independientes a libre potencial. Cada salida dispone por separado de un relé biestable, de modo que los estados de accionamiento también quedan ajustados con seguridad a la caída de la alimentación.
Por medio de los interruptores manuales en la carcasa del aparato se pueden accionar los relés manualmente paralelamente al KNX, también sin tensión de bus o en estado de desprogramación. De este modo se facilita una rápida comprobación del funcionamiento de los dispositivos conectados.
Las características funcionales ajustables de forma independiente para cada canal a través del ETS comprenden gran cantidad de funciones de temporización, operaciones lógicas, escenas, funciones de bloqueo, contadores de horas de funcionamiento, vigilancia cíclica y mayor número de reenvíos de estado. También es posible el accionamiento centralizado de todas las salidas. Además, se puede ajustar por separado el estado de las diferentes salidas a la caída y regreso de la tensión de bus así como tras el proceso de programación del ETS.
Este actuador tiene sus contactos especialmente diseñados para soportar cargas fluorescentes, y además permite medir la corriente instantánea que pase por cualquiera de sus canales. Se puede, además, establecer un umbral de corriente, a partir del cual se envíe al bus un determinado telegrama, por ejemplo, para el control de cargas. Para la programación y puesta en marcha del aparato es necesario usar el ETS.
El actuador se alimenta por completo del KNX y de ahí que no requiera de ninguna alimentación externa adicional. El aparato está previsto para el montaje en carril DIN
Los actuadores deberán tener las siguientes características (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
Se proveerá una fuente de alimentación para BUS Fuente de alimentación Bus con filtro 640 mA, perfil Din 7 módulos. Dispone de conexión frontal al Bus, además de conexión frontal a 29 VCC sin filtro.
El contratista de integración electrónica deberá prever todos los materiales necesarios como ser cable de bus, fuentes, etc para el correcto funcionamiento.
Además, el contratista deberá integrar los siguientes sistemas y con mínimo las siguientes características
Control de Bombas de agua correspondientes al sistema de distribución de agua, sumideros, cloacales, cloradoras, sistema de incendio y pluviales.
Climatización de Confort, ventilación mecánica.
El Contratista de Climatización provee un sistema a protocolo abierto el cual deberá integrarse a este sistema de control general, deberá incluir el monitoreo, comando y control de Chillers, UMAs, Fancoils, Bombas, Extractores de Aire, Ventilación de presurización.
Sistema de Incendios
La central de alarma será monitoreada por el BMS e interactuará con la misma.
Monitoreo del sistema eléctrico
Obs: Los multimedidores a ser montados en los tableros eléctricos deben tener capacidad de comunicación y leer los siguientes parámetros, a fin de que el BMS pueda recoger los datos y luego procesarlos.
Generador
Control de apertura de portones
Se especifican los mandos siguientes:
Pruebas de puesta en marcha
Dichas pruebas comprenderán la realización de las siguientes operaciones en presencia de la Fiscalización de Obra:
Puesta a tierra
El sistema de captores y PAT se basa en la norma AENOR Norma UNE 21186.
Los sistemas que deben ser conectados a tierra son:
a) Alta Tensión
b) Baja Tensión
c) Computación
d) Protección contra el rayo
Los componentes del sistema de puesta a tierra del edificio son:
El proyecto contempla 4 puestas a tierra, una puesta a tierra de potencia, una puesta a tierra para equipos electrónicos
sensibles y dos puestas a tierra para pararrayos, estas puestas a tierra deben estar interconectadas a una BEP (Barra Equipotencial
Principal) dicha interconexión se realizara con cable de cobre desnudo de 50 mm2. Las jabalinas enterradas de acero macizo con recubrimiento de cobre tipo Copperweld de 254 micrones de espesor, 5/8 de diámetro, y 2,4 m de longitud, unidas entre sí con cable de cobre desnudo de 50 mm2 de área, las uniones se realizaran por medio de soldaduras exotermicas. La configuración mínima del trazado se hará según planos.
La puesta a tierra de pararrayos será conectado a las armaduras de la estructura de hormigón armado del edificio, a nivel de cimentación o fustes de pilares, soldando los conductores a las barras de acero. El sistema también contempla la instalación de placas de cobre (PAT) que constituirán las terminales de tierra, en todos los sitios indicados en los planos.
La resistencia de puesta a tierra será menor a 5 (cinco) Ohmios para la puesta a tierra de potencia, de 10 ohmios para puesta a tierra de pararrayos y de 5 (cinco) ohmios para puesta a tierra de equipos electrónicos sensibles. El Contratista realizará mediciones de la resistencia de la instalación mediante instrumento de medición calibrado y verificado por INTN. En caso de que no se alcance la resistencia especificada, el Contratista estudiará los métodos para reducirla, presentando su propuesta a la Fiscalización de Obra, quien aprobará la solución antes de su implementación. Debe entenderse que es obligación del Contratista entregar el sistema de puesta a tierra con la resistencia menor a la especificada.
Pararrayos.
Para el sistema de protección contra rayos deberá aplicarse lo establecido en la norma UNE 21186 Pararrayos con dispositivo de cedado.
Un pararrayos con dispositivo de cebado (PDC) este compuesto por una punta captora, un dispositivo de cebado, un elemento de fijación y una conexión al conductor de bajada.
Las zonas donde se ubicarán los PDC se encuentran en el plano, asi como la altura de la torre soporte.
La torre de soporte del pararrayos será fabricada de sección transversal triangular de 20 cm de lado, angulos de hierro de 1/8 x 1 en los vértices y costillas de planchuera de 1/8 x 1, cada 30 cm. La altura de la misma será de 15 metros de longitud y deberá llevar tensores como soportes. En la parte superior se ubicará el PDC, toda la asta se acabará con pintura epóxica en colores rojo y blanco alternados cada metro.
En el extremo superior de la asta se ubicará una baliza LED; la alimentación se hará con cable tipo NYY. Deberán preverse todos los accesorios metálicos de soporte para los mismos. La baliza cumplirá con los requisitos siguientes:
157 / 158 / 159 / 160 / 161 / 162 / 163 Instalaciones Especiales
Generalidades - Alcance
Contratista de Obras Civiles: Se utiliza esta designación al solo efecto de establecer la responsabilidad del mismo en las diferentes etapas de la ejecución de las instalaciones especiales y por la necesaria coordinación que debera existir con los instaladores de las diferentes disciplinas que se mencionan a cotinuación.
Queda establecido que el Contratista de Obras Civiles deberá proveer por su cuenta y en su totalidad los elementos accesorios y la fuerza necesaria para el correcto funcionamiento de las Instalaciones Especiales. La calidad de los materiales, accesorios etc. y su disposición serán aprobados en cada caso por la fiscalización de Obras.
Las denominadas instalaciones especiales comprenden:
En la 1ra. etapa de la obra, el Contratista ejecutará y/o proveerá, entre las denominadas instalaciones especiales, los siguientes componentes:
Las especificaciones técnicas a que deberá ceñirse el Contratista de Obras Civiles para la realización de los componentes, se describen en los capítulos siguientes.
Elementos constitutivos
La Instalación Hidráulica para Combate a Incendios estará constituida por el volumen de reserva técnica de incendios en el tanque inferior, el equipo de bombeo y la red de tuberías que alimentarán las diferentes mangueras instaladas en el edificio. Además, se instalarán extintores manuales de incendio.
Obligaciones del Contratista
El Contratista deberá verificar y desarrollar la ingeniería de detalles de la instalación con el fin de evitar superposiciones o problemas con los demás gremios.
El Contratista será responsable de la verificación de los cálculos de la instalación para el buen funcionamiento de la misma. El Contratista deberá proveer los diseños de cualquier modificación a realizarse en el transcurso de la ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá ejecutar toda la red de incendios que corresponde al edificio.
El Contratista será responsable por todo el transporte horizontal y vertical de los equipos y materiales proveídos por él, dentro y fuera de los locales de trabajo.
Fuente de agua
El Volumen de Reserva Técnica para Incendios está íntegramente en el tanque inferior, el cual tiene la capacidad exigida para atender una emergencia de acuerdo a las normas vigentes.
Bombas
La totalidad de la red de incendio del edificio tendrá la presión y el caudal adecuados gracias al funcionamiento del equipo de bombeo y presurización. El equipo estará ubicado en sala de bombas en la planta basamento como se muestra en los planos. Este sistema de bombeo y presurización consistirá de dos electrobombas principales y una secundaria o jockey, con conexión de fuerza directa al tablero de transferencia automática del generador de emergencia. El sistema se completa con un tanque hidroneumático, presostatos, manómetros, válvulas y demás accesorios de acero galvanizado.
Los datos de las bombas a utilizar se presentan en la siguiente tabla:
|
Descripción |
Caudal |
Hman |
P estimada |
Servicio |
Auxiliar |
|
Rociadores |
l/s |
m.c.a. |
cv |
un |
un |
|
Motobomba centrífuga |
58 |
63 |
70 |
1 |
1 |
|
Jockey |
2,9 |
54 |
10,0 |
1 |
1 |
|
BIE |
|||||
|
Motobomba centrífuga |
16,7 |
109 |
40 |
1 |
1 |
|
Jockey |
0,6 |
89 |
3,0 |
1 |
1 |
Las bombas deberán ser de la mejor calidad con certificación ISO o CE.
Se utilizarán tanques hidroneumáticos de 100 litros de capacidad.
Conexión al exterior
En el frente del edificio, en el lugar indicado en los planos, serán instaladas dos Bocas de Incendio Siamesa (BIS), consistente en una columna de caño galvanizado de 3" terminada en T de 3"x2½", con dos válvulas (llaves de paso) de bronce a 45° de 2½ y junta tipo "Storz" en ambas salidas. De tal manera que puedan ser conectadas a ellas las mangueras de los carros de bomberos, inyectando directamente agua a presión dentro de la tubería de combate a incendios del edificio. En el tramo de conexión de la BIE con la tubería interna, se colocará una válvula de retención vertical a capleta que sólo permita el flujo del agua del exterior al interior. La parte vista de caño galvanizado se pintará de color rojo.
Generalidades
Toda la red de incendios, así como el barrilete que sale del tanque serán de hierro galvanizado, para presión de trabajo de 18kg/cm2, con uniones de rosca cónica (Whitworth, con 14 filetes por pulgada para ½" y ¾" y 11 filetes por pulgada para los demás), ángulo de 55º, con redondeamiento de las puntas igual a 1/6 de la altura. Básicamente, son tipo NPT, conforme a la norma ABSI-B.2.1 o similar de otro origen. Los accesorios serán de hierro galvanizado, con reborde.
Las tuberías empotradas en mampostería deberán envolverse con cintas embebidas en material bituminoso, debiendo verificarse que no queden puntos sin protección después de hacerse las roscas y uniones.
La cañería enterrada para la conexión de las BIES se realizará con la línea PBA 20 JEI para 100mca del diámetro indicado en los planos. Las conexiones entre los distintos tipos de materiales serán realizadas con los accesorios correspondientes.
Las uniones de los tubos se harán cortando con precisión los mismos, en la medida exacta necesaria, debiendo ser colocados en su sitio sin forzarlos ni doblarlos. La tubería y los accesorios deberán estar libres de rebarbas. Las uniones a rosca llevarán un lubricante aplicado a las roscas machos solamente, y las roscas se cortarán de manera que cubran todo el largo de la unión, no pudiendo quedar más de tres pasos de rosca expuestos sobre la superficie del tubo.
Se usarán todos los accesorios necesarios, aunque no estén explícitamente marcados en los planos: codos, tees, uniones dobles, uniones sencillas, reducciones, juntas flexibles, etc.
Se tendrá especial cuidado de que en ningún caso las redes de distribución eléctrica tengan contacto por cruzamiento con la red de agua corriente, y en general no debe haber ningún contacto con otro metal diferente, especialmente cobre.
La tubería que corre en los ductos será asegurada a las mismas con grampas de planchuelas zincadas electrolíticamente de ¾x3/16 a intervalos < 1,50m. Las canalizaciones que atraviesan una pared o un piso deben ir protegidas con forros de material resistente al fuego (lana de vidrio) y de un diámetro suficiente para permitir interponer entre ambos conductos un aislante que permita el libre juego del tubo dentro de la estructura.
Trabajo de las tuberias de hierro galvanizado.
Los elementos de la canalización (tramos rectos, codos, empalmes, etc.) pueden ser preparados al pie de la obra o en el taller. Para trabajarlos, lo importante es que los tubos requieren una fijación sólida, sin que se produzca deterioro en ellos. Para conseguirlo, se usan Tornillos de Mordaza, compuestos de una mordaza fija y otra móvil, solidaria de un husillo roscado. La parte superior del husillo puede bascular para colocar cómodamente los tubos muy largos y difíciles de introducir por los extremos. También pueden usarse los Tornillos de Cadena, en los cuales, un cuarto de vuelta de la empuñadura es suficiente para pretar fuertemente el tubo entre la cadena y la mordaza. Estos tornillos son livianos y no ocupan mucho espacio.
CORTE. Puede hacerse en las siguientes formas:
Con la sierra. Se hace con una para metales, de dentado fino, y se practica hasta el diámetro ¾. Para diámetros mayores, el corte es más difícil y no se obtienen acabados buenos en esta forma.
Con el cortatubo. Existen diferentes tipos: de 3 cuchillas circulares cortantes; de 2 roldanas y una cuchilla circular; y cortatubos de cadena. Este último es apropiado para tubos de 2 y 2½ y especialmente para tubos ya instalados, situados en lugares poco accesibles. Por último, están los cortatubos de cuchillas rectas, que dan un corte muy limpio.
CURVADO. En caso de no conseguir los accesorios requeridos para ciertas curvas, se podrán curvar los tubos de H°G° solamente en frío (para evitar dañar al revestimiento galvanizado), y para diámetros pequeños o medianos. La operación se puede realizar mediante una máquina de curvar, herramienta que puede ser de husillo maniobrada con una palanca de dos brazos o por bomba (principio del gato hidráulico). Este tipo de máquina de curvar modela lentamente el metal y evita las deformaciones, muy de temer en los tubos delgados. Los radios de curvatura deben ser:
3,25 veces el Ø ext. para tubos hasta 2
3,75 id. 2½
5,00 id. 3
7,00 id. 4
La otra manera de curvar es con el Tornillo de Banco, que lleva a un trabajo largo y más delicado, y normalmente se recurre a él para curvas de gran radio.
Prueba de la instalación
Terminada la red de extinción de incendios, será sometida a las siguientes pruebas:
Prueba de recepción: En esta prueba, la instalación debe ser probada a la carga proyectada, haciéndose funcionar todas las partes componentes y sus accesorios.
Prueba de presión: Esta nunca será inferior a la presión de trabajo para la que fue proyectada, incrementada en 5kg/cm². El tiempo de prueba de la instalación será de una hora, como mínimo, después de haber alcanzado el régimen citado en el párrafo anterior. Las instalaciones pueden ser probadas parcialmente durante la ejecución, pero indefectiblemente debe ser hecha la prueba final global que abarque toda la instalación.
Mantenimiento
La instalación debe recibir un mantenimiento constante, a fin de que cuando su uso sea necesario, pueda estar en condiciones de utilización inmediata. Para ello, debe cumplirse el siguiente programa mínimo:
Acceso
Las válvulas de comando y los puntos de tomada y de salida de agua deben ser mantenidos libres de cualquier condición que impida su libre acceso para maniobra. Para el efecto, debe ser reservado un espacio libre mínimo de 1,00m alrededor de los aparatos. Para el acceso a los hidrantes y válvulas de comando, deben ser dispuestos pasajes de un ancho mínimo de 0,60m.
Bombas y otros
Las bombas de incendio y los dispositivos de alarma deben ser revisados y probados semanalmente, para lo cual las bombas deben llegar a las condiciones de caudal y presión de proyecto, y ser mantenidas así durante un mínimo de 15 minutos. El resto de la instalación debe ser inspeccionado y probado en períodos máximos de cada 3 meses.
Constancias
Los resultados de las inspecciones y de las pruebas deben ser consignados en libros de registro especialmente dispuestos para el efecto, los que deben ser visados por los responsables del mantenimiento de la instalación.
Rociadores
Todas las áreas de circulación, incluyendo la escalera de incendios, estarán cubiertas por una red de rociadores. Estos tendrán el diámetro de la boca de salida, coeficiente de descarga, radio de cobertura, temperatura de disparo, etc. optimizado para cada ambiente. Deberán llevar la aprobación de UNDERWRITERS LABORATORIES (UL) u otras entidades reconocidas por la NFPA.
Para todos los ambientes internos se utilizarán rociadores de descarga inferior (pendent) ocultos, de posición vertical con descarga inferior, certificados para riesgos ordinarios y para una presión de trabajo de 175 psi. La temperatura de trabajo es de 38ºC, y disparo a los 57ºC. El factor de descarga K debe ser de 5.6, con diámetro nominal del orificio de ½ y un caudal de descarga de 1,37 l/seg con una presión en el apersor de 1,05 kg/cm2.
En subsuelo, sobre las zonas de estacionamiento y tránsito de vehículos, se utilizarán rociadores de descarga superior (uprightt) expuestos, certificados para riesgos ordinarios y para una presión de trabajo de 175 psi. La temperatura de trabajo es de 38ºC, y disparo a los 57ºC. El factor de descarga K debe ser de 5.6, con diámetro nominal del orificio de ½ y un caudal de descarga de 1,37 l/seg con una presión en el apersor de 1,05 kg/cm2.
La columna de rociadores contará en cada piso con sensor de flujo, llave de corte con sensores de abertura, manómetros, tubería y válvulas de prueba y drenaje, válvulas de retención, y todos los elementos exigidos por la norma NFPA 13.
La distribución de los rociadores será, como mínimo, tal como se indican en los planos. Las cañerías que componen el sistema serán de hierro galvanizado y se mantendrán permanentemente cargadas, de manera tal que ni bien se detecte un incendio comience a fluir agua.
La conexión entre la cañería principal de la red de rociadores y los rociadores se realizará por medio de una conexión flexible metalica, de ½ de diámetro, largo variable entre 30 y 60cm., soportes metálicos para la rigidizacion al cielorraso y todos los accesorios necesarios para el correcto montaje.
En caso de necesidad de centrar el rociador en el cielorraso será necesaria la utilización de conexiones flexibles destinadas a la instalación de spinkler en techos por medio de soportes de acuerdo a lo establecido en ASTM C635 y C636. Incluye: manguera flexible corrugada de acero inoxidable de 25 mm; boquilla de entrada de 1´´ NPT o BSPT para la unión de los rociadores con la tubería; accesorio de Reducción de salida especial con un 1/2 "o 3/4" NPT o BSPT lineal o 90º. Se deberá incluir soportes y barra de apoyo. El sistema de abrazadera del soporte asegurará el aspersor en la posición deseada.
Datos técnicos:
Diámetro del tubo de la manguera: 25 mm de diámetro exterior.
Longitudes estándar: 39-3 / 8 "(1.000 mm) y 59" (1500mm).
Entrada 1 "NPT o BSPT, roscas macho.
Reducción de la salida lineal o de 90º con 1/2 "o 3/4" NPT o BSPT, rosca hembra.
Tubo corrugado es recocida después de la formación para asegurar el alivio de todas las tensiones del material y la eliminación de toda escala.
Diseño de una flexibilidad limitada.
Uso previsto para la conexión directa a los rociadores contra incendios.
Presión máxima de trabajo = 200 psi (13,8 bar).
Aprobado para ambientes húmedos y secos como se ha señalado en la norma NFPA 13.
Temperatura ambiente máxima: 225 ° F (107 ° C) EPDM.
Radio mínimo de curvatura: 4" (102 mm).
Los rociadores que se encuentran en el estacionamiento se colocarán de manera directa al caño con reducciones al mismo y de manera inversa para evitar posibles golpes y roturas accidentales.
A la salida de los montantes principales de la red de incendio, al inicio de los ramales que alimentan a los aspersores, se colocarán válvulas del tipo esclusa, con vástago ascendente, abierta permanentemente, y que servirán para el cierre de operación en caso de reparaciones y/o pruebas hidráulicas.
Bocas de incendio equipadas (BIE)
La parte exterior consistirá en cajas que serán del tipo normalizado, metálicas, de 0,50x0,70m y 0,20m de profundidad, colocadas de tal manera que su parte inferior quede a 0,70m por encima del piso. El conjunto se fabricará en chapa metálica Nº16 tratada con fosfatizante y pintura horneable aplicada a soplete. El frente contará con tapa y cubierta de vidrio crudo de 2mm, tal que se pueda acceder inmediatamente a la manguera rompiéndolo. Se colocará burlete de goma alrededor del vidrio. La tapa tendrá bisagras metálicas cromadas y manijones de cierre.
La tubería de derivación de hierro galvanizado hasta la caja será de 2½", terminando en válvula del mismo diámetro.
La válvula para el hidrante será del tipo a diafragma, con cuerpo de hierro fundido. A esta válvula irá conectada una reducción para acoplamiento rápido (tipo "Storz") de 2½"x1½", a la cual se conectará la manguera de extinción mediante una unión de acoplamiento rápido de 1½".
La manguera será de fibra sintética con recubrimiento plástico en su interior, 1½ de diámetro, de 30m de longitud o de la medida indicada en los planos, tipo Resmat Parsch. El pico será metálico del tipo regulable de chorro hasta niebla. Debe cuidarse que la entrada a la caja esté en la parte superior, de tal modo que quede suficiente espacio para acomodar la manguera. El Contratista será responsable de secar y doblar nuevamente las mangueras después de cada prueba.
Todos los accesorios y mangueras deberán tener certificación de calidad.
Extintores manuales
El Contratista proveerá extintores manuales a ser colocados según planos, colgados de soportes de planchuela de 1 ½ x 3/16 atornillados a los muros. Contra las paredes y bajo los extintores se colocarán chapas metálicas indicadoras, de ancho mayor que el doble del diámetro de los extintores y largo 15 cm mayor. Las chapas irán esmaltadas con franjas negras y amarillas o rojas y blancas que señalen su presencia. Las chapas serán Nº20 y tendrán los bordes plisados. No se admitirá la aplicación de leyendas publicitarias en estas chapas.
Extintores Portátiles de Polvo Químico
Las características principales de estos extintores son las siguientes:
Extintores Portátiles de CO2
Ladisposiciones de los extinotres de CO2 se encuentran en los planoso, con el fin de que en el caso que ocurra un inicio de incendio, la utilización del agente extintor no dañe los demás equipos electrónicos presentes en la sala.
Las características principales de estos extintores son las siguientes:
Data Center
Debe implementarse un sistema de detección, alarma y extinción automática de incendios del tipo Inteligente. El Sistema de Detección de Incendios deberá cumplir con la función de detectar conatos de incendio y deflagraciones, avisando oportunamente a los operadores y otros agentes externos (bomberos, personal clave de la organización) a través del sistema de alarma para apoyar los planes de extinción y evacuación.
La solución del sistema de extinción de incendios deberá realizarse con el agente extintor gaseoso para protección de equipos electrónicos delicados y de las personas que estuvieran en el lugar. El gas a utilizar debe estar homologado ya probado para el uso en áreas normalmente ocupadas, cumpliendo con las normas medioambientales correspondientes.
Los cálculos computarizados de los sistemas para definir diámetros, orificios de boquillas y trayectorias de tuberías se deberán realizar de acuerdo a la norma internacional y desarrollado por los fabricantes de los equipos y deberán estar listados por UL, FM y cumplir con requerimientos de la NFPA. Deberán ser realizados por personal del oferente, debidamente certificado por el fabricante de los sistemas.
Para esta aplicación los componentes principales y básicos del sistema serán:
a) Sistema de Detección de Incendios: Cobertura en El Data Center de Sala de Control y ante sala.
El sistema de detección y alarma que debe proteger el ambiente sobre y bajo el piso técnico según corresponda, el mismo deberá componerse de:
Central de Alarma con alimentación 220Vca con batería gel 14 Ah- 24Vcc.
Detectores Fotoelétricos de humo, y en el data center complementado por um sistema de detección temprana por aspiración.
Avisador Manual de Incendio, en la sala de control
Pulsador Manual de Descarga, em El Data Center.
Alarmas acústicas en el Data Center y em la Sala de Control.
Pulsador de Aborto, en el Data Center.
Instalación eléctrica asociada.
El panel de central de incendio inteligente será capaz de asociar sensores en grupos de tal forma a que los dispositivos asociados en un grupo activen el conteo regresivo de pre descarga y posterior descarga solamente si dos o más de estos entran en alarma, con esto se evitara la descarga innecesaria del agente extintor por falsa alarma o avería en el mismo.
El mismo deberá contar con dos salidas de descarga capaces de actuar de forma independiente, pudiendo cada una comandar dos iniciadores o solenoides para dos lugares diferentes, asociados con grupos de sensores inteligentes diferentes y cilindros diferentes.
El panel de control que comandará la zona a proteger deberá tener las siguientes características:
La unidad deberá ser compatible con sistemas de supresión por gases FM-200® y otros agentes limpios como Novec 1230. Cumple con los requerimientos de NFPA 72 y con los códigos 12, 12A, 17, 17A y 2001 de la misma.
Los Detectores de humo inteligentes serán fotoeléctricos con las siguientes características:
b) Sistema de Detección Temprana de partículas de Incendio: - Cobertura exclusiva en el sector Data Center.
El sistema deberá ser del tipo activo, colectando muestras de la atmósfera por aspiración, para detección de productos de combustión, se utilizará un contador de tecnología Láser de última generación.
Deberá preverse la protección de todo el volumen de la Sala Cofre incluyendo tanto el ambiente como el área bajo piso técnico.
La sensibilidad del sistema deberá poder ser regulable.
Performance:
Cuatro niveles de Alarma y una y un rango de sensibilidad desde baja a alta (0.00046 to 7.62% de oscurecimiento/ft. o 0.0015 25% oscurecimiento/m)
Herramienta de análisis:
Instalación:
Otras características:
Sistema de Extinción Automática de Incendio
a) Sistemas de extinción con NOVEC 1230 Cobertura en el sector de DATA CENTER
Se debe prever la provisión e instalación de dos sistemas de extinción automática de incendios por inundación total con gas limpio, un cilindro en cada sala. Cada uno de estos conectados un Panel Principal y responderán a la activación del grupo de sensores inteligentes asignadas al ambiente donde estén instalados
Todos los elementos deben contar con sello de calidad
El sistema de Extinción será por el método de inundación total a base de NOVEC 1230 que protegerá el ambiente de la sala en ambiente y bajo piso.
Este gas extintor está homologado por los organismos internacionales para proteger riesgo de tipo eléctrico y apto para ambientes ocupados según los requerimientos de la norma NFPA 2001.
Los sistemas de extinción de incendios a base de FM200® estarán diseñados de acuerdo al standard National Fire Protection Association (NFPA) 2001, standard para Sistemas de Extinción de Agentes Limpios, que establece que cada sistema deberá ser de inundación total, lo cual significa que descarga FM200® en un local, área, o recinto con la integridad estructural para retener el agente, y que cada sistema descarga dentro de los 10 segundos con el FM200® mezclándose enteramente en el área protegida, alcanzando una concentración mínima del 7%, pero no excediendo el 9% en áreas normalmente ocupadas. Los elementos de extinción deberán ser del mismo fabricante que del Panel de Control y Sensores de incendio.
Se preverá la provisión de batería principal solamente.
El sistema será diseñado mediante un software de cálculo del fabricante de equipos, listados por UL, de forma de garantizar los caudales de descarga exacta de las toberas y asegurar la concentración de diseño en todos los puntos del área protegida.
Se presentará en la oferta la información técnica que demostrará la procedencia de los equipos a proveer y la disponibilidad del software correspondiente, así como la certificación técnica del oferente para realizar el diseño y los cálculos.
Se presentará planilla de datos garantizados de cada uno de los componentes del sistema indicando: marca, modelo, dimensiones, presión de trabajo, diámetros y demás características técnicas operativas.
La cantidad de toberas, su ubicación y dimensiones serán las que surjan del cálculo respectivo. Serán esencialmente de tipo radial de alta velocidad de descarga de 360º o de 180º para ubicar en el centro de riesgo, o adyacente a una pared, respectivamente.
El oferente deberá presentar un plano en el cual se indicarán los lugares donde deberán ser instalados los equipos y elementos de todo el sistema.
El proveedor deberá efectuar un entrenamiento de operación al personal acerca del sistema de protección contra incendios. Para estos efectos, presentará un plan de entrenamiento, el cual podrá ser modificado por el mandante.
Este entrenamiento deberá ser efectuado por personal calificado, perteneciente al representante local de los equipos instalados. Estos costos deberán ser considerados por el proveedor.
Alarmas
Mini bocina, potencia 90 dB a 3 mts., 24 Vcc. Contarán con sello UL o equivalente.
Avisador manual de incendio
Deberá ser del tipo direccionable, de simple acción. Su colocación será sobre pared. Contará con sello UL o equivalente.
Pulsador manual de descarga direccionable
Se dispondrá un comando manual a la salida de la zona protegida para el disparo manual remoto de la instalación. Será de doble acción. Su colocación será sobre pared. Contará con certificaciones FM, UL.
Contenedores
Serán diseñados para operar a un rango de temperatura de 0ºC a 55ºC. Su relación de llenado máxima será de 1,13 Kg/dm3. Su presión mínima será de 36 Kg/cm2. Contará con certificaciones FM, UL.
Sobre el mismo deberá tener información indicada en fábrica donde se lea claramente el tipo de agente limpio que contiene, los sellos UL y FM, y la cantidad de agente que contiene.
Válvulas de descarga
Serán de accionamiento automático, dimensión acorde al tamaño del cilindro, operable en forma directa por medio de un actuador eléctrico o por accionamiento neumático, con tapa de protección en la boca de descarga para su protección durante el transporte. Contarán con certificación FM, UL.
Conexiones
La unión de la válvula con el colector de descarga se efectuará por medio de una conexión flexible o fija del mismo diámetro que la salida de la válvula, con conexión giratoria para su fácil remoción. Su presión de diseño será de acorde a la presión a la que será expuesta. Contarán con sello UL.
Comando de los cilindros
El actuador eléctrico de disparo de la batería asegurará su accionamiento tanto automático como manual y será capaz de operar a la mínima tensión del sistema (batería descargada sin alimentación de 220V). Operará con un pulso de corriente y con ello asegurará el disparo de la batería. Tendrá identificación clara de su posición de Enclavado y Actuado. Contará con un microswitch que, una vez operado el actuador, corte la alimentación eléctrica desde el panel de control. Contará con certificaciones FM, UL.
Toberas
Las toberas de descarga serán especialmente diseñadas para NOVEC. Serán del tipo radial, de alta velocidad de descarga, a 180° ó 360° según requerimiento, siendo construidas con material resistente a la corrosión, como ser bronce. Cada tobera tendrá indicado su diámetro equivalente o número de identificación. Sus dimensiones finales surgirán del cálculo definitivo del sistema.
Cañerías
Serán de acero según Norma ASTM-A-53 cédula 40.
Accesorios mecánicos
Serán como mínimo de la clase 300, según ASTM-A-197.
Soportes
Serán de diseño adecuado para soportar las fuerzas de reacción de la descarga y los efectos de las reacciones térmicas de contracción y expansión.
Agente Limpio de extinción NOVEC 1230
Fluroketona. Aprobado por FMRC y Underwriters Laboratories, Inc. (UL), debe cumplir con los estándares NFPA 2001 para agentes limpios de extinción de incendios.
El oferente deberá demostrar que cuenta con la autorización del fabricante.
La empresa oferente instaladora deberá contar con un técnico certificado de entrenamiento vigente para el diseño, calculo y la instalación de este tipo de sistemas que deberá ser parte del plantel permanente de la misma.
Plan de Emergencia
El Contratista deberá realizar la primera práctica de emergencia según el siguiente plan:
El Contratista realizará un simulacro de evacuación del edificio y una demostración práctica de la extinción de incendios. Se recomienda a la Contratista recurrir a la colaboración del Cuerpo de Bomberos para la ejecución de estas tareas..
Pasos en estructura de hormigón armado
En los planos se indican las aberturas a ser practicadas en la estructura para dar paso a conductos de aire y a la red de tuberías de agua fría. El Contratista colocará, sujeto al encofrado y previo al hormigonado de las vigas, marcos metálicos que materialicen los pasos y con resistencia suficiente para evitar deformaciones durante la compactación. Las especificaciones respectivas del rubro se indican en el capítulo de Estructuras de Hormigón Armado.
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de 1, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
El Contratista de Obras Civiles también proveerá canalizaciones de polietileno de 1 desde cada fan-coil hasta la Sala de Control.
Alimentación eléctrica
El Contratista proveerá fuerza eléctrica al pie de los enfriadores de agua, los fan-coils, los condensadores split y los ventiladores mecánicos. Para la ejecución de estos trabajos se seguirán las especificaciones del Capítulo X Instalación Eléctrica.
Drenaje del agua de condensación
El Contratista ejecutará una red de drenaje del agua de condensación que se produce en fan-coils y evaporadores split. El diámetro interior mínimo de la tubería será de 25mm. El trazado de la tubería de drenaje será tal que en todos los tramos posea una pendiente mínima de 1%. Esta red se conectará a los registros de desagüe cloacal y antes de su conexión se dispondrá una caja sifonada con tapa removible para inspección. También se instalarán rejillas de piso sifonadas en los gabinetes técnicos de aire acondicionado.
La red de drenaje se ejecutará en tubos de PVC soldables rígidos, debiendo siempre respetarse las recomendaciones del fabricante para su instalación. Siempre deben ser usados los accesorios necesarios: codos, curvas, tees, reducciones, etc., del mismo PVC rígido soldable.
Cuando la tubería va embutida en las paredes, o esté expuesta, ya sea en tramos horizontales o verticales, deberá cuidarse especialmente que tenga una protección adecuada y segura para evitar los golpes externos. Esta no debe sufrir los efectos de los esfuerzos provenientes de deformaciones o asentamientos de la estructura en que esté apoyada o fijada. Para estos casos, la tubería debe ser envuelta en papel tipo Kraft de 110 gramos o material similar, antes de ser recubierta con argamasa.
Por último, no debe olvidarse la prevención contra dilataciones debido a los cambios de temperatura, para lo cual deberán intercalarse convenientemente juntas de dilatación con accesorios para juntas de dilatación o "correderas" para los diámetros 50mm en adelante y trazados en forma de lira para los diámetros menores.
Para la ejecución de juntas soldables regirse por lo especificado en el Capítulo U Agua Corriente.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de ¾, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
En las celdas, el Contratista colocará ductos de caño galvanizado de 1 solado a la reja para los cables de la cerradura electromagnética a instalar sobre la puerta.
Alimentación eléctrica
El Contratista instalará al menos seis (6) tomas eléctricas estabilizadas de piso, con capacidad de 1000W, bajo el mueble de Instalaciones Especiales ubicado en la Sala de Control.
Carpintería en aluminio, madera y hierro
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la colocación de cerraduras eléctricas en puertas. Además, deberá coordinar con el Contratista de Seguridad Electrónica el tipo de cerradura que mejor se adapta al caso. El Contratista de Obras Civiles también tendrá en cuenta la ubicación exacta de los Contactos Magnéticos (ubicados en los dinteles de puertas y ventanas) y de las Lectoras de Tarjetas de Proximidad (ubicada junto a los marcos de puertas con cerradura eléctrica) para la colocación de las canalizaciones respectivas.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de ¾, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
En las celdas, el Contratista colocará ductos de caño galvanizado de 1 solado a la reja para los cables de la cerradura electromagnética a instalar sobre la puerta.
El Contratista proveerá igualmente los ductos para los cables de CCTV hasta cajas de conexión junto a las cámaras. Estas cajas llevarán tapas ciegas plásticas de color marfil.
Alimentación eléctrica
El Contratista instalará al menos seis (6) tomas eléctricas estabilizadas de piso, con capacidad de 1000w, bajo el mueble de Instalaciones Especiales ubicado en la Sala de Control.
El Contratista proveerá bocas de luz a los puntos de ubicación de Luz Autónoma de Emergencia y Señalización con Luz Autónoma para la evacuación del edificio. Estos puntos serán alimentados por la red de emergencia. Para la ejecución de estos trabajos se seguirán las especificaciones del Capítulo X Instalación Eléctrica.
Carpintería en aluminio, madera y hierro
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la colocación de cerraduras eléctricas en puertas. Además, deberá coordinar con el Contratista de Seguridad Electrónica el tipo de cerradura que mejor se adapta al caso. El Contratista de Obras Civiles también tendrá en cuenta la ubicación exacta de los Contactos Magnéticos (ubicados en los dinteles de puertas y ventanas) para la colocación de las canalizaciones respectivas.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de ¾, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Y.6 Telefonía
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de distribución y de paso, las cajas de tomas y los caños deben ser metálicos. Los caños deberán ser del tipo caño de acero electricista (caño de acero para instalación eléctrica) soldado eléctricamente por sistema de alta frecuencia, esmaltado, con rosca y cupla, en largo de 3,00m, liviano, Norma IRAM2224, tipo Forjasul Carbure o similar.
El Contratista de Obras Civiles embutirá las canalizaciones en estructuras, muros, pisos, tabiques y mamparas. Se utilizará un electroducto de ¾ para cada toma de teléfono. Todas las canalizaciones metálicas deberán conectarse a tierra. También deberá proveer la toma de teléfono RJ11 de la mejor calidad, similares a las tomas y puntos electricos.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de distribución y de paso, las cajas de tomas y los caños deben ser metálicos. Los caños deberán ser del tipo caño de acero electricista (caño de acero para instalación eléctrica) soldado eléctricamente por sistema de alta frecuencia, esmaltado, con rosca y cupla, en largo de 3,00m, liviano, Norma IRAM2224, tipo Forjasul Carbure o similar.
El Contratista de Obras Civiles embutirá las canalizaciones en estructuras, muros, pisos, tabiques y mamparas. Se utilizará un electroducto de ¾ para cada toma de datos. Todas las canalizaciones metálicas deberán conectarse a tierra. No se admitirá compartir estos ductos con telefonía.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Caja de Ascensores
En los planos se indican las medidas de la estructura de la caja de ascensores. El contratista de Obras Civiles debera adoptar las medidas necesarias para lograr una precisión de 10mm. en la verticalidad de toda la altura de la caja. El Contratista también tendrá a su cargo la ejecución de las aberturas a ser practicadas en la losa del piso de la sala de maquinas con una precisión de 5mm. en replanteo y formas.
La Fiscalización de Obras verificara con instrumentos ópticos la verticalidad de las pantallas y observara que las aberturas se ubiquen con precisión.
Las puertas, practicadas en las pantallas de hormigón armado, tendrán una altura mínima de 2.40m. El acabado interior de las cajas será con encofrado de multilaminado fenólico, de forma a obtener la apariencia del hormigón visto. Posteriormente, se aplicará pintura al látex color blanco.
Cajas de Conexión y canalizaciones.
A ambos lados de las puertas se colocarán electroductos de forma que recorran toda la altura de la caja. Las canalizaciones serán de polietileno de 1. Salvo indicación contraria en los planos.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
El contratista también proveerá una canalización de polietileno de 1 desde la Sala de Maquinas hasta la Sala de Control, a ser utilizada para el monitoreo de los equipos.
Alimentación Eléctrica.
El contratista proveerá fuerza al tablero eléctrico ubicado en la Sala de Maquinas. Para ello, instalara sendos alimentadores para los ascensores a partir del tablero General de Emergencia. No se permitirá el uso de un alimentador común. Para la ejecución de estos trabajos se seguirán las especificaciones del Capitulo X Instalación Eléctrica
En contratista instalará también un conductor de puesta a tierra, trazado desde el tablero eléctrico de la Sala de Maquinas hasta la puesta a tierra (PAT) ubicada próxima a la Sala de Control. En conductor será de cobre, forrado, de al menos 10mm2.
Iluminación del pozo del ascensor: se colocará un foco a 50cm. del fondo y a 2,5m del nivel de piso en cada planta, con llave en Sala de Maquinas. La cañería de iluminación del pozo estará ubicada a 50cm de la pared del frente del ascensor, con ramales de 40cm hasta la ubicación de la lámpara. La luminaria será de adosar tipo industrial para lámpara fluorescente compacta de 18w.
Tomacorrientes con tierra para 20 A: se colocará una en el fondo del pozo y dos en la Sala de Maquinas.
Accesorios.
El contratista colocara una escalera marinera de 0.40m de ancho para el acceso al pozo del ascensor. La misma tendrá parantes de caño de 1 ½ y peldaños de planchuelas de ¼ x 1 ¼.
El contratista ejecutara una puerta trampa en el piso de la Sala de Maquinas, ubicada según planos. Esta puerta trampa llevara un marco metálico de perfil ángulo de 2 y una tapa de hormigón armado de 6cm de espesor rodeada de bastidor de perfil ángulo de 1 ½. La Tapa tendrá 4 manijones embutidos de varilla de 5/8.
El contratista también colocara ganchos metálicos, empotrados en la losa del techo de la Sala de Maquinas. Los ganchos se ubicarán sobre el centro de cada modulo de cabina y sobre la puerta trampa. Los ganchos deberán resistir una carga e al menos 5 toneladas.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Sala del Generador
El Contratista de Obras Civiles ejecutará la Sala del Generador conforme a los planos. Las puertas de la sala serán metálicas con hojas persianas para permitir una buena ventilación. En la parte posterior posee un pozo de ventilación con puerta superior en reja que esta dotado de rejilla para desagote de aguas de lluvia.
Canalizaciones
El Contratista colocará las canalizaciones y registros indicados en los planos. No es aceptable en uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
El contratista de Obras Civiles también proveerá una canalización de polietileno de 1 desde la Sala de Maquinas hasta el registro ubicado bajo el mueble de la Sala de Control, a ser utilizada para el monitoreo de los equipos.
Alimentación Eléctrica.
El contratista realizara las interconexiones eléctricas previstas en el proyecto. Para la ejecución de estos trabajos se seguirán las especificaciones del Capitulo X Instalación Eléctrica
En contratista instalará un tablero eléctrico que se conectara posteriormente al Tablero de Transferencia Automática (a ser proveído por el proveedor del Generador) y en cual se alojan la llave termomagnética de la alimentación a las bombas de Combate de Incendios, la llave termomagnética de alimentación al Tablero General de Emergencia y la llave de corte general de este tablero.
En contratista instalará también una Terminal de puesta a tierra (PAT) conectada a la malla de puesta a tierra. El conductor será de cobre desnudo de 25mm2, salvo indicación contraria en planos. La Sala del Generados será iluminada como se indica en los planos y contará con un tomacorriente con tierra para 20 A.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
Mobiliario y Señalizaciones
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la colocación de los muebles y las señalizaciones del edificio. Además, deberá coordinar con los Contratistas de estos rubros la disponibilidad de espacios para la realización de los trabajos de montaje y depósito temporal hasta la ubicación de los productos en los sitios definitivos. Asimismo, colaborará en las terminaciones de obra mojada.
167 Ascensores
Caja de Ascensores
En los planos se indican las medidas de la estructura de la caja de ascensores. El contratista de Obras Civiles debera adoptar las medidas necesarias para lograr una precisión de 10mm. en la verticalidad de toda la altura de la caja. El Contratista también tendrá a su cargo la ejecución de las aberturas a ser practicadas en la losa del piso de la sala de maquinas con una precisión de 5mm. en replanteo y formas.
La Fiscalización de Obras verificara con instrumentos ópticos la verticalidad de las pantallas y observara que las aberturas se ubiquen con precisión.
Las puertas, practicadas en las pantallas de hormigón armado, tendrán una altura mínima de 2.40m. El acabado interior de las cajas será con encofrado de multilaminado fenólico, de forma a obtener la apariencia del hormigón visto. Posteriormente, se aplicará pintura al látex color blanco.
167.1 Cajas de Conexión y canalizaciones.
A ambos lados de las puertas se colocarán electroductos de forma que recorran toda la altura de la caja. Las canalizaciones serán de polietileno de 1. Salvo indicación contraria en los planos.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
El contratista también proveerá una canalización de polietileno de 1 desde la Sala de Maquinas hasta la Sala de Control, a ser utilizada para el monitoreo de los equipos.
Alimentación Eléctrica.
El contratista proveerá fuerza al tablero eléctrico ubicado en la Sala de Maquinas. Para ello, instalara sendos alimentadores para los ascensores a partir del tablero General de Emergencia. No se permitirá el uso de un alimentador común. Para la ejecución de estos trabajos se seguirán las especificaciones del Capitulo X Instalación Eléctrica
En contratista instalará también un conductor de puesta a tierra, trazado desde el tablero eléctrico de la Sala de Maquinas hasta la puesta a tierra (PAT) ubicada próxima a la Sala de Control. En conductor será de cobre, forrado, de al menos 10mm2.
Iluminación del pozo del ascensor: se colocará un foco a 50cm. del fondo y a 2,5m del nivel de piso en cada planta, con llave en Sala de Maquinas. La cañería de iluminación del pozo estará ubicada a 50cm de la pared del frente del ascensor, con ramales de 40cm hasta la ubicación de la lámpara. La luminaria será de adosar tipo industrial para lámpara fluorescente compacta de 18w.
Tomacorrientes con tierra para 20 A: se colocará una en el fondo del pozo y dos en la Sala de Maquinas.
Accesorios.
El contratista colocara una escalera marinera de 0.40m de ancho para el acceso al pozo del ascensor. La misma tendrá parantes de caño de 1 ½ y peldaños de planchuelas de ¼ x 1 ¼.
El contratista ejecutara una puerta trampa en el piso de la Sala de Maquinas, ubicada según planos. Esta puerta trampa llevara un marco metálico de perfil ángulo de 2 y una tapa de hormigón armado de 6cm de espesor rodeada de bastidor de perfil ángulo de 1 ½. La Tapa tendrá 4 manijones embutidos de varilla de 5/8.
El contratista también colocara ganchos metálicos, empotrados en la losa del techo de la Sala de Maquinas. Los ganchos se ubicarán sobre el centro de cada modulo de cabina y sobre la puerta trampa. Los ganchos deberán resistir una carga e al menos 5 toneladas.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
168 General Señales debiles
169 Patios y espacios exteriores - explanada principal - muro de HºAº visto bajo
Generalidades
El Contratista tomará todas las precauciones y medidas necesarias para evitar dañar o destruir la forestación existente en el área de trabajo.
Se respetarán los ejemplares que no hayan sido afectados por la construcción. Se deberá sanear, limpiar y prolijar las zonas de plantación existente, adecuándola a la nueva. Se revisarán los niveles para proceder a la siembra de césped y nuevos ejemplares entre los existentes, según lo estime la Fiscalización de Obra y de acuerdo a los planos.
Para defender las plantas del ataque de las hormigas se pulverizará el suelo alrededor de las mismas en una superficie de un metro cuadrado, utilizando un equipo que a juicio de la Fiscalización de Obra sea apropiado. El producto hormiguicida a aplicar será previamente aprobado por la Fiscalización de Obra. Se efectuarán todas las pulverizaciones necesarias para preservar las plantas de las hormigas, durante el período de garantía.
Preparación del suelo
Comprende los trabajos de limpieza, eliminación de escombros y destrucción absoluta de los hormigueros. Concluidos éstos, se debe proceder a los desmontes y aportes de tierra necesarios para lograr el perfilado requerido una vez compactado adecuadamente. Será rechazada toda tierra proveniente de terrenos salitrosos. El terreno así preparado será rastrillado manual o mecánicamente según convenga, con un mínimo de dos pasadas en sentido ortogonal hasta llegar al perfecto disgregado, de forma tal que constituya un colchón mullido para recibir los tepes de césped.
Empastado
El empastado se efectuará con césped tipo Caballo en tepes.
Una vez preparado el terreno y logrado el perfil adecuado según planos o el necesario para el escurrimiento de las aguas, se proveerá una capa no menor a 5cm de tierra vegetal con aporte de al menos 10% de abono orgánico. Posteriormente se procederá al rastrillado manual o mecánico según convenga, con un mínimo de dos pasadas en sentidos opuestos y cruzados hasta llegar al perfecto disgregado, de forma tal que constituya un colchón mullido para recibir la siembra de los tepes de césped. Luego de plantado los panes, se efectuarán los riegos correspondientes para proporcionar a las plantas la humedad necesaria.
El Contratista, antes de ejecutar los trabajos, pedirá la aprobación de los tepes de césped que se hallen depositados en los lugares correspondientes y presentará una memoria de la forma de colocación y cantidad de riegos semanales que efectuará.
Plantas ornamentales en canteros
a) Hoyos
Previamente se disponibles y con garantiarán los hoyos sobre el terreno mediante estacas, en los lugares donde irá colocada cada planta.
Los hoyos tendrán 0,30m de diámetro por 0,30m de profundidad o mayores. Se extraerá la primera capa de tierra que será empleada posteriormente en la plantación. Este trabajo incluye también el retoque a mano, si es necesario, para terminar la ejecución de cada hoyo.
b) Tierra vegetal
Este trabajo tiene por objeto proveer la tierra vegetal necesaria para el terreno de los hoyos en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la Fiscalización de Obra se extraerá con herramientas menores la capa superficial de tierra vegetal, se transportará hasta el lugar de plantación y se acopiará al lado de cada hoyo, en un volumen equivalente a la mitad, como mínimo, de la capacidad del hoyo.
c) Provisión y distribución de plantas
Los arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Las especies y cantidades, a cotizar, por isla tipo de 12m2 comprenderá.
|
Liriope |
un |
15,00 |
|
Agave |
un |
12,00 |
|
Iris |
un |
20,00 |
|
Pasto Inglés |
doc |
60,00 |
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Palmera fénix grande |
un |
2,00 |
|
Ligustrina |
un |
12,00 |
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Piedra triturada blanca |
m2 |
6,00 |
Las barreras de plantas ornamentales se considerarán con ligustrina a razón de 5 un por metro.
Las plantas de hojas perennes se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra, bien embalada o envasadas. Las de hojas caducas serán provistas de la misma forma, y bien embaladas con paja, arpillera u otro material similar. Las plantas a colocar las proveerá el Contratista en las condiciones expresadas precedentemente.
Llegadas las plantas a la Obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar definitivo a la mayor brevedad. Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas, las plantas podrán permanecer no más de tres días. El Contratista distribuirá las plantas en los hoyos correspondientes según indicaciones de la Fiscalización de Obra.
d) Plantación
Las plantas deberán plantarse al mismo nivel que tenían en su sitio de extracción, no enterradas en exceso.
Se colocarán tutores o se arriendarán solamente aquellas cuya altura haga aconsejable la operación, y siendo así, con las mejores prácticas de este arte.
Una vez conformadas las palanganas se aplicará un primer riego lento en asentamiento, no menos de 10 litros por hoyo.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento, las plantas serán revisadas periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer riego; y las palanganas se mantendrán libres de malezas y pastos, tapándose las grietas que se hallan formados en los bordes de las mismas, prodigándoseles además todos los cuidados necesarios para mantener su buen estado de salud y lograr un buen arraigamiento. Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a las técnicas usuales.
La Fiscalización de Obra podrá ordenar, si es necesario, que las especies caducifolias se planten antes que las perennifolias.
e) Cuidados posteriores
Mediante la operación de riego se proporcionará a las plantas la humedad necesaria durante el período de plantación y durante el período de garantía. Se suministrarán dos riegos de agua de 10 litros cada uno por planta. El primero inmediatamente a la colocación de las plantas en los hoyos y el segundo cuando lo indique la Fiscalización de Obra. Durante el plazo de garantía la cantidad de agua por planta y por riego será de 5 litros diarios.
Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas por su exclusiva cuenta en la primera época de plantación.
Planta enredadera en planteras
Las plantas enredaderas colocadas en planteras junto a los pergolados serán Santa Rita. Las planteras serán cerámicas de gran tamaño tipo ánfora o de PVC.
a) Planteras
Serán de material cerámico o de madera con una capacidad mínima de 120 litros. Contarán con perforación inferior para drenaje. En su interior la primera capa de 5 cm será de cascotes partidos, la segunda de carbón vegetal y la tercera de tierra vegetal. Se ubicarán junto a las pilastras del pergolado.
b) Tierra vegetal
El Contratista proveerá la tierra vegetal necesaria para el relleno de las planteras en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la Fiscalización de Obra se extraerá con herramientas menores la capa superficial de tierra vegetal, se transportará hasta el lugar de plantación y se acopiará al lado de cada plantera, en volumen correspondiente a la capacidad de la plantera.
c) Provisión y distribución de plantas
Los arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra, bien embalada.
Llegadas las plantas a la obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar definitivo a la mayor brevedad. Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas, las plantas podrán permanecer no más de tres días.
d) Plantación
Las plantas deberán plantarse al mismo nivel que tenían en su sitio de extracción, no enterradas en exceso.
Se colocará tutores o se arriendarán solamente aquellas cuya altura haga aconsejable la opración, y siendo así, con las mejores práctica del arte.
Una vez conformadas las palanganas se aplicará un primer riego lento en asentamiento, no menos de 10 litros por hoyo.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento las plantas serán revisadas periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer riego; y las palanganas se mantendrán libres de malezas y pastos, tapándose las grietas que se hallan formados en el borde de las mismas, prodigándoseles además todos los cuidados necesarios para mantener su buen estado de salud y lograr un buen arraigamiento. Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a las técnicas usuales.
e) Cuidados posteriores
Con la operación de riego se proporcionará a las plantas la humedad necesaria durante el período de plantación y durante el período de garantía. Se suministrarán dos riegos de agua de 10 litros cada uno por planta. El primero inmediatamente a la colocación de las plantas en los hoyos y el segundo cuando lo indique la Fiscalización de Obra. Durante el plazo de garantía la cantidad de agua por planta y por riego será de 10 litros diarios.
Se colocarán tutores en todos los arbustos, tutores de madera que tomen al árbol hasta el nacimiento de la copa. Los tutores se colocarán, atarán y protegerán según la técnica habitual y tendrán la resistencia suficiente de modo a impedir el movimiento del árbol con el viento. Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas por su exclusiva cuenta en la primera época propicia de plantación.
Mantenimiento
a) Generalidades
Los trabajos a ejecutarse durante el período de garantía se prevén a fin de proporcionar los cuidados inherentes al mejor desarrollo de las plantas, y son los que se detallan a continuación.
b) Carpidas y desbroces
Mediante las carpidas se mantendrá mullida la superficie del suelo al pié de cada planta que abarca la palangana, con el fin de evitar la evaporación de la humedad y la invasión de pastos y malezas dentro de la misma. Serán efectuadas con herramientas manuales (escardillos y/o azadas). El desbroce se llevará a cabo en la mayor parte de las especies caducifolias y tiene por objeto eliminar los brotes que aparecen en el terreno, debajo de la iniciación de la copa, los que restan vigor a la planta para su desarrollo normal.
Se exceptuarán de esta operación los abedules, robles, cipreses calvos u otras que indicará la Fiscalización de Obra. Se utilizarán para estos trabajos herramientas adecuadas y bien afiladas. No se efectuará el desbroce de las especies coníferas, perennes labifoliadas y arbustos de adorno.
Tanto la carpida como el desbroce se ejecutarán simultáneamente en cada planta a razón de ocho veces por año.
Se incluye en el trabajo de carpidas y desbroces el enderezamiento de las plantas que hayan sido ladeadas o descalzadas por vientos u otras causas.
c) Corte de pasto y malezas
Se efectuará con trituradora de malezas accionada mecánicamente. La altura mínima de corte será de 5 cm sobre el nivel del suelo. Las superficies que no puedan ser cortadas con la trituradora serán cortadas con guadaña o con máquina manual, a la altura especificada.
En el período de conservación se efectuarán 16 cortes anuales y las fechas para iniciar los cortes serán indicadas por la Fiscalización de Obra.
170 Patios y espacios exteriores - área de juegos infantiles y ejercitadores - jardinería del entorno
Es el área prevista para el juego de los niños y donde se instalan las estructuras de recreación. El arenero tendrá un muro perimetral de piedra bruta colocada a junta seca de 0,40 m de elevación.
La base para los juegos infantiles y ejercitadores para adultos estará asentada sobre una losa de Ho.Ao. de espesor minimo de 15 cm., varillas cruzadas de 8mm cada 20cm. Sobre esta base una vez ubicados los juegos se colocara la alfombra sintetica tipo pasto cargado con arena. La losa tendrá pendientes y desagües pluviales.
171 Patios y Espacios Exteriores
171.1 Pergolado
El ancho de la zanja en toda su altura, será como mínimo igual al ancho del patrón o base del cimiento proyectado.
Una vez terminadas las zanjas para los cimientos se solicitará por escrito la correspondiente inspección y autorización para proseguir la construcción.
Deberá cuidarse que los hierros negativos en planchas y volados no sean pisados, debiéndose dispones tablones de soportes para que los obreros caminen sobre ellos.
Los pilares tienen por objeto transmitir las cargas provenientes del pergolado a la cimentación. La sección del pilar y sus armaduras se ejecutarán de acuerdo a los detalles del proyecto.
171.2 Monumento de la Diosa Astrea
La Contratista deberá proveer y montar una escultura de la Diosa Astrea, en hormigón, de aproximadamente 1,70m de alto, con pintura color bronce de alta resistencia a la intemperie. La misma se ubicará sobre un pedestal con revestimiento de granito natural. Además se construirá un registro eléctrico y rejas metálicas para protección de los reflectores de iluminación.
172 Pisos de granito reconstituido antideslizantes veredas
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Pisos y contrapisos
173 Camineros de circulación y rampas de interconexion
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Pisos y contrapisos
174 Piso en explanada principal
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Pisos y contrapisos.
175 Pisos, rampas y escalera de H°A
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Pisos y contrapisos.
176 Escalinatas y escaleras con planchas de piedra.
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Pisos y contrapisos.
177 Barandas y pasamanos
Las Barandas tipo 1 estaran fijadas al piso tendrán un cordón de H°V°, Con iluminación embutida en el pasamano - Ver proyecto de iluminación exterior. Rampa peatonal posee una pendiente 6% Piso de granito reconstituido antideslizante acanalado exterior 30x30. Escalones de piedra arenisca dura en baldosones de 40x40 y contrahuella de H°V°. Color a definir en obra.
178 Canteros y Jardineria
Generalidades
El Contratista tomará todas las precauciones y medidas necesarias para evitar dañar o destruir la forestación existente en el área de trabajo.
Se respetarán los ejemplares que no hayan sido afectados por la construcción. Se deberá sanear, limpiar y prolijar las zonas de plantación existente, adecuándola a la nueva. Se revisarán los niveles para proceder a la siembra de césped y nuevos ejemplares entre los existentes, según lo estime la Fiscalización de Obra y de acuerdo a los planos.
Para defender las plantas del ataque de las hormigas se pulverizará el suelo alrededor de las mismas en una superficie de un metro cuadrado, utilizando un equipo que a juicio de la Fiscalización de Obra sea apropiado. El producto hormiguicida a aplicar será previamente aprobado por la Fiscalización de Obra. Se efectuarán todas las pulverizaciones necesarias para preservar las plantas de las hormigas, durante el período de garantía.
Preparación del suelo
Comprende los trabajos de limpieza, eliminación de escombros y destrucción absoluta de los hormigueros. Concluidos éstos, se debe proceder a los desmontes y aportes de tierra necesarios para lograr el perfilado requerido una vez compactado adecuadamente. Será rechazada toda tierra proveniente de terrenos salitrosos. El terreno así preparado será rastrillado manual o mecánicamente según convenga, con un mínimo de dos pasadas en sentido ortogonal hasta llegar al perfecto disgregado, de forma tal que constituya un colchón mullido para recibir los tepes de césped.
Empastado
El empastado se efectuará con césped tipo Caballo en tepes.
Una vez preparado el terreno y logrado el perfil adecuado según planos o el necesario para el escurrimiento de las aguas, se proveerá una capa no menor a 5cm de tierra vegetal con aporte de al menos 10% de abono orgánico. Posteriormente se procederá al rastrillado manual o mecánico según convenga, con un mínimo de dos pasadas en sentidos opuestos y cruzados hasta llegar al perfecto disgregado, de forma tal que constituya un colchón mullido para recibir la siembra de los tepes de césped. Luego de plantado los panes, se efectuarán los riegos correspondientes para proporcionar a las plantas la humedad necesaria.
El Contratista, antes de ejecutar los trabajos, pedirá la aprobación de los tepes de césped que se hallen depositados en los lugares correspondientes y presentará una memoria de la forma de colocación y cantidad de riegos semanales que efectuará.
Plantas ornamentales en canteros
a) Hoyos
Previamente se disponibles y con garantiarán los hoyos sobre el terreno mediante estacas, en los lugares donde irá colocada cada planta.
Los hoyos tendrán 0,30m de diámetro por 0,30m de profundidad o mayores. Se extraerá la primera capa de tierra que será empleada posteriormente en la plantación. Este trabajo incluye también el retoque a mano, si es necesario, para terminar la ejecución de cada hoyo.
b) Tierra vegetal
Este trabajo tiene por objeto proveer la tierra vegetal necesaria para el terreno de los hoyos en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la Fiscalización de Obra se extraerá con herramientas menores la capa superficial de tierra vegetal, se transportará hasta el lugar de plantación y se acopiará al lado de cada hoyo, en un volumen equivalente a la mitad, como mínimo, de la capacidad del hoyo.
c) Provisión y distribución de plantas
Los arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Las especies y cantidades, a cotizar, por isla tipo de 12m2 comprenderá.
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Liriope |
un |
15,00 |
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Agave |
un |
12,00 |
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Iris |
un |
20,00 |
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Pasto Inglés |
doc |
60,00 |
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Palmera fénix grande |
un |
2,00 |
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Ligustrina |
un |
12,00 |
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Piedra triturada blanca |
m2 |
6,00 |
Las barreras de plantas ornamentales se considerarán con ligustrina a razón de 5 un por metro.
Las plantas de hojas perennes se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra, bien embalada o envasadas. Las de hojas caducas serán provistas de la misma forma, y bien embaladas con paja, arpillera u otro material similar. Las plantas a colocar las proveerá el Contratista en las condiciones expresadas precedentemente.
Llegadas las plantas a la Obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar definitivo a la mayor brevedad. Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas, las plantas podrán permanecer no más de tres días. El Contratista distribuirá las plantas en los hoyos correspondientes según indicaciones de la Fiscalización de Obra.
d) Plantación
Las plantas deberán plantarse al mismo nivel que tenían en su sitio de extracción, no enterradas en exceso.
Se colocarán tutores o se arriendarán solamente aquellas cuya altura haga aconsejable la operación, y siendo así, con las mejores prácticas de este arte.
Una vez conformadas las palanganas se aplicará un primer riego lento en asentamiento, no menos de 10 litros por hoyo.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento, las plantas serán revisadas periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer riego; y las palanganas se mantendrán libres de malezas y pastos, tapándose las grietas que se hallan formados en los bordes de las mismas, prodigándoseles además todos los cuidados necesarios para mantener su buen estado de salud y lograr un buen arraigamiento. Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a las técnicas usuales.
La Fiscalización de Obra podrá ordenar, si es necesario, que las especies caducifolias se planten antes que las perennifolias.
e) Cuidados posteriores
Mediante la operación de riego se proporcionará a las plantas la humedad necesaria durante el período de plantación y durante el período de garantía. Se suministrarán dos riegos de agua de 10 litros cada uno por planta. El primero inmediatamente a la colocación de las plantas en los hoyos y el segundo cuando lo indique la Fiscalización de Obra. Durante el plazo de garantía la cantidad de agua por planta y por riego será de 5 litros diarios.
Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas por su exclusiva cuenta en la primera época de plantación.
Planta enredadera en planteras
Las plantas enredaderas colocadas en planteras junto a los pergolados serán Santa Rita. Las planteras serán cerámicas de gran tamaño tipo ánfora o de PVC.
a) Planteras
Serán de material cerámico o de madera con una capacidad mínima de 120 litros. Contarán con perforación inferior para drenaje. En su interior la primera capa de 5 cm será de cascotes partidos, la segunda de carbón vegetal y la tercera de tierra vegetal. Se ubicarán junto a las pilastras del pergolado.
b) Tierra vegetal
El Contratista proveerá la tierra vegetal necesaria para el relleno de las planteras en el momento de la plantación.
En los lugares donde indique la Fiscalización de Obra se extraerá con herramientas menores la capa superficial de tierra vegetal, se transportará hasta el lugar de plantación y se acopiará al lado de cada plantera, en volumen correspondiente a la capacidad de la plantera.
c) Provisión y distribución de plantas
Los arbustos a plantar serán fuertes y bien conformados. Se proveerán con su respectivo cepellón o pan de tierra, bien embalada.
Llegadas las plantas a la obra y aprobada su recepción, deberán ser colocadas en lugar definitivo a la mayor brevedad. Las que no puedan plantarse de inmediato serán acondicionadas en zanjas abiertas ex profeso y recibirán riegos y cuidados hasta el momento de su plantación. En las zanjas, las plantas podrán permanecer no más de tres días.
d) Plantación
Las plantas deberán plantarse al mismo nivel que tenían en su sitio de extracción, no enterradas en exceso.
Se colocará tutores o se arriendarán solamente aquellas cuya altura haga aconsejable la opración, y siendo así, con las mejores prácticas del arte.
Una vez conformadas las palanganas se aplicará un primer riego lento en asentamiento, no menos de 10 litros por hoyo.
Durante los períodos constructivos y de mantenimiento las plantas serán revisadas periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer riego; y las palanganas se mantendrán libres de malezas y pastos, tapándose las grietas que se hallan formados en el borde de las mismas, prodigándoseles además todos los cuidados necesarios para mantener su buen estado de salud y lograr un buen arraigamiento. Se deberán tratar aquellas especies que así lo requieran, de acuerdo a las técnicas usuales.
e) Cuidados posteriores
Con la operación de riego se proporcionará a las plantas la humedad necesaria durante el período de plantación y durante el período de garantía. Se suministrarán dos riegos de agua de 10 litros cada uno por planta. El primero inmediatamente a la colocación de las plantas en los hoyos y el segundo cuando lo indique la Fiscalización de Obra. Durante el plazo de garantía la cantidad de agua por planta y por riego será de 10 litros diarios.
Se colocarán tutores en todos los arbustos, tutores de madera que tomen al árbol hasta el nacimiento de la copa. Los tutores se colocarán, atarán y protegerán según la técnica habitual y tendrán la resistencia suficiente de modo a impedir el movimiento del árbol con el viento. Las plantas perdidas por causas imputables al Contratista serán repuestas por su exclusiva cuenta en la primera época propicia de plantación.
Mantenimiento
a) Generalidades
Los trabajos a ejecutarse durante el período de garantía se prevén a fin de proporcionar los cuidados inherentes al mejor desarrollo de las plantas, y son los que se detallan a continuación.
b) Carpidas y desbroces
Mediante las carpidas se mantendrá mullida la superficie del suelo al pié de cada planta que abarca la palangana, con el fin de evitar la evaporación de la humedad y la invasión de pastos y malezas dentro de la misma. Serán efectuadas con herramientas manuales (escardillos y/o azadas). El desbroce se llevará a cabo en la mayor parte de las especies caducifolias y tiene por objeto eliminar los brotes que aparecen en el terreno, debajo de la iniciación de la copa, los que restan vigor a la planta para su desarrollo normal.
Se exceptuarán de esta operación los abedules, robles, cipreses calvos u otras que indicará la Fiscalización de Obra. Se utilizarán para estos trabajos herramientas adecuadas y bien afiladas. No se efectuará el desbroce de las especies coníferas, perennes labifoliadas y arbustos de adorno.
Tanto la carpida como el desbroce se ejecutarán simultáneamente en cada planta a razón de ocho veces por año.
Se incluye en el trabajo de carpidas y desbroces el enderezamiento de las plantas que hayan sido ladeadas o descalzadas por vientos u otras causas.
c) Corte de pasto y malezas
Se efectuará con trituradora de malezas accionada mecánicamente. La altura mínima de corte será de 5 cm sobre el nivel del suelo. Las superficies que no puedan ser cortadas con la trituradora serán cortadas con guadaña o con máquina manual, a la altura especificada.
En el período de conservación se efectuarán 16 cortes anuales y las fechas para iniciar los cortes serán indicadas por la Fiscalización de Obra.
179 Rampas de acceso para PcD
Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Barandas y pisos.
180 Varios
180.1 Este rubro será ejecutado de acuerdo a la ejecución descripta en el rubro Instalaciones Sanitarias.
180.2 Letras corpóreas serán en acero inoxidable de 2mm, con altura de 20 cm, y separacion de 10 cm entre textos, aplicado a muro en Fachada.
181 Tratamiento de vedación y sellado juntas de dilatación
Estos rubros serán ejecutados de acuerdo a la ejecución descripta en el Rubro Aislación.
182 General
182.1 Una vez concluida la limpieza, el Contratista de la Obra cerrará todas las puertas con llave y entregará a la Fiscalización de Obra un llavero que pueda contener todos los juegos de llave. Cada llave tendrá su respectiva placa de identificación (una por llave). Estas placas serán de 15x30mm confeccionadas en chapa de aluminio de 1mm de espesor, donde se grabarán los códigos de identificación de cada puerta. Los códigos de identificación serán proveídos por la Supervision de Obras.
El llavero consistirá en una placa melamínica de 14mm, color a definir por la Dirección de Obra, y de las dimensiones necesarias según diseño, donde se ubicarán ganchos metálicos para las llaves y sus rótulos identificadores. Además, en la parte superior, se imprimirán las plantas del edificio donde se observen los códigos de identificación de cada puerta.
182.2 Limpieza permanente de la obra
El Contratista de Obra, mantendrá un equipo permanente de limpieza de la obra durante el periodo de la misma, la misma abarcará los obradores, baños, la obra en si, los espacios exteriores y las calles perimetrales. La Fiscalización de Obra verificará y aprobará estos trabajos.
Limpieza profunda de las obras para la inauguración
El Contratista de Obra, una vez concluidos los trabajos, procederá a travéz de una Empresa Especializada sujeta a términos de referencia específicos establecidos más adelante a limpiar exhaustivamente el edificio. Esta limpieza abarcará baños, aberturas, vidrios, pisos, mamparas, artefactos de iluminación, fachadas, techos, azoteas, áreas exteriores, etc. Los pisos de granito serán encerados. La Fiscalización de Obra verificará y aprobará estos trabajos.
OBJETIVO DE LOS SERVICIOS.
La limpieza profunda del edilicio, de su equipamiento, de sus instalaciones y del equipamiento ubicado en el área exterior, con tecnología adecuada y personal capacitado para realizar el trabajo en el menor tiempo y sin ocasionar daño alguno a las partes. Estos trabajos deberán ser realizados por empresas especializadas en el rubro a ser subcontratada por la empresa contratista. La subcontratación será aprobada por la Supervisión de Obras del Proyecto.
DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS SOLICITADOS.
Limpieza integral y profunda con provisión de mano de obra, equipamiento, materiales e insumos necesarios y adecuados para:
• Solados interiores y exteriores
• Cerramientos (mamparas y tabiques)
• Cielorrasos
• Revestidos (granito natural, azulejos, piedras)
• Carpintería de madera (puertas)
• Carpintería de aluminio (puertas, ventanas, barandas y pasamanos)
• Carpintería metálica (puertas, portones, rejas, pérgolas, divisorias, etc.)
• Cristales (puertas, ventanas, fachadas, muebles)
• Artefactos sanitarios y eléctricos internos y externos (luminarias, secamanos, motores)
• Mobiliario interior y exterior
• Césped y canteros
• Otros equipamientos (señalizaciones, etc.)
Al menos cinco (5) horas antes de la ceremonia de inauguración del edificio el Contratista realizará los siguientes trabajos:
• Limpieza general de solados y muebles.
• Provisión de papel higiénico en todos los servicios sanitarios, jabones en panes y líquidos de disponibles y con garantias reconocidas, retiro de basuras.
• Provisión y montaje de la placa de bronce fundido de medidas 0.50x0.70m. y 2cm. de espesor con texto de la inauguración y los nombres de los Ministros del Poder Judicial en letras en bajo relieve.
• Provisión y montaje de banderas de Paraguay para los mástiles de medidas de ancho 1.20 y largo 2.50m. 3 unidades.
Los trabajos se realizarán cuantitativa y cualitativamente supeditados a las instrucciones de la Supervision de Obras del Proyecto y de la Fiscalización de Obras, en plazo de hasta sesenta (30) días e incluyendo todo lo clavado y plantado, así como los espacios exteriores.
RESPONSABILIDAD, SUPERVISIÓN, COORDINACIÓN Y LUGAR DE TRABAJO.
1. Los trabajos se realizarán cuantitativa y cualitativamente supeditados a las instrucciones de la Supervision de Obras del Proyecto y de la Fiscalización de Obras, incluyendo todo lo clavado y plantado, así como los espacios exteriores.
2. El Contratista será el responsable de la capacitación de su personal para la realización eficaz de los servicios.
3. El Representante Legal del Contratista deberá tener conocimiento del edificio y sus instalaciones para poder realizar una planificación de todas las operaciones que deben realizarse.
4. El Contratista deberá tener una dotación adecuada de medios humanos y materiales.
5. El Contratista desempeñará sus funciones bajo la Supervision de Obras de Direccion de Infraestructura Fisica. PLAZO
El plazo de duración para la realización del servicio será de hasta 30 (treinta) días calendario.
INSTALACIONES ESPECIALES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS COMPONENTES.
I.- DISPOSICIONES GENERALES.
1.- Introducción
2.- Organización de la obra
3.- Sistemas patentados
4.- Documentos
5.- Operación y Mantenimiento del Sistema
6.- Capacitación
7.- Recepción de las Instalaciones Especiales.
II.- COMPONENTES.
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN.
SISTEMAS DE SEGURIDAD ELECTRÓNICA Y COMUNICACIÓN ORAL.
SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA CONTRA INCENDIOS.
SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA CONTRA ROBO E INTRUSOS.
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS.
CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV).
COMUNICACIÓN ORAL Y MUSICA FUNCIONAL.
SISTEMA DE COMBATE Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS.
SISTEMA DE TELEFONIA
RED DE DATOS.
ASCENSORES.
GENERADOR DE ELECTRICO DE EMERGENCIAS.
I.- DISPOSICIONES GENERALES
1. Introducción
La construcción de Juzgado de Primera de J.A. Saldivar se ejecuta en el marco de la implementación del Programa de Mejoramiento de la Infraestructura Edilicia de la Corte Suprema de Justicia.
Estas Especificaciones Técnicas se refieren a los trabajos para la Provisión, Instalación y Puesta en Marcha de las Instalaciones Especiales precedentemente mencionadas. Incluyendo las interconexiones necesarias, los mandos, la provisión de manuales de operación y mantenimiento como también la capacitación de los funcionarios asignados para la operación y el control de los equipos instalados.
A los efectos practicos las empresas o firmas encargadas de la provisión, montaje y puesta en marcha de las Instalaciones Especiales se denominarán Empresas Instaladoras, sin embargo, considerando la especialización de cada componente, genericamente, en esta parte de la documentación serán mencionados como Contratistas. El contrato será de adhesión, esto es, de aceptación total de las cláusulas del mismo. Las Instalaciones Especiales se contratarán por su MONTO TOTAL para cada Componente, determinado a partir de las cantidades y los precios unitarios que consten en la Tabla de Cantidades y Precios Unitarios para cada Componente de acuerdo con la oferta adjudicada y el Contrato correspondiente.
Se entenderá que los precios unitarios de la Oferta por cada componente INCORPORAN TODOS LOS COSTOS EN QUE SE TENGAN QUE INCURRIR PARA EJECUTAR LAS INSTALACIONES, CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS, A LOS PLANOS Y A LAS NORMAS Y PRINCIPIOS DE EJECUCION DE GENERAL ACEPTACIÓN, aún cuando dichos costos no corresponden directamente a los rubros o cantidades especificadas en la Tabla de Cantidades y de Precios Unitarios.
Las Empresas Instaladoras deberán incluir en los Precios Unitarios todos los costos en los que van a incurrir para poder ejecutar y concluir corecctamente cada uno de los componentes y cumplir con el Contrato, conforme a las Especificaciones Técnicas y a los planos. El Contratista y las Empresas instaladoras deberán verificar los cómputos y en los casos de diferencias u omisiones, deberán incluir en los Precios Unitarios los costos de las diferencias u omisiones.
Alcance de la Documentación
La presente documentación tiene por objeto definir las Especificaciones Técnicas con que deben realizarse los rubros que componen las Instalaciones Especiales. La Empresa Contratista de Obras Civiles como responsable de la Obra coordinará y asegurará el apoyo a la ejecución de las Instalaciones especiales con la provisión de materiales y la construcción de los rubros que preceden y sirven de base para la correcta ejecución y terminación de las mismas. Las Empresas Instaladoras de los componentes de las Instalaciones especiales serán responsables por la provisión de equipos, materiales, servicio de grúa, mano de obra, plantel, herramientas y toda otra provisión o trabajo que directa o indirectamente resulte necesaria para la ejecución de dichas Instalaciones, en forma completa con arreglo a su fin.
2. Organización de la Obra
Responsabilidades
La Fiscalización de Obra será ejercida por un profesional externo y su equipo especialmente contratados para la obra en cuestión. El Fiscal de Obra realizará la coordinación de las actividades necesarias para asegurar la correcta ejecución en calidad y plazo de los trabajos contratados.
Para las comunicaciones entre las partes el Contratista proveerá un Libro de Obra, con tapa dura con un mínimo de 50 hojas en triplicado con diferentes colores.
Semanalmente se realizarán reuniones de coordinación a la que asistirán obligatoriamente el Fiscal Jefe de la Obra y el Representante Legal de la Empresa Contratista y los Representantes Técnicos de las Empresas Instaladoras de cada una de los componentes de las Instalaciones Especiales. A esta reunión asistirá la Fiscalizacion de Obras. El Contratista proveerá un Libro de Actas, con tapa dura con un mínimo de 50 hojas en triplicado con diferentes colores. En este libro se registrará lo tratado en las reuniones de coordinación y se labrará la correspondiente Acta de Reunión.
Todas las condiciones de estas especificaciones técnicas son consideradas como parte integrante de las Especificaciones Generales del Sistema y pasarán a ser obligaciones del Contratista.
El Contratista deberá ejecutar todos los servicios necesarios para la perfecta instalación y funcionamiento de los Sistemas.
El Contratista y las Empresas Instaladoras deberán realizar la instalación a partir de medidas realizadas in situ y desde los elementos estructurales. Estas medidas deben ser contrastadas con los diseños antes de ser ejecutados. Cualquier diferencia deberá ser comunicada al Fiscal de Obra. Así mismo deberán verificar si existen interferencias con otras instalaciones y en caso de existir deberán ser corregidas sin coste adicional.
En caso de que alguna parte o detalle de las instalaciones se hubiere omitido en las especificaciones y estuviere indicado en los planos y viceversa, esta deberá suministrarse e instalarse como si existiera en ambos.
Fiscalización de Obra
La Fiscalización de Obra comprende un Fiscal Jefe y un Fiscal Asistente. La Fiscalización de Obra verificará la propuesta del Contratista antes del inicio de los trabajos. Cualquier modificación necesaria deberá ser realizada con la correspondiente autorización del Fiscal de Obras.
Los equipos, materiales, partes y accesorios de equipos, elementos de control y medición a proveer deben ser como mínimo equiparables en calidad a las marcas mencionadas en las Especificaciones Técnicas. En el proceso de evaluación de las ofertas, la consideración de la equivalencia de calidad será a juicio exclusivo del Comité de Evaluación. Durante el proceso de obra, la aprobación de materiales y equipos será a juicio exclusivo de la Fiscalización de Obra y en todos los casos tomando como referencia de calidad (materiales componentes, diseño, funciones, normas de aseguramiento de calidad)
Seguridad de la Obra
El Contratista mantendrá durante el transcurso de los trabajos el personal diurno y nocturno encargado de las tareas de control y custodia de los elementos depositados en la obra. Por otro lado, el personal del Contratista deberá observar las normas más estrictas de seguridad durante el desempeño de sus labores y en el tránsito en el sitio de obras.
Las Empresas Instaladoras utilizarán máquinas especiales y personal especializado para realizar las tareas de montaje de los equipos. Obligatoriamente harán aprobar por el Fiscal de Obra los métodos de transporte, montaje y puesta en marcha antes de llevarlos a cabo.
Limpieza de la Obra
Se establece que, desde el inicio de los trabajos, el Contratista y las Empresas Instaladoras deberán efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras. El Fiscal de Obra estará facultado para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas.
La carga y descarga de materiales se harán a través de un solo acceso al sitio de obras, debiendo el Contratista de Obra arbitrar los medios para mantener estas áreas perfectamente limpias.
Los residuos de obra deberán ser acopiados en lugares previstos en común acuerdo con el Fiscal de Obra y en lo posible en contenedores de metal o madera.
3. Sistemas Patentados
Los derechos para el empleo en la obra de artículos, dispositivos y procedimientos patentados, se consideran incluidos en los precios de la oferta. El Contratista de la Obra será el único responsable por los reclamos del uso indebido de patentes.
4.1. Garantías
El Contratista y proveerán una Garantía Total contra Defectos de Fabricación o Montaje por un plazo mínimo de 2 (dos) años a partir de la Recepción Definitiva por todos y cada uno de los equipos suministrados.
El Contratista y las Empresas Instaladoras proveerán una Garantía de Suministros de Repuestos, respaldada por una Carta Compromiso del Fabricante, en la que se compromete a proveer repuestos y componentes de los equipos por un periodo de 8 (ocho) años a partir de la fecha de Recepción Definitiva.
Se establece que todos los equipos y accesorios de las Instalaciones Especiales ofertados serán acompañados obligatoriamente por catalogos originales que certifiquen la veracidad y legitimidad de las características técnicas, rendimientos y origen de los mismos.
Solamente las empresas incluidas en la PLANILLA DE INSTALADORES podrán ofertar y ejecutar una o más de las disciplinas de las Instalaciones Especiales. Las mismas deberán ser representantes o distribuidores autorizados de las marcas que ofertan la provisión montaje o instalación de los equipos.
Las condiciones establecidas en las Planillas de Datos Garantizados para cada componente son de cumplimiento obligatorio. Las mismas con las condiciones citadas serán proporcionadas por el Comitente y constituirán parte sustancial de la propuesta. El Incumplimiento de esta disposición dará lugar al rechazo del equipo o repuesto y habilitará a la aplicación de multas por incumplimiento.
4.2. Manuales
Cada Empresa Instaladora proveerá dos ejemplares encuadernados con tapa dura de un Manual de Operación y Mantenimiento conteniendo: a) índice detallado; b) manual de operación del sistema y de los equipos en idioma español; c) manual de mantenimiento del sistema y de los equipos en idioma español; d) catálogos técnicos del fabricante; e) inventario detallado de equipos instalados.
El borrador del Manual de Operación y Mantenimiento deberá ser presentado antes de la Recepción Provisoria de los Componentes de las Instalaciones Especiales y deberán ser aprobadas para la suscripción de la Recepción Provisoria de las Instalaciones Especiales y de las Obras Civiles.
5.- Operación y Mantenimiento del Sistema
La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de programación, regulación y ajustes, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo para la entrega de los códigos de seguridad del sistema. Deberá preverse que todos los sistemas deberán estar activos las 24 horas y todo el año. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de atención al público y los casos más graves los fines de semana.
El Contratista y las Empresas Instaladoras establecerán en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y reparación que el mantenimiento requiera en cada parte del sistema y con qué periodicidad (se recomienda como mínimo cada mes). Los procedimientos serán definidos a paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
6.- Capacitación
Cada Empresa Instaladora capacitará al personal que designe la Contratante, para la operación y el mantenimiento mínimo del sistema. Para ello presentará previamente su Programa de Capacitación a la Supervisión para su aprobación.
La capacitación podrá ser realizada antes de la culminación de las Obras, por lo que el Contratista y cada Instalador deberán iniciar la elaboración del Programa de Capacitación desde el inicio del Contrato.
Deben ser previstos y considerados en la cotización, por lo menos los siguientes cursos de entrenamiento:
Curso relativo a la operación de los paneles de mando y monitoreo de equipos y dispositivos electrónicos, para propiciar los conocimientos necesarios para la correcta utilización de los mismos, para 8 (ocho) personas.
Para los usuarios deberán ser suministrados materal de apoyo para el aprendizaje de manejo.
Curso relativo a la operación y mantenimiento del sistema en el centro de entrenamiento del fabricante del equipo, con todos los gastos pagos por la empresa Contratista para 2 (dos) personas.
Cada Empresa Instaladora deberá proveer todo el material didáctico necesario para el entrenamiento o equivalentes para la orientación de los usuariós.
Recepción de las Instalaciones Especiales
La Recepción Provisoria y Definitiva de las Instalaciones Especiales contratadas y ejecutadas se realizarán de manera independiente. La Recepción Provisoria después de ser proveidas y aprobadas las garantías establecidas y los Manuales de Operación y Mantenimiento. La Recepción Definitiva, después de haber proveido y realizado la Capacitación de los funcionarios y cumplido satisfactoriamente el Periodo de Garantía de Buena Ejecución de 180 (ciento ochenta) días a partir de la Recepción Provisorisoria.
II.- COMPONENTES
183 al 197. SISTEMA DE CLIMATIZACION Y VENTILACION FORZADA
Se seleccionó el SISTEMA DE AGUA FRÍA para el acondicionamiento del edificio, utilizándose 2 (dos) Unidades Enfriadoras de Agua (Water Chiller) con condensación por aire, que serán instaladas en el sitio previsto en la Sala de Máquinas del edificio.
Se utilizarán equipos fan coils del tipo horizontal para conductos, para las oficinas de funcionamiento simultáneo, zonas de atención al público y de circulación, despachos de jueces, salas de reuniones y otros ambientes, se utilizarán.
Para el ciclo invierno, la calefacción se realizará mediante resistencias eléctricas instaladas de fábrica en Fancoils y cuya potencia eléctrica se indica más adelante.
Aire Acondicionado
Para la selección de los equipos Fancoil y deberá considerarse la Temperatura de Bulbo Seco 27°C y la Temperatura de Bulbo Húmedo 19ºC, como condiciones del aire de retorno.
Condiciones de ventilación: renovación de aire
Locales sanitarios: 10 renovaciones por hora.
Archivos, celdas y depósitos: 8 renovaciones por hora.
Cocina: 25 renovaciones por hora.
Esta sección se refiere a los requerimientos mínimos de calidad y comportamiento que deben reunir las instalaciones para aire acondicionado y ventilación mecánica.
Personal
El Contratista deberá contar con los servicios, en forma permanente, de un Profesional Técnico especializado en instalaciones de aire acondicionado, así como mano de obra especializada para este tipo de trabajos.
Normas técnicas
La instalación deberá ajustarse a las ediciones actualizadas de las NORMAS TECNICAS siguientes.
ASHRAE: American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.
AMCA: Air Moving and Conditioning Association
SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association Inc.
NFPA: National Fire Protection Association.
ANSI: American National Standard Institute.
ASTM: American Society for Testing and Materials.
NEMA: National Electrical Manufactures Association.
NEC: National Electrical Code.
ANDE: Administración Nacionalidad de Electricidad. Normas de Baja Tensión
NORMA PARAGUAYA NP 49 012 12 Extraccion de humos y ventilación mecánica de áreas destinadas a cocción de alimentos
NORMA PARAGUAYA NP49 014 12 ventilacion de estacionamientos
El Fiscal de Obra será la máxima autoridad para verificar que las instalaciones se efectúen de acuerdo con estas especificaciones y que se ajusten a los reglamentos y códigos citados.
Normas de calidad
Los equipos a proveer deberán provenir de fábricas con aplicación de normas de aseguramiento de la calidad, como ISO9000 o Underwriters Laboratories o sistema propio de la firma fabricante.
Materiales
Todos los materiales para suministrar por el CONTRATISTA deberán ser nuevos y de la mejor calidad, los mismos serán inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN, paso previo a la instalación. Aquellos que fueren rechazados deberán ser sustituidos sin costo adicional alguno. En caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos, el Contratista deberá someter a la aprobación del Fiscal una muestra del mismo.
Los materiales que serán utilizados en la obra no podrán destinarse en forma provisoria a otro uso que no sea el definitivo.
El Contratista facilitará en todo momento la inspección de los trabajos que está ejecutando y atenderá las indicaciones pertinentes a corregir cualquier defecto que le fuere señalado.
Muestras de Materiales
Será obligación de la Contratista la presentación de muestras y/o catálogos de todos los materiales y elementos que se utilizarán, para su aprobación previa.
La Suoervision de Obras podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos, que considere necesarios, de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, corriendo los gastos que demanden los mismos, por cuenta del Contratista exclusivamente.
Tramos de muestra
La contratista, previo a la ejecución en serie, tendrá la obligación de presentar tramos de trabajo como muestra, donde se evaluarán el grado de perfección, terminación, calidad de materiales y mano de obra, como así también se establecerán técnicas adecuadas de ejecución. Si las muestras no resultaren satisfactorias a solo juicio de la Supervision de Obras, la Contratista deberá repetirlo a su costo hasta obtener muestras satisfactorias. Los trabajos ejecutados posteriormente, que no se adecuen a las muestras aprobadas serán rechazados y la Contratista deberá reponerlos a su entero costo.
La Supervision de Obras aprobará los trabajos en las siguientes fases:
Una vez culminadas estas fases, a satisfacción de la Supervision de Obras, se procederá a la Recepción Provisoria de los trabajos objeto del Contrato.
Para el caso de las unidades enfriadoras de agua el Contratista deberá realizar el arranque y prueba del equipo en fábrica, como condición previa al embarque. Para ello el Contratista deberá prever los costos de la participación de 3 (tres) representantes del Comitente a efectos de observar y validar la prueba en cuestión.
La Recepción Provisoria del Sistema de Climatización que comprende el Acondicionamiento de Aire y la Ventilación Mecánica se realizará al completarse la totalidad de la instalación y comprobarse el funcionamiento de los equipos montados.
Para esta recepción se pondrán en marcha la totalidad de los equipos simultáneamente por cada área, y se los mantendrá en funcionamiento por un tiempo mínimo de 12 (doce) horas, con el termostato regulado a la mínima temperatura indicada, sin cortes.
Luego se procederá al llenado de una ficha individual de cada equipo, a ser confeccionada por el Fiscal de Obras y que incluirá como mínimo la revisión de los siguientes puntos:
En esta etapa el Contratista suministrará 3 (tres) copias de la siguiente documentación técnica:
En ocasión de la recepción provisoria se elaborará conjuntamente con el Fiscal de Obras una lista de irregularidades detectadas, las cuales serán salvadas en plazo máximo de 60 (sesenta) días y de acuerdo a un programa de trabajo acordado con el Fiscal de Obras.
La Recepción Definitiva tendrá lugar una vez transcurrido el Periodo de Garantía de Buen Funcionamiento establecido en el Contrato. Habiéndose subsanado y corregido en ese tiempo todas las irregularidades detectadas por el Fiscal de Obras y reemplazado, libre de costo para el Comitente, cualquier equipo, material o instalación defectuosa.
Para la aprobación del sistema y la emisión de la Recepción Definitiva, el Contratista deberá presentar en forma satisfactoria para el Comitente los documentos establecidos en los ítems citados más arriba.
Durante el periodo que transcurra entre la recepción provisoria y la definitiva, el Contratista estará obligado a proveer a su entero costo el servicio de mantenimiento de todo el sistema, ajustado a lo establecido en los Términos de Referencia del Servicio de Mantenimiento, adjunto, y cumpliendo estrictamente el programa establecido por el Fabricante.
Posterior a la Recepción Definitiva, el Contratista ejecutará el denominado Servicio de Mantenimiento posterior, de acuerdo a las Cláusulas correspondientes del Contrato y a los Términos de Referencia del Servicio de Mantenimiento mencionado.
Los equipos y los accesorios serán de marcas reconocidas por su calidad en los mercados norteamericano y europeo. Las procedencias de fabricación, las cuales se aclararán en la oferta, deberán ajustarse a las indicadas en estas especificaciones. Todos los equipos y los accesorios deberán contar con garantía escrita por un período mínimo de 2 (dos) años a partir de la Recepción Definitiva. El oferente presentará los catálogos correspondientes donde se especifique claramente las tablas de rendimiento de los equipos ofertados.
Cantidad: 2
Potencia Frigorífica MÍNIMA de cada una: 210 kW (~60 TR)
Temperatura de condensación: 35 °C
Temperatura de agua en la entrada: 12 ºC
Temperatura de agua en la salida: 7 ºC
Caudal de agua de cada unidad: 36 m3/h
Las unidades enfriadoras de agua serán del tipo de condensación por circulación de aire, de bajo nivel de ruído para lo cual vendrán equipadas de fábrica con ventiladores de baja velocidad y carcaza de insonorización de compresores.
Las unidades serán proveídas con carga de refrigerante, completamente montadas, cableadas y listas para el arranque, probadas en fábrica y acompañadas del correspondiente certificado de aprobación. El trabajo en obra se limita a las conexiones eléctricas e hidráulicas.
Estarán compuestas por un gabinete metálico compacto montado modularmente sobre la estructura portante de perfiles de acero. El gabinete protege y a la vez permite el acceso a los componentes de la unidad y su construcción está determinada por su utilización a la intemperie y con reducido nivel de ruido.
Cada unidad enfriadora de agua tendrá obligatoriamente:
Rendimiento del equipo: se exigirá un EER (potencia frigorífica/potencia eléctrica [kW/kW] mínimo de 3,0 a 35°C de temperatura exterior, 12 °C y 7 °C de temperatura de entrada y salida del agua respectivamente.
La circulación de aire es asegurada por ventiladores axiales con expulsión de aire vertical hacia arriba para reducir el nivel de ruido. El funcionamiento de los ventiladores está regulado por un control de temperatura que permite el accionamiento por etapas de los ventiladores.
El equipo deberá contar con todos los elementos necesarios para su accionamiento, control y protección. Deberá proveer protección contra:
Además el equipo deberá contar con:
El equipo deberá contar con un microprocesador que realiza todas las funciones de control, incluidas:
Además, la función del microprocesador producirá la desconexión de la unidad por condiciones de funcionamiento adversas, como baja temperatura del refrigerante en el evaporador, alta temperatura de condensación o sobrecarga del motor.
El microprocesador está protegido mediante una fuente ininterrumpida de energía (UPS), instalada en fábrica.
Las funciones de protección con reset manual serán:
Las funciones de protección con reset automático serán:
La función del microprocesador proporcionará los siguientes datos:
El kit hidronico incorporado de fabrica, estará compuesto por los siguientes componentes:
Deberá contar además con un Gateway a protocolo abierto (Modbus, Bacnet, KNX), montado en fábrica, para integrar el monitoreo y control de los parámetros de los chillers al sistema de control del edificio, y UPS con regulación de voltaje para las placas de control de los chillers.
Son unidades ventilador serpentín del tipo horizontal para ser instalados en el espacio entre la losa y el cielorraso, para ser conectados a conductos de chapa galvanizada para el suministro y retorno de aire. Contará con bandeja de drenaje debidamente aislada. El filtro de aire será de tipo desmontable lavable.
La velocidad frontal no puede ser superior a 2,5 m/s (500 fpm)
Están compuestos por los siguientes elementos principales:
Ventilador centrífugo tipo turbina de doble entrada con rotor de acero galvanizado de baja velocidad y marcha silenciosa directamente acoplado a su motor eléctrico monofásico, con capacitor permanente, protección incorporada, armado sobre bujes elásticos.
Serpentina de refrigeración por agua fría construida con caños de cobre y aletas planas de aluminio y grifo de purga manual.
Gabinete metálico fabricado con chapa galvanizada, aislado interiormente con fibra de vidrio de alta densidad (48 kg/m3) de 10mm de espesor. Tendrá bandeja colectora de condensado de una sola pieza construida en chapa de acero zincado protegida con pintura anticorrosiva, aislada con espuma de PVC de 27kg/m3 y 5mm de espesor, con extensión para las válvulas y conexión para la cañería de drenaje.
Pleno de retorno con filtro de aire desmontable lavable.
Se emplearán unidades recuperadoras de aire para introducir aire fresco filtrado al edificio, descarga en la caja de retorno de los Fancoil, y la parte de extracción como extractor de los baños, celdas y depósitos.
Los mismos son seleccionados de acuerdo con el caudal de aire necesario de acuerdo con la tasa de renovación de aire por dependencia y por equipo fancoil. Los equipos serán de baja silueta adosado al cielorraso, deberá tener acceso libre para el cambio de los filtros, se debe prever 2 juegos de recambio de filtros F7 y M5 por cada RDC
Se emplearán electrobombas centrífugas para la circulación forzada de agua para el circuito secundario (entre el Colector de Agua Fría y UMAS y Fan-coils).
Las bombas deberán cumplir obligatoriamente con las características siguientes:
Tipo específico para aire acondicionado (HVAC), lo cual debe constar en los catálogos de las mismas. Y construidas para servicio continuo con funcionamiento silencioso, sin vibraciones. Serán de montaje vertical en línea.
Las bombas serán además del tipo Split. La tecnología será de alta eficiencia (bajo consumo de energía).
Tendrán carcasa de fundición de grano fino, rotor de bronce, eje de acero inoxidable con sello mecánico. Accionadas por motor eléctrico trifásico 100% blindado, normalizado, apto para intemperie, para 50Hz, de al menos 1.450 r.p.m.
El conjunto bomba y motor será montado en línea con la cañería hidráulica y soportada de ésta (según planos esquemáticos).
El motor de la bomba secundaria de agua fría (BS) tendrá variador de frecuencia para corriente trifásica, El equipo poseerá obligatoriamente:
Se instalarán en la cañería de succión de cada bomba, serán de la misma marca que las bombas, con cuerpo de acero al carbono y canasta de acero inoxidable, con tapa blindada para permitir el retiro del canasto. Provistas de conexión para válvula de vaciado. Tendrán conexiones bridadas de la misma dimensión que la bomba (Se permite la utilización de uniones de acoplamiento flexible ranurado tipo Victaulic en lugar de las uniones bridadas, pero los accesorios, bombas, válvulas, etc., deberán ser específicos para este tipo de acoplamiento, así como las herramientas para el ranurado de caños).
Válvula motorizada de control de agua
Para el control de entrada de agua a las manejadoras de aire y fan coils se instalarán válvulas motorizadas, las válvulas on/off o modulante pueden ser de fabrica o incorporadas en la conexión hidráulica Y se utilizarán válvulas de 3 vías en las unidades manejadoras, de 13,5 y 17,5 kW. Y las válvulas de 2 vias en los demás equipos.
Válvulas de Cierre
Todas las válvulas hasta 3 (90 mm) serán esféricas:
Con esfera de acero inoxidable y asiento de teflón.
Serán de tres piezas para permitir ser desarmadas sin desmontarlas de la cañería.
Las válvulas de 4 (110 mm) o superiores podrán ser esféricas como arriba especificado, o tipo Wafer para montar entre bridas:
En las salidas de agua enfriada de los chillers se utilizarán válvulas motorizadas de cierre tipo on/off, controladas por el sistema BMS.
Válvulas combinadas de regulación, retención y cierre.
Se instalará en las descargas de cada una de las bombas, de la misma marca que las bombas y en las entradas de agua a los chillers.
2.8 Splits
El equipo a instalar atención permanente y sala de control será con evaporador de pared, y condensador de tiraje horizontal ubicados en azotea (Ver planos)
Las unidades condensadoras serán con compresor alternativo o scroll. Se proveerán todas las protecciones necesarias: presostato de alta y baja, filtro de aceite, filtro secador, válvula de servicio, protector de falta de fase e inversión de secuencia.
La unidad interior tendrá ventilador centrífugo silencioso, serpentina evaporadora con caños de cobre y aletas de aluminio. La bandeja de drenaje será aislada. El filtro del evaporador será de fácil remoción y del tipo lavable.
Para la red de conductos de suministro de aire y la red de drenaje se atenderán las mismas especificaciones establecidas para el resto del sistema de climatización.
Los controladores deberán ser de la mejor calidad, con conexión de comunicaciones en protocolo abierto (Modbus, BACnet, KNX) para ser conectados en red a sala de control y ser controlados remotamente, deberán controlar el ventilador de los fan coils y UMAs así como la válvula de control y las resistencias de calefacción según el setpoint establecido, deberán contar con botones que permitan el control local de estas variables, deberá además contar con contacto magnetico para desconexión del equipo con la apertura de ventanas.
Serán del tipo HELICOIDAL TUBULAR diseñados para funcionar intercalados en CONDUCTOS, tipo TD Para los caudales y presión estática externa que se especifican en planilla más adelante en este documento. Los motores serán asíncronos con acople directo, rodamiento a bolillas, carcasa en plancha de hierro laminado con acabado anticorrosivo, soporte motor de varilla de hierro electrosoldada y hélices de plancha de hierro pregalvanizada.
Las cañerías en sala en sala de bombas de climatización, de alimentación y retorno de chillers y de alimentación y retorno de agua enfriada al edificio serán de acero galvanizado, según planos.
Las conexiones de las cañerías a bombas y chillers serán realizadas minimizando vibraciones y ruidos cuando el sistema se encuentre en funcionamiento. Para tal efecto se utilizarán uniones flexibles en las conexiones de las cañerías con los chillers y las bombas, pudiendo utilizarse en su lugar el sistema de acoplamiento ranurado flexible tipo Victaulic.
La fijación de las cañerías a las paredes o a la estructura, se realizará exclusivamente mediante soportes que permitan la libre dilatación de las cañerías y no afecten el aislamiento térmico de las mismas. Las cañerías en sala de máquinas se soportarán a la estructura mediante soportes metálicos utilizando abrazaderas metálicas galvanizadas de al menos 1x3/16 y soportes de madera tratada. En los lugares donde no se tenga la posibilidad de vincular la tubería a la estructura, deberán colocarse soportes de caño metálico cuadrado de 100x100x8 mm con planchas de apoyo para sujeción al suelo. El emplazamiento, cálculo y diseño definitivos de los soportes deberá ser presentado a la Dirección de Obras para su aprobación previa a la instalación.
En cada piso, las cañerías de alimentación y retorno serán de polipropileno copolímero random soldable por termofusión, las cuales deberán ser montadas con las herramientas pertinentes a la tarea (soldadora, tijera de corte, etc.), para soportar la cañería a la losa se utilizarán ángulos metálicos de 1 sujetada a la losa mediante brocas metálicas auto-fijadoras, abrazaderas metálicas galvanizadas de al menos 1x3/16 o cinta metálica perforada galvanizada.
El espaciado de los soportes no deberá superar 1 m.
Accesorios
Todos los accesorios serán del tipo específico para este tipo de cañerías de polipropileno y de la misma marca de los caños utilizados.
Aislación de cañerías
Las cañerías se aislarán con aislamiento térmico flexible de espuma elastomérica de mínimo 20mm de espesor, del tipo autoextinguible, con grado de inflamabilidad B1.
Se tendrá especial cuidado en el aislamiento de los codos, tees y demás accesorios, asegurando la hermeticidad de la aislación. Estos elementos se aislarán con plancha continua Las uniones longitudinales y transversales de la aislación se deberán pegar con adhesivo
Como barrera de vapor se utilizará polietileno de 70 micrones de espesor en dos vueltas opuestas, además, para las cañerías cuyo recorrido sea exterior (a la intemperie) y las cañerías en sala de bombas de climatización, se utilizará encamisado de chapa tipo zincalum, aluminio o acero inoxidable con remaches o zunchos de acero inoxidable.
En sala de bombas (bajo techo) se permitirá la utilización de encamisado de PVC, en cuyo caso, las camisas de las bombas y accesorios como válvulas, guías de succión, etc., deberán adquirirse prefabricadas por el proveedor (a medida), no se permite la fabricación en obra de este tipo de encamisado. La instalación de este sistema de protección mecánica se realizará con adhesivos recomendados por el fabricante y siguiendo las indicaciones de este. La Supervisión de obras determinará el color del encamisado en caso de utilizarse la opción de PVC.
Antes de realizar la aislación térmica de las cañerías, se realizará indefectiblemente la prueba hidráulica de las mismas, a los efectos de descubrir pérdidas en las juntas y accesorios, y eliminar totalmente dichas pérdidas si las hubiere. Esta prueba se realizará llenando el sistema con agua a una presión hidráulica de al menos 4 Kg/cm2, durante horas, sin interrupciones, y será verificada y aprobada por la Fiscalización antes de autorizar los trabajos de aislación.
Colector de agua fria
Se instalará un colector de acero en la sala de bombas de climatización, aislado con plancha continua de 32mm de espesor, del tipo autoextinguible, con grado de inflamabilidad B1. Se utilizará adhesivo Sobre esta aislación se aplicará una barrera de vapor (ver especificaciones de cañerías). Finalmente se hará un revestimiento con chapa aluminio o acero inoxidable a modo de protección mecánica de la aislación (podrá utilizarse encamisado de PVC, según las mismas condiciones establecidas en el apartado aislación de cañerías).
Para todas las cañerías y en los lugares a indicar por la supervisión de obras, se colocarán etiquetas adhesivas indicadoras del sentido del flujo y denominación del mismo.
Cañeria de distribución de agua y Montantes de agua fría
Las cañeria de distribución principal y montantes será de acero al carnbono ASTM A53/105/106 conocido comumente como hierro negro tipo mannesman con ailacion termica y mecanica en zonas expuestas.
No se permitirá el uso de cañerías de diámetro 13 mm (1/2), con excepción de las conexiones para manómetros, cañerías de purga de aire o conexión de instrumentos. Todos los accesorios serán del tipo específico para cañerías de polipropileno y de la misma marca de los caños utilizados.
La tabla siguiente muestra los diámetros de tuberías de polipropileno termofusionable a utilizar para la conexión del sistema de agua fría a las manejadoras y fancoils, clasificación según capacidad térmica.
|
Potencia |
ø |
|
kW |
mm |
|
3,50 |
25 |
|
5,20 |
25 |
|
7,15 |
25 |
|
10,55 |
25 |
|
13,50 |
25 |
|
17,50 |
32 |
Los conductos para la distribución de aire serán fabricados panel de aluminio pre-aislado hecho con espuma rígida de poliisocianurato (PIR), desarrollado especialmente para la construción de ductos de aire.
Los espesores del panel para los conductos rectangulares serán los siguientes:
Hasta 0,40 m de lado mayor: espesor 10mm
Hasta 0,75 m de lado mayor: espesor 20mm
Hasta 1,50 m de lado mayor: espesor 30mm
Los conductos serán fijados y soportados cuidando de tener nivel preciso y un alineamiento ordenado. Los soportes serán de ángulos metálicos de 3/4x1/8 y varillas roscadas galvanizadas de 3/16 cada 2,00 metros como máximo. La terminación de los accesorios metálicos será de 2 manos de antióxido y 1 mano de pintura sintética. La fijación del soporte a la estructura de hormigón se hará mediante brocas metálicas autofijadoras.
Uniones y juntas
Las uniones entre tramos de conductos, será dek perfiles PVC según recomienda el fabricannnte de los paneles.
En los tramos de conductos que eventualmente cruzan las juntas de dilatación del edificio, los conductos se interrumpen y se fijan a la estructura en cada lado uniéndose entre sí con juntas flexibles de lona impermeable.
Diseño y dispositivos para control del flujo del aire
Para las curvas y derivaciones, se deberá seguir las indicaciones establecidas en planos. Se deberán colocar los guiadores necesarios para una buena distribución de caudal de aire, en toda la sección del conducto, en caso de ser necesario.
Aislación térmica y acondicionamiento acústico
La aislación térmica de la red de conductos para la circulación de aire, tanto de suministro como de retorno, se hará según la siguiente especificación:
• espuma rígida de poliisocianurato (PIR)
Rejas y difusores
Los difusores para la inyección de aire, las rejas de retorno, las rejas de paso en las puertas y las rejas de los sistemas de extracción de aire, se instalarán en los lugares indicados en los planos. Las rejas de suministro serán del tipo panel (60,5x60,5 cm), o difusores de cuatro vías según se indique en los planos. Las rejas de retorno serán también de tipo panel, basculantes con porta filtro.
Serán fabricados de aluminio, con pintura electrostática horneada, en color a ser indicado por la Dirección de Obra. Serán desmontable para su limpieza. Para las rejas de paso en puertas, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados de carpintería que correspondan.
Para la colocación de rejas en el cielorraso, el Contratista de Climatización deberá ejecutar los cortes y acabados necesarios en las placas de yeso.
Los difusores lineales serán de aluminio anodizado según las medidas y dimensiones de planos, deberán ser escogidos de tal manera a producir un nivel de ruido máximo de 35 dB. En el montaje las uniones entre uno y otro módulo deberán ser casi imperceptibles, los accesorios para cambios de dirección deberán ser provistos por el mismo fabricante así como las tapas de extremos de los difusores.
Para el montaje de las cañerías deberá tenerse especial cuidado en la nivelación y limpieza de las mismas, como así también en la prueba de presión a ser sometido cada circuito.
En los tramos verticales deberán colocarse trampas de aceite por cada 6,0 m de desnivel y en los tramos horizontales próximos a las unidades exteriores y superiores a los 3,0 m se debe crear una pendiente mínima del 1% hacia el compresor.
Será responsabilidad del contratista, la hermeticidad, deshumectación y prolijidad de la red de cañerías de cobre.
Las mismas estarán soportadas cada 2,0m con soportes fabricados de planchuela galvanizada de 3/4 x 1/8 fijados a la estructura de hormigón con brocas metálicas autofijadoras.
El aislamiento térmico de las cañerías de cobre se hará con manguitos de Rubatex, correspondiente al diámetro de la cañería. Ambas líneas deben ser aisladas térmicamente por separado.
Se realizará la prueba de presión con Nitrógeno en las tuberías de refrigerante, con una presión dos veces mayor que la presión de trabajo durante 24 horas. Posteriormente a la prueba, las tuberías de cobre permanecerán selladas y cargadas con Nitrógeno hasta la conexión de los equipos.
El Contratista proveerá e instalará los tableros de control y mando, de chillers y bombas, éstos, deberán estar acorde a las normas de la ANDE.
La alimentación eléctrica desde los tableros hasta las unidades enfriadoras de agua, las motobombas, las bandejas portacables, son provisión del contratista eléctrico.
El cableado de interconexión eléctrica a las bombas en sala de máquinas a través de electroductos flexibles metálicos con revestimiento de PVC y conectores tipo PG. No se permite el uso de electroductos plásticos a la intemperie.
Todos los equipos deberán contar con puesta a tierra. También los equipos electrónicos de control deberán contar con sus correspondientes puesta a tierra.
En este apartado se describen las condiciones para el MANDO A DISTANCIA, MONITOREO Y CONTROL del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica.
La Contratista instalará controladores de ambiente en los lugares determinados en los planos, éstos, permitirán controlar:
Mandos de los equipos
Equipos ubicados en zonas comunes (UMAs o fan coils)
Contarán con una válvula de control comandada por el controlador de ambiente instalado en el vacío del cielorraso con sensor de temperatura externo instalado en el ducto de retorno, la instalación del termostato se hará con caja eléctrica, electroductos flexibles, conectores tipo PG, soportado a la losa con planchuela con pintura antióxido y tarugo metálico. Desde la computadora instalada en sala de control podrán accionarse y regular las temperaturas de set point de éstos equipos.
Equipos ubicados en zonas no comunes (UMAs o fan coils)
Contarán con una válvula de control (según planos) comandada por el controlador de ambiente instalado en la mampara o mampostería, en los lugares indicados en los planos. Desde la Sala de Control se podrán accionar los equipos y regular las temperaturas deseadas.
Diseño de la Red
El diseño de la Arquitectura de Red es responsabilidad del Contratista de Climatización, este escogerá el protocolo de comunicaciones para la construcción de la misma (Modbus, BACnet o KNX) y presentará el diseño a la Supervisión de Obras para su aprobación previa a la ejecución. Una vez aprobado el proyecto del sistema de control, instalará el cableado necesario para las comunicaciones, este, se realizará con cable o cables de la misma calidad según especificaciones del protocolo escogido, el mismo correrá por las bandejas de señal débil situadas en el hueco del cielo raso y se conducirá por electroductos plásticos de color amarillo hasta los equipos (separados de los electroductos de alimentación eléctrica); en sala de máquinas de climatización, se proveerán e instalarán caños zincados, utilizando los accesorios de conexión correspondientes y electroductos flexibles metálicos con revestimiento de PVC con conectores tipo PG. No se permite la utilización de electroductos plásticos a la intemperie.
En el gabinete de sala de control, el contratista de Integración Electrónica proveerá e instalará una PC tipo servidor con factor de forma para montaje en rack, en esta, el contratista de climatización instalará un software de adquisición de datos e interfaz de usuario, en este programa, establecerá los puntos y la lógica de control de todo el sistema de climatización (Chillers, Variadores, Controladores de Ambiente, etc.) que permitan el monitoreo, supervisión, control y configuración de las temperaturas de los controladores de ambiente, las placas de comando de chillers y los variadores de velocidad de las bombas secundarias, la temperatura de salida y entrada al colector, como mínimo.
El contratista de climatización proveerá e instalará interfaces (gateways o routers) que conviertan la señal de comunicaciones a protocolo IP de manera a que todos los puntos de control estén disponibles a través de la red de datos del edificio para el acceso desde las computadoras del Sistema de Integración Electrónica (servidor y de supervisión).
El software que deberá contar con varios niveles de acceso protegidos por contraseña (Operador, Administrador, Integrador, etc.), permitirá mostrar gráficos de tendencia históricos de todos los puntos bajo su control, la interfaz de usuario mostrará estos puntos en tiempo real y permitirá el control de los mismos por el Operador, estos datos serán almacenados en el servidor por un período mínimo de un (1) año.
Los gráficos para el diseño de la interfaz de usuario serán provisión del contratista de Integración Electrónica, el cual deberá prestar toda la asistencia técnica que sea necesaria para la óptima inclusión del sistema de control de climatización al BMS del edificio.
Se deberá presentar esquemas, y coordinar con la supervisión el diseño previo al despliegue de esta instalación, una vez aprobada por la supervisión de obras y a satisfacción de esta podrá realizarse.
Unidades Enfriadoras de Agua
Identificación: CH 1, CH 2
Capacidad: 210 kW (~60 TR)
Temperatura de salida de agua fría: 7 ºC
Temperatura de condensación: 35 ºC
Caudal de agua fría (nomimal): (10) l/s
EER: 3,0
ESEER: 3,9
Cantidad: 2
Bombas de agua
Identificación: BS-01, BSR-01
Servicio: Circuitos secundarios
Caudal de agua: 82 m3 / hora
Altura manométrica: 30 m.c.a.
Cantidad: 2
Tipo: Montaje vertical en línea, especial para HVAC
Potencia: No superior a 20HP
Unidades Recuperadores de Calor
|
Equipo |
Caudal de Aire [ m3/h ] |
Presión estática externa [ mmca ] |
Potencia Eléctrica ventiladores [ kW ] |
|
RDC/EXT |
1.000 |
100 |
2 x 0,54 |
|
RDC/EXT |
1.500 |
150 |
2 x 0,91 |
Extractores
|
Equipo |
Caudal de Aire [ m3/h ] |
Presión estática externa [ mmca ] |
Potencia Eléctrica ventiladores [ kW ] |
|
EXTR |
1.000 |
5 |
0,5 |
|
EXTR |
500 |
5 |
0,5 |
Fan Coils
|
Capacidad Frigorífica [ kW ] |
Caudal de Aire [ m3/h ] |
Caudal de Agua [ l/s ] |
Presión estática externa [ mmca ] |
CAPACIDAD ELECTRICA TOTAL [ kW ] |
|
3,5 |
600 |
0,17 |
3 |
1,5 |
|
5,2 |
950 |
0,25 |
3 |
2 |
|
7,15 |
1200 |
0,34 |
3 |
3,5 |
|
10,55 |
1800 |
0,50 |
8 |
3,9 |
|
13,5 |
2400 |
0,64 |
10 |
4,9 |
|
17,5 |
3100 |
0,83 |
10 |
4,9 |
Condiciones de funcionamiento:
Refrigeración:
Temp. de entrada, del agua: 7ºC
Temp. de salida del agua: 12ºC
Tbs aire en la entrada : 26°C
Tbh aire en la entrada: 19°C
SHF (sensible heat factor) : 0,70
La red equipotencial de tierra presentada pertenece en general a un sistema de gran complejidad en el cual se indican el distribuidor general del edificio (BD), el distribuidor de piso (FD), el salón de informática (SI) y los puntos de acceso a la red de las estaciones de trabajo.
Se indica además el método de los sistemas de conexionado a la red de tierra del sistema de corrientes altas. ó sistema de alimentación eléctrica en general y del conexionado al conductor de tierra particular ó bus que se indicaran expresamente en las Especificaciones Técnicas.
Asimismo, de indica las conexiones especiales de aterramiento del bus de tierra del sistema de datos.
El presente esquema si bien es indicativo, permite definir claramente cual es el alcance de su desarrollo, el cuál deberá ser mantenido en su totalidad ó en partes en el caso que la instalación no tenga la complejidad del presentado.
198 al 298. SISTEMA DE INTEGRACION ELECTRONICA
Especificaciones Técnicas Específicas de los Sistemas.
A. SISTEMA DE INTEGRACIÓN ELECTRÓNICA.
B. CIRCUITO CERRADO DE VIDEO IP CCTV
C. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INTRUSOS Y SEGURIDAD.
D. CONTROL DE ACCESOS CON TARJETA DE PROXIMIDAD.
E. GRABACIÓN EN CÁMARA GESELL.
A- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE INTEGRACIÓN ELECTRÓNICA
1. Generalidades
El presente documento establece los lineamientos que deberán cumplir los equipos e instalaciones a proveer como componentes del sistema de Integración Electrónica. Éste, constituye un Sistema de Automatización de Edificios (Building Management System o BMS).
1.1. Sistema Adoptado
El Sistema de Integración Electrónica se realizará sobre protocolo abierto KNX, de manera a integrar los distintos sistemas del edificio a una misma plataforma, centralizando el monitoreo y control de las instalaciones. Se escoge este protocolo de comunicaciones abierto de tal forma a proveer independencia de los proveedores y equipos que integrarán la red y evitar encontrarse cautivo de sistemas propietarios cerrados en caso presentarse la necesidad de ampliar o modificar la red, o sustituir algunos equipos que conforman el sistema de control.
1.2. Alcance de los Trabajos
A. Diseño de la red y bus de comunicaciones.
B. Provisión de equipos.
C. Provisión de los elementos y accesorios necesarios para la instalación.
D. Instalación de los equipos, tendido de cables, construcción de la red.
E. Provisión e instalación de software de adquisición de datos e interfaz de usuario.
F. Provisión de gráficos para interfaz de usuario.
G. Programación/parametrización de software y equipos incluyendo puntos, lógica y calendario de control.
H. Creación de la interfaz de usuario con visualización en tiempo real de los parámetros controlados.
I. Puesta en marcha y pruebas funcionamiento.
J. Capacitación.
K. Mantenimiento.
La responsabilidad final de proveer todos los componentes de la red de control (hardware y software) y la apropiada operación del sistema es entera responsabilidad del contratista de Integración Electrónica. Nada en esta especificación tiene la intención de anular esta responsabilidad.
El contratista de Integración Electrónica, como experto en aplicación de componentes y sistemas de control, es responsable del diseño final, instalación, regulación y puesta en marcha del sistema; como tal, deberá hacer las modificaciones al diseño según se requiera, para lo cual, previo a la implementación de las revisiones que hiciera, deberá trabajar con la Supervisión de Obras y obtener aprobación de las mismas.
1.3. Requisitos Generales
Esta sección se refiere a los requisitos mínimos de calidad y comportamiento que deben reunir las instalaciones del sistema de Integración Electrónica.
Personal
El contratista deberá ser profesional integrador certificado KNX, llamado KNX Partner, y estar registrado como tal en la Asociación KNX (www.knx.org).
1.3.1. Materiales y Muestras
Materiales
Todos los materiales a ser suministrados por el CONTRATISTA deberán ser nuevos y de la mejor calidad, los mismos serán inspeccionados y aprobados por la FISCALIZACIÓN, como paso previo a la provisión e instalación. Aquellos que fueran rechazados deberán ser sustituidos sin costo adicional alguno. En caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos, el contratista deberá someter a la aprobación del Fiscal una muestra del mismo. Los materiales que serán utilizados en la obra no podrán destinarse en forma provisoria a otro uso que no sea el definitivo.
El Contratista facilitará en todo momento la inspección de los trabajos que está ejecutando y atenderá las indicaciones pertinentes a corregir cualquier defecto que le fuere señalado.
Los equipos a proveer deberán ser nuevos y de la mejor calidad, contar con certificaciones internacionales reconocidas, tales como CE, UL y estar certificados por la Asociación KNX.
Muestras de Materiales
Será obligación de la Contratista la presentación de muestras y/o catálogos de todos los materiales, equipos y elementos que se utilizarán, para su aprobación previa a la instalación.
La Supervisión podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos, que considere necesarios, de las muestras, materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, corriendo los gastos que demanden los mismos, por cuenta del Contratista exclusivamente.
Tramos de muestra
La contratista, previo a la ejecución en serie, tendrá la obligación de presentar tramos de trabajo como muestra, donde se evaluarán la calidad de la ejecución, terminación, calidad de materiales y mano de obra, como así también se establecerán técnicas adecuadas de ejecución. Si las muestras no resultaren satisfactorias a solo juicio de la Supervisión, la contratista deberá repetirlas a su costo hasta obtener muestras satisfactorias. Los trabajos ejecutados posteriormente, que no se adecuen a las muestras aprobadas serán rechazados y la contratista deberá reponerlos a su entero costo.
1.3.2. Mecanismo de Aprobación de los Trabajos
La Supervisión aprobará los trabajos en las siguientes fases:
• Aprobación de equipos.
• Aprobación de materiales, proceso de ejecución, diseños y muestras.
• Aprobación del montaje y conexión de equipos.
• Aprobación de la puesta en marcha y regulación del sistema.
Una vez culminadas estas fases, a satisfacción de la Supervisión, se procederá a la Recepción Provisoria de los trabajos objeto del contrato.
1.3.3. Mecanismo de Recepción de los Trabajos
La Recepción Provisoria del Sistema de Integración Electrónica se realizará al completarse la totalidad de la instalación y comprobarse el funcionamiento de los equipos montados.
En esta etapa el Contratista suministrará 3 (tres) copias de la siguiente documentación técnica:
• Manual de Operación y Mantenimiento, en idioma español.
• Programa o rutina de mantenimiento (semanal, mensual, anual, etc.) en idioma español.
• Inventario de equipos y accesorios, indicando: descripción, ubicación, marca, modelo, procedencia, capacidad, potencia eléctrica, número de serie.
• Catálogos de los equipos.
En ocasión de la recepción provisoria se elaborará conjuntamente con el Fiscal de Obras una lista de irregularidades detectadas, las cuales serán salvadas en plazo máximo de 60 (sesenta) días y de acuerdo a un programa de trabajo acordado con el Fiscal de Obras.
La Recepción Definitiva tendrá lugar una vez transcurrido el Periodo de Garantía de Buen Funcionamiento establecido en el Contrato. Habiéndose subsanado y corregido en ese tiempo todas las irregularidades detectadas por el Fiscal de Obras y reemplazado, libre de costo para el Comitente, cualquier equipo, material o instalación defectuosa.
Para la aprobación del sistema y la emisión de la Recepción Definitiva, el Contratista deberá presentar en forma satisfactoria para el Comitente los documentos establecidos en los ítems citados más arriba.
1.3.4. Mantenimiento
Durante el periodo que transcurra entre la recepción provisoria y la definitiva, el Contratista estará obligado a proveer a su entero costo el servicio de mantenimiento de todo el sistema, ajustado a lo establecido en los Términos de Referencia del Servicio de Mantenimiento, adjunto, y cumpliendo estrictamente el programa establecido por el fabricante.
Posterior a la Recepción Definitiva, el Contratista ejecutará el denominado Servicio de Mantenimiento posterior, de acuerdo a las Cláusulas correspondientes del Contrato y a los Términos de Referencia del Servicio de Mantenimiento mencionado.
2. Producto
Las siguientes secciones describen el alcance detallado del Sistema de Integración Electrónica, sistemas componentes, equipos y comportamiento deseado de las instalaciones. El instalador deberá trabajar en conjunto con varios contratistas de otros rubros para lograr una integración seamless (sin costuras visibles), de tal forma que el producto final tenga un funcionamiento óptimo.
El contratista proveerá las fuentes de alimentación para el bus que sean necesarias de acuerdo al diseño de la red, construirá el bus KNX e integrará los sistemas que se especifican.
2.1. Sistemas
La figura de más abajo especifica los sistemas y subsistemas que conforman las instalaciones de Integración Electrónica, los mismos son responsabilidad de distintos contratistas de obra, pero serán integrados como un todo por parte del Contratista de Integración Electrónica (KNX partner) según se detalla en los siguientes apartados, este, deberá trabajar en conjunto con los instaladores involucrados para lograr un resultado óptimo.
2.1.1. Eléctrico
Medición
Provisión e instalación de un analizador de redes, con transformador de corriente, para montaje en riel DIN en cada uno de los siguientes tableros:
• Principal
• General Normal
• General de Emergencia
Estos dispositivos de medición serán capaces de proveer como mínimo los siguientes parámetros:
• Voltaje línea a línea y línea a neutro
• Corriente eléctrica (por fase y total)
• Potencia Activa (por fase y total)
• Potencia Reactiva (por fase y total)
• Potencia Aparente (por fase y total)
• Energía Activa (por fase y total)
• Energía Reactiva (por fase y total)
• Energía Aparente (por fase y total)
• Factor de Potencia (por fase y total)
Iluminación
Para el control de los circuitos de iluminación se utilizarán relés remotos (4, 8, 12 o 16 canales) instalados en el tablero seccional del piso, estos actuarán sobre la bobina del contactor del circuito de iluminación correspondiente, se preverán siempre al menos 2 canales de actuación libres por cada módulo de relés.
Por medio de los interruptores manuales en la carcasa del aparato se pueden accionar los relés manualmente paralelamente al bus KNX, también sin tensión de bus o en estado de desprogramación. De este modo se facilita una rápida comprobación del funcionamiento de los dispositivos conectados.
La zonificación y distribución de circuitos de iluminación están consignados en los planos eléctricos correspondientes, el contratista de integración electrónica deberá revisarlos detalladamente para el diseño de la red de control de iluminación.
Portones
Para el control de los circuitos de portones se utilizarán relés remotos (4, 8, 12 o 16 canales) instalados en el tablero seccional del piso, se preverán siempre 2 canales de actuación libres por cada módulo de relés.
Bombas
Combate de Incendios
Las bombas de las instalaciones para el combate de incendios serán controladas y monitoreadas por un equipo tipo PLC, instalado en el tablero de control en el subsuelo del edificio, este sistema contará con una interfaz (KNX, Modbus o BACnet) sobre protocolo IP para su integración al bus de datos. El funcionamiento de este sistema es completamente autónomo y su provisión, instalación y configuración están a cargo del contratista del sistema de combate de incendios, el cual brindará la asistencia técnica y documentación necesaria sobre los equipos componentes, lógica, puntos y umbrales de control, alarmas, fallas y otros para su inclusión al sistema de monitoreo.
La tarea del integrador electrónico es incorporar lógicamente este sistema al BMS, configurar el software de adquisición de datos y diseñar la interfaz de usuario para mostrar en tiempo real los puntos de control, alarmas, fallas y otros.
El contratista de integración electrónica deberá coordinar el trabajo con el proveedor del sistema de control de bombas de incendios para asegurar que la provisión e instalación de este último sean compatibles y puedan incluirse en el BMS.
Servicio de Agua Potable
Las bombas de las instalaciones para el servicio de agua potable serán controladas y monitoreadas por un equipo tipo PLC, instalado en el tablero de control en el subsuelo del edificio, este sistema contará con una interfaz (KNX, Modbus o BACnet) sobre protocolo IP para su integración al bus de datos. El funcionamiento de este sistema es completamente autónomo y su provisión, instalación y configuración están a cargo del contratista del sistema de servicio de agua potable, el cual brindará la asistencia técnica y documentación necesaria sobre los equipos componentes, lógica, puntos y umbrales de control, alarmas, fallas y otros para su inclusión al sistema de monitoreo.
La tarea del integrador electrónico es incorporar lógicamente este sistema al BMS, configurar el software de adquisición de datos y diseñar la interfaz de usuario para mostrar en tiempo real los puntos de control, alarmas, fallas y otros.
El contratista de integración electrónica deberá coordinar el trabajo con el proveedor del sistema de servicio de agua potable para asegurar que la provisión e instalación de este último sean compatibles y puedan incluirse en el BMS.
Servicio de Agua Cosechada
Las bombas de las instalaciones para el servicio de agua cosechada serán controladas y monitoreadas por un equipo tipo PLC, instalado en el tablero de control en el subsuelo del edificio, este sistema contará con una interfaz (KNX, Modbus o BACnet) sobre protocolo IP para su integración al bus de datos. El funcionamiento de este sistema es completamente autónomo y su provisión, instalación y configuración están a cargo del contratista del sistema de servicio de agua cosechada, el cual brindará la asistencia técnica y documentación necesaria sobre los equipos componentes, lógica, puntos y umbrales de control, alarmas, fallas y otros para su inclusión al sistema de monitoreo.
La tarea del integrador electrónico es incorporar lógicamente este sistema al BMS, configurar el software de adquisición de datos y diseñar la interfaz de usuario para mostrar en tiempo real los puntos de control, alarmas, fallas y otros.
El contratista de integración electrónica deberá coordinar el trabajo con el proveedor del sistema de servicio de agua cosechada para asegurar que la provisión e instalación de este último sean compatibles y puedan incluirse en el BMS.
Pozo Artesiano
El funcionamiento (marcha y parada) de la bomba de pozo artesiano es comandado por boyas de nivel colocadas en los tanques en el subsuelo del edificio. El contratista de integración electrónica proveerá un módulo KNX con la cantidad de entradas necesaria para el monitoreo del funcionamiento de esta bomba. Este módulo, integrado física y lógicamente al bus KNX, permitirá determinar en la interfaz de usuario en sala de control el estado de funcionamiento de la bomba (marcha, parada, fallas, etc.). Podrá integrarse en un solo módulo el monitoreo de la bomba de pozo artesiano, las bombas de sumidero y el sensor de nivel de agua instalado en el subsuelo.
Sumideros, planta de tratamiento, etc.
El funcionamiento (marcha y parada) de las bombas de desagote de sumidero es comandado por flotador. El contratista de integración electrónica proveerá un módulo KNX con la cantidad de entradas necesaria para el monitoreo del funcionamiento de esta bomba. Este módulo, integrado física y lógicamente al bus KNX, permitirá determinar en la interfaz de usuario en sala de control el estado de funcionamiento de las bombas (marcha, parada, fallas, etc.). Podrá integrarse en un solo módulo el monitoreo de la bomba de pozo artesiano, las bombas de sumidero y el sensor de agua instalado en el subsuelo.
2.1.2. Climatización
El contratista de climatización instalará una red de controladores de ambiente en cada piso y donde corresponda según los planos de climatización para el control de los equipos de aire acondicionado (UMAs y Fan Coils y recuperadores de calor), esta red construida sobre protocolo abierto (Modbus, BACnet o KNX) que integrará además los controladores de las unidades enfriadoras de agua (water chillers) y los variadores de velocidad de las bombas poseerá interfaces (gateways o routers) a protocolo IP que harán que los puntos de control de los mismos se encuentren disponibles en la red de datos con que cuenta el edificio.
En el servidor (provisión del integrador electrónico) el contratista de climatización instalará un software de adquisición de datos e interfaz de usuario, al cual se accederá desde la PC de integración electrónica ubicada en el pupitre de mando en sala de control. El contratista de integración electrónica trabajará conjuntamente con el de climatización y proveerá la asistencia técnica necesaria para lograr un resultado óptimo.
2.1.3. Seguridad Electrónica
Sistemas Componentes y sus proveedores.
Sistema de Detección Electrónica de Incendios (Provisión del Contratista de Seguridad Electrónica)
Sistema de Control de Accesos (Provisión del Contratista de Integración Electrónica)
Detección Electrónica de Intrusos y Seguridad (Provisión del Contratista de Integración Electrónica)
Circuito Cerrado de Televisión CCTV (Provisión del Contratista de Seguridad Electrónica)
Detección Electrónica de Incendios
En sala de control, en el gabinete técnico de señales débiles, el contratista del sistema de Detección Electrónica de Incendios, proveerá e instalará una central de alarmas con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrar la central al BMS. El proveedor facilitará al contratista de Integración Electrónica los puntos y lógica de control, alarmas, fallas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
El objetivo de incluir la central de alarmas es que ante la detección de un evento, ya sea por disparo de detectores de humo/calor, velócimetricos, pulsadores manuales, etc., el sistema de control, provisión del Integrador Electrónico, señale en el plano esquemático de la interfaz de usuario, la zona o lugar del evento mediante señal luminosa de color rojo que parpadee sobre la zona de detección y una ventana tipo pop-up describiendo el lugar y evento suscitado, todos estos indicadores deberán resetearse automáticamente con el reseteo del evento. Además, el BMS tomará la señal del sistema de CCTV y mostrará en primer plano la imagen captada por la cámara que se encuentre más cerca y en dirección al sensor activado.
El diseño de la interfaz de usuario, integración lógica e integración física serán responsabilidad del Integrador Electrónico.
Opcionalmente, el software podrá ser propio del fabricante, siempre que el mismo cuente mínimamente con las funciones descritas anteriormente.
Control de Accesos
En sala de control, en el gabinete técnico de señales débiles, el contratista del sistema de Control de Accesos, proveerá e instalará una central con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrar la central al BMS. El proveedor facilitará al contratista de Integración Electrónica los puntos y lógica de control, alarmas, fallas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
El objetivo de incluir la central es que ante la detección de un evento, el sistema de control, provisión del Integrador Electrónico, señale en el plano esquemático de la interfaz de usuario, la zona o lugar del evento mediante señal luminosa de color amarillo que parpadee sobre la zona de detección y una ventana tipo pop-up describiendo el lugar y evento suscitado, todos estos indicadores deberán resetearse automáticamente con el reseteo del evento. El diseño de la interfaz de usuario, integración lógica e integración física serán responsabilidad del Integrador Electrónico.
Detección Electrónica de Intrusos y Seguridad
En sala de control, en el gabinete técnico de señales débiles, el contratista del sistema de Detección Electrónica contra Intrusos y Seguridad, proveerá e instalará una central de alarmas con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrar la central al BMS. El proveedor facilitará al contratista de Integración Electrónica los puntos y lógica de control, alarmas, fallas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
El objetivo de incluir la central de alarmas es que ante la detección de un evento, el sistema de control, provisión del Integrador Electrónico, señale en el plano esquemático de la interfaz de usuario, la zona o lugar del evento mediante señal luminosa de color naranja que parpadee sobre la zona de detección y una ventana tipo pop-up describiendo el lugar y evento suscitado, todos estos indicadores deberán resetearse automáticamente con el reseteo del evento. Además, el BMS tomará la señal del sistema de CCTV y mostrará en primer plano la imagen captada por la cámara que se encuentre más cerca y en dirección al sensor activado.
El diseño de la interfaz de usuario, integración lógica e integración física serán responsabilidad del Integrador Electrónico.
Circuito Cerrado de Televisión (CCTV)
Dado que el sistema de CCTV se construirá sobre IP, la integración del sistema de CCTV al BMS consiste en utilizar la señal disponible sobre la red de datos para las actuaciones simultáneas con los sistemas de Detección Electrónica de Incendios y Detección Electrónica de Intrusos descritos anteriormente.
2.1.4. Comunicación Oral y Música Funcional
El contratista de estas instalaciones proveerá un equipo de audio para conexión a red de datos, con funciones de sintonizador de radio FM y AM, reproductor de músicas en formato MP3 desde el servidor del sistema de integración electrónica, función de entrada de micrófonos para comunicación oral desde la sala de control, software para instalaciones en la PC de integración electrónica.
El integrador electrónico trabajará con este contratista para crear la interfaz de usuario necesaria para el control de las comunicaciones y la música funcional desde la PC de supervisión, proveerá y solicitará la asistencia técnica para que este trabajo conjunto provea una integración total del sistema de audio al BMS del edificio.
2.1.5. Ascensores
Para la integración al BMS de los controladores de ascensores, el contratista de este sistema proveerá el módulo de control del mismo con una conexión de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP). La integración física al sistema de automatización del edificio es responsabilidad del contratista proveedor del generador.
La tarea del contratista de Integración Electrónica consiste en la integración lógica del controlador de los ascensores al BMS mediante la carga de puntos y lógica de control pertinente al monitoreo de los parámetros de funcionamiento de los elevadores. La interfaz de usuario mostrará los parámetros a monitorear, el contratista proveedor de los elevadores especificará aquello que considere oportuno de monitorear y trabajará conjuntamente con el contratista de Integración Electrónica proveyendo toda la información y asistencia técnica necesaria para lograr un resultado óptimo.
2.1.6. Generador
Para la integración al BMS del generador de energía autónomo, el contratista de este sistema proveerá el módulo de control del mismo con una conexión de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP). La integración física al sistema de automatización del edificio es responsabilidad del contratista proveedor del generador.
La tarea del contratista de Integración Electrónica consiste en la integración lógica del controlador del generador al BMS mediante la carga de puntos y lógica de control pertinente al monitoreo de los parámetros de funcionamiento del grupo generador. La interfaz de usuario mostrará los siguientes puntos:
• Presión de aceite
• Temperatura del motor
• Reserva de combustible
• Voltaje del generador
• Frecuencia del generador
• Presencia de tensión de la red
• Estado de funcionamiento
• Carga de la batería
• Alarmas y Fallas (sobre velocidad del motor, alta temperatura, falla en la partida, alta presión de aceite, etc.)
Estos parámetros son los mínimos que monitorear, el contratista proveedor del generador especificará otros que considere oportunos y trabajará conjuntamente con el contratista de Integración Electrónica proveyendo toda la información y asistencia técnica necesaria para lograr un resultado óptimo.
2.1.7. Integración
2.2. Interfaz de Usuario
Para la creación de la interfaz de usuario el contratista de Integración Electrónica contratará los servicios de un arquitecto o diseñador que a través de la utilización de herramientas de diseño (Lumion, 3D Studio Max, Sketch Up, Rhino, etc.) modelará los gráficos necesarios, los cuales incluyen los siguientes:
- Edificio completo
- Plantas individuales
- Chillers
- Bombas (Climatización, Agua Potable, Agua Reciclada, Pozo Artesiano, Sumidero, Cloro, etc)
- Generador
- Ascensores
- Sala de Máquinas de Climatización
- Sala de Bombas
Estos son los mínimos que producir, pudiendo necesitarse otros que serán especificados en el transcurso del diseño. La Supervisión de Obras aprobará los gráficos producto de este trabajo y solicitará se rediseñen aquellos que no sean satisfactorios a su solo juicio.
El contratista Integrador Electrónico, trabajará con la Supervisión de Obras para el diseño de la interfaz de usuario previo a la implementación de la misma, en esta etapa se determinarán las pantallas de control que serán creadas, su diseño, esquema de colores, gráficos, puntos de control, indicadores, tablas, etc. Desde esta interfaz de usuario se realizarán las tareas de monitoreo y control especificadas anteriormente, además, deberá contar con herramientas para generación de informes y gráficos afines, permitirá la modificación de los parámetros de calendarios de actuaciones automáticas del sistema.
Computadoras
El contratista de Integración electrónica proveerá e instalará computadoras en sala de control (según cantidades en planilla), una de ellas será de tipo servidor con factor de forma para montaje en rack e irá instalada en el rack ubicado en el gabinete de señales débiles. Otras para operadores, con factor de forma de torre serán instaladas en las estaciones de trabajo. Éstas, deberán ser de la mejor calidad y de marcas reconocidas en el mercado mundial, contar con certificaciones internacionales tales como CE, UL, Energy Star, etc. La computadora, el teclado y mouse serán de la misma marca.
No se permite la provisión de computadores de tipo clon.
Se proveerán las UPS necesarias para estas según planillas de datos garantizados.
Servidor
En esta computadora se instalarán los programas que hacen parte del BMS y el sistema de control de aire acondicionado, adquisición de datos e interfaz de usuario, se cargará los puntos, lógica y parámetros de control, calendarios y otros. Se cargará el diseño de la interfaz de usuario con la lógica necesaria para su acceso desde la PC del operador. Además, se instalará la última versión del sistema operativo Windows.
Operador
En el pupitre de supervisión se instalarán PCs con factor de forma de torre, las mismas incluirán una tarjeta de video con salida HDMI para cuatro monitores, esta computadora se utilizará para acceder al software de BMS instalado en el servidor a través de los puertos de red disponibles en la estación de trabajo. Esta computadora deberá estar configurada y protegida por contraseña para permitir el acceso único y exclusivo al sistema de control (BMS), se entiende por esto, que el operador no podrá utilizar los atajos de teclado de Windows, los puertos USB, salvo para los teclados y mouse provistos, el lector/grabador de discos compactos, etc. deberá estarle permitido únicamente el acceso al sistema de control.
Monitores
El contratista de Integración proveerá e instalará los siguientes monitores:
Monitor Central Superior:
Monitor LCD-LED, color, HD de 32 formato 16:9, voltaje de alimentación 220VAC a 50HZ, con certificaciones CE, UL.
Monitores Base: Monitor LCD-LED, color, HD de 21 formato 16:9, voltaje de alimentación 220VAC a 50HZ, con certificaciones CE, UL.
Estos estarán instalados en soportes de acero y aluminio (provisión del Integrador Electrónico) como sigue:
Monitor Central Superior: Montado con soporte a la estructura del mueble de bajada de cables.
Monitores Base: Montados sobre un soporte de apoyar para tres monitores, sobre la mesa.
El contratista de integración electrónica proveerá los soportes para todos los monitores, sean estos de su provisión o no (CCTV, Integración electrónica, Climatización). Monitor central superior: 5 en total, monitores base: 15 en total (un soporte para 3 monitores por cada estación)
Módulo de Estación de Trabajo
En la Sala de Control se proveerán y montarán 2 módulos tipo estación de trabajo (5 escritorios), para el monitoreo y control general del edificio. Este mueble se fabricará según planos y contendrá tanto a los equipos monitores del sistema de CCTV, los monitores del sistema de Integración Electrónica y el Sistema de Telefonía. El mueble consta de estructura con pedestales metálicos de tubos de acero de sección 50x30mm y 1,2mm de espesor, pintura epoxi en polvo aplicada electroestáticamente, tapas molduradas de PVC en los extremos de los tubos. Plano de trabajo y tapa cubre piernas en placa melamina de baja presión (BP) de 18mm color a definir; cantoneras de 15x30mm molduradas de goma color negro; reguladores metálicos de altura con bases de goma. Sujeción entre placa y estructura metálica con ángulos metálicos y tornillos.
El Contratista hará aprobar previamente por el Fiscal de Obras los materiales a ser empleados y el taller que se encargará de la fabricación del mueble.
Inspección
Durante la ejecución, y en cualquier momento, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la Fiscalización de Obras. Una vez concluidas y antes de su colocación, éste las inspeccionará desechando todas las estructuras que no tengan las dimensiones o las formas prescritas, que presenten defectos en la madera o en la ejecución, o que ofrezcan torceduras, desuniones o roturas. Asimismo, serán rechazadas todas aquellas carpinterías que no se ajusten correctamente una vez colocadas, o que estén torcidas, hinchadas, fuera de escuadra, etc.
No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas, sino en el caso de que no perjudiquen la solidez, duración, estética o armonía de conjunto de dichas obras, en las cuales se hubiera empleado o debiera emplearse para corregirlas, clavos, masillas o piezas añadidas en cualquier forma. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego mínimo indispensable.
Garantía
El Contratista de Obra deberá arreglar o cambiar, a sus expensas, toda obra de carpintería que durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado. Se entenderá por alabeo de una obra de madera, cualquier torcedura que ella experimente. La hinchazón o resecación se establecerá por el juego de las piezas movibles y las torceduras o desuniones entre partes de una misma obra.
La primera no podrá oscilar fuera de los límites previamente fijados y no habrá tolerancia para las torceduras o desuniones. No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm al prescrito.
Replanteo
El Contratista de Obra deberá replantear y medir las estructuras bajo su responsabilidad. Deberá reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias especificadas.
Escuadrías y tolerancias
Destáquese muy especialmente y con carácter general que las medidas de escuadrías acotadas en los planos de proyecto, como también aquellas que sin estarlo puedan inferirse por la escala de los mismos, corresponden a secciones netas de madera terminada sin rebajos posteriores por procesos de cepillado y pulido.
Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la Fiscalización de Obra quedarán sujetas al régimen de tolerancias admisibles fijada seguidamente:
En espesores de placas, tablas y tirantes macizos +- 1.0mm.
En las medidas lineales de cada elemento +- 1.0mm.
En las escuadras por cada metro de diagonal del paño o pieza armada +- 1.0mm.
En la rectitud de aristas y planos +- 1.0mm.
En la flecha de curvado de elementos, por variación de humedad +- 1.0mm.
En medidas relativas (ajuste) entre elementos móviles y fijos +- 1.0mm
Materiales
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de proyecto, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección. Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y de perfecta conformación, dentro de las tolerancias prescritas en el artículo anterior. Sus dimensiones responderán a las indicaciones de planos y serán uniformes.
Placas melamínicas:
Las placas melamínicas serán del tipo madera conglomerada de baja presión con revestimiento melamínico de fábrica. El espesor de las placas y la apariencia del revestido se indican en planos y/o detalle de especificaciones técnicas.
Los cantos serán tapados con cinta melamínica termofusionada, en todos los casos. Se ejecutarán de acuerdo a lo especificado por el fabricante en catálogos. Las sujeciones entre placas serán con tornillos armadores y tuercas cilíndricas embutidas en las placas, estos tornillos están diseñados específicamente para las placas melamínicas.
B. CIRCUITO CERRADO DE VÍDEO IP (CCTV)
B.1. Alcance del Sistema
La configuración proyectada está basada en los requerimientos usuales de una sede judicial. Específicamente para poder visualizar y grabar lo que ocurre en el perímetro exterior, los accesos, las áreas de atención al público y el área de reclusión del edificio.
La configuración tiene dos funciones: brindar seguridad a través de un control visual a fin de prevenir asaltos, robos, fraudes, etc., y hacer un control de operaciones de los funcionarios de la sede y del movimiento de reos.
El sistema proyectado permitirá el control, la visualización y la grabación de todas las cámaras dispuestas en el edificio y su perímetro desde la Sala de Control. Podrán además observarse las grabaciones, almacenadas en discos con formato DVD, para hacer revisiones de determinadas situaciones o eventos.
Central de CCTV
En la Sala de Control se instalará un rack para la instalación del grabador digital, en el mueble para monitoreo proveído por el instalador de la Integración Electrónica se instalarán el administrador y los monitores para vigilancia del Edificio.
El equipo administrador digital, así como los monitores solicitados deberán instalarse en el mueble desde donde se realizará la observación por las cámaras instaladas dentro del Edificio y en exteriores.
Se podrán observar permanentemente, desde la sala de control, una, algunas, determinadas o todas las cámaras simultáneamente, pero independientemente del modo de visualización el sistema tendrá la capacidad de grabar permanentemente todas las cámaras sin excepción, registrándose además en la grabación la fecha, hora y lugar o área grabadas. El sistema tendrá reloj a tiempo real.
El sistema operativo deberá ser de la mayor confiabilidad, Windows server en su versión para el sistema adoptado o Linux. Todos los sistemas operativos y de utilización deberán contar con licencias perpetuas y de actualización gratuita.
La provisión e instalación del sistema de Circuito Cerrado de Vídeo IP solicitado se compone de cámaras color IP, con visualización de las imágenes en monitores tipo LCD-LED (16:9) y grabación digital con capacidad de reproducir lo almacenado, en forma simultánea. La visualización deberá realizarse en los monitores de la Sala de Control. El sistema de CCTV será PAL COLOR.
El sistema deberá admitir, opcionalmente, la visualización en lugares remotos (vía LAN), mediante la adquisición e instalación de un software de observación.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS:
EQUIPOS DE ADMINISTRACION CENTRAL.
Este equipo tendrá la capacidad de administrar los sistemas de la alarma contra intrusos, control de accesos y el circuito cerrado de video. Y tendrá las siguientes características:
Vista en vivo y reproducción
• Hasta 128 canales de visualización en vivo simultáneamente
• División de ventana personalizada configurable
• Visualización de mapas y eventos en tiempo real durante la visualización en vivo y la reproducción
• Agregar etiquetas durante la reproducción y reproducción de videos etiquetados
• Reproducción trans-codificada, reproducción de extracción de fotogramas y tipo de transmisión autoadaptable
• Corrección de ojo de pez
Seguimiento visual
Grabación y Almacenamiento
• Calendario de grabación para grabación continua, grabación de eventos y grabación de comandos
• Almacenamiento de videos en dispositivos de codificación, SAN híbridos, servidores de almacenamiento en la nube, pStors o en el servicio de clúster de pStor
• Suministro de almacenamiento principal y almacenamiento auxiliar
• Proporcionar copia de video
• Almacenamiento de imágenes de alarmas en NVR, SAN híbridos, servidores de almacenamiento en la nube.
Gestión de eventos
• Vinculación de cámara, ventana emergente de alarma y múltiples acciones de vinculación
• Múltiples eventos para videovigilancia, control de acceso, grupo de recursos, mantenimiento de recursos, etc.
• Administración de redes
• Administrar dispositivos de transmisión de red como conmutadores, mostrando la conexión de red y la relación jerárquica
• de los recursos gestionados por una topología
• Visualización de los detalles de la red entre los nodos del dispositivo en la topología, como la velocidad descendente y ascendente, el puerto información, etc. y comprobar la ruta de conexión
• Exportar la topología y los datos anómalos para comprobar el estado de conexión y el estado de salud del dispositivo.
Dispositivos y recursos
• Cámaras 128 un
• Entradas de alarma 128 un
• Salidas de alarma 128 un
Especificaciones del Hardware.
• Procesador, Intel Xeon E-2124 o superior.
• Memoria, 32GB DDR4 DIMM slots o superior, capacidad de hasta 64GB.
• Sistema operativo Windows server 64 Bit o superior o LINUX.
• Tarjeta de red 2un de 1GbE.
• Almacenamiento del sistema operativo en disco SATA de 500 Gb. O superior.
• Factor de forma raqueable 1U.
• Puertos USB, frontales y posteriores al menos 3 unidades.
• Con contraseña de seguridad;
• Certificación UL (Underwriters Laboratories).
EQUIPOS DE GRABACIÓN DIGITAL:
Deben incluir:
• Multiplexor de 128 canales, color;
• Vídeo grabador digital;
• Unidad para grabar datos en formato DVD; 4 puertos USB
• Fuente ininterrumpida de energía (UPS) electrónica con capacidad para todo el conjunto por 2 (horas).
Características básicas:
• Grabación de alta resolución utilizando modo de compresión h.265 o superior;
• Sistema operativo Windows 10 Pro 64 Bit o Superior o LINUX.
• Procesador de ultima generación de 8 núcleos o superior
• Memoria RAM mínimo 32 GB DDR4/2933 MHz
• Formato de montaje en Rack.
• Almacenamiento del Sistema operative y software de gestión en disco duro de estado solido de 500 Gb.
• Configuración múltiple de discos duros para memoria de vídeo;
• Capacidad mínima en discos duros: 18un de 8 Tb - 144 Tb; o la necesaria para asegurar 3 meses de grabación. Capacidad máxima de soportes de discos duros de 144 Tb.
• Programación en pantalla;
• 128 canales de entrada y salida de video;
• Al menos 4 canales de entrada y salida de audio;
• Configuración de sensibilidad y calidad de imagen en cada cámara;
• Búsqueda y reproducción de imágenes por fecha, hora y cámaras;
• Con generación de alarmas;
• Capturar hasta 120 imágenes por segundo;
• Observación de imágenes en pantalla completa, Quad 3x3, 4x4;
• Pre-alarma: 5 segundos;
• Debe permitir visualización, administración y revisión remotas;
• Control y visualización remota de video en vivo (deben incluirse dos licencias de software de control y visualización remotos);
• Zoom digital;
• Grabación en modo Motion Detection y por eventos;
• Salidas para monitores analógico y digital;
• Formato de grabación seguro e inviolable;
• Entradas USB Cantidad minina 4 unidades
• Con contraseña de seguridad;
• Certificación UL (Underwriters Laboratories).
Cada equipo de grabación digital deberá ser proveído con su respectivo software y licencia de administración perpetua.
EQUIPOS DE ADMINISTRACION DE IMAGENES DIGITAL:
Deben incluir:
• Mínimo 4 puertos USB
• Administrador de imágenes.
• Fuente ininterrumpida de energía (UPS) electrónica con capacidad para todo el conjunto por 2 (horas).
Características básicas:
• Administrador de 4 canales de salidas para monitores;
• Sistema operativo Windows 7 Pro 64 Bit Superior o LINUX.
• Procesador de ultima generación de 8 núcleos
• Memoria RAM mínimo 32 GB DDR4/2933 MHz
• Formato de montaje torre sobre mesada de mueble.
• Almacenamiento del Sistema operativo y software de gestión en disco duro de estado solido de 500 Gb.
• Soporte de almacenamiento para grabación de eventos disco duro de 1Tb.
• Configuración múltiple de discos duros para memoria de vídeo;
• Programación en pantalla;
• Al menos 2 canales de entrada y salida de audio;
• Configuración de sensibilidad y calidad de imagen en cada cámara;
• Búsqueda y reproducción de imágenes por fecha, hora y cámaras;
• Con generación de alarmas;
• Capturar hasta 120 imágenes por segundo;
• Observación de imágenes en pantalla completa, Quad 3x3, 4x4, etc;
• Debe permitir visualización, administración y revisión remotas;
• Control y visualización remota de video en vivo desde el grabador digital
• Zoom digital;
• Salidas para 4 monitores analógico y digital, tarjeta de video necesaria;
• Formato de grabación seguro e inviolable;
• Entradas USB Cantidad minina 4 unidades
• Con contraseña de seguridad;
Certificación UL (Underwriters Laboratories).
CÁMARAS COLOR MÓVILES IP PTZ:
Tipo domo, para uso externo, con movimientos pan/tilt y lentes zoom.
Características básicas:
Deben constar de:
• Cámara color.
• Mecanismo de movimiento pan/tilt
• Lentes zoom.
• Protector externo y soporte.
Descripción:
Cámaras de alta resolución provistas de fuente de alimentación, mecanismo de movimiento, lentes zoom motorizados y circuitos electrónicos de control, alojadas en una carcasa protectora con semiesferas de color oscuro para imposibilitar la visión de la posición de la cámara.
• Deben ser programables, con posibilidad de rotación de 360° en forma continua, equipadas con lentes zoom optico 30X mínimo, velocidad variable entre 10/200° por segundo.
• Como mínimo, deben poseer 4 conexiones de entradas y salidas de alarma.
• Calibración Automática
• Control Automático de lentes
• Sincronización automática
• Capacidad de movimientos de vigilancia repetidos automáticamente
• Con lentes motorizados de 4,7 a 94mm, CMOS de 9mm.
• Resolución máxima de 2688x1520.
Características Operacionales:
Giro en plano horizontal (Pan): 360° continuos.
Giro en plano vertical (Tilt): mayor que 90°
Capacidad de programación: mayor de 15 eventos
Entradas de alarma: 2
Salidas de alarma: 2
Características Ambientales:
Temperatura de funcionamiento: -10° C a +65 ° C
Humedad: 0 a 95 % relativa
Posibilidad de montaje: Pared, techo, colgante. Incluir soporte correspondiente.
Con desempañador: Sí (ventilador específico para uso externo)
Normas: UL (Underwriters Laboratories).
Características de la cámara:
Cámara: Integrada IP PoE+ - móvil PTZ color CMOS de 9mm.
Resolución máxima: 2688x1520. Sensibilidad a la Luz Color (33ms) 0,20 lux, (250ms) 0,025 lux, Monocromático (33ms) 0,06 lux, (250ms) 0,008 lux
Lente: auto iris de 4,7mm (gran angular) - 94 mm (teleobjetivo), zoom óptico 30X / Digital 12X;
Relación de aspecto:16:9
Housing: Aluminio interior / exterior con brazo, waterproof IP-65
Alimentación: 12VDC o POE+
Ducto: Flexible de acero inoxidable
Sujeción: Anti vandalismo, con tornillos protegidos anti remoción
Anillo de ajuste de foco: Sí
Sincronización: Control de fase interno
Control de ganancia automática: On / off
Normas: UL (Underwriters Laboratories). CE. FCC
CÁMARAS COLOR FIJAS IP:
Cámara: IP-POE+ HD color CMOS de 8,0mm. (1/3.2")
Dispositivo de Imagen: 4 Mpx
Resolución máxima: 2688x1520 (4 Mpx); Iluminación mínima f/1.2 Color (33ms) 0.30lux, (200ms) 0.02 lux, Monocromático (33ms) 0.10 lux, (200ms) 0.01 lux
Lente: independiente o incorporado
Relación de aspecto: 16:9
Housing: Aluminio con soporte para montaje,
Compresión de imágenes: H.265 o MJPEG o MPEG-4 o superior; 480fps
Alimentación: POE+ desde swicht
Ducto: Flexible de acero inoxidable o aluminio
Sujeción: Anti vandalismo, con tornillos protegidos anti remoción
Anillo de ajuste de foco: Sí
Sincronización: Control de fase interno
Control de ganancia automática: On / off
Conectores: RJ45 10/100.
Norma de protección: IP66
Protocolos de Red: TCP/UDP/HTTP/DHCP/DNS/ARP/ICMP/NTP/UPnP/FTP
Normas: UL (Underwriters Laboratories). CE. FCC
LENTES:
Lente: vari focal de 2.8 a 12 mm. 13 M
Auto iris: Sí
Foco y zoom: Manual
Gran angular: Sí
CÁMARAS COLOR FIJAS IP FORMATO DOMO INTERIOR:
Cámara: IP-POE+ HD color CMOS de 1/2.5"
Dispositivo de Imagen: 4 Mpx
Resolución máxima: 12688x1520 (4 Mpx); Iluminación mínima f/1.4 Color 0.02lux, f/1.4 Monocromático 0.01 lux
Lente: Fijo de 2.8mm
Relación de aspecto: 16:9
Housing: Aluminio interior / exterior domo oscuro con base de aluminio
Compresión de imágenes: H.265 o MJPEG o MPEG-4 o superior; 480fps
Alimentación: POE desde swicht
Ducto: Flexible de acero inoxidable o aluminio
Sujeción: Anti vandalismo, con tornillos protegidos anti remoción
Anillo de ajuste de foco: Sí
Sincronización: Control de fase interno
Control de ganancia automática: On / off
Conectores: RJ45 10/100.
Protocolos de Red: TCP/UDP/HTTP/DHCP/DNS/ARP/ICMP/NTP/UPnP/FTP
Normas: UL (Underwriters Laboratories). CE. FCC
MONITORES:
• Monitor LCD-LED, color, HD, de 21 Formato 16:9, montado en el mueble;
• Monitor LCD-LED, color, HD, de 32 Formato 16:9, montado en el mueble;
• Alta resolución: al menos 1920x1080.
• Funcionamiento específico para sistemas de CCTV utilización 24/7
• Tensión: 220 VAC.
• Frecuencia: 50 Hz.
• Certificación UL, CE.
B.2 Observación y grabación en Sala de Juicios Orales y Conferencias
Para la observación y grabación de los eventos realizados en la Sala de Juicios Orales y Conferencias, se conectarán las entradas de audio del grabador digital, ubicado en la Sala de Control, a las salidas de audio de los mezcladores de sonido de estos locales. De manera que mediante las cámaras color situadas junto al estrado se pueda observar, en vivo, y grabar con sonido el desarrollo de los juicios.
El Contratista de CCTV deberá realizar este cableado y la conexión correspondiente.
B.3 Especificaciones Técnicas de la Red de Datos y Fuente eléctrica
B.3.1. Descripción General
El trabajo tiene por objetivo la implementación de la red de área local tendrá una topología física en estrella, con cableado estructurado basado en las normas ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1 (Commercial Building Telecommunication Cabling Standard).
El alcance del sistema de cableado estructurado comprende:
- Provisión e instalación completa del cableado UTP entre 22 y 24 AWG para los puntos especificados en el anexo conteniendo la lista de oficinas y número de conexiones.
- Provisión, instalación y configuración de los equipos activos en sus respectivos racks.
- Provisión e instalación completa de todos los componentes necesarios para disponer del sistema de cableado: cables, racks, patch panels, tomas externas con insertos RJ45, patch / line cords y cualquier otro elemento auxiliar que pueda ser requerido.
- Provisión de todos los elementos para la puesta a tierra de los equipos activos a instalar, de los racks y de las bandejas que conducen los cables.
- El edificio cuenta con instalación de tierra, por lo cual, los aterramientos a instalar deben ser parte de la misma.
- En las salas técnicas donde se ubicarán los switches existen salidas de la conexión a tierra del edificio.
- Identificación adecuada del cableado y sus elementos de acuerdo a la norma ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1 y sus normas relacionadas.
- Documentación final y actualizada de la totalidad de la instalación efectuada.
A esta red serán conectados los puntos que se detallan en Anexo de ubicación de tomas de red.
Además de los puntos señalados en el anexo respectivo, durante la realización de la obra se podrá solicitar instalar nuevos puntos o también eliminar algunos que estén proyectados en los planos de instalación.
La valorización de estos nuevos puntos o los eliminados, si se solicitara, se realizará sobre la base de los precios unitarios ofertados por la empresa contratista.
B.3.2. Especificaciones del Sistema de Cableado (Planta Pasiva)
Condiciones generales de los componentes
Todos los componentes pasivos del sistema de cableado estructurado deberán ser de categoría 6, con capacidad de transmisión Ethernet Gigabit.
Se consideran en este punto: tomas (outlets) con insertos RJ45, patch coros, line cords, patch panels. Todas las especificaciones descriptas más abajo deben considerarse como mínimas.
Racks abiertos para los equipos
Los racks deberán ser de construcción metálica en acero para montaje en piso, Standard 19 de dos parantes. Deberán contar rieles de montaje para los equipos y una regleta para un mínimo de seis tomas eléctricas 220V/50Hz con recortador de picos. Dispondrá de ordenadores horizontales y verticales de cables apropiados a la cantidad de cableado a instalar en él. Dimensiones mínimas: 40(altura) x 19 (ancho).
Dispondrá de una barra de cobre (Standard 19) para conexión a tierra de los elementos instalados. A esta barra se deberá conectar un cable de cobre de 10 mm2 que se conectará al sistema de tierra del edificio.
Patch Panels categoría 6
Para la terminación del cableado horizontal UTP, se deberán utilizar patch panels de tipo Enhanced, de 19 y con un mínimo de 24 bocas RJ45 (T568 B) con sus respectivos códigos de colores, diseñados para montaje en racks o gabinetes estándar de 19.
Cables UTP categoría 6
Se deberá utilizar cable UTP categoría 6, entre 22 y 24 AWG, con capacidad de transmisión Gigabit, y deberá ser del mismo fabricante en toda la instalación.
Los cables deben ser colocados sobre el cielo raso del edificio, utilizando las bandejas metálicas instaladas y los electroductos metálicos instalados para las acometidas de los puntos de red. El cable debe ser tendido de manera ordenada y en su recorrido podrá ser atado exclusivamente con cintas, sin ejercer presión sobre los mismos y en ningún caso se podrán utilizar cintos o cintillos de plásticos, alambres u otros tipos de cables.
Durante el tendido de los cables, el contratista deberá de prestar la máxima atención de no ensuciar o manchar el cielo raso, las paredes o el mobiliario. Cualquier daño causado por personal del contratista deberá ser reparado o repuesto en forma inmediata.
Los extremos de cada cable en el tendido horizontal deberán estar identificados por medio de autoadhesivos para cables, específicos para este tipo de aplicación.
Tomas con insertos RJ45 categoría 6.
Los puntos de conexión con la red en el área de trabajo deberán estar equipados con tomas de embutir con uno o dos insertos RJ45 E (T568 B) adaptadas a las cajas de pared existentes.
Las cajas de conexión que tengan dos o más salidas para insertos RJ45 y no se utilicen, deberán contar con insertos ciegos que cubran las bocas no utilizadas.
Patch cords y line cords cat 6.
Los patch cords a ser utilizados para la interconexión de los patch panels (ubicados en los racks) con los equipos activos deben tener una longitud mínima de 1 m y máxima de 1,5 m.
Los line cords a ser utilizados para la conexión de los puestos de trabajo, deben ser mínimo de 3m.
Los patch y line cords deben ser ensamblados de origen, con cable categoría 6, cable multifilar y con capacidad de transmisión ethernet Gigabit.
Los conectores RJ45 instalados en ambas extremidades de este cable deberán estar protegidos por un capuchón de material flexible.
Ubicación de los componentes activos
En la Sala técnica o de servidores se instalará un rack abierto donde estará ubicado el switch principal, los demás equipos se ubicarán en los gabinetes cerrados cercanos a las cajas. Desde el switch principal, a ubicar en el rack de la Sala de servidores (planta alta del edificio), debe partir la conexión a los switches de conexiones de cámaras ubicado en la planta baja y de este en el mismo rack y desde éstos deben iniciarse las conexiones a los distintos puntos de red a instalar.
El enlace del switch de backbone con los switches de los distintos pisos, se efectuará con fibra óptica tipo monomodo, con capacidad de transmisión ethernet Gigabit.
B.3.3 Especificaciones de los Equipos Activos
Condiciones generales de los componentes
Los componentes activos de una misma categoría serán de un mismo fabricante. La propuesta debe considerar que:
• Todos los equipos deben contar con fuente de 220V/50Hz.
• Todos los equipos deberán contar con certificado de calidad
• Todas las especificaciones descriptas más abajo deben considerarse como mínimas.
• Se considerarán soluciones adicionales que garanticen un sistema de alta disponibilidad.
• Los equipos activos deben poder operar a temperaturas de ambiente de 0°C a 40°C.
• La empresa proveedora se encargará de la configuración y puesta en funcionamiento de los equipos de tal manera que sea funcional con los demás equipos en la red, y se encargará del entrenamiento en la operación de los equipos proveídos.
ESPECIFICACIÓN DE LOS SWITCH
Switch de borde para interconexión de los demás equipos. Cantidad: 1 (uno)
Se desea como Switch de Core o backbone un equipo con capacidad de crecimiento, con posibilidad de agregar sistemas redundantes y alta disponibilidad. La conexión a los switches de piso se hará en forma individual con fibra óptica tipo monomodo redundante, no permitiéndose el stacking entre éstos.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
24 puertos POE + y Ethernet de 100/1000 Mbps half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
24 |
|
2 |
Modulos SFP de fibra optica tipo monomodo 1 GB LX |
4 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario), del tipo fibra óptica monomodo |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Deseable |
|
8 |
Normaes IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Lantency <10 μs |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 - 2616 - 2819 - 1212 - 1215 - 1493 - 2571 - 2571 - 2573 - 2574 - 2575 - 2665 - 2737 - 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
³ 8.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
> 75 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
> 100 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
250 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (en Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
10 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
16 Mb / 8 |
|
24 |
Memoria RAM |
16 Mb / 8 |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
80.000 hs |
|
|
|
|
|
28 |
Tiempo promedio entre fallas |
Especificar |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años - - Garantía Oficial Extendida sobre hardware desde el fabricante, incluye renovación de versión de sistema operativo de los equipos. Período de reemplazo ante falla de 3 años el equipo deberá ser reparado o reemplazado por otro que cumpla con estas especificaciones técnicas dentro de los 15 días hábiles posteriores a la notificación de la falla dentro del periodo de cobertura. |
Si |
Switch para conectar cámaras de la red. Cantidad: 4 (cuatro)
Cada switch deberá ser de Nivel 2 (Layer 2), con por lo menos dos puertos de fibra optica monomodo para acceder al enlace con la central. Estos estarán instalados en los racks cerrados de cada sector de cajas, ver planos para estar próximos a las cámaras y ordenados en conjuntos.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
24 puertos POE + y Ethernet de 100/1000 Mbps half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
24 |
|
2 |
Modulos SFP de fibra optica tipo monomodo 1 GB LX |
2 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario), del tipo fibra óptica monomodo |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Deseable |
|
8 |
Normaes IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Lantency <10 μs |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 - 2616 - 2819 - 1212 - 1215 - 1493 - 2571 - 2571 - 2573 - 2574 - 2575 - 2665 - 2737 - 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
³ 8.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
> 75 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
> 100 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
250 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (en Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
10 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
16 Mb / 8 |
|
24 |
Memoria RAM |
16 Mb / 8 |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
80.000 hs |
|
26 |
|
|
|
28 |
Tiempo promedio entre fallas |
Especificar |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años - - Garantía Oficial Extendida sobre hardware desde el fabricante, incluye renovación de versión de sistema operativo de los equipos. Período de reemplazo ante falla de 3 años el equipo deberá ser reparado o reemplazado por otro que cumpla con estas especificaciones técnicas dentro de los 15 días hábiles posteriores a la notificación de la falla dentro del periodo de cobertura. |
Si |
OTROS EQUIPOS DEL SISTEMA
Especificación de UPS. Cantidad: 6 (seis)
Cada grupo de switches por Piso estará protegido mediante una Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS), con las características mínimas que se describen a continuación.
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ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
UPS en Stand By, potencia |
3000 VA |
|
2 |
Autonomía a plena carga |
10 minutos |
|
3 |
Tensión de salida: 220V, 50 Hz |
Sí |
|
4 |
Regulación de voltaje |
Sí |
|
5 |
Cantidad de tomas eléctrica con energía regulada y por batería |
4 |
|
6 |
Capacidad de monitoreo SNMP |
Por Ethernet |
|
7 |
Certificación de calidad |
|
|
8 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje |
3 años |
B.4 Operación y Mantenimiento
B.4.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo las 24 horas. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de atención al público. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de programación, regulación y ajuste de cámaras, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo para el registro de los datos de las grabaciones.
B.4.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos a paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
B.5 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional, , UL, etc. Asi también con Etiquetado ecológico, del tipo 1 (evaluador externo del producto), para la Eficiencia energética, Energy Star, u otras certificaciones.
C. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INTRUSOS Y SEGURIDAD
C. 1. Alcance del Sistema
El sistema de prevención contra robo y asalto tiene dos objetivos: detectar la intrusión al edificio fuera del horario de atención al público, y avisar en caso de intento de asalto, toma de rehén u otros, a los magistrados, funcionarios y personal de seguridad.
El sistema protegerá todas las zonas del edificio que den al exterior, las aberturas de las áreas especiales o restringidas tales como el archivo, informática, despachos de los jueces y sala de control.
El sistema cuenta con los siguientes elementos de detección y alarma:
Detector de apertura de puertas y ventanas mediante contacto magnético.
Detectores de movimiento, los cuales se activarán cuando en las mismas ya no queden funcionarios ni público. Los detectores serán del tipo dual, por rayo infrarrojo pasivo y por microondas.
Botón pulsador de pánico para situaciones de emergencia, ubicados en los escritorios de magistrados según se indican en los planos y en algunos puntos de acceso. Es responsabilidad del contratista la propuesta y provisión del sistema de conexión entre el escritorio (donde se ubica el botón pulsador) hasta la pared más próxima.
El panel de control deberá contar con un microprocesador incorporado, controlado por medio de un teclado de clave numérica, con capacidad de variación de claves, y programación de acuerdo a las necesidades.
Este dispositivo deberá contar con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet/IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrarse al sistema de control y monitoreo con que contará el edificio (KNX), el proveedor deberá facilitar al contratista de Integración Electrónica el mapa de puntos de control con el protocolo abierto escogido, la lógica de control, alarmas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
Protocolos abiertos permitidos:
- KNX serial o IP
- BACnet/IP
- Modbus TCP/IP
Por la facilidad de integración física al BMS, se preferirá protocolos abiertos sobre IP, de tal forma a utilizar la red de datos del edificio.
El panel debe poseer incorporado un discador (dialer) digital multiformato para enviar mensajes codificados de alarma a una Estación Central de Monitoreo de Alarmas y tendrá capacidad de ser diagnosticado telefónicamente por medio de un sistema computarizado.
Deberá poseer un panel de control remoto, con pantalla de cristal líquido que despliegue mensajes al operador, acerca del estado del panel y del sistema y permita activar, desactivar total o parcialmente el sistema por medio de códigos o claves numéricas, programar funciones y ocasionar alarmas manuales.
El Panel de Control se situará en la Sala de Control ubicada en la planta baja.
El sistema deberá tener la capacidad de seguir funcionando autónomamente por lo menos por 12 horas en caso de cortes del suministro eléctrico.
Además, el sistema se completa con la inclusión de aberturas con cerraduras eléctricas y electromagnéticas comandadas a distancia y que comprenden:
Cerraduras electromagnéticas en puertas del área de celdas.
Cerraduras eléctricas comandadas mediante botón pulsador desde mueble de atención al público.
Otros complementos para puertas que se describen en la Planilla de Cómputo y Presupuesto.
C.2 Equipos
SISTEMA
• Panel Central de 64 zonas habilitadas, la capacidad final del panel podrá ser de hasta 128 zonas o mas.
• Teclado (pantalla LCD o LED).
• Sensores de detección de intrusos de doble tecnología.
• Contactos magnéticos de apertura de puertas.
• Botones de emergencia.
• Sirenas de potencia exterior e interior.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CENTRAL DE ALARMAS, PANEL DE CONTROL Y TECLADO
• La Central de Alarmas deberá estar basada en micro-procesadores, con memoria no volátil.
• Capacidad final: 128 zonas alámbricas 64 zonas habilitadas con módulos de expansión.
• El control deberá hacerse por medio de panel de monitoreo y mando adosado al gabinete de la Central.
• Deberá contar con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet/IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrarse al sistema de control y monitoreo con que contará el edificio (KNX), el proveedor deberá facilitar al contratista de Integración Electrónica el mapa de puntos de control con el protocolo abierto escogido, la lógica de control, alarmas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
• Todas las zonas deben ser totalmente programables: con retraso (variable entre 5 y 300 segundos), instantáneas, interiores, 24 horas audible, 24 horas silenciosa.
• Su programación podrá ser remota ó a través de teclados.
• Debe aceptar como mínimo 30 códigos de usuarios.
• Revisión de eventos y estado del sistema a través de los teclados.
• Impresión de los eventos.
• Con baterías de respaldo para casos de corte de energía eléctrica.
• Con salida para sirenas.
• Con gabinete metálico.
• Los teclados a ser proveídos deben poseer pantalla tipo LCD e indicadores luminosos.
DISPOSITIVOS DE DETECCION:
Sensores de Doble Tecnología:
Requerimiento de energía: 9 a 15 VDC.
Cobertura: 10 x 13 m.
Procesamiento de señal: Tecnología infrarroja pasiva (PIR) y microondas (MW).
Sensibilidad: No deberá dar alarmas ante situaciones extremas de calor e iluminación, dadas por acondicionadores de aire, calentadores, luz solar, luces de vehículos, etc.
Temperatura de operación: - 40° C a + 50 ° C
Inmunidad: Debe ser capaz de distinguir entre señales causadas por humanos y los causados por animales pequeños. Inmune a interferencias de radio-frecuencia en el rango de 26 a 950 MHz.
Salida de alarma: Relay de contacto normalmente cerrado.
Frecuencia de microonda: 9,9 GHz.
Contactos magnéticos:
Tipo de embutir en marcos de aberturas de madera.
De adosar en marcos de aberturas metálicas.
De adosar en portones metálicos exteriores
Contacto seco.
Detector de presencia, Sensor de agua:
Detecta agua o cualquier líquido conductor no inflamable.
12 VDC, drenaje de corriente baja.
Salida forma C (SPDT)
Incluye dos ajustes de sensibilidad para una mayor flexibilidad
Incluye una sonda de agua remota 470PB
DISPOSITIVOS DE AVISO:
Sirena compacta para intemperie con protección antisabotaje:
• Potencia sonora: al menos 110 dB.
• Alimentación: 12 VDC.
• Señal: 2 tonos (fijo y pulsante).
• Carcasa compacta y cerrada, antisabotaje, de adosar a muro.
Funcionamiento:
Las sirenas se ubicarán en fachadas opuestas del edificio y se activarán a través de la Central de Alarma contra Intrusos. El corte de la sirena deberá poder realizarse a través del panel de mando de la Central de Alarma.
Funcionamiento:
La sirena se ubicará en la circulación de entrada a la sala de control y se activará a través de la Central de Alarma contra Intrusos. Las restantes sirenas serán ubicadas en las escaleras de emergencias las cuales se activarán con las aperturas de las puertas de salidas en caso de incendios. El corte de la sirena deberá poder realizarse a través del panel de mando de la Central de Alarma.
Pulsadores ó Botones de Emergencia:
• Construcción robusta.
• Con llave de restauración.
• Contacto seco.
• Montaje en mueble ó adosados a pared.
OTROS:
Módulos de expansión:
Capacidad de cada módulo de expansión: 8 zonas.
Zonas alámbricas.
El sistema debe poder operar en forma independiente en todas sus particiones, con el agregado de los módulos de expansión.
Con salida de relé programable.
OTROS EQUIPOS SOLICITADOS:
Cerraduras eléctricas:
Funcionamiento a 12 ó 24 volts.
Con indicador audible (chicharra) de la apertura.
Para alto tráfico, de la mejor calidad, previa presentación de minimo 3 muestras.
Cerradura electromagnética:
Funcionamiento a 12 ó 24 volts.
Con indicador audible (chicharra) de la apertura.
Estructura íntegramente metalica para montaje en soportes soldados o abulonados a las aberturas
Capacidad de fuerza de 1200 libras para sectores de retenes y circulaciones de imputados.
Capacidad de fuerza de 300 libras para demás sectores internos.
Brazos hidráulicos:
Para uso en puertas de madera y metálicas.
Capacidad: para puertas de 40 a 65 Kg.
Material: aluminio o hierro fundido.
Operación: hidráulica.
Con mecanismo de retorno automático de puertas.
Para alto tráfico, de la mejor calidad, previa presentación de mínimo 3 muestras.
Provisión de todo lo necesario para su correcto funcionamiento, transformadores, cableado, contactos, etc.
C.3 Esquema de conexión
C.4 Cables, Canalizaciones y Tableros
Los cables serán específicos para este tipo de instalación. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos como canalización, y si fueran a la intemperie deberá utilizarse ducto flexible metálico con recubrimiento de PVC resistente a los rayos UV. No se permite la utilización de cable telefónico para los buses de comunicación de ningún sistema.
C.5 Operación y Mantenimiento
C.5.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo fuera del horario de atención al público e incluso deberá poder excluirse ciertas zonas en forma temporal. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse cuando el sistema o parte del sistema no está activado. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de programación, exclusión de zonas, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, silencio de sirenas, etc. Además, deberá establecerse un protocolo para la entrega de los códigos de seguridad del sistema.
Para el mando y control de las puertas con cerraduras electromagnéticas, se instalarán en el software de monitoreo ubicado en la Sala de Control los botones pulsadores de mando serán digitales y luces indicadoras de puerta abierta, identificando claramente la abertura afectada.
C.5.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos a paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
C.6 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
D. CONTROL DE ACCESOS POR TARJETAS DE PROXIMIDAD
D.1. Alcance del Sistema
El sistema de control de acceso por tarjetas de proximidad tendrá por objetivo restringir el acceso de personas a las siguientes áreas: accesos exteriores, área de reclusión, sala de control y depósitos de piezas incautadas, permitiendo el ingreso exclusivo de personas autorizadas, al mismo tiempo que registra la identificación de estas y la fecha y hora de acceso.
C.1.1. Características del sistema
A. Los lectores de tarjeta deberán tener capacidad de lectura en un rango de distancia entre 10 y 20 cm.
B. La capacidad del software de control deberá ser como mínimo de 32 puertas, con posibilidad de expansión.
C. Deberá contar con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet/IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrarse al sistema de control y monitoreo con que contará el edificio (KNX), el proveedor deberá facilitar al contratista de Integración Electrónica el mapa de puntos de control con el protocolo abierto escogido, la lógica de control, alarmas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
Protocolos abiertos permitidos:
a. KNX serial o IP
b. BACnet/IP
c. Modbus TCP/IP
Por la facilidad para su integración se prefiere la utilización de los protocolos sobre IP.
D. Deberá soportar como mínimo 1.000 usuarios y tener una memoria interna para al menos 1.200 transacciones, fuera de línea.
E. Deberá poseer al menos 4 niveles de acceso por usuario.
F. Cada controlador deberá disponer de 8 entradas y 8 salidas programables.
G. El sistema registrará datos de la actividad, en cada punto, tales como: fecha, hora, lugar, nombre del usuario, usuario no autorizado, tarjeta no autorizada y otros.
H. Dará aviso al operador de las siguientes situaciones: acceso normal, puerta olvidada abierta, puerta forzada, acceso denegado.
I. Permitirá además la restricción del acceso por: horas, número de entradas, cantidad de personas, días de la semana, feriados y otros, a determinadas personas portadoras de tarjetas.
J. Deberá conectarse a una computadora, ubicada en la sala de control, para descarga de datos, programación, diagnóstico y control del sistema. La computadora necesitará estar dedicada en forma exclusiva al sistema.
K. El software de control deberá ser de 32 bit o 64 bit, compatible con la versión de Windows utilizada, con presentación gráfica de la arquitectura del sistema y capacidad de generación de reportes personalizados.
L. Deberá poseer capacidad de interconectarse con los sistemas de alarma contra robo e incendio y con el Circuito Cerrado de TV, a través de los IN/OUT (entradas / salidas) de los controladores de control de acceso.
M. Las puertas deberán poseer brazo hidráulico de la mejor calidad, presentando como minimo 3 muestras, de procedencia USA o Europa.
N. Las puertas podrán ser abiertas desde el interior en forma manual. En el exterior de las mismas se deberán colocar manijas fijas, sin posibilidad de giro.
O. Cada puerta deberá contar con cerraduras eléctricas o cerraduras electromagnéticas, además de un contacto magnético que permite conocer el estado de la puerta (abierta ó cerrada).
C.1.2. Componentes
Módulos de control de acceso:
• Capacidad: 4 lectoras.
• Ampliable en forma modular.
• Relays de conexión a cerraduras eléctricas. 12 ó 24 VDC, supervisada.
• Fuente de energía incorporada.
• Con baterías recargables de respaldo, ante cortes del suministro eléctrico.
• Circuito de memoria 2 MB, como mínimo.
• Con protecciones para sobretensiones.
• Puertos de comunicación: USB ó RS-232 ó RS-485.
• Velocidad de comunicación: entre 1200 y 19200 bauds.
• Compatible con tecnología de proximidad.
• Conexión de contactos magnéticos para monitoreo de estado de puertas.
• Gabinete metálico.
Debe incluir un software de instalación, programación y administración del sistema con las siguientes características:
• Ingreso personalizado a través de contraseñas de seguridad.
• Debe permitir configuración de perfiles de usuarios.
• Configuración de horarios, niveles de acceso.
• Capacidad ilimitada de usuarios.
• Administración local y remota.
• Capacidad de creación de reportes relacionados a la base de datos del sistema y de los eventos o transacciones registradas. (Ej.: ingreso/egreso de personas por fecha, hora, por lectora; estado del sistema, etc.).
• Idioma español.
• Representación visual (en pantalla) de los elementos componentes del sistema.
• Apertura remota de puertas.
• Control global de entrada y salida (antipassback).
• Envío de informes por correo electrónico.
No se aceptarán lectoras tipo stand-alone.
Lectoras de Proximidad:
Típico rango de lectura: 0 - 10 cm.
Energía requerida: Entre 10 y 30 Volts DC
Corriente: 100 - 160 mAmp.
Dimensiones aproximadas: 10 x 5 x 2 cm.
Montaje: Pared / mampara
Alto grado de resistencia al vandalismo.
Aprobada por UL (Underwriters Laboratories)
Tarjetas de proximidad:
Hechas de PVC
Típico rango de lectura: 0 - 10 cm.
Temperatura de funcionamiento: -45 ° C a +70° C
Humedad: 5- 95% humedad relativa
Deberán ser extremadamente consistentes, livianas, duraderas y con códigos de seguridad.
Contactos Magnéticos:
Contactos de puerta tipo cortina
Gap de 2
Circuito Cerrado
Para uso interior.
Cerradura electromagnética:
Funcionamiento a 12 ó 24 volts.
Con indicador audible (chicharra) de la apertura.
Estructura íntegramente metálica para montaje en soportes soldados o abulonados a las aberturas
Capacidad de fuerza de 200 libras
Brazos hidráulicos:
Para uso en puertas de madera y metálicas.
Capacidad: para puertas de 40 a 65 Kg.
Material: aluminio o hierro fundido.
Operación: hidráulica.
Con mecanismo de retorno automático de puertas.
Para alto tráfico, de la mejor calidad, previa presentación de mínimo 3 muestras.
D.2 Cables, Canalizaciones y Tableros
Los cables serán específicos para este tipo de instalación. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos como canalización, y si fueran a la intemperie deberá utilizarse ducto flexible metálico con recubrimiento de PVC resistente a los rayos UV. No se permite la utilización de cable telefónico para los buses de comunicación de ningún sistema.
D.3 Esquema de conexión.
D.4 Operación y Mantenimiento
D.3.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo las 24 horas. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de atención al público. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de operación del software de control, programación de tarjetas, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo para la asignación de tarjetas, altas y bajas, modificaciones, impresión de informes semanales, etc.
D.3.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos a paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
D.4 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
E. GRABACION EN CAMARA GESSEL
E.1. Alcance del Sistema
La configuración proyectada está basada en los requerimientos para la grabación en una cámara Gessel. Específicamente para poder visualizar y grabar lo que ocurre en el ambiente.
El sistema proyectado permitirá el control, la visualización y la grabación de todas las cámaras dispuestas en la habitación. Podrán además observarse las grabaciones, almacenadas en discos con formato DVD, para hacer revisiones de determinadas situaciones o eventos.
Central de Grabación CCTV
En la de observación contigua a la cámara Gesell se instalará un mueble para la ubicación del grabador digital y monitore para el seguimiento.
El equipo grabador digital de 4 entradas, así como el monitor solicitado deberá instalarse en este mueble desde donde se realizará la observación de las cámaras instaladas en la cámara Gesell.
La provisión e instalación del sistema de Circuito Cerrado de Vídeo solicitado se compone de cámaras color, con visualización de las imágenes en monitores tipo LCD-LED (4:3) y grabación digital con capacidad de reproducir lo almacenado, en forma simultánea. El sistema de CCTV será PAL COLOR.
E.2. Características Técnicas de los Equipos:
CÁMARAS COLOR MÓVILES:
Tipo domo, para uso interno, con movimientos pan/tilt y lentes zoom.
Características básicas:
Deben constar de:
• Cámara color.
• Mecanismo de movimiento pan/tilt
• Lentes zoom.
• Protector externo y soporte.
Descripción:
Cámaras de alta resolución provistas de fuente de alimentación, mecanismo de movimiento, lentes zoom motorizados y circuitos electrónicos de control, alojadas en una carcasa protectora con semiesferas de color oscuro para imposibilitar la visión de la posición de la cámara.
• Deben ser programables, con posibilidad de rotación de 360° en forma continua, equipadas con lentes zoom 23X mínimo, velocidad variable entre 10/200° por segundo.
• Como mínimo, deben poseer 4 conexiones de entradas y salidas de alarma.
• Calibración Automática
• Control Automático de lentes
• Sincronización automática
• Capacidad de movimientos de vigilancia repetidos automáticamente
• Con lentes motorizados de 8 a 96mm, foco 1,2.
Características Operacionales:
Giro en plano horizontal (Pan): 360° continuos.
Giro en plano vertical (Tilt): mayor que 90°
Capacidad de programación: mayor de 15 eventos
Entradas de alarma: 2
Salidas de alarma: 2
Características Ambientales:
Temperatura de funcionamiento: -10° C a +65 ° C
Humedad: 0 a 95 % relativa
Posibilidad de montaje: Pared, techo, colgante
Con desempañador: Sí (ventilador específico para uso externo)
Normas: UL (Underwriters Laboratories).
Características de la cámara:
Cámara: Integrada color CCD de 1/4"
Resolución: 540TVL, 0,08 Lux Color (día) y 0,013 Lux B/N (noche)
Zoom: 20 X
Lente: varifocal
Housing: Aluminio interior / carcasa acrílica oscura
Alimentación: 12VDC
Ducto: Flexible de acero inoxidable
Sujeción: Anti vandalismo, con tornillos protegidos anti remoción
Anillo de ajuste de foco: Sí
Sincronización: Control de fase interno
Control de ganancia automática: On / off
Normas: UL (Underwriters Laboratories).
CÁMARAS COLOR FIJAS TIPO DOMO:
Cámara: Integrada color CCD de 1/4"
Resolución: 690TVL, 0,3 Lux Color (día) y 0,07 Lux B/N (noche)
Lente: integrado varifocal de 3 a 12 mm.
Housing: Aluminio interior / exterior Domo plástico para interior color humo.
Alimentación: 12VDC
Ducto: Flexible y Oculto
Sujeción: Anti vandalismo, con tornillos protegidos anti remoción
Anillo de ajuste de foco: Sí
Sincronización: Control de fase interno
Control de ganancia automática: On / off
Normas: UL (Underwriters Laboratories).
CONTROLADORES DE CÁMARAS MÓVILES:
Teclados basados en microprocesadores, para programación y control completo de sistemas de CCTV, con matriz secuencial.
Características básicas:
• Controlar los movimientos pan/tilt de domos;
• Controlar lentes zoom (zoom, foco e iris);
• Establecer en qué monitores se dispondrán de imágenes de cámaras fijas ó móviles requeridas (selección de monitores: mínimo: 40);
• Establecer qué imágenes de cámaras podrán ser observadas en determinados monitores (selección de cámaras: mínimo: 199);
• Programar movimientos predeterminados de cámaras móviles;
• Programar secuencias de control, mediante varias cámaras;
• Debe poseer una pantalla LCD, en donde se podrán observar los monitores y cámaras utilizadas y el estado del sistema;
• Debe ser de montar sobre mesa;
• Debe poseer un teclado numérico para ingreso de datos;
• Debe disponer de contraseñas para uso personalizado;
• Tipo Joystick o con esfera;
• Con puerto serial RS232 bidireccional, para comunicación con el sistema matricial existente;
• Con posibilidades de control de alarmas.
EQUIPOS DE GRABACIÓN DIGITAL:
Deben incluir:
• Multiplexor de 4 canales, color;
• Vídeo grabador digital;
• Unidad para grabar datos en formato DVD; 2 puertos USB
• Fuente ininterrumpida de energía (UPS) electrónica con capacidad para todo el conjunto por 2 (horas).
Características básicas:
• Grabación de alta resolución utilizando modo de compresión MPEG-4 o superior;
• Configuración múltiple de discos duros para memoria de vídeo;
• Capacidad mínima de disco duro: 1.5 Tb.
• Programación en pantalla;
• 4 canales de entrada y salida de video;
• Al menos 2 canales de entrada y salida de audio;
• Configuración de sensibilidad y calidad de imagen en cada cámara;
• Búsqueda y reproducción de imágenes por fecha, hora y cámaras;
• Con generación de alarmas;
• Capturar hasta 120 imágenes por segundo;
• Observación de imágenes en pantalla completa, Quad 3x3, 4x4;
• Pre-alarma: 5 segundos;
• Debe permitir visualización, administración y revisión remotas;
• Control y visualización remota de video en vivo (deben incluirse dos licencias de software de control y visualización remotos);
• Zoom digital;
• Salidas para monitores analógico y digital;
• Formato de grabación seguro e inviolable;
• Entradas USB Cantidad minina 2 unidades
• Con contraseña de seguridad;
• Certificación UL (Underwriters Laboratories).
MONITORES:
• Monitor TFT-LCD, color, de 19 Formato 4:3, de apoyar en mueble;
• Alta resolución: al menos 1280x1024.
• Tensión: 220 VAC.
• Frecuencia: 50 Hz.
• Certificación UL.
FUENTE ININTERRUMPIDA DE ENERGÍA (UPS):
Provisión y montaje de equipo para suministrar energía eléctrica por al menos 2 (dos) horas a todo el sistema de cámaras, grabadores y monitores.
Características básicas:
• Funcionamiento en modalidad Stand By.
• Autonomía a plena carga: 2 (dos) horas. 2000VA
• Tensión de Salida: 220V, 50 Hz.
• Regulación de voltaje: sí.
• Cantidad de tomas eléctricas con energía regulada y sobre batería: 4 unidades.
• Capacidad de monitoreo SNMP por Ethernet: deseable.
• Certificaciones:
E.3. Cables, Canalizaciones, Tableros y Fuente Eléctrica
Cables y Canalizaciones
Los cables serán específicos para este tipo de instalación. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos o plásticos como canalización.
Tableros
Los tableros se instalarán en lugares accesibles, previéndose las vías de inspección en el cielorraso.
Fuente eléctrica
La Fuente eléctrica UPS se instalará sobre el circuito eléctrico de emergencia, el funcionamiento de las cámaras y equipos de grabación sera por al menos 2 (dos) horas. Los transformadores de corriente para las cámaras serán de al menos el doble de la potencia requerida para el dispositivo.
AYUDA DE GREMIOS
Sistema Integrado de Seguridad
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de ¾, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
En las celdas, el Contratista colocará ductos de caño galvanizado de 1 solado a la reja para los cables de la cerradura electromagnética a instalar sobre la puerta.
Alimentación eléctrica
El Contratista instalará al menos seis (6) tomas eléctricas estabilizadas por el mueble, con capacidad de 1000W, bajo el mueble de Instalaciones Especiales ubicado en la Sala de Control.
Las tomas de los racks estarán montadas dentro de cada uno de ellos, con capacidad de 2000W cada una.
Carpintería en aluminio, madera y hierro
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la colocación de cerraduras eléctricas en puertas. Además, deberá coordinar con el Contratista de Seguridad Electrónica el tipo de cerradura que mejor se adapta al caso. El Contratista de Obras Civiles también tendrá en cuenta la ubicación exacta de los Contactos Magnéticos (ubicados en los dinteles de puertas y ventanas) y de las Lectoras de Tarjetas de Proximidad (ubicada junto a los marcos de puertas con cerradura eléctrica) para la colocación de las canalizaciones respectivas.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
299 al 305 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN ORAL Y MUSICA FUNCIONAL
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Especificaciones Técnicas Específicas de los Sistemas.
A. Comunicación Oral y Música Funcional.
B. Sonorización de la Sala de Juicios Orales y SUM.
C. Sonorización y grabación en Cámara Gesell.
A. COMUNICACIÓN ORAL Y MUSICA FUNCIONAL
A.1. Alcance del Sistema
A.1.1. Funciones mínimas
a) Difundir mensajes orales claramente audibles desde todas las áreas públicas del edificio y determinadas áreas de influencia.
b) Difundir música de fondo todo el tiempo de apertura del edificio al público.
c) Regular el volumen de la música y mensajes orales en las áreas privadas del edificio.
d) Difundir música proveniente de radio AM/FM o discos compactos.
e) Conectar por lo menos 2 micrófonos para transmisión de mensajes. Instalar parlantes embutidos y de adosar en el interior del edificio.
f) Central de Audio que deberá instalarse en la Sala de Control del edificio
g) Software para instalar en el servidor y operar desde estación de trabajo o protocolo de comunicación abierto para la integración del sistema al BMS.
A.1.2. Componentes
a. Parlantes embutidos al cielo raso y de adosar a muros en el interior del edificio.
b. Equipo amplificador de audio.
c. Central de audio funciones de sintonizador de Radio FM y AM, Reproductor de músicas en formato MP3 y entrada de micrófono para comunicaciones.
d. Micrófono.
A.2. Especificaciones Técnicas Mínimas
COMPONENTES DEL SISTEMA
AMPLIFICADOR:
• Características Eléctricas: 220 V, 50 Hz.
• Amplificador de Audio tipo profesional de uso continuo, para montaje en rack.
• Potencia de salida: 500 Watts, a 8 ohms de impedancia.
• Con salidas para parlantes de 25, 70 y 100 Volts.
• Tres entradas independientes con un volumen por entrada (micrófono, auxiliar, etc.).
• Panel frontal con control de volumen master y controladores individuales de volumen por cada canal.
• Indicador de power AC.
• Canales totales de salida: de 4/8/16 ohms, disponibles para un mínimo de 50 parlantes.
• Con indicadores LED del estado del sistema.
• Con ventiladores duales internos.
• Formato para su montaje en rack.
EQUIPO DIGITAL PARA REPRODUCCION:
• Tipo profesional, para montaje en rack
• Sintonizador de radio AM/FM Digital
• Reproductor de música en formato MP3.
• Conector para Red RJ45.
• Software para la instalación del equipo al sistema de integración electrónica.
• Entrada de Micrófono.
• Puntos de entrada y salida para equipos auxiliares.
• Controles íntegramente digitales.
MICRÓFONO ALÁMBRICO:
• Tipo profesional, con pedestal de mesa.
• Específico para aplicaciones vocales.
• Respuesta de frecuencia suave y extendida.
• Modelo tipo cardiode unidireccional para performance óptima aún en ambientes acústicos adversos.
• Soporte de altos niveles de volumen, con poca distorsión.
• Construido en material metálico de alta durabilidad.
• Con interruptor on/off.
• Con parrilla metálica para minimizar ruidos molestos (respiración, viento, etc.).
• Debe incluir cable de conexión tipo Belden (5 metros).
CONTROLADORES DE VOLUMEN:
• De resistencia variable hasta 50 ohms.
• Con indicadores de volumen mínimo y máximo.
• Debe incluir placa de instalación.
PARLANTES
Impedancia: 8 Ohms
Diámetro: 8 pulgadas
Potencia de salida: 20 watts
Montaje: embutido en el cielo raso o adosado a muro
Tipo de Rango: extendido para alta frecuencia
Con transformadores de línea de 5 watts para 70 Volts.
INTERCOMUNICADORES:
• Del tipo electrónico
• Una terminal tipo carcasa de embutir en muro y adecuado para intemperie.
• Otra terminal tipo handset con luz LED indicadora de llamada.
• Con salida para accionamiento de cerradura eléctrica.
• Alimentación eléctrica: 200 V, 50 Hz.
• Soportes metálicos (en calles) de caño galvanizado de 3, esmaltado con Grafito claro sobre base Galvite.
• Distancia mínima entre unidad interior y exterior: 300 metros.
• Salida para cerradura eléctrica: 12 VDC.
A.3 Cables, Canalizaciones y Tableros
Se utilizará cable bipolar de 2mm2 (70 Volts) antillama. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos como canalización, y si fueran a la intemperie deberá utilizarse ducto flexible metálico con recubrimiento de PVC resistente a los rayos UV. No se permite la utilización de cable telefónico para los buses de comunicación de ningún sistema.
A.4 Operación y Mantenimiento
A.4.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo durante el horario de oficina. El mantenimiento deberá realizarse fuera del horario de atención al público. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de operación de: central de audio, radio, reproductor de USB, CDs, micrófonos, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un procedimiento para la selección de grabaciones o estaciones de radio a difundir como para la transmisión de mensajes.
A.4.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos a paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
A.5 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
B. SONORIZACIÓN DE LAS SALAS DE JUICIOS ORALES y SUM.
B.1. Alcance del Sistema
B.1.1. Funciones mínimas
a. Difundir mensajes orales claramente audibles desde todas las áreas de la Sala.
b. Regular el volumen de los parlantes, por zona o lado.
c. Conectar cinco (5) micrófonos y mezclar sus sonidos.
B.1.2. Componentes del sistema
a. Central de audio. La central de audio deberá instalarse en un mueble especial ubicado en la Sala de Juicios Orales.
b. Parlantes adosados a muros de la Sala de Juicios Orales mediante soportes metálicos a 2,20m.
c. Micrófonos y pedestales.
B.2. Especificaciones Técnicas Mínimas
Características eléctricas: 220 Volts, 50 Hz.
Amplificador de Audio tipo profesional de uso continuo.
Potencia de salida: 120W
Cinco entradas independientes con un volumen por entrada (micrófono, auxiliar, etc.)
Un máster de volumen central.
Indicador de power AC.
Capacidad para soportar 10 parlantes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Amplificador de potencia:
Potencia: 120 Watts RMS a 8 Ohms, por canal
Cantidad de canales disponibles: Canales de entrada: 6 (1 mV; 250 Ohms)
Canales de salida: 2
Canales de entrada: disponibles para todo tipo de micrófonos ú otros medios reproductores de sonido.
Canales de salida: de 4/8/16 Ohms, disponibles para un mínimo de 6 parlantes.
Panel frontal con control de volumen master y controladores individuales de volumen por cada canal.
Con indicadores LED del estado del sistema.
Con ventiladores duales internos.
Funcionamiento a 220 V, 50 Hz.
Debe permitir su uso con enlaces de transmisión y medios de grabación.
Diseño de bajo ruido.
Circuito de monitoreo, mediante auricular.
Respuesta de frecuencia: 60 Hz -15KHz.
Mezclador de Audio:
Con 8 canales mono.
Con salidas para envío de señales a las cajas acústicas y auxiliares para la Prensa.
Funcionamiento a 220 V; 50 Hz.
Montable en rack.
Micrófonos alámbricos:
Profesional, alámbrico, específico para aplicaciones vocales.
Tipo de cápsula: condensadora.
Cuello soporte flexible.
Respuesta de frecuencia: 100 Hz 1.600 Hz.
Impedancia de salida: baja.
Direccionamiento: unidireccional.
Sensibilidad: 40 dB +/- 2 dB
Construido en material metálico de alta durabilidad.
Con interruptor on/off.
Capucha de espuma para minimizar ruidos molestos (respiración, viento, etc.).
Debe incluir cable de conexión (5 metros).
Pilas: los micrófonos deben proveerse con pilas, si las necesitan.
Micrófonos inalámbricos:
Profesional, inalámbrico, específico para aplicaciones vocales.
Respuesta de frecuencia: 100 Hz 1.600 Hz.
Impedancia de salida: baja.
Direccionamiento: unidireccional.
Sensibilidad: 40 dB +/- 2 dB
Construido en material metálico de alta durabilidad.
Con interruptor on/off.
Capucha de espuma para minimizar ruidos molestos (respiración, viento, etc.).
Pilas: los micrófonos deben proveerse con pilas.
Parlantes:
Parámetros Sala de Juicios Orales
Impedancia 16 Ohms
Diámetro 8 pulgadas
Potencia de salida 80 W
Diseño Estético con grilla de aluminio
Montaje En caja acústica rígida e independiente, aplicado a muros con ménsulas metálicas
Tipo de Rango Extendido para alta frecuencia (200 a 15 Hz)
B.3 Cables, Canalizaciones y Tableros
Se utilizará cable bipolar de 2mm2 (70 Volts) antillama. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos o plásticos como canalización.
B.4 Operación y Mantenimiento
B.4.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo durante el funcionamiento de la Sala. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de utilización. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de operación de la central de audio, la utilización de los micrófonos, la identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo de seguridad para evitar el robo o el mal uso de los elementos componentes del sistema.
B.4.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
B.5 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
C. SONORIZACIÓN EN CAMARA GESSEL
C.1. Alcance del Sistema
C.1.1. Funciones mínimas
a. Grabar sesiones con la mayor calidad en la cámara Gesell.
b. Escuchar las sesiones con la mayor calidad en la sala de observación.
c. Realizar las consultas a la persona con la mayor discreción.
d. Conexión al sistema de video grabación para lograr la grabación de todo el conjunto.
C.1.2. Componentes del sistema
a. Central de audio. La central de audio deberá instalarse en un escritorio en la sala de observación.
b. Parlantes adosados a muros de la sala de Observación mediante soportes metálicos a 2,20m.
c. Parlantes adosados al muro de la Sala de observadores con soportes metálicos a 1,20m.
d. Micrófonos inalámbricos y alámbricos.
e. Micrófono solapero con audio.
C.1.3. Especificaciones Técnicas Mínimas
Características eléctricas: 220 Volts, 50 Hz.
Amplificador de Audio tipo profesional de uso continuo.
Potencia de salida: 120W
Cinco entradas independientes con un volumen por entrada (micrófono, auxiliar, etc.)
Un máster de volumen central.
Indicador de power AC.
Capacidad para soportar 10 parlantes.
C.2. Características de los equipos:
Amplificador de potencia:
Potencia: 120 Watts RMS a 8 Ohms, por canal
Cantidad de canales disponibles: Canales de entrada: 6 (1 mV; 250 Ohms)
Canales de salida: 2
Canales de entrada: disponibles para todo tipo de micrófonos ú otros medios reproductores de sonido.
Canales de salida: de 4/8/16 Ohms, disponibles para un mínimo de 6 parlantes.
Panel frontal con control de volumen master y controladores individuales de volumen por cada canal.
Con indicadores LED del estado del sistema.
Con ventiladores duales internos.
Funcionamiento a 220 V, 50 Hz.
Debe permitir su uso con enlaces de transmisión y medios de grabación.
Diseño de bajo ruido.
Circuito de monitoreo, mediante auricular.
Respuesta de frecuencia: 60 Hz -15KHz.
Mezclador de Audio:
Con 6 canales mono.
Con salidas para envío de señales a las cajas acústicas y auxiliares para la Prensa.
Funcionamiento a 220 V; 50 Hz.
Montable en rack.
Micrófonos alámbricos:
Profesional, alámbrico, específico para aplicaciones en ambientes.
Tipo de cápsula: de diafragma doble amortiguada.
Instalado en el cielorrado
Respuesta de frecuencia: 100 Hz 1.600 Hz.
Impedancia de salida: baja.
Direccionamiento: Omnidireccional, cardiode y de figura de ocho.
Sensibilidad: 40 dB +/- 2 dB
Construido en material metálico de alta durabilidad.
Con interruptor on/off.
Capucha de espuma para minimizar ruidos molestos (respiración, viento, etc.).
Debe incluir cable de conexión (5 metros).
Micrófonos inalámbricos:
Profesional, inalámbrico, específico para aplicaciones vocales.
Respuesta de frecuencia: 100 Hz 1.600 Hz.
Impedancia de salida: baja.
Direccionamiento: unidireccional.
Sensibilidad: 40 dB +/- 2 dB
Construido en material metálico de alta durabilidad.
Con interruptor on/off.
Capucha de espuma para minimizar ruidos molestos (respiración, viento, etc.).
Pilas: los micrófonos deben proveerse con pilas.
Micrófono y Audífono inalámbrico:
Profesional, inalámbrico, específico para aplicaciones vocales. Discreto.
Micrófono solapero.
Audífono para introducir en la cavidad auditiva.
Respuesta de frecuencia: 100 Hz 1.600 Hz.
Impedancia de salida: baja.
Direccionamiento: unidireccional.
Sensibilidad: 40 dB +/- 2 dB
Construido en material plástico de alta durabilidad.
Con interruptor on/off.
Controlador de volumen en el transmisor
Pilas: el equipo debe proveerse con pilas.
Parlantes:
Parámetros Sala de Observación
Impedancia 16 Ohms
Diámetro 4 pulgadas
Potencia de salida 60 W
Diseño Estético con grilla de aluminio
Montaje En caja acústica rígida e independiente, aplicado a muros con ménsulas metálicas
Tipo de Rango Extendido para alta frecuencia (200 a 15 Hz)
C.3 Cables, Canalizaciones y Tableros
Se utilizará cable bipolar de 2mm2 (70 Volts) antillama. No se admitirán empalmes de cables fuera de los tableros y cajas de conexión accesibles. Las canalizaciones para cables serán de PVC antillama en todos los casos. Tampoco se admitirá la disposición de cables sin la canalización correspondiente con excepción de la bandeja porta cables. En aquellos casos que los cables quedarán a la vista por la misma naturaleza del equipo al que se conectan, se utilizarán ductos flexibles metálicos o plásticos como canalización.
C.4 Operación y Mantenimiento
C.4.1 Operación del Sistema
El sistema estará activo durante el funcionamiento de la Cámara En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de utilización. La operación del sistema deberá estar descrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de operación de la central de audio, la grabación en dvd’s, la utilización de los micrófonos, la identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo de seguridad para evitar el robo o el mal uso de los elementos componentes del sistema.
C.4.2. Mantenimiento
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento, cuáles serán los procedimientos de limpieza y mantenimiento a realizar con cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso.
C.5 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional.
AYUDA DE GREMIOS
Comunicación Oral y Música Funcional
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de conexión serán metálicas. Las canalizaciones serán de ¾, salvo indicación contraria en planos, de polietileno cuando se empotren en estructuras, muros y pisos, y de PVC antillama cuanto se coloquen en mamparas o sobre el cielo raso.
No es aceptable el uso de codos de 90º en las redes de tubería. Deberán emplearse curvas respetando los radios mínimos exigidos por normas internacionales y el reglamento S.E.C.; estas curvas podrán ser fabricadas en terreno a partir de los electroductos disponibles.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
309 al 311 RED DE DATOS.
Especificaciones Técnicas de la Red de Datos
Descripción General
El trabajo tiene por objetivo la implementación de la red de área local tendrá una topología física en estrella, con cableado estructurado basado en las normas:
El alcance del sistema de cableado estructurado comprende:
A esta red serán conectados los puntos que se detallan en Anexo de ubicación de tomas de red.
Además de los puntos señalados en el anexo respectivo, durante la realización de la obra se podrá solicitar instalar nuevos puntos o también eliminar algunos que estén proyectados en los planos de instalación.
La valorización de estos nuevos puntos o los eliminados, si se solicitara, se realizará sobre la base de los precios unitarios ofertados por la empresa contratista.
Especificaciones del Sistema de Cableado (Planta Pasiva)
Condiciones generales de los componentes
Todos los componentes pasivos del sistema de cableado estructurado deberán ser de clase EA/categoría 6a, con capacidad de transmisión Ethernet Gigabit.
Se consideran en este punto: tomas (outlets) con insertos RJ45, patch coros, line cords, patch panels. Todas las especificaciones descriptas más abajo deben considerarse como mínimas.
2.1 Rack cerrado en sala de datos.
Los racks deberán ser de construcción metálica en acero para montaje en piso, Standard 19 de cuatro parantes 42U. Deberán contar rieles de montaje para los equipos y dos regletas para un mínimo de seis tomas eléctricas 220V/50Hz con recortador de picos. Dispondrá de ordenadores horizontales y verticales de cables apropiados a la cantidad de cableado a instalar en él. Dimensiones mínimas: 80 (altura) x 19 (ancho). Profundidad 70cm. Puertas frontales y traseras microperforadas.
Dispondrá de una barra de cobre (Standard 19) para conexión a tierra de los elementos instalados. A esta barra se deberá conectar un cable de cobre de 10 mm2 que se conectará al sistema de tierra del edificio.
2.2 Racks abiertos para los Pisos
De construcción metálica en acero para montaje en piso, Standard 19 de cuatro o dos parantes 42U. Deberán contar rieles de montaje para los equipos y una regleta para un mínimo de seis tomas eléctricas 220V/50Hz con recortador de picos. Dispondrá de ordenadores horizontales y verticales de cables apropiados a la cantidad de cableado a instalar en él. Dimensiones mínimas: 80 (altura) x 19 (ancho). Deberá contar con guiadores metálicos laterales cubiertos para la organización de los cables.
Dispondrá de una barra de cobre (Standard 19) para conexión a tierra de los elementos instalados. A esta barra se deberá conectar un cable de cobre de 10 mm2 que se conectará al sistema de tierra del edificio.
2.3 Patch Panels categoría 6a
Para la terminación del cableado horizontal UTP, se deberán utilizar patch panels de tipo Enhanced, de 19 y con un mínimo de 24 bocas RJ45 (T568 B) con sus respectivos códigos de colores, diseñados para montaje en racks o gabinetes estándar de 19.
Todos los paneles de terminación deben facilitar la conexión cruzada y la interconexión usando cordones de pacheo.
Permitir el uso de cualquier combinación de módulos -IEC 61076-3-104 y RJ45 blindados Cat 6a al igual que en los faceplates. Se deben anexar catálogos de los productos que muestren esto.
Estar hechos de acero enrollado frío de 0.060 de espesor en configuraciones de 24 puertos en colores negro y metálico de 1U.
Permitir el uso de otras salidas de multimedia incluyendo fibra óptica y coaxial.
Tener etiquetas flexibles de conexión a tierra y agarraderas de conexión a tierra para asegurar que cada salida y cable esté conectado apropiadamente a tierra.
Tener los números de identificación de los puertos protegidos al frente del panel.
Ofrecer herrajes o patch panels de 24 puertos por cada espacio de montaje en bastidor en un panel de 1U (1RMS = 44.5 mm [1.75 pulg.]). Es obligatorio anexar catálogos en donde se muestren los herrajes de 24 puertos.
Tener acomodadores de cables empotrados y liberadores de tensión integrados en la parte trasera del panel.
Contar con porta-etiquetas claras auto-adhesivas y etiquetas blancas de designación
Tener disponible en versiones de paneles vacíos o preensamblados con conectores blindados categoría 6A.
Estar diseñados para montaje en racks de 19.
Permitir la conexión automática a tierra de sus módulos blindados al ser insertados.
Tener números de identificación de puertos en el frente del panel
Tener integrado un organizador de cable posterior.
2.4 Cables UTP categoría 6a
Se deberá utilizar cable UTP categoría 6a, entre 22 y 24 AWG, con capacidad de transmisión Gigabit, y deberá ser del mismo fabricante en toda la instalación.
Los cables deben ser colocados sobre el cielo raso del edificio, utilizando las bandejas metálicas instaladas y los electroductos metálicos instalados para las acometidas de los puntos de red. El cable debe ser tendido de manera ordenada y en su recorrido podrá ser atado exclusivamente con cintas sin ejercer presión sobre los mismos y en ningún caso se podrán utilizar cintos o cintillos de plásticos, alambres u otros tipos de cables.
Los cables deben ser de la misma marca de los otros elementos que componen el canal y cumplir los siguientes requisitos:
Deberán exceder todos los requerimientos del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-C2 y adendas a /IEC 11801 Ed 2 CLASE EA. Incluyendo los parámetros de Alien Crosstalk (ANEXT PS ANEXT).
El cable debe cumplir mínimo con los siguientes rangos de temperatura: Para la instalación desde 0 ºC a +60 ºC, para Almacenamiento desde 20 ºC a +75 ºC y para operación desde 20 ºC a +60 ºC. Es requisito obligatorio que se anexe catálogo que muestre que estos 3 rangos de temperatura con sus límites de temperatura inferior y superior se cumplen.
El cable debe ser tipo F/UTP con diámetro exterior máximo de 7.4mm, para garantizar un alien crosstalk virtualmente de cero y máxima optimización de ocupación en canalizaciones. No se aceptarán cables con diferente tipo de blindaje a F/UTP.
Estar conformados por cuatro pares de conductores de par trenzado.
Para minimizar el NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross filled) entre los cuatro pares.
El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 AWG. ES requisito anexar catálogos de los productos ofertados que demuestren esto.
No se aceptarán cables con conductores pegados u otros métodos de ensamblaje que requieran herramientas especiales para su terminación.
El forro debe ser continuo, sin porosidades u otras imperfecciones.
Cumplir con LSOH, IEC 60332-1, IEC 60754 e IEC 61034.
Todo el cableado estructurado y conectividad del proyecto debe ser monomarca para mantener principalmente la garantía de canal.
Durante el tendido de los cables, el contratista deberá de prestar la máxima atención de no ensuciar o manchar el cielo raso, las paredes o el mobiliario. Cualquier daño causado por personal del contratista deberá ser reparado o repuesto en forma inmediata.
Los extremos de cada cable en el tendido horizontal deberán estar identificados por medio de autoadhesivos para cables, específicos para este tipo de aplicación.
2.5 Tomas con insertos RJ45 categoría 6a.
Los puntos de conexión con la red en el área de trabajo deberán estar equipados con tomas de embutir con uno o dos insertos RJ45 E (T568 B) adaptadas a las cajas de pared existentes.
Las cajas de conexión que tengan dos o más salidas para insertos RJ45 y no se utilicen, deberán contar con insertos ciegos que cubran las bocas no utilizadas.
2.6 Patch cords y line cords cat 6a.
Los patch cords a ser utilizados para la interconexión de los patch panels (ubicados en los racks) con los equipos activos deben tener una longitud mínima de 1 m y máxima de 1,5 m.
Los line cords a ser utilizados para la conexión de los puestos de trabajo, deben ser mínimo de 3m.
Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6a blindado para 10 Gb/s con un ancho de banda hasta 500MHz
Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz
Utilizar cable multifilar categoría 7 S/FTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H)
Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores
Estar equipado con plugs modulares de 8 posiciones, idénticos en ambos extremos, y alambrados en forma straight through estándar
Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione durabilidad y resistencia a daños
Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño
Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con las salidas
Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el punto de terminación
Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y operación libre de atorones
Tener una construcción de doble chaqueta para un excelente desempeño en diafonía exógena
Soportar PoE y PoE+
Cumplir y exceder las normas TIA-568-B.2-10, /IEC 11801:2002 1a enmienda, IEC 60603-7, IEEE 802.3an, IEEE 802.3af, UL 1863 y TIA-968-A
Estar certificado por Underwriters Laboratories
Los conectores RJ45 instalados en ambas extremidades de este cable deberán estar protegidos por un capuchón de material flexible.
2.7 Ubicación de los componentes activos
En la Sala de Control existe un rack cerrado donde están ubicados los switches evo, los gabinetes abiertos estarán en cada uno de los pisos del edificio, tal como se muestra en el diagrama que se adjunta en la Fig. 1. Desde el switch de backbone, a ubicar en el rack de la Sala de Control (subsuelo 2 del edificio), debe partir la conexion a los switches en los racks de cada piso y desde éstos deben iniciarse las conexiones a los distintos puntos de red a instalar.
El enlace del switch de backbone con los switches de los distintos pisos, se efectuará con fibra óptica tipo monomodo, redundante, con capacidad de transmisión ethernet Gigabit.
3.1 Condiciones generales de los componentes
Los componentes activos de una misma categoría serán de un mismo fabricante. La propuesta debe considerar que:
3.2 Especificación de los switch
3.2.1 Switch de Core o backbone. Cantidad: 1 (uno)
Se desea como Switch de Core o backbone un equipo con capacidad de crecimiento, con posibilidad de agregar sistemas redundantes y alta disponibilidad. Esto se podrá conseguir mediante dos equipos (uno en stand by) independiente (apilable) con posibilidad de agregar en el futuro equipos similares con conexión en Stack de alta velocidad y de Alta Disponibilidad. La conexión a los switches de piso se hará en forma individual con fibra óptica tipo monomodo redundante, no permitiéndose el stacking entre éstos.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MÍNIMO REQUERIDO |
|
1 |
12 puertos SFP+ opticos 1000 BaseLX, half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
12 |
|
2 |
Modulos SFP+ de fibra optica tipo monomodo 10 GB LX |
4 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario), minimo QSFP + 40 Gbps |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
8 |
Normas IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Lantency <10 μs |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
64.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
> 340 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
> 400 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
4000 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (en Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
10 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
2 Gb |
|
24 |
Memoria RAM |
2 Gb |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
235.000 hs |
|
26 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
27 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
28 |
Alimentación eléctrica 220V/50Hz. Interna Redundante. |
Si |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años - Garantía Oficial Extendida sobre hardware desde el fabricante, incluye renovación de versión de sistema operativo de los equipos. Período de reemplazo ante falla de 3 años el equipo deberá ser reparado o reemplazado por otro que cumpla con estas especificaciones técnicas dentro de los 15 días hábiles posteriores a la notificación de la falla dentro del periodo de cobertura. Desde la recepción definitiva |
Si |
3.2.2 Switch para conectar a los usuarios de la red. Cantidad: 6 (seis) de 48 puertos y 1 (uno) de 24 puertos
Cada switch de Piso o de Usuarios deberán ser Switch de Nivel 2-3 (Layer 2-3), con por lo menos dos puertos UTP troncalizados en LACP llegando a su corresponviente switch Backbone en cada Torre. Estos switches de Piso o Usuarios estarán instalados en las salas técnicas de cada piso para así estar próximos a los usuarios.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
24/48 Puertos Ethernet de 100/1000 Mbps half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
24/48 |
|
2 |
Modulo SFP+ 10 GB LX provisto con el equipo |
2 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario ethernet), |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
8 |
Normaes IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Soporte protocolos Layer 3 OSPF y VRRP |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
32.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
>240Mpps / >200 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
>300 Gbps / >200 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
1000 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (10Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
4 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
256 Mb |
|
24 |
Memoria RAM |
512 Mb |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
250.000 hs |
|
26 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
27 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
28 |
Tiempo promedio entre fallas |
Especificar |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años Ver ET. Desde la recepción definitiva |
Si |
3.3 OTROS EQUIPOS DEL SISTEMA
3.3.1 Equipos de Seguridad tipo VPN. Cantidad: 1 (Uno)
Se instalara un equipo de Seguridad tipo VPN, con funciones de Firewall y Router. El equipo estará ubicado en la Sala de datos del edificio.
a. Firewall
Statefull Inspection, Soporte de NAT/PAT, port mapping, load balancing.
Virtual Domains - Able to apply different policies for each VLAN.
Provision de Firewall CLiente (Windows) con VPN, AntiVirus, IPS, Traffic Shaping.
Multicast and dynamic routing RIP, OSPF, BGP, PIM, Firewall certificado por ICSA.
b. Filtrado de Contenido
La Contratista proveerá las licencias para filtrado de contenido a nombre de la Empresa por un plazo adelantado de 3 (tres) años, debiendo presentar la documentación de respaldo.
Antivirus
(HTTP, FTP, SMTP, POP3, IMAP, NNTP, IM) Firewall/VPN (DES, 3DES, AES, MD5, SHA, DH-Group1, Group2, Group5), Web Content Filtering, IPS basado en políticas, VLAN (802.1q) en todas las interfaces, IPS Certificado por NSS, IPS Certificado por ICSA Labs, Actualizaciones automáticas de seguridad (AV, IPS), Packet Logging.
Web Content Filtering
Filtro de contenido de web entre todas las interfaces.
Filtrado anti SPAM
Filtro anti SPAM entre todas las interfaces.
Base de datos actualizada en tiempo real actualizable.
c. Características técnicas mínimas del equipo
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
Función Firewall |
Sí |
|
2 |
Función Router |
Sí |
|
3 |
Puertos WAN 10/100/1000 |
2 |
|
4 |
Puertos Switch RJ45 100/1000 |
10 |
|
5 |
IPSEC y SSL y PPTP |
Sí |
|
6 |
Certificado ICSA para VPN IPSEC y SSL |
Sí |
|
7 |
Soporte de VPN tipo Hub and Spoke |
Sí |
|
8 |
Soporte de failover de VPN a través de otro proveedor |
Sí |
|
9 |
Seguridad Integrada para inspeccionar trafico VPN por Intrusiones, Virus, Spam, Contenido y posibilidad de aplicarle reglas de Firewall |
Sí |
|
10 |
VPN traffic shaping |
Sí |
|
11 |
Route based VPN |
Sí |
|
12 |
Encripción por hardware 3DES/AES 256 |
Sí |
|
13 |
Firewall Troughput requerida en Mbps |
10 Gbps |
|
14 |
Cantidad de Túneles VPN Ipsec que se requiere que el equipo soporte |
2.300 Tuneles |
|
15 |
Requerimiento en cantidad de sesiones concurrentes |
1.000.000 |
|
16 |
Rendimiento mínimo esperado para IPSec VPN Throughput (AES-256 + SHA-1) |
8 Gbps |
|
17 |
Filtrado de Contenido / Webfiltering (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
18 |
Filtrado de Contenido / AntiSpam (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
19 |
Filtrado de Contenido / Antivirus (filtrado y actualización de firmas) / Performance 1 Gbps |
3 años |
|
20 |
Filtrado de Contenido / IPS (filtrado y actualización de firmas) / Performance 2 Gbps |
3 años |
|
21 |
Sistema Operativo (Firmware) (actualización) |
3 años |
|
22 |
Alimentación eléctrica de 220V/50Hz. Interna Redundante |
Sí |
|
23 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
24 |
Cantidad de Usuarios Ilimitado |
Sí |
|
25 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje. Desde la recepción definitiva |
3 años |
3.3.2 Equipo de Acceso Inalambrico Access Point. Cantidad: 13 (trece)
En distintas partes del edificio se distribuirán equipos de acceso inalámbrico, los mismo estarán fijados por el cielorraso. Tendran alimentación eléctrica de 220V o se utilizara la alimentación POE que dara el switch.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
El dispositivo debe ser del tipo Thin Access Point |
Sí |
|
2 |
Interfaz web de monitoreo en la cual se pueda ver el estado completo del dispositivo |
Sí |
|
3 |
En funcionando con otros dispositivos del mismo tipo, debe soportar transparencia ante la navegación entre ellos (roaming) |
Sí |
|
4 |
Puerto 10/100/1000 Base-T RJ45 |
≥ 2 |
|
5 |
Puerto USB |
≥ 1 |
|
6 |
Puerto serial RS-232 RJ45 |
≥ 1 |
|
7 |
MIMO |
4X4 |
|
8 |
Tipo de antenas |
Internas |
|
9 |
Cantidad mínima de Radios |
2 |
|
10 |
Frecuencias soportadas en la radio 1 |
2.4 GHz. |
|
11 |
Frecuencias soportadas en la radio 2 |
5 GHz. |
|
12 |
El dispositivo debe soportar los estándares 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.1ac, 802.1ax |
Sí |
|
13 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM QoS |
Sí |
|
14 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM UAPSD |
Sí |
|
15 |
Velocidad de datos |
|
|
15.1 |
2.4 GHz |
Mínimo de 4 dBi |
|
15.2 |
5 GHz |
Mínimo de 5 dBi |
|
15.3 |
2.4 GHz |
≥ 950 Mbps |
|
15.4 |
5 GHz |
≥ 2,400 Mbps |
|
16 |
Potencia de Transmisión |
|
|
16.1 |
2.4 GHz |
≥ 250mW |
|
16.2 |
5 GHz |
≥ 200mW |
|
17 |
Cantidad mínima de SSIDs soportados |
Sí |
|
18 |
El dispositivo debe soportar al menos los siguientes esquemas de autenticación: WPA, WPA2, WEP, 802.1x, Portal Captivo |
Sí |
|
19 |
Formato de codificación de línea: MS-CHAP v.2, Extensible Authentication Protocol (EAP), EAP-FAST, EAP-SIM, EAP-AKA |
Sí |
|
20 |
Inyector POE Incluido en el suministro del Equipo |
Sí |
|
21 |
Capacidad de clientes por radio soportados |
≥ 500 |
|
22 |
FCC, IC, CE, / WiFi Alliance Certified |
Sí |
|
23 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
24 |
Garantía 3 años |
Sí |
3.3.3 Equipos UPS. Cantidad: 4 (cuatro)
Cada grupo de switches por Piso estará protegido mediante una Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS), con las características mínimas que se describen a continuación.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
UPS en Stand By, potencia |
2200 VA |
|
2 |
Autonomía a plena carga |
10 minutos |
|
3 |
Tensión de salida: 220V, 50 Hz |
Sí |
|
4 |
Regulación de voltaje |
Sí |
|
5 |
Cantidad de tomas eléctrica con energía regulada y por batería |
4 |
|
6 |
Capacidad de monitoreo SNMP |
Por Ethernet |
|
7 |
Certificación de calidad |
|
|
8 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje |
3 años |
3.3.4 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Servicio
Se deberá proveer servicio de instalación, configuración y pruebas de operación de todos los equipos de acuerdo a un plan de trabajo a definir entre las partes.
Soporte técnico durante el período de garantía
El proveedor deberá contar con un servicio de soporte técnico que permita lo siguiente:
Sustitución del componente o unidad dañada si no se alcanza a resolver el eventual problema dentro del plazo indicado en el párrafo anterior.
Al final de cada evento de servicio deberá redactarse un informe detallado cubriendo las características del problema, su solución y tiempo que llevó efectuar la reparación o sustitución.
El proveedor deberá entrenar en forma teórica y práctica a los técnicos de soporte interno de la CSJ en la instalación, configuración y administración de los equipos instalados, tales como:
Documentación
El proveedor deberá entregar conjuntamente con los equipos activos, los manuales con información sobre su operación, instalación y resolución de problemas comunes.
Una vez finalizada la etapa de instalación, certificación y pruebas, deberá entregarse una memoria descriptiva de la misma, informes de configuración de los equipos y detalles de su mantenimiento.
En el caso del sistema de cableado, el oferente que resulte adjudicado contará con los planos en formato Autocad para incorporarle la información de su solución. Una vez agregada esta información, deberá entregarse a la Unidad Ejecutora del Proyecto impresa en escala 1:100 y respaldada en disquete.
La CSJ designará un fiscal de obra al que se deberá informar sobre el avance de la instalación, así como de los inconvenientes o demoras que puedan ocurrir como consecuencia de problemas de fuerza mayor. Estos eventos quedarán registrados en un libro de obra que dispondrá el fiscal para esos efectos.
Las funciones a realizar por el fiscal de obra son las siguientes:
Antes de iniciar los trabajos de instalación, el proveedor deberá entregar un cronograma de trabajo sobre el cual se establecerán los correspondientes puntos o hitos de control del fiscal. Este cronograma se ajustará entre el proveedor y fiscal en la medida que surjan inconvenientes insalvables.
Una vez finalizada la instalación se procederá a la certificación y pruebas de la misma en base a un plan de trabajo acordado entre las partes. En particular, en el caso del sistema de cableado, las pruebas de certificación se basarán en las normas EIA/TIA 568 B, 569 y 606.
Se adjunta una lista de los puntos a considerar en el trabajo de certificación.
Certificación y pruebas de operación del sistema de red
Requerimientos mínimos para la aceptación de la instalación del proyecto
Serán automáticamente rechazadas todas aquellas ofertas cuyos equipos sean de tecnología cerrada o propietaria.
En el caso de no cumplir con las condiciones de este punto, la oferta será automáticamente rechazada.
El oferente quedará calificado si el mismo presenta una Propuesta Técnica igual o mayor a la solicitada. Todas aquellas ofertas que no cumplan con las especificaciones técnicas definidas o no cumplan con los requerimientos básicos, quedaran descalificadas.
Tabla de distribución de Puntos de Red
Se presenta a continuación una tabla indicando la distribución de puntos por piso
|
ID |
UBICACIÓN |
CANTIDAD |
|
01 |
PLANTA BAJA |
101 |
|
02 |
PRIMER PISO |
94 |
|
03 |
SEGUNDO PISO |
59 |
|
04 |
TERCER PISO |
10 |
|
|
TOTAL PUNTOS EDIFICIO |
264 |
8. Diagrama de las Conexiones Lógicas de la Red
Fig. 1 (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
Juzgados de Primera Instancia de J. Augusto Saldívar.
306 AL 308 SISTEMA DE TELEFONIA
A. CENTRAL TELEFÓNICA Y TELÉFONOS
A.1. Alcance de la Provisión
A.1.1. Componentes
A.1.2. Otros materiales y servicios
A.2. Características Generales
Correo de Voz
A.2.1. Configuración Inicial de la Central Telefónica
Los requerimientos mínimos que deberá cumplir el equipamiento a ser suministrado serán:
A.3. Unidad Central de Procesamiento y Memoria
A.4. Conmutación de Red
A.5. Administración
A.6. Equipamientos
Equipos Terminales de línea
Consola de Operadora
Aparato Telefónico Analógico
Aparato Telefónico Digital
Intercomunicadores para el exterior
Todos los accesorios necesarios para este sistema deben ser incluidos.
Módems de Acceso
Los Sistemas de Módems de Acceso comprenden los equipos que serán el nexo entre COPACO S.A. y el palacio de Justicia para los sistemas de Telefonía. Las interfaces necesarias del lado Cliente y Operador deben ser del tipo E1.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentarán, una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. Además de cumplir con lo establecido en la presente documentación, las instalaciones deberán ser ejecutadas en un todo de acuerdo con los reglamentos para instalaciones de los estándares internacionales. Proveer los accesorios necesarios para la realización de las tareas: cintas, tornillos, arandelas, etc. Al finalizar los trabajos de instalación se debe presentar en formato digital y escrito el diagrama lógico y físico del trabajo concluido. El seguimiento de la instalación, certificación y pruebas de correcto funcionamiento se realizará en coordinación con el fiscal técnico de la Convocante y las personas encargadas de la COPACO S.A. Todos los bienes deben ser nuevos, de fabricación reciente, encontrarse en comercialización. Soporte de atención, repuestos, Mano de Obra y mantenimiento correctivo a cargo del Oferente.
Banco de Baterías
Computadora
A.7. Software
A.8. Montaje
A.9. Conexionados
A.10. Entrenamiento
A.11. Ensayo General y Puesta en Marcha
A.12. Certificación de los Equipos del Sistema de Telefonía
A.13 Canalizaciones y Tableros
A.14 Operación y Mantenimiento
A.14.1 Operación del Sistema
A.14.2. Mantenimiento
A.15 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
B. RED DE TELEFONÍA
B.1. Condiciones Generales
B.1.1. Introducción
Los servicios y obras a ejecutarse en esta etapa consisten en:
Ensayos Generales y Mediciones.
B.1.2. Ubicación y Accesos
B.1.3. Almacenaje y Transporte
B.1.4. Equipos y materiales que Suministra el Contratista
B.2. Descripción de los Trabajos
B.2.1. Alcance
Los materiales, equipamientos y trabajos aquí indicados que serán provistos y ejecutados respectivamente por el Contratista, resultan solo enunciativos, debe entenderse por lo tanto que todos los trabajos para el montaje y la puesta normal en servicio del sistema en general quedarán por cuenta y costo del Contratista y consisten en lo siguiente:
a) Proyecto Ejecutivo.
b) Red Equipotencial de Puesta Tierra.
c) Sistema de Cableado y Conexionado de Voz
d) Ensayos Generales, Mediciones y Certificación Internacional de Sistemas.
B.3. Especificaciones de Construcción de las Obras
B.3.1. Alcance
B.3.2. Mano de Obra, Equipos y Materiales
B.3.3. Instalaciones
B.4. Proyecto Ejecutivo
B.5. Sistema de Cableado y Conexionado de Voz
B.5.1. Generalidades
B.5.2. Características Técnicas
B.5.3. Instalaciones (Red Externa y Conexionado de Central Telefónica)
B.6. Ensayos Generales, Mediciones y Certificación del Sistema
B.7. Condiciones Ambientales
B.8. Sistemas de Acceso
Los Sistemas anexos comprenden la instalación de los modems de acceso de ambos lados, la infraestructura de soporte del lado COPACO S.A., el cableado desde la interfaz telefónica de COPACO S.A. hasta el modem del lado Operador, y otros. También debe incluirse todo el fusionado para los cables de fibra óptica. Todos los accesorios necesarios para este sistema deben ser incluidos.
Rack del lado Oferente.
Distribuidor Interno Óptico.
Genérico.
Fusiones de Fibra Óptica.
La certificación del enlace debe realizarse en los 2 (dos) pares de FO y en ambos extremos de los enlaces con un Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo (OTDR). Se deben remitir dos copias escritas que deberán remitirse a los encargados de la RMSP y al fiscal de parte de la Convocante para su aprobación final. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentarán, una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. Además de cumplir con lo establecido en la presente documentación, las instalaciones deberán ser ejecutadas en un todo de acuerdo con los reglamentos para instalaciones de los estándares internacionales. Proveer los accesorios necesarios para la realización de las tareas: cintas, tornillos, arandelas, etc. Al finalizar los trabajos de instalación se debe presentar en formato digital y escrito el diagrama lógico y físico del trabajo concluido. El seguimiento de la instalación, certificación y pruebas de correcto funcionamiento se realizará en coordinación con el fiscal técnico de la Convocante y las personas encargadas de COPACO. Todos los bienes deben ser nuevos, de fabricación reciente, encontrarse en comercialización. Soporte de atención, repuestos, Mano de Obra y mantenimiento correctivo a cargo del Oferente
C. RED EQUIPOTENCIAL DE PUESTA A TIERRA
C.1. DESCRIPCIÓN
C.2. Equipamiento
C.3. Montaje
Figura Nº1: (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
La red equipotencial de tierra presentada pertenece en general a un sistema de gran complejidad en el cual se indican el distribuidor general del edificio (BD), el distribuidor de piso (FD), el salón de informática (SI) y los puntos de acceso a la red de las estaciones de trabajo.
Se indica además el método de los sistemas de conexionado a la red de tierra del sistema de corrientes altas. ó sistema de alimentación eléctrica en general y del conexionado al conductor de tierra particular ó bus que se indicaran expresamente en las Especificaciones Técnicas.
Asimismo, de indica las conexiones especiales de aterramiento del bus de tierra del sistema de datos.
El presente esquema si bien es indicativo, permite definir claramente cual es el alcance de su desarrollo, el cuál deberá ser mantenido en su totalidad ó en partes en el caso que la instalación no tenga la complejidad del presentado.
Figura N°2:
ELECTRODO QUÍMICO DE ACCION PROGRESIVA (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
El electrodo químico de acción progresiva posee un cuerpo metálico que contiene en su interior un conjunto de sales que son segregadas permanentemente en el terreno, lo que logra mantener las mejores condiciones de contacto entre el cuerpo conductor y el terreno natural.
En su instalación se produce una perforación de mayor tamaño y de mayor profundidad que las dimensiones del electrodo en sí y éste espacio es rellenado con el mismo producto que compone el relleno del electrodo.
Se indica además la cámara de inspección que lleva cada uno de los elementos activos.
AYUDA DE GREMIOS
Telefonía
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de distribución y de paso, las cajas de tomas y los caños deben ser metálicos. Los caños deberán ser del tipo caño de acero electricista (caño de acero para instalación eléctrica) soldado eléctricamente por sistema de alta frecuencia, esmaltado, con rosca y cupla, en largo de 3,00m, liviano, Norma IRAM2224, tipo Forjasul Carbure o similar.
El Contratista de Obras Civiles embutirá las canalizaciones en estructuras, muros, pisos, tabiques y mamparas. Se utilizará un electroducto de ¾ para cada toma de teléfono. Todas las canalizaciones metálicas deberán conectarse a tierra. También deberá proveer la toma de teléfono RJ11 de la mejor calidad, similares a las tomas y puntos electricos.
Albañilería
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
309 AL 311 RED DE DATOS
Especificaciones Técnicas de la Red de Datos
Descripción General
El trabajo tiene por objetivo la implementación de la red de área local tendrá una topología física en estrella, con cableado estructurado basado en las normas:
El alcance del sistema de cableado estructurado comprende:
A esta red serán conectados los puntos que se detallan en Anexo de ubicación de tomas de red.
Además de los puntos señalados en el anexo respectivo, durante la realización de la obra se podrá solicitar instalar nuevos puntos o también eliminar algunos que estén proyectados en los planos de instalación.
La valorización de estos nuevos puntos o los eliminados, si se solicitara, se realizará sobre la base de los precios unitarios ofertados por la empresa contratista.
Especificaciones del Sistema de Cableado (Planta Pasiva)
Condiciones generales de los componentes
Todos los componentes pasivos del sistema de cableado estructurado deberán ser de clase EA/categoría 6a, con capacidad de transmisión Ethernet Gigabit.
Se consideran en este punto: tomas (outlets) con insertos RJ45, patch coros, line cords, patch panels. Todas las especificaciones descriptas más abajo deben considerarse como mínimas.
2.1 Rack cerrado en sala de datos.
Los racks deberán ser de construcción metálica en acero para montaje en piso, Standard 19 de cuatro parantes 42U. Deberán contar rieles de montaje para los equipos y dos regletas para un mínimo de seis tomas eléctricas 220V/50Hz con recortador de picos. Dispondrá de ordenadores horizontales y verticales de cables apropiados a la cantidad de cableado a instalar en él. Dimensiones mínimas: 80 (altura) x 19 (ancho). Profundidad 70cm. Puertas frontales y traseras microperforadas.
Dispondrá de una barra de cobre (Standard 19) para conexión a tierra de los elementos instalados. A esta barra se deberá conectar un cable de cobre de 10 mm2 que se conectará al sistema de tierra del edificio.
2.2 Racks abiertos para los Pisos
De construcción metálica en acero para montaje en piso, Standard 19 de cuatro o dos parantes 42U. Deberán contar rieles de montaje para los equipos y una regleta para un mínimo de seis tomas eléctricas 220V/50Hz con recortador de picos. Dispondrá de ordenadores horizontales y verticales de cables apropiados a la cantidad de cableado a instalar en él. Dimensiones mínimas: 80 (altura) x 19 (ancho). Deberá contar con guiadores metálicos laterales cubiertos para la organización de los cables.
Dispondrá de una barra de cobre (Standard 19) para conexión a tierra de los elementos instalados. A esta barra se deberá conectar un cable de cobre de 10 mm2 que se conectará al sistema de tierra del edificio.
2.3 Patch Panels categoría 6a
Para la terminación del cableado horizontal UTP, se deberán utilizar patch panels de tipo Enhanced, de 19 y con un mínimo de 24 bocas RJ45 (T568 B) con sus respectivos códigos de colores, diseñados para montaje en racks o gabinetes estándar de 19.
Todos los paneles de terminación deben facilitar la conexión cruzada y la interconexión usando cordones de pacheo.
Permitir el uso de cualquier combinación de módulos y RJ45 blindados Cat 6a al igual que en los faceplates. Se deben anexar catálogos de los productos que muestren esto.
Estar hechos de acero enrollado frío de 0.060 de espesor en configuraciones de 24 puertos en colores negro y metálico de 1U.
Permitir el uso de otras salidas de multimedia incluyendo fibra óptica y coaxial.
Tener etiquetas flexibles de conexión a tierra y agarraderas de conexión a tierra para asegurar que cada salida y cable esté conectado apropiadamente a tierra.
Tener los números de identificación de los puertos protegidos al frente del panel.
Ofrecer herrajes o patch panels de 24 puertos por cada espacio de montaje en bastidor en un panel de 1U (1RMS = 44.5 mm [1.75 pulg.]). Es obligatorio anexar catálogos en donde se muestren los herrajes de 24 puertos.
Tener acomodadores de cables empotrados y liberadores de tensión integrados en la parte trasera del panel.
Contar con porta-etiquetas claras auto-adhesivas y etiquetas blancas de designación
Tener disponible en versiones de paneles vacíos o preensamblados con conectores blindados categoría 6A.
Estar diseñados para montaje en racks de 19.
Permitir la conexión automática a tierra de sus módulos blindados al ser insertados.
Tener números de identificación de puertos en el frente del panel
Tener integrado un organizador de cable posterior.
2.4 Cables UTP categoría 6a
Se deberá utilizar cable UTP categoría 6a, entre 22 y 24 AWG, con capacidad de transmisión Gigabit, y deberá ser del mismo fabricante en toda la instalación.
Los cables deben ser colocados sobre el cielo raso del edificio, utilizando las bandejas metálicas instaladas y los electroductos metálicos instalados para las acometidas de los puntos de red. El cable debe ser tendido de manera ordenada y en su recorrido podrá ser atado exclusivamente con cintas, sin ejercer presión sobre los mismos y en ningún caso se podrán utilizar cintos o cintillos de plásticos, alambres u otros tipos de cables.
Los cables deben ser de la misma marca de los otros elementos que componen el canal y cumplir los siguientes requisitos:
Deberán exceder todos los requerimientos del estándar pendiente para Categoría 6A ANSI/TIA/EIA-568-C2. Incluyendo los parámetros de Alien Crosstalk (ANEXT PS ANEXT).
El cable debe cumplir mínimo con los siguientes rangos de temperatura: Para la instalación desde 0 ºC a +60 ºC, para Almacenamiento desde 20 ºC a +75 ºC y para operación desde 20 ºC a +60 ºC. Es requisito obligatorio que se anexe catálogo que muestre que estos 3 rangos de temperatura con sus límites de temperatura inferior y superior se cumplen.
El cable debe ser tipo F/UTP con diámetro exterior máximo de 7.4mm, para garantizar un alien crosstalk virtualmente de cero y máxima optimización de ocupación en canalizaciones. No se aceptarán cables con diferente tipo de blindaje a F/UTP.
Estar conformados por cuatro pares de conductores de par trenzado.
Para minimizar el NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross filled) entre los cuatro pares.
El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 AWG. ES requisito anexar catálogos de los productos ofertados que demuestren esto.
No se aceptarán cables con conductores pegados u otros métodos de ensamblaje que requieran herramientas especiales para su terminación.
El forro debe ser continuo, sin porosidades u otras imperfecciones.
Cumplir con LSOH, IEC 60332-1, IEC 60754 e IEC 61034.
Todo el cableado estructurado y conectividad del proyecto debe ser monomarca para mantener principalmente la garantía de canal.
Durante el tendido de los cables, el contratista deberá de prestar la máxima atención de no ensuciar o manchar el cielo raso, las paredes o el mobiliario. Cualquier daño causado por personal del contratista deberá ser reparado o repuesto en forma inmediata.
Los extremos de cada cable en el tendido horizontal deberán estar identificados por medio de autoadhesivos para cables, específicos para este tipo de aplicación.
2.5 Tomas con insertos RJ45 categoría 6a.
Los puntos de conexión con la red en el área de trabajo deberán estar equipados con tomas de embutir con uno o dos insertos RJ45 E (T568 B) adaptadas a las cajas de pared existentes.
Las cajas de conexión que tengan dos o más salidas para insertos RJ45 y no se utilicen, deberán contar con insertos ciegos que cubran las bocas no utilizadas.
2.6 Patch cords y line cords cat 6a.
Los patch cords a ser utilizados para la interconexión de los patch panels (ubicados en los racks) con los equipos activos deben tener una longitud mínima de 1 m y máxima de 1,5 m.
Los line cords a ser utilizados para la conexión de los puestos de trabajo, deben ser mínimo de 3m.
Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6a blindado para 10 Gb/s con un ancho de banda hasta 500MHz
Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz
Utilizar cable multifilar categoría 7 S/FTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H)
Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores
Estar equipado con plugs modulares de 8 posiciones, idénticos en ambos extremos, y alambrados en forma straight through estándar
Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione durabilidad y resistencia a daños
Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño
Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con las salidas
Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el punto de terminación
Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y operación libre de atorones
Tener una construcción de doble chaqueta para un excelente desempeño en diafonía exógena
Soportar PoE y PoE+
Cumplir y exceder las normas TIA-568-B.2-10, enmienda, IEC 60603-7, IEEE 802.3an, IEEE 802.3af, UL 1863 y TIA-968-A
Estar certificado por Underwriters Laboratories
Los conectores RJ45 instalados en ambas extremidades de este cable deberán estar protegidos por un capuchón de material flexible.
2.7 Ubicación de los componentes activos
En la Sala de Control existe un rack cerrado donde están ubicados los switches evo, los gabinetes abiertos estarán en cada uno de los pisos del edificio, tal como se muestra en el diagrama que se adjunta en la Fig. 1. Desde el switch de backbone, a ubicar en el rack de la Sala de Control (subsuelo 2 del edificio), debe partir la conexion a los switches en los racks de cada piso y desde éstos deben iniciarse las conexiones a los distintos puntos de red a instalar.
El enlace del switch de backbone con los switches de los distintos pisos, se efectuará con fibra óptica tipo monomodo, redundante, con capacidad de transmisión ethernet Gigabit.
3.1 Condiciones generales de los componentes
Los componentes activos de una misma categoría serán de un mismo fabricante. La propuesta debe considerar que:
3.2 Especificación de los switch
3.2.1 Switch de Core o backbone. Cantidad: 1 (uno)
Se desea como Switch de Core o backbone un equipo con capacidad de crecimiento, con posibilidad de agregar sistemas redundantes y alta disponibilidad. Esto se podrá conseguir mediante dos equipos (uno en stand by) independiente (apilable) con posibilidad de agregar en el futuro equipos similares con conexión en Stack de alta velocidad y de Alta Disponibilidad. La conexión a los switches de piso se hará en forma individual con fibra óptica tipo monomodo redundante, no permitiéndose el stacking entre éstos.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MÍNIMO REQUERIDO |
|
1 |
12 puertos SFP+ opticos 1000 BaseLX, half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
12 |
|
2 |
Modulos SFP+ de fibra optica tipo monomodo 10 GB LX |
4 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario), minimo QSFP + 40 Gbps |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
8 |
Normas IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Lantency <10 μs |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
64.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
> 340 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
> 400 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
4000 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (en Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
10 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
2 Gb |
|
24 |
Memoria RAM |
2 Gb |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
235.000 hs |
|
26 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
27 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
28 |
Alimentación eléctrica 220V/50Hz. Interna Redundante. |
Si |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años - Garantía Oficial Extendida sobre hardware desde el fabricante, incluye renovación de versión de sistema operativo de los equipos. Período de reemplazo ante falla de 3 años el equipo deberá ser reparado o reemplazado por otro que cumpla con estas especificaciones técnicas dentro de los 15 días hábiles posteriores a la notificación de la falla dentro del periodo de cobertura. Desde la recepción definitiva |
Si |
3.2.2 Switch para conectar a los usuarios de la red. Cantidad: 6 (seis) de 48 puertos y 1 (uno) de 24 puertos
Cada switch de Piso o de Usuarios deberán ser Switch de Nivel 2-3 (Layer 2-3), con por lo menos dos puertos UTP troncalizados en LACP llegando a su corresponviente switch Backbone en cada Torre. Estos switches de Piso o Usuarios estarán instalados en las salas técnicas de cada piso para así estar próximos a los usuarios.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
24/48 Puertos Ethernet de 100/1000 Mbps half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
24/48 |
|
2 |
Modulo SFP+ 10 GB LX provisto con el equipo |
2 |
|
3 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
4 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
5 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario ethernet), |
Sí |
|
6 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
7 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
8 |
Normaes IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
9 |
Soporte protocolos Layer 3 OSPF y VRRP |
Sí |
|
10 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
11 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
12 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
13 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
14 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
15 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
16 |
Capacidad de direcciones MAC |
32.000 |
|
17 |
Capacidad de Forwarding |
>240Mpps / >200 Mpps |
|
18 |
Capacidad de Switching |
>300 Gbps / >200 Gbps |
|
19 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
1000 |
|
20 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
21 |
Velocidad del Stack (10Gbps) |
Especificar |
|
22 |
N° máximo de unidades en Stacking |
4 unidades |
|
23 |
Memoria Flash |
256 Mb |
|
24 |
Memoria RAM |
512 Mb |
|
25 |
MTBF mínimo solicitado |
250.000 hs |
|
26 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
27 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
28 |
Tiempo promedio entre fallas |
Especificar |
|
29 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
30 |
Garantía de tres años Ver ET. Desde la recepción definitiva |
Si |
3.3 OTROS EQUIPOS DEL SISTEMA
3.3.1 Equipos de Seguridad tipo VPN. Cantidad: 1 (Uno)
Se instalara un equipo de Seguridad tipo VPN, con funciones de Firewall y Router. El equipo estará ubicado en la Sala de datos del edificio.
a. Firewall
Statefull Inspection, Soporte de NAT/PAT, port mapping, load balancing.
Virtual Domains - Able to apply different policies for each VLAN.
Provision de Firewall CLiente (Windows) con VPN, AntiVirus, IPS, Traffic Shaping.
Multicast and dynamic routing RIP, OSPF, BGP, PIM, Firewall certificado por ICSA.
b. Filtrado de Contenido
La Contratista proveerá las licencias para filtrado de contenido a nombre de la Empresa por un plazo adelantado de 3 (tres) años, debiendo presentar la documentación de respaldo.
Antivirus
(HTTP, FTP, SMTP, POP3, IMAP, NNTP, IM) Firewall/VPN (DES, 3DES, AES, MD5, SHA, DH-Group1, Group2, Group5), Web Content Filtering, IPS basado en políticas, VLAN (802.1q) en todas las interfaces, IPS Certificado por NSS, IPS Certificado por ICSA Labs, Actualizaciones automáticas de seguridad (AV, IPS), Packet Logging.
Web Content Filtering
Filtro de contenido de web entre todas las interfaces.
Filtrado anti SPAM
Filtro anti SPAM entre todas las interfaces.
Base de datos actualizada en tiempo real actualizable.
c. Características técnicas mínimas del equipo
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
Función Firewall |
Sí |
|
2 |
Función Router |
Sí |
|
3 |
Puertos WAN 10/100/1000 |
2 |
|
4 |
Puertos Switch RJ45 100/1000 |
10 |
|
5 |
IPSEC y SSL y PPTP |
Sí |
|
6 |
Certificado ICSA para VPN IPSEC y SSL |
Sí |
|
7 |
Soporte de VPN tipo Hub and Spoke |
Sí |
|
8 |
Soporte de failover de VPN a través de otro proveedor |
Sí |
|
9 |
Seguridad Integrada para inspeccionar trafico VPN por Intrusiones, Virus, Spam, Contenido y posibilidad de aplicarle reglas de Firewall |
Sí |
|
10 |
VPN traffic shaping |
Sí |
|
11 |
Route based VPN |
Sí |
|
12 |
Encripción por hardware 3DES/AES 256 |
Sí |
|
13 |
Firewall Troughput requerida en Mbps |
10 Gbps |
|
14 |
Cantidad de Túneles VPN Ipsec que se requiere que el equipo soporte |
2.300 Tuneles |
|
15 |
Requerimiento en cantidad de sesiones concurrentes |
1.000.000 |
|
16 |
Rendimiento mínimo esperado para IPSec VPN Throughput (AES-256 + SHA-1) |
8 Gbps |
|
17 |
Filtrado de Contenido / Webfiltering (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
18 |
Filtrado de Contenido / AntiSpam (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
19 |
Filtrado de Contenido / Antivirus (filtrado y actualización de firmas) / Performance 1 Gbps |
3 años |
|
20 |
Filtrado de Contenido / IPS (filtrado y actualización de firmas) / Performance 2 Gbps |
3 años |
|
21 |
Sistema Operativo (Firmware) (actualización) |
3 años |
|
22 |
Alimentación eléctrica de 220V/50Hz. Interna Redundante |
Sí |
|
23 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
24 |
Cantidad de Usuarios Ilimitado |
Sí |
|
25 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje. Desde la recepción definitiva |
3 años |
3.3.2 Equipo de Acceso Inalambrico Access Point. Cantidad: 13 (trece)
En distintas partes del edificio se distribuirán equipos de acceso inalámbrico, los mismo estarán fijados por el cielorraso. Tendran alimentación eléctrica de 220V o se utilizara la alimentación POE que dara el switch.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
El dispositivo debe ser del tipo Thin Access Point |
Sí |
|
2 |
Interfaz web de monitoreo en la cual se pueda ver el estado completo del dispositivo |
Sí |
|
3 |
En funcionando con otros dispositivos del mismo tipo, debe soportar transparencia ante la navegación entre ellos (roaming) |
Sí |
|
4 |
Puerto 10/100/1000 Base-T RJ45 |
≥ 2 |
|
5 |
Puerto USB |
≥ 1 |
|
6 |
Puerto serial RS-232 RJ45 |
≥ 1 |
|
7 |
MIMO |
4X4 |
|
8 |
Tipo de antenas |
Internas |
|
9 |
Cantidad mínima de Radios |
2 |
|
10 |
Frecuencias soportadas en la radio 1 |
2.4 GHz. |
|
11 |
Frecuencias soportadas en la radio 2 |
5 GHz. |
|
12 |
El dispositivo debe soportar los estándares 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.1ac, 802.1ax |
Sí |
|
13 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM QoS |
Sí |
|
14 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM UAPSD |
Sí |
|
15 |
Velocidad de datos |
|
|
15.1 |
2.4 GHz |
Mínimo de 4 dBi |
|
15.2 |
5 GHz |
Mínimo de 5 dBi |
|
15.3 |
2.4 GHz |
≥ 950 Mbps |
|
15.4 |
5 GHz |
≥ 2,400 Mbps |
|
16 |
Potencia de Transmisión |
|
|
16.1 |
2.4 GHz |
≥ 250mW |
|
16.2 |
5 GHz |
≥ 200mW |
|
17 |
Cantidad mínima de SSIDs soportados |
Sí |
|
18 |
El dispositivo debe soportar al menos los siguientes esquemas de autenticación: WPA, WPA2, WEP, 802.1x, Portal Captivo |
Sí |
|
19 |
Formato de codificación de línea: MS-CHAP v.2, Extensible Authentication Protocol (EAP), EAP-FAST, EAP-SIM, EAP-AKA |
Sí |
|
20 |
Inyector POE Incluido en el suministro del Equipo |
Sí |
|
21 |
Capacidad de clientes por radio soportados |
≥ 500 |
|
22 |
FCC, IC, CE, / WiFi Alliance Certified |
Sí |
|
23 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
|
|
24 |
Garantía 3 años |
Sí |
3.3.3 Equipos UPS. Cantidad: 4 (cuatro)
Cada grupo de switches por Piso estará protegido mediante una Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS), con las características mínimas que se describen a continuación.
|
ITEM |
DESCRIPCIÓN |
MINIMO REQUERIDO |
|
1 |
UPS en Stand By, potencia |
2200 VA |
|
2 |
Autonomía a plena carga |
10 minutos |
|
3 |
Tensión de salida: 220V, 50 Hz |
Sí |
|
4 |
Regulación de voltaje |
Sí |
|
5 |
Cantidad de tomas eléctrica con energía regulada y por batería |
4 |
|
6 |
Capacidad de monitoreo SNMP |
Por Ethernet |
|
7 |
Certificación de calidad |
|
|
8 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje |
3 años |
3.3.4 Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Servicio
Se deberá proveer servicio de instalación, configuración y pruebas de operación de todos los equipos de acuerdo a un plan de trabajo a definir entre las partes.
Soporte técnico durante el período de garantía
El proveedor deberá contar con un servicio de soporte técnico que permita lo siguiente:
Sustitución del componente o unidad dañada si no se alcanza a resolver el eventual problema dentro del plazo indicado en el párrafo anterior.
Al final de cada evento de servicio deberá redactarse un informe detallado cubriendo las características del problema, su solución y tiempo que llevó efectuar la reparación o sustitución.
El proveedor deberá entrenar en forma teórica y práctica a los técnicos de soporte interno de la CSJ en la instalación, configuración y administración de los equipos instalados, tales como:
Documentación
El proveedor deberá entregar conjuntamente con los equipos activos, los manuales con información sobre su operación, instalación y resolución de problemas comunes.
Una vez finalizada la etapa de instalación, certificación y pruebas, deberá entregarse una memoria descriptiva de la misma, informes de configuración de los equipos y detalles de su mantenimiento.
En el caso del sistema de cableado, el oferente que resulte adjudicado contará con los planos en formato Autocad para incorporarle la información de su solución. Una vez agregada esta información, deberá entregarse a la Unidad Ejecutora del Proyecto impresa en escala 1:100 y respaldada en disquete.
La CSJ designará un fiscal de obra al que se deberá informar sobre el avance de la instalación, así como de los inconvenientes o demoras que puedan ocurrir como consecuencia de problemas de fuerza mayor. Estos eventos quedarán registrados en un libro de obra que dispondrá el fiscal para esos efectos.
Las funciones a realizar por el fiscal de obra son las siguientes:
Antes de iniciar los trabajos de instalación, el proveedor deberá entregar un cronograma de trabajo sobre el cual se establecerán los correspondientes puntos o hitos de control del fiscal. Este cronograma se ajustará entre el proveedor y fiscal en la medida que surjan inconvenientes insalvables.
Una vez finalizada la instalación se procederá a la certificación y pruebas de la misma en base a un plan de trabajo acordado entre las partes. En particular, en el caso del sistema de cableado, las pruebas de certificación se basarán en las normas EIA/TIA 568 B, 569 y 606.
Se adjunta una lista de los puntos a considerar en el trabajo de certificación.
Certificación y pruebas de operación del sistema de red
Requerimientos mínimos para la aceptación de la instalación del proyecto
Serán automáticamente rechazadas todas aquellas ofertas cuyos equipos sean de tecnología cerrada o propietaria.
En el caso de no cumplir con las condiciones de este punto, la oferta será automáticamente rechazada.
El oferente quedará calificado si el mismo presenta una Propuesta Técnica igual o mayor a la solicitada. Todas aquellas ofertas que no cumplan con las especificaciones técnicas definidas o no cumplan con los requerimientos básicos, quedaran descalificadas.
Tabla de distribución de Puntos de Red
Se presenta a continuación una tabla indicando la distribución de puntos por piso
|
ID |
UBICACIÓN |
CANTIDAD |
|
01 |
PLANTA BAJA |
101 |
|
02 |
PRIMER PISO |
94 |
|
03 |
SEGUNDO PISO |
59 |
|
04 |
TERCER PISO |
10 |
|
|
TOTAL PUNTOS EDIFICIO |
264 |
8. Diagrama de las Conexiones Lógicas de la Red (VER IMAGEN EN LAS EETT ANEXAS EN EL SICP)
Juzgados de Primera Instancia de J. Augusto Saldívar.
AYUDA DE GREMIOS
Red de Datos
Cajas de conexión y canalizaciones
Las cajas de distribución y de paso, las cajas de tomas y los caños deben ser metálicos. Los caños deberán ser del tipo caño de acero electricista (caño de acero para instalación eléctrica) soldado eléctricamente por sistema de alta frecuencia, esmaltado, con rosca y cupla, en largo de 3,00m, liviano, Norma IRAM2224, tipo Forjasul Carbure o similar.
El Contratista de Obras Civiles embutirá las canalizaciones en estructuras, muros, pisos, tabiques y mamparas. Se utilizará un electroducto de ¾ para cada toma de datos. Todas las canalizaciones metálicas deberán conectarse a tierra. No se admitirá compartir estos ductos con telefonía.
312 AL 316 ASCENSORES.
Especificación Técnica de Ascensores.
1. Generalidades
El presente proyecto tiene por finalidad determinar las características mínimas que deberán reunir los ascensores del edificio. El Contratista Instalador del equipo deberá tomar conocimiento de las condiciones reales existentes en el sitio de obras y deberá contemplar todos los trabajos que deban realizarse para que el sistema, una vez instalado, sea puesto en perfecto estado de funcionamiento y control. A tal efecto se deberán tener en cuenta factores tales como la confiabilidad del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación.
2. Suministro de Energía
El suministro de energía de la Red de ANDE se realizará en Media Tensión (23.000V) con una acometida subterránea desde un poste ubicado en la vereda, hasta el Puesto de Distribución (PD).
El PD estará ubicado en el lugar señalado en el plano y será del tipo subterráneo, los detalles de obra civil y electromecánica se realizarán de acuerdo al proyecto de ANDE. A la salida del transformador se tendrá un Tablero de Distribución General (TDG), y desde allí partirán dos líneas para alimentar el Tablero General Normal y el Tablero General de Emergencia (TGN y TGE). Las protecciones serán del tipo termomagnética, con disyuntores de caja moldeada de 50 kA de capacidad de ruptura.
Los ascensores están conectados al Tablero General de Emergencia. Desde el cual se instalarán sendos alimentadores para los motores de cada ascensor.
3. Características del Equipo
En el presente apartado se especifican las características principales mínimas que deberán reunir los ascensores a ser proveídos, montados y puestos en marcha por la Contratista.
Características principales
|
Elementos |
Ascensor para funcionarios |
Ascensor para el Público |
|
|
Tecnología |
Tipo Variación Vectorial (voltaje y frecuencia) |
||
|
Capacidad |
630 Kg / 8 personas |
||
|
Velocidad |
60 m / minuto |
||
|
Paradas / entradas |
Varias |
||
|
Denominación de pisos |
Planta Baja, 1°, 2°, 3° Piso |
Planta Baja, 1°, 2° Piso |
|
|
Caja |
Ver plano |
Ver plano |
|
|
Pozo |
1,50 m aproximadamente |
1,50 m aproximadamente |
|
|
Recorrido |
4,00 m. por nivel 16.5m |
4,00 m. por nivel 12.5m |
|
|
Última altura |
3,80 m aproximadamente |
3,80 m aproximadamente |
|
|
Motor y control |
Trifásico 380 V; 50 Hz. +/-10%.Compacto sin engranajes. Control microprocesado que posibilite una marcha suave con control de velocidad. Sincrono. Con sistema de ahorro de energía. Ubicación: Superior en ultima parada. |
||
|
Cabina |
Paredes laterales y frontal inferior de acero inoxidable escobado. Pared frontal superior con espejo float de 6mm. Cielorraso compuesto de 3 partes en acero inoxidable con luces del tipo LED con difusores; y laterales de acero inoxidable escobado. Sistema de ventilación de 600m3/h con doble salida superior. Iluminación de emergencia con batería seca. Guarda cuerpo tubular de acero inox. Al fondo. |
||
|
Puertas de cabina |
Tipo de correr de 2 hojas, abertura lateral, en acero inoxidable escobado. Funcionamiento automático, reducción de velocidad en los finales del recorrido. Umbrales de duraluminio. Sistema de protección de personas, barrera infraroja. Apertura 800x2100mm |
||
|
Puertas de cada piso |
Tipo de correr de 2 hojas, abertura lateral, en acero inoxidable escobado. Funcionamiento conjugado al de la cabina por sistema especial de enganche y maniobra con fotocélula de seguridad, reducción de velocidad en los finales del recorrido; umbral de duraluminio. Marco de acero inoxidable que remata contra pórtico formado por placas de granito natural. Apertura: 800x2100mm |
||
|
Botoneras |
Todos los botones del tipo al tacto o micromovimiento en acero inoxidable o aluminio. Placas de botoneras en acero inoxidable escobado. Sistema braile. Antivandalica. Exteriores: una para cada piso. Un botón de llamada para los pisos extremos. Antivandaliza En la cabina: botones para comandos de los pisos, alarma, etc. |
||
|
Señalizaciones |
Totalmente electrónicas, con base de acero inoxidable, Exteriores y cabina: Indicador de posición de la cabina con relación a los pisos con dígitos y/o letras bien legibles mediante diodos fotoemisores que señalen el piso atendido; también se dispondrán indicadores luminosos de subida y bajada |
||
|
Piso |
Granito natural |
||
|
Accesorios |
Conexion de Cámara CCD Color con gran angular y auto iris automático conectado al Multiplexor del CCTV ubicado en la Sala de Control del Edificio Intercomunicador entre cabina y Sala de Control del Edificio |
||
|
Monitoreo del funcionamiento |
Mediante software de monitoreo y control instalado en computadora personal existente en la Sala de Control del Edificio |
||
Monitoreo mediante PC
El funcionamiento de los equipos deberá ser monitoreado desde la Sala de Control. Para ello el Contratista instalará un software especial en la computadora personal ubicada en el mueble de la Sala de Control, desde donde el Operador del Edificio monitoreará el funcionamiento de los equipos, observando en todo momento los siguientes datos:
Posición de las cabinas;
Puertas abiertas;
Otros datos relativos al funcionamiento de los motores y alarmas.
Las placas de control de los ascensores se proveerán con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet/IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrarse al sistema de control y monitoreo con que contará el edificio (KNX), el proveedor deberá facilitar al contratista de Integración Electrónica el mapa de puntos de control con el protocolo abierto escogido, la lógica de control, alarmas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema.
Intercomunicadores
El Contratista proveerá intercomunicadores que posibiliten la atención de llamadas de alarma de los usuarios desde la Sala de Control. Los equipos a instalar se ubicarán en el mueble de la Sala de Control previa aprobación de la Fiscalización de Obra. Los equipos serán tipo teléfono con bocina y luz indicadora de llamada.
Vigilancia mediante cámaras de vídeo
El Sub-Contratista proveerá el cableado para cámaras CCD COLOR, con gran angular y auto iris automático, en cada cabina para su vigilancia desde la Sala de Control. Dichas cámaras se conectarán al sistema CCTV ubicado en la Sala de Control y el Sub-Contratista Instalador de los Ascensores deberá verificar previamente la compatibilidad del cableado para realizar la provisión. La interconexión será realizada por el Sub-Contratista Instalador de los Ascensores y la programación del Multiplexor por el Sub-Contratista de Seguridad Electrónica.
Protección electrónica
El Contratista proveerá una Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS) con protector de sobre tensiones para asegurar que los componentes electrónicos del controlador del ascensor estén a resguardo de alteraciones en la alimentación eléctrica. Los equipos podrán ser instalados en Fábrica o en la Sala de Máquinas. El equipo será verificado y aprobado por la Fiscalización de Obra.
4. Recepción de los trabajos
La Recepción Provisoria se realizará al completarse la totalidad de la instalación y comprobarse el funcionamiento de los equipos montados.
Para esta recepción se pondrán en marcha los equipos y se los mantendrá en funcionamiento por un tiempo mínimo de 24 (veinticuatro) horas, pudiendo el Contratista disponer personal para la operación de las cabinas, dado que el uso de los ascensores se liberará a la gente que ocupa el edificio.
Luego se procederá al llenado de una ficha individual de cada equipo, a ser confeccionada por el Fiscal de Obras y que incluirá como mínimo la revisión de los siguientes puntos:
Tableros eléctricos e interconexiones.
Aspecto visible de la instalación y los equipos.
Operación suave y sin ruidos.
Velocidad de traslado de cabinas, de apertura y cierre de puertas, aceleraciones.
Precisión de paradas en los pisos.
Funcionamiento correcto de puertas automáticas.
Iluminación de las cabinas.
Funcionamiento correcto de botones de cabina y de los pisos.
Funcionamiento correcto de señales luminosas en la cabina y en los pisos.
Otros parámetros que el fiscal considere convenientes.
En esta etapa el Contratista suministrará 3 (tres) copias encuadernadas de la siguiente documentación técnica:
Manual de Operación y Mantenimiento, en idioma español.
Programa o rutina de mantenimiento (semanal, mensual, anual, etc.) en idioma español.
Inventario de equipos y accesorios, indicando: descripción, ubicación, marca, modelo, procedencia, capacidad, potencia eléctrica, número de serie.
Catálogos de los equipos.
Planos de la instalación como construido, en láminas ploteadas y en formato digital.
En ocasión de la recepción provisoria se elaborará conjuntamente con el Fiscal de Obras una lista de irregularidades detectadas, las cuales serán salvadas en plazo máximo de 60 (sesenta) días y de acuerdo a un programa de trabajo acordado con el Fiscal de Obras.
La Recepción Definitiva tendrá lugar una vez transcurrido el Periodo de Garantía de Buen Funcionamiento establecido en el Contrato. Habiéndose subsanado y corregido en ese tiempo todas las irregularidades detectadas por el Fiscal de Obras y reemplazado, libre de costo para el Comitente, cualquier equipo, material o instalación defectuosa.
Para la aprobación del sistema y la emisión de la Recepción Definitiva, el Contratista deberá presentar en forma satisfactoria para el Comitente los Certificados de Garantía.
5. Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
GENERADOR ELÉCTRICO DE EMERGENCIAS.
Especificación Técnica del Generador Eléctrico de Emergencias.
1. Generalidades
El presente proyecto tiene por finalidad determinar el modo en que será suministrada la energía eléctrica de emergencia necesaria para dotar al edificio de un adecuado sistema de iluminación y fuerza motriz en casos de interrupción del suministro de energía eléctrica por la ANDE. A tal efecto se debe tener en cuenta factores tales como la confiabilidad del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación.
El módulo de control deberá contar con salida de comunicaciones a protocolo abierto (KNX serial o IP, BACnet/IP o Modbus TCP/IP) o en su defecto una interfaz de comunicaciones que traduzca el protocolo propietario a uno de los citados anteriormente, con el objetivo de integrarse al sistema de control y monitoreo con que contará el edificio (KNX), el proveedor deberá facilitar al contratista de Integración Electrónica el mapa de puntos de control con el protocolo abierto escogido, la lógica de control, alarmas, etc. y brindará el apoyo técnico necesario para la integración de sus equipos al sistema
2. Suministro de Energía
El suministro de energía de la Red de ANDE se realizará en Media Tensión (23.000V) con una acometida subterránea desde un poste ubicado en la vereda, hasta el Puesto de Distribución (PD).
El PD estará ubicado en el lugar señalado en el plano y será del tipo pedestal, los detalles de obra civil y electromecánica se realizarán de acuerdo con el proyecto de ANDE. A la salida del transformador se tendrá una llave termomagnética de corte general y desde allí partirá una línea para alimentar el Tablero de Distribución General (TGA).
En este tablero se dispondrá de una llave termomagnética de 3 x 400 A que alimentará el tablero de transferencia automática (TTA) y de allí se alimentará el Tablero General de Emergencia (TGE).
Los tableros serán de la misma naturaleza especificada en el capítulo de tableros eléctricos.
3. Características del Equipo
El TGE será alimentado desde un generador eléctrico en caso de corte del suministro de ANDE. El generador estará ubicado en el lugar indicado en el plano para el mismo, en una caseta destinada al efecto, y su arranque se realizará en forma automática por medio del TTA.
Alcance del suministro
Comprende la provisión, instalación y puesta en marcha de un grupo generador que incluya: motor Diesel; generador; módulo de control; tablero de transferencia automática; y toda la instalación eléctrica complementaria para dejar el sistema en perfecto funcionamiento. El Contratista también instalará los dispositivos de protección eléctrica de los equipos electrónicos. Igualmente realizará la capacitación del personal que el Comitente disponga para la operación y el mantenimiento básico del sistema.
El grupo electrógeno será del tipo compacto, de construcción robusta, con módulo de control de funcionamiento de última generación. El conjunto de equipos deber ser compacto incluyendo el tanque de combustible, que estará alojado en la base metálica de apoyo. De necesitarse mayor capacidad del tanque se proveerá uno adicional interconectado con el principal.
Características del equipo
GRUPO GENERADOR DE 200 kVA Prime de potencia nominal de Emergencia.
COMPONENTES PRINCIPALES
DATOS TECNICOS PRINCIPALES
Capacidad: 200 kVA en régimen Stand By,
Normas internacionales similares o superiores:
NEMA MG 1-33, UL508A, 72/23/EEC, 98/37/EC,2004/108/EC
Voltage: 230/400 V
Factor de potencia: 0,8.
Velocidad de Motor: 1500 rpm.
Frecuencia: 50 Hz.
Número de polos: 4.
Fases: trifásico + neutro.
DESCRIPCION DE COMPONENTES
El panel de control con pantalla digital, visible para todo tipo de iluminación, debe ofrecer mediciones de parametros totalmente precisas, protecciones confiables y el control y monitoreo del motor y generador.
Debe tener un reloj de tiempo real que permita la impresión de la fecha y hora de los diagnósticos y sucesos en los registros de control y también los avisos recordatorios del servicio de mantenimiento basados en las horas o días calendarios de operación del motor.
Adicionalmente, el oferente deberá proporcionar un sistema de monitoreo propio, online, pudiendo emitir diagnósticos, consumo de combustible, nivel de combustible, resetear eventos y emitir informes mensuales por el periodo que dure la garantía.
Igualmente, el tablero deberá permitir monitoreo de funcionamiento desde la Sala de Control del edificio
Kit de Repuestos
Se proveerá un kit conteniendo los principales repuestos incluyendo mínimamente:
Fusibles: 2 unidades de cada tipo.
Filtro de aceite: 4 unidades.
Filtro de combustible: 4 unidades.
Filtro trampa de agua: 2 unidades.
El Comitente podrá solicitar la ampliación de esta lista de acuerdo a la rutina de mantenimiento especificada en los catálogos del equipo de manera a permitir el mantenimiento preventivo por el plazo de 2 (dos) años contados a partir del la Recepción Definitiva.
El Grupo Generador contará con Tablero de transferencia Automática de 400 A
El Tablero de Transferencia de Automática de Carga, deberá incorpora lo último disponible a nivel tecnológico, operará en conjunto con el panel de control del Grupo Electrógeno con auto ignición, para proveer un control totalmente automático de fallas de la línea de suministro principal de energía (ANDE), arrancando el Grupo Electrógeno y transfiriendo la carga de la línea principal a ésta, en el caso de que la línea principal falle y restaurando la provisión de energía de la línea principal, retransfiriendo la carga, para luego parar el Grupo Electrógeno.
Para facilitar el acceso al tablero de transferencia, éste irá montado sobre una puerta de acceso abisagrado con cerradura.
El Tablero de Transferencia Automática estará construido de una estructura de acero con placas recubiertas, chasis. Todas estaran pintadas con polvo de poliéster para asegurar un alto grado de resistencia a desgastes y durabilidad.
Características principales:
Corriente Nominal: 400 A
Voltaje: 380/220 VAC
Frecuencia: 50 hz
Trifásico de tres hilos, neutro sólido y borne de tierra de protección.
Gabinete tipo NEMA 1, uso para interior.
Conmutación de Transición abierta.
Sistema de transferencia mecánica por conmutador, accionado por solenoide energizado solo en el momento de la transferencia, enclavado mecánicamente en una de dos posiciones (normal o emergencia, inherentemente interbloqueado). No se admitirá transferencia por contactores, interruptores ni mucho menos equipos armados artesanalmente o que no cumplan con las normas internacionales descritos en esta especificación.
Sistema de control basado en microprocesador, compatible para funcionamiento remoto con panel de control de grupo generador.
Manual de operación y mantenimiento, tanto del conmutador como del panel de control, a los efectos de facilitar la operación del mismo.
Mecanismo de transferencia: debe ser de solenoide único, operado eléctricamente y sólo energizado momentáneamente, enclavado mecánicamente en una de dos posiciones (normal o emergencia). Los contactos trabajarán en doble tiro, se desplazarán solidariamente mediante un accionador común. Su tiempo de accionamiento será siempre menor a 50 mseg y el de mejor repetibilidad.
Todos los componentes (contactos, mecanismo, control, gabinete, etc) deberán ser diseñados y fabricados para operar como transferencias automáticas. No serán admitidos tableros armados con pares de interruptores o con pares de contactores de disponibilidad comercial, ninguno de los cuales es, por diseño, cabalmente apto para esta aplicación.
Requerimientos centrales del TTA:
Neutralización de arco eléctrico: el tablero deberá estar equipado con elementos extinguidores del arco eléctrico producido durante las operaciones de la llave, para ello deberá asegurarse que la separación entre los contactos sea la adecuada y que el tiempo de accionamiento sea lo suficientemente bajo para evitar efectos perjudiciales debido a los arcos producidos.
Cada contacto contará con un sub-contacto de arco especialmente dedicado para la función, que cierra antes que el contacto propiamente dicho y abre luego de aquél, esto será a los efectos de extender la vida útil de los contactos y minimizando el aumento de temperatura.
Monitoreo de Tensión, Frecuencia y secuencia de fases
|
Parámetro |
Inaceptable / Disparo |
Aceptable / Reponer |
|
Baja Tensión |
70 a 98% |
85 a 100% |
|
Sobre Tensión |
102 a 115% |
2% por debajo del disparo |
|
Baja Frecuencia |
85 a 98% |
90 a 100% |
|
Sobre Frecuencia |
102 a 110% |
2% por debajo del disparo |
|
Desbalance de tensiones |
5 a 20% |
1% por debajo de Inaceptable |
B. La exactitud de repetición para todos los parámetros es del ± 0.5% sobre el rango de temperaturas de operación.
C. Los parámetros de Tensión y Frecuencia pueden ajustarse en campo en incrementos de 1%, ya sea a través del teclado del controlador ó vía el puerto de comunicaciones serial.
D. El controlador monitorerá la secuencia de fases.
Retardos de tiempo
Características adicionales
El grupo generador deberá tener una garantía de 2 años o 1000 horas de uso, lo que ocurra primero.
El oferente deberá garantizar la cobertura a reclamos por el periodo que dure la garantía.
El oferente deberá presentar junto con la oferta un el diagrama de la instalación.
El Cambio de cualquier pieza que falle en su periodo de garantía y que fuera atribuido a problemas en su fabricación deberá ser realizado en un tiempo no superior a 72 horas.
El oferente garantizará existencia de los repuestos que fuesen necesarios por un periodo mínimo de 8 años.
El oferente deberá presentar todos los catálogos correspondientes, curvas de rendimiento del motor y alternador, diagramas eléctricos junto con la oferta (obligatorio)
Monitoreo y Control
El funcionamiento del equipo deberá ser monitoreado y controlado desde la Sala de Control. Para ello el Contratista instalará una placa de control en el mueble de la Sala de Control, conectada al equipo. Esta placa de control permitirá realizar las siguientes funciones:
Un selector que permitirá:
El arranque automático del generador desde la Sala de Control en régimen vacío sin efectuar ningún simulacro de corte en el suministro de energético.
El simulacro de un corte de energía de ANDE de modo que se produzca el arranque automático del generador y la provisión de energía desde esta fuente para el TGE.
Otro selector que permitirá la inhibición del arranque del generador en modo automático.
Botón de parada de emergencia.
Monitoreo: baja presión de aceite; alta temperatura de motor; reserva de combustible; máxima y mínima tensión del generador; máxima y mínima frecuencia del generador; sobre velocidad del motor; falla en la partida.
Señalización: presencia de tensión, generador funcionando, carga de batería.
Luz piloto indicadora del funcionamiento del generador.
Sirena de alarma que indique la interrupción del flujo de energía eléctrica de ANDE y arranque del generador.
Lo anteriormente mencionado deberá colocarse en un base de chapa negra nº 16 pintada al horno, texto con indicaciones en vinil ploteado color negro. Medidas ver en plano Gen
Recepción de los trabajos
Pruebas y provisión de combustible
El Contratista hará todas las pruebas necesarias con el equipo en funcionamiento, llegando a totalizar al menos 8 (ocho) horas. El Contratista realizará mediciones de intensidad de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, y consecuentemente el factor de potencia en los alimentadores y se cotejará con los valores indicados en los instrumentos del equipo. Estas mediciones se realizarán con diferentes combinaciones de uso de la instalación eléctrica de emergencia.
El Contratista proveerá el combustible necesario para el funcionamiento del generador durante la realización de las pruebas. Una vez concluidas las mismas se entregará el equipo con tanque lleno.
Proceso de Recepción
La Recepción Provisoria se realizará al completarse la totalidad de la instalación y comprobarse el funcionamiento correcto del equipo montado.
La Recepción Definitiva tendrá lugar una vez transcurrido el Periodo de Garantía de Buen Funcionamiento establecido en el Contrato. Habiéndose subsanado y corregido en ese tiempo todas las irregularidades detectadas por el Fiscal de Obras y reemplazado, libre de costo para el Comitente, cualquier equipo, material o instalación defectuosa.
Para la aprobación del sistema y la emisión de la Recepción Definitiva, el Contratista deberá presentar en forma satisfactoria para el Comitente el Certificado de Garantía y demás documentos especificados.
5. Documentos
Garantías
El Contratista proveerá las garantías siguientes:
Garantía Total contra Defectos de Fabricación y/o Montaje: por un plazo mínimo de 2 (dos) años a partir de la Recepción Definitiva por todos y cada uno de los equipos suministrados.
Garantía de Suministro de Repuestos y Componentes: respaldada por una Carta Compromiso del Fabricante, en la que se compromete a proveer repuestos y componentes del equipo generador eléctrico por un periodo de 8 (ocho) años a partir de la fecha de Recepción Definitiva.
Manuales
El Contratista proveerá dos ejemplares encuadernados con tapa dura de un Manual de Operación y Mantenimiento conteniendo: a) índice detallado; b) manual de operación del sistema y de los equipos en idioma español; c) manual de mantenimiento del sistema y de los equipos en idioma español; d) catálogos técnicos del fabricante; e) inventario detallado de equipos instalados.
6. Operación y Mantenimiento
La operación del sistema deberá estar escrita en el Manual de Operación indicándose paso a paso los procesos de programación, regulación y ajustes, identificación y diagnóstico de fallas más frecuentes, etc. Además, deberá establecerse un protocolo para la entrega de los códigos de seguridad del sistema. Deberá preverse que todos los sistemas deberán estar activos las 24 horas y todo el año. En caso de servicio de mantenimiento éste deberá realizarse fuera del horario de atención al público y los casos más graves los fines de semana.
Una vez realizada la Recepción Provisoria de la instalación, el Contratista realizará a su entero costo el mantenimiento completo hasta la Recepción Definitiva, cumpliendo estrictamente el programa establecido por el Fabricante.
El Contratista establecerá en el Manual de Mantenimiento cuáles serán los procedimientos de limpieza, recambio de piezas e insumos y las reparaciones que el servicio de mantenimiento requiera en cada parte del sistema y con qué periodicidad. Los procedimientos serán definidos paso a paso y con la especificación de las herramientas e insumos requeridos en cada caso. El Contratista deberá proveer una Planilla de Verificación para la medición y el registro de las tareas de mantenimiento. Esta planilla deberá elaborarse con el criterio hacer lo que está escrito y escribir lo que se hace.
7. Capacitación
El Contratista realizará la capacitación de por lo menos 4 (cuatro) funcionarios para la operación y el mantenimiento básico del equipo. El personal capacitado será el que posteriormente se desempeñará como Encargados del Edificio y realizará las tareas de monitoreo y control desde la Sala de Control. Para ello el Contratista presentará previamente su Programa de Capacitación a la Supervision de Obras para su aprobación.
La capacitación podrá ser realizada antes de la culminación de los trabajos, por lo que el Contratista deberá iniciar la elaboración del Programa de Capacitación desde el inicio del Contrato.
8. Certificaciones de Calidad y Etiquetado ecológico.
Todos los equipos a proveer deberán contar con certificaciones de calidad internacional,
El Contratista de Obras Civiles prestará la ayuda de gremios necesaria para la ejecución de las terminaciones de obra mojada.
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS - CLIMATIZACION
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
|
Ítem |
Características |
Datos mínimos exigidos |
Datos garantizados |
|
PRODUCTO: Unidad Enfriadora de Agua |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Potencia Frigorífica [ TR ] |
60TR |
|
|
5 |
Tipo de compresor |
Scroll hermético |
|
|
6 |
Evaporador tipo |
Placas o casco y tubo |
|
|
7 |
Protección mecánica y aislación del evaporador |
Si |
|
|
8 |
Refrigerante |
R410A R454B R32 |
|
|
9 |
Potencia eléctrica [ kW ] |
Indicar |
|
|
10 |
EER [ kW/kW ] |
3,00 |
|
|
11 |
ESEER [ kW/kW ] |
3,90 |
|
|
12 |
Ventiladores de baja velocidad (opcional de fábrica) |
Si |
|
|
13 |
Carcasa de aislación acústica para compresores (opcional de fábrica) |
Si |
|
|
14 |
Nivel de ruido máximo a 10 metros (dB) |
Indicar |
|
|
15 |
Caudal de agua máx. - mín. (m3 / hora) |
Indicar |
|
|
16 |
Válvula de expansión electrónica |
Sí |
|
|
17 |
Transductor para el sistema de control |
Modbus y/o BACnet |
|
|
18 |
Normas técnicas |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Bombas de agua secundarias |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo Tipo |
Indicar Vertical, en línea |
|
|
4 |
Caudal de agua (m3 / hora) |
82 |
|
|
5 |
Altura Manométrica (mca) |
30 |
|
|
6 |
Potencia del Motor (HP) |
Especificar |
|
|
7 |
Voltaje (V) / Frecuencia (Hz) |
380 / 50 |
|
|
8 |
Amperaje (A) |
Especificar |
|
|
9 |
Factor de Potencia |
Especificar |
|
|
10 |
Material del eje de la bomba |
Especificar |
|
|
11 |
Material del impulsor |
Especificar |
|
|
12 |
Tipo de acople entre motor y bomba |
Separado (split) |
|
|
13 |
Inverter Ready (con variador de velocidad integrado) |
Sí |
|
|
14 |
Tipo de sello |
Especificar |
|
|
15 |
Normas técnicas |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Fan Coil |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Modelo 1/Modelo 2/Modelo 3 |
|
|
4 |
Capacidad (kW) @ TBS=27ºC Y TBH=19ºC |
Cap. 1/Cap. 2/Cap. 3 |
|
|
5 |
Caudal de aire (m3 / hora) |
Caudal 1/Caudal 2/Caudal 3 |
|
|
6 |
Caudal de agua (lts / min.) |
Caudal 1/Caudal 2/Caudal 3 |
|
|
7 |
Material de la serpentina |
Especificar |
|
|
8 |
Material de la bandeja de condensado |
Especificar |
|
|
9 |
Tipo de filtro |
Manta lavable, bastidor metál.. |
|
|
10 |
Potencia del motor (kW) |
Pot. 1/Pot. 2/Pot. 3 |
|
|
11 |
Frecuencia del motor (rpm) |
<1.500 |
|
|
12 |
Normas técnicas |
Indicar |
|
|
13 |
Válvula de 2 o 3 vías de Fabrica |
Indicar |
|
|
14 |
Marca de la Válvula de 2 o 3 vías |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Equipo tipo Split |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Capacidad (kW) |
Cap. 1/Cap. 2/Cap. 3 |
|
|
5 |
Caudal de aire |
Según Esp. Técn. |
|
|
6 |
Normas técnicas |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Recuperador de Calor de Alta Eficiencia |
|||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Modelo 1/Modelo 2/Modelo 3 |
|
|
4 |
Potencia Eléctrica (kW) |
Pot. 1/Pot. 2/Pot. 3 |
|
|
5 |
Frecuencia del motor (rpm) |
Especificar |
|
|
6 |
Caudal (m3/h) |
Caudal 1/Caudal 2/Caudal 3 |
|
|
7 |
Eficiencia |
Indicar |
|
|
8 |
Normas técnicas |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Software Adquisición de Datos e Interfaz de Usuario |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Capacidad de puntos de control |
5.000 |
|
|
5 |
Base de Datos |
SQL |
|
|
6 |
Interfaz de Usuario |
Si, configurable |
|
|
7 |
Protocolos mínimos de adquisición de datos |
Modbus, BACnet y KNX |
|
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de _____________________ de __________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ASCENSORES
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
|
Ítem |
Características |
Datos mínimos exigidos |
Datos garantizados |
|
PRODUCTO: Ascensores para Funcionarios y Público sin sala de máquinas. |
|||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Tecnología |
V.V.V.F. |
|
|
4 |
Velocidad |
>= 60 m/min. |
|
|
5 |
Capacidad |
630Kg / 8 personas |
|
|
6 |
Tecnología motor eléctrico |
Compacto sin engranaje |
|
|
7 |
Potencia motor eléctrico |
Especificar |
|
|
8 |
Tecnología controlador electrónico |
Especificar |
|
|
9 |
Material pared interior de cabina |
acero inoxidable escobado |
|
|
10 |
Espesor pared interior de cabina |
Especificar |
|
|
11 |
Ventilación forzada, insuflamiento |
>= 600 m3/hora |
|
|
12 |
Tecnología botones |
tacto o micro movimiento |
|
|
13 |
Características técnicas de botones |
acero inoxidable o aluminio |
|
|
14 |
Tecnología señalizaciones |
Especificar |
|
|
15 |
Características técnicas de señalizaciones |
Especificar |
|
|
16 |
Protocolo abierto de comunicación |
KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Intercomunicador |
|
|
|
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Características técnicas |
Indicar |
|
|
|
|||
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de ______________________ de ____________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS GENERADOR ELECTRICO
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos |
Datos |
|
|
|
Exigidos |
Garantizados |
|
PRODUCTO: Motor Diesel de inyección directa turbo cargado |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Indicar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Generador síncrono trifásico. Potencia en KVA modo Standby. 380 / 220 Volts. 50Hz |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
500 KVA |
|
|
4 |
Modo |
Standby |
|
|
5 |
Tecnología |
PMG |
|
|
6 |
Recubrimiento de insonorización |
SI |
|
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Módulo de control y monitoreo |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Tecnología |
Digital |
|
|
4 |
Protocolo abierto de comunicación |
KNX serial o IP, BACnet IP o Modbus TCP/IP |
|
|
5 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Tablero de transferencia automática |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Indicar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
Obs.: Adjuntar CATÁLOGOS de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la autorización por y en nombre de: _____________________________
Lugar y fecha: ____________________________________________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS - TELEFONIA
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
|
Ítem |
Parámetros |
Datos mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Central Telefónica PBX digital modulable IP compatible. |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
4 |
Capacidad inicial internos analógicos |
96 |
|
|
5
|
Capacidad inicial internos digitales |
24 |
|
|
6 |
Capacidades troncales SIP TRUNK - COPACO |
10 |
|
|
7 |
Capacidad inicial enlaces bidireccionales tipo E1 ISDN PRI |
2 |
|
|
8 |
Compatible IP |
Sí |
|
|
9 |
Híbrida |
Sí |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Consola de Operadora |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
60 teclas espera |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
||
|
PRODUCTO: Aparatos Telefónicos Digitales |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Pantalla LCD, 10 teclas progr., flash, mute, redial, señal LED mensaje |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
||
|
PRODUCTO: Aparatos Telefónicos Analógicos |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Flash, mute, redial, mensaje |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Computador Personal |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
4 |
Procesador |
De 8 núcleos, décima generación |
|
|
5 |
Velocidad del procesador |
3,60 GHz |
|
|
6 |
Disco duro (estado sólido) |
500 Gb |
|
|
7 |
Tarjeta con red |
100/1.000 |
|
|
8 |
Memoria RAM |
16 Gb DDR4/2933 |
|
|
9 |
Sistema operativo Windows 10 profesional, con licencia. |
Sí |
|
|
10 |
Software Office 2019 o superior, con licencia. (Word, Excel, Powerpoint) |
Sí |
|
|
11 |
Lector grabador de DVDs |
Sí |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Monitor Alta Definición |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
4 |
Tipo |
LCD LED HD |
|
|
5 |
Tamaño |
21" formato 16:9 |
|
|
|
|
||
|
PRODUCTO: Impresora láser tinta negra |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
4 |
Características |
Laser Tinta negra |
|
|
|
|
|
|
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de ______________________ de ____________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD ELECTRONICA
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Subcontratista/Instalador: ______________________________________
INTEGRACION ELECTRONICA
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Módulo de Relays |
|
||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Cantidad de canales |
Indicar |
|
|
5 |
Intensidad de corriente por canal [ A ] |
8 |
|
|
6 |
Rango de tensión de entrada [ VDC ] |
21 30 |
|
|
7 |
Interfaz de Bus |
KNX |
|
|
8 |
Corriente de BUS [ mW ] |
<500 |
|
|
9 |
Vida útil de accionamientos |
> 1.000.000 |
|
|
10 |
Estadística de tiempo de funcionamiento |
Si |
|
|
11 |
LEDs indicativos de estado del canal |
Si |
|
|
12 |
Factor de forma |
Para montaje en riel DIN |
|
|
13 |
Botones manuales de actuación para cada canal |
Si |
|
|
14 |
Estado configurable del canal ante pérdida de energía |
Si |
|
|
15 |
Delay de protección On/Off |
Si |
|
|
16 |
Funciones lógicas And, Or, Xor, Gate |
Si |
|
|
17 |
Cumplimiento de normas |
CE, KNX |
|
|
PRODUCTO: Módulo de entradas |
|
||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Canales |
Indicar |
|
|
5 |
Intensidad de corriente por canal [ mA ] |
3 |
|
|
6 |
Rango de tensión de entrada [ VDC ] |
21 30 |
|
|
7 |
Interfaz de Bus |
KNX |
|
|
8 |
Corriente de Bus [ mW ] |
< 30 |
|
|
9 |
Control tipo Switch |
Indicar |
|
|
10 |
Control tipo Dimmer |
Indicar |
|
|
11 |
Control tipo Cortina |
Indicar |
|
|
12 |
Control de Escenas |
Indicar |
|
|
13 |
Control tipo Contador |
Indicar |
|
|
14 |
Control tipo Combinación |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
15 |
LEDs indicativos de estado del canal |
Si |
|
|
16 |
Cumplimiento de normas |
CE, KNX |
|
|
PRODUCTO: Analizador de Redes |
||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
4 |
Factor de forma |
Para montaje en riel DIN |
|
5 |
Interfaz de Bus |
Modbus o BACnet |
|
6 |
Tensión de Alimentación [ V ] |
220 |
|
7 |
Pantalla para lectura local |
Si |
|
8 |
Cumplimiento de normas |
CE |
|
PRODUCTO: UPS 3.000VA |
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
4 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
5 |
Capacidad |
3.000 VA |
|
6 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
PRODUCTO: Monitor Color LCD-LED 21" Formato 16:9 de alta definición |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Resolución |
1920x 1080 |
|
|
4 |
Tamaño / Formato |
21" / 16:9 |
|
|
5 |
Tipo |
LCD-LED |
|
|
6 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
8 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Monitor Color LCD-LED 32" Formato 16:9 de alta definición |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Resolución |
1920x 1080 |
|
|
4 |
Tamaño / Formato |
32" / 16:9 |
|
|
5 |
Tipo |
LCD-LED |
|
|
6 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
8 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
|
|
|||
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: PC Servidor |
|||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Factor de forma |
Para montaje en rack |
|
|
5 |
Sistema operativo |
Windows 10 Pro o superior |
|
|
6 |
Velocidad procesador GHz |
3,6 |
|
|
7 |
Cantidad de núcleos, generación |
8, décima Gen |
|
|
8 |
Memoria RAM Gb |
32 |
|
|
9 |
Tipo de memoria/Frecuencia |
DDR4/2933 |
|
|
10 |
Disco duro almacenamiento cap. TB |
2 |
|
|
11 |
Disco duro SO (Estado Sólido) Gb |
500 |
|
|
12 |
Alimentación Volts |
220 |
|
|
13 |
Cumplimiento de normas |
CE, UL, Energystar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: PC Supervisión |
|||
|
1 |
Origen |
Indicar |
|
|
2 |
Marca |
Indicar |
|
|
3 |
Modelo |
Indicar |
|
|
4 |
Factor de forma |
Torre |
|
|
5 |
Sistema operativo |
Windows 10 Pro o superior |
|
|
6 |
Velocidad procesador GHz |
3,6 |
|
|
7 |
Cantidad de núcleos, generación |
8, décima Gen |
|
|
8 |
Memoria RAM Gb |
32 |
|
|
9 |
Tipo de memoria/Frecuencia |
DDR4/2933 |
|
|
10 |
Tarjeta de video con salida HDMI |
4 salidas |
|
|
11 |
Disco duro SO (Estado Sólido) Gb |
500 |
|
|
12 |
Alimentación Volts |
220 |
|
|
13 |
Cumplimiento de normas |
CE, UL, Energystar |
|
CIRCUITO CERRADO DE VIDEO IP (CCTV)
|
Item |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Monitor Color LCD-LED 21" Formato 16:9 de alta definición |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Resolución |
1920x 1080 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Tamaño / Formato |
21" / 16:9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Tipo |
LCD-LED |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Monitor Color LCD-LED 32" Formato 16:9 de alta definición |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Resolución |
1920x 1080 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Tamaño / Formato |
32" / 16:9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Tipo |
LCD-LED |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Grabador digital con multiplexador de 128 canales |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Capacidad de disco duro interno |
144 Tb |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Formato de almacenamiento |
H.265 o superior |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Ranuras para expansión de almacenamiento interno |
Al menos 2 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Administrador de imágenes para operador |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Capacidad de disco duro (estado sólido) |
500 Gb |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Sistema operativo |
Windows 10 Pro o superior |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Velocidad procesador GHz |
3,6 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Cantidad de núcleos, generación |
8, décima gen. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Memoria RAM |
32 Gb DDR4/2933 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Salidas para monitores |
4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Cámara IP POE+ PTZ Color zoom óptico 30x. Movimiento PAN y manual con Joystick y TILT (>90°) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Resolución |
2688x1520 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Relación de aspecto |
16:9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Sensor de imagen |
CMOS 9mm. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Compresión de video |
H.265, MJPEG, MPEG4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Cámara IP POE+ Color |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Dispositivo de imagen |
4 Mpx |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Resolución |
2688x1520 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Relación de aspecto |
16:9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Sensor de Imagen |
CMOS 1/3. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Lente independiente |
Varifocal de 2,8-12mm Auto iris |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: Cámara IP POE+ Color en Domo |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Dispositivo de imagen |
4 Mpx |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Resolución |
2688x1520 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Relación de aspecto |
16:9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Sensor de Imagen |
CMOS 1/3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Lente incorporada a al cámara |
Fijo de 2.8mm |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PRODUCTO: UPS 3.000VA |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Procedencia |
Indicar |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Capacidad |
3.000 VA |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DETECCION ELECTRONICA DE INTRUSOS
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Central de alarma para detección de intrusos |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
64 zonas |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Detector de movimiento de doble tecnología |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Doble tecnología: Micro Wave (MW) e Infra Red (IR) |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
CONTROL DE ACCESOS
|
Ítem |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Central de control de acceso |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Especificar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
5 |
Comunicación a protocolo abierto |
Modbus TCP/IP, BACnet/IP o KNX serial o IP |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Lectores de tarjetas de proximidad con rango de operación entre 10 y 20cm |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Especificar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
GRABACION EN CAMARA GESSEL
|
Item |
Parámetros |
Datos Minimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Grabador digital con multiplexador de 4 canales |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
1.5 Tb |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Cámara CCD Color zoom 20X. Movimiento PAN y manual con Joystick y TILT (>90°) |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Iluminación mínima |
0,08 lux (día) y 0,013 lux (nocturno) |
|
|
4 |
Capacidad |
650 TVL |
|
|
5 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Cámara CCD Color en Domo |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Iluminación mínima |
0,3 lux (día) y 0,07 lux (nocturno) |
|
|
4 |
Capacidad |
690 TVL |
|
|
5 |
Certificación de Calidad |
ISO / UL / CE |
|
|
6 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
7 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de ______________________ de ____________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS COMUNICACION ORAL Y MUSICA FUNCIONAL
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
COMUNICACIÓN ORAL Y MUSICA FUNCIONAL
|
Item |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Amplificador de audio |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
500 W |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
5 |
Factor de forma |
Para montaje en Rack |
|
|
PRODUCTO: Equipo de audio digital |
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
3 |
Sintonizador |
AM y FM |
|
4 |
Reproducción de música |
MP3 |
|
5 |
Entrada para micrófono |
1 |
|
6 |
Puerto de comunicación por red |
IP |
|
7 |
Procedencia |
Indicar |
|
8 |
Factor de forma |
Para montaje en Rack |
|
PRODUCTO: Parlantes para interiores de 8", de embutir, de adosar color blanco |
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
3 |
Capacidad |
8"; impedancia: 8 ohms |
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
SONORIZACION SALA DE JUICIOS ORALES Y CONFERENCIAS
|
Item |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Amplificador de audio. Sala Juicios Orales |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
120W |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Equipo mezclador de Audio |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
8/12 canales de entrada y salida |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
PRODUCTO: Parlantes de 8", de adosar. |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
8"; impedancia: 16 ohms |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Micrófono profesional inalámbrico; con pedestal de piso. |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Indicar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
5 |
Norma de Etiquetado ecológico |
ISO Tipo 1, UL, Eficiencia Energética CE, Energy Star |
|
|
|
|
||
|
PRODUCTO: Micrófono profesional; con pedestal de mesa. |
|
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Cápsula condensadora |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
SONORIZACION Y GRABACION EN CAMARA GESSEL
|
Item |
Parámetros |
Datos Mínimos Exigidos |
Datos Garantizados |
|
PRODUCTO: Amplificador de audio |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
60 w |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|
|
|
|
PRODUCTO: Mezclador tipo profesional |
|
|
|
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Min. 6 entradas |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
|
|
|||
|
PRODUCTO: Micrófono solapero y Audífono inalámbrico. |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Capacidad |
Indicar |
|
|
4 |
Procedencia |
Indicar |
|
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma: _____________________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de ______________________ de ____________
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS RED DE DATOS
"CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL"
Proponente: ________________________________________
Sub-contratista/Instalador: ______________________________________
|
Ítem |
Características |
Datos mínimos exigidos |
Datos garantizados |
|
PRODUCTO: SWITCH DE BACKBONE. |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Origen |
Indicar |
|
|
4 |
12 puertos SFP+ opticos 1000 BaseLX, half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
12 |
|
|
5 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
|
6 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
|
7 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario), minimo QSFP + 40 Gbps |
Sí |
|
|
8 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
|
9 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
|
10 |
Normas IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
|
11 |
Lantency <10 μs |
Sí |
|
|
12 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
|
13 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
|
14 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
|
15 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
|
16 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
|
17 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
|
18 |
Capacidad de direcciones MAC |
³ 64.000 |
|
|
19 |
Capacidad de Forwarding |
> 340 Mpps |
|
|
20 |
Capacidad de Switching |
> 400 Gbps |
|
|
21 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
4000 |
|
|
22 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
|
23 |
Velocidad del Stack (en Gbps) |
Especificar |
|
|
24 |
N° máximo de unidades en Stacking |
10 unidades |
|
|
25 |
Memoria Flash |
2 Gb |
|
|
26 |
Memoria RAM |
2 Gb |
|
|
27 |
MTBF mínimo solicitado |
235.000 hs |
|
|
28 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
|
29 |
Alimentación eléctrica 220V/50Hz. Interna Redundante. |
Si |
|
|
30 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
|
31 |
Garantía de tres años Ver ET. |
Si |
|
|
PRODUCTO: SWITCH DE USUARIOS. |
||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
3 |
Origen |
Indicar |
|
4 |
24/48 Puertos Ethernet de 100/1000 Mbps half/full duplex, autodetectable, MDI/MDIX. |
24/48 |
|
5 |
Modulo SFP+ 10 GB LX provisto con el equipo |
2 |
|
6 |
Puerto Gigabit |
Todos |
|
7 |
Apilable e instalable en racks y gabinete cerrado de 19 EIA/TIA |
Sí |
|
8 |
Sistema de stack con cables convencionales (no propietario ethernet), |
Sí |
|
9 |
Capacidad de Switching Nivel 2 |
Sí |
|
10 |
Capacidad de Switching Nivel 3 |
Sí |
|
11 |
Normaes IEE Soportadas: 802.1Q, 802.1p, 802.1d Spanning Tree, Soporte 802.3ad, Link Agregation, 802.1s, 802.1w, 802.1X, 802.3, 802.3ae, 802.3u, 802.3x, 802.3z |
Sí |
|
12 |
Soporte protocolos Layer 3 OSPF y VRRP |
Sí |
|
13 |
Normas RFC soportadas: 1812 2616 2819 1212 1215 1493 2571 2571 2573 2574 2575 2665 2737 3414 3415 o Protocolo SNMP versión 3 |
Sí |
|
14 |
Soporte de IGMP v1 y v2 |
Sí |
|
15 |
Soporte DHCP Relay |
Sí |
|
16 |
Rango Mínimo de Rate Limit |
256 Kbps por puerto |
|
17 |
Administración SNMP/RMON |
Sí |
|
18 |
Administración por puerto RS232, Web, Telnet. |
Sí |
|
19 |
Capacidad de direcciones MAC |
³ 32.000 |
|
20 |
Capacidad de Forwarding |
>240Mpps / >200 Mpps |
|
21 |
Capacidad de Switching |
>300 Gbps / >200 Gbps |
|
22 |
Cantidad de VLANs soportadas (VLAN lds) |
1000 |
|
23 |
Control de tormenta de broadcast |
Sí |
|
24 |
Velocidad del Stack (10Gbps) |
Especificar |
|
25 |
N° máximo de unidades en Stacking |
4 unidades |
|
26 |
Memoria Flash |
256 Mb |
|
27 |
Memoria RAM |
512 Mb |
|
28 |
MTBF mínimo solicitado |
250.000 hs |
|
29 |
Certificación de calidad Etiquetado Ecológico |
ISO 9000 UL UE |
|
30 |
Dimensiones: Altura |
Especificar |
|
31 |
Tiempo promedio entre fallas |
Especificar |
|
32 |
Servidor DHCP para clientes |
Si |
|
33 |
Garantía de tres años Ver ET. |
Si |
|
PRODUCTO: EQUIPO DE SEGURIDAD VPN. |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Origen |
Indicar |
|
|
4 |
Función Firewall |
Sí |
|
|
5 |
Función Router |
Sí |
|
|
6 |
Puertos WAN 10/100/1000 |
2 |
|
|
7 |
Puertos Switch RJ45 100/1000 |
10 |
|
|
8 |
IPSEC y SSL y PPTP |
Sí |
|
|
9 |
Soporte de VPN tipo Hub and Spoke |
Sí |
|
|
10 |
Soporte de failover de VPN a través de otro proveedor |
Sí |
|
|
11 |
Seguridad Integrada para inspeccionar trafico VPN por Intrusiones, Virus, Spam, Contenido y posibilidad de aplicarle reglas de Firewall |
Sí |
|
|
12 |
VPN traffic shaping |
Sí |
|
|
13 |
Route based VPN |
Sí |
|
|
14 |
Encripción por hardware 3DES/AES 256 |
Sí |
|
|
15 |
Firewall Troughput requerida en Mbps |
10 Gbps |
|
|
16 |
Cantidad de Túneles VPN Ipsec que se requiere que el equipo soporte |
2.300 Tuneles |
|
|
17 |
Requerimiento en cantidad de sesiones concurrentes |
1.000.000 |
|
|
18 |
Rendimiento mínimo esperado para IPSec VPN Throughput (AES-256 + SHA-1) |
8 Gbps |
|
|
19 |
Filtrado de Contenido / Webfiltering (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
|
20 |
Filtrado de Contenido / AntiSpam (filtrado y actualización de firmas) |
3 años |
|
|
21 |
Filtrado de Contenido / Antivirus (filtrado y actualización de firmas) / Performance 1 Gbps |
3 años |
|
|
22 |
Filtrado de Contenido / IPS (filtrado y actualización de firmas) / Performance 2 Gbps |
3 años |
|
|
23 |
Sistema Operativo (Firmware) (actualización) |
3 años |
|
|
24 |
Alimentación eléctrica de 220V/50Hz. Interna Redundante |
Sí |
|
|
25 |
Cantidad de Usuarios Ilimitado |
Sí |
|
|
26 |
Garantía contra defectos de fabricación y/o montaje |
3 años |
|
|
PRODUCTO: EQUIPO DE ACCESO INALAMBRICO ACCESS POINT |
|||
|
1 |
Marca |
Indicar |
|
|
2 |
Modelo |
Indicar |
|
|
3 |
Origen |
Indicar |
|
|
4 |
El dispositivo debe ser del tipo Thin Access Point |
Sí |
|
|
5 |
Interfaz web de monitoreo en la cual se pueda ver el estado completo del dispositivo |
Sí |
|
|
6 |
En funcionando con otros dispositivos del mismo tipo, debe soportar transparencia ante la navegación entre ellos (roaming) |
Sí |
|
|
7 |
Puerto 10/100/1000 Base-T RJ45 |
≥ 2 |
|
|
8 |
Puerto USB |
≥ 1 |
|
|
9 |
Puerto serial RS-232 RJ45 |
≥ 1 |
|
|
10 |
MIMO |
4X4 |
|
|
11 |
Tipo de antenas |
Internas |
|
|
12 |
Cantidad mínima de Radios |
2 |
|
|
13 |
Frecuencias soportadas en la radio 1 |
2.4 GHz. |
|
|
14 |
Frecuencias soportadas en la radio 2 |
5 GHz. |
|
|
15 |
El dispositivo debe soportar los estándares 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.1ac, 802.1ax |
Sí |
|
|
16 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM QoS |
Sí |
|
|
17 |
El dispositivo debe soportar WME/WMM UAPSD |
Sí |
|
|
18 |
Velocidad de datos |
|
|
|
18.1 |
2.4 GHz |
Mínimo de 4 dBi |
|
|
18.2 |
5 GHz |
Mínimo de 5 dBi |
|
|
18.3 |
2.4 GHz |
≥ 950 Mbps |
|
|
18.4 |
5 GHz |
≥ 2,400 Mbps |
|
|
19 |
Potencia de Transmisión |
|
|
|
19.1 |
2.4 GHz |
≥ 250mW |
|
|
19.2 |
5 GHz |
≥ 200mW |
|
|
20 |
Cantidad mínima de SSIDs soportados |
Sí |
|
|
21 |
El dispositivo debe soportar al menos los siguientes esquemas de autenticación: WPA, WPA2, WEP, 802.1x, Portal Captivo |
Sí |
|
|
22 |
Formato de codificación de línea: MS-CHAP v.2, Extensible Authentication Protocol (EAP), EAP-FAST, EAP-SIM, EAP-AKA |
Sí |
|
|
23 |
Inyector POE Incluido en el suministro del Equipo |
Sí |
|
|
24 |
Capacidad de clientes por radio soportados |
≥ 500 |
|
|
25 |
Garantía 3 años |
Sí |
|
|
PRODUCTO: COMPONENTES PASIVOS. |
|
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1 |
Racks para equipos, servidores y concentradores. Altura de 42U, profundidad 700mm., ancho 600mm. Data center |
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Rack abierto para gabinetes de señales débiles en pisos |
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Patch Panel 24 puertos - Cat. 6a |
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4 |
Cable UTP - Cat. 6a |
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Tomas con insertos RJ45 Cat. 6a |
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Patch y Line cords - Cat. 6a |
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Cable fibra óptica |
Obs. Adjuntar catálogos de los equipos ofrecidos.
Firma y Sello: _____________________
Nombre: ____________________________ En calidad de: _______________________________________
Debidamente autorizado para firmar la oferta por y en nombre de: ___________________________________
Asunción, _____ del mes de ______________________ de ____________
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 ACCESIBILIDAD Subcomité Accesibilidad al Medio Físico, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo Marco Legal/Documentos de Interés, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 Accesibilidad, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
En este apartado la convocante deberá indicar los siguientes datos:
Nombre, cargo y dependencia que solicita el llamado
Arq. Carolina Ruffinelli, Directora. Dirección de infraestructura Física.
Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación.
Las especificaciones técnicas, son una resultante de los requerimientos a ser ejecutados, realizada a la medida de las necesidades de la solicitante a ser cumplidas, dichas necesidades se reflejan en las especificaciones técnicas.
Justificar la planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
El presente llamado responde a una necesidad temporal, con la urgencia de contar con un edificio donde se desarrollen las funciones del Juzgado de 1° Instancia de J. Augusto Saldívar.
Justificar las especificaciones técnicas establecidas.
La necesidad de realizar el llamado a Licitación tiene por objetivo la contratación del servicio de "CONSTRUCCION DEL JUZGADO DE PRIMERA INSTANCIA DE J. AUGUSTO SALDIVAR - PLURIANUAL" Por Resolución N° 11.033 de fecha 16 de mayo de 2024, se expresa la necesidad de seguir fortaleciendo la capacidad institucional para responder en forma adecuada y permanente al crecimiento y desarrollo de la gestión judicial en toda la República. En ese sentido, uno de los aspectos que refleja de manera sustancial la capacidad de respuesta institucional es la infraestructura edilicia como ámbito natural y especial donde se desenvuelven las actividades judiciales y la gestión realizada por autoridades nacionales, como consecuencia de las necesidades surgidas para la prestación del servicio de justicia en la Circunscripción Judicial de Central.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
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Lista de Planos o Diseños |
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Nombre del Plano o Diseño |
Cantidad de planos |
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Arquitectura |
53 |
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Climatización |
5 |
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Estructura |
64 |
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Estudio de suelo |
38 |
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Instalación eléctrica |
32 |
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Sanitaria |
12 |
La Empresa adjudicada deberá dar cumplimiento al Plan de Gestión Ambiental aprobado.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
Para los procedimientos de Menor Cuantía, este tipo de procedimiento de contratación estará preferentemente reservado a las MIPYMES, de conformidad al artículo 34 inc b) de la Ley N° 7021/22 ‘’De Suministro y Contrataciones Públicas". Son consideradas Mipymes las unidades económicas que, según la dimensión en que organicen el trabajo y el capital, se encuentren dentro de las categorías establecidas en el Artículo 5° de la Ley N° 4457/2012 ‘’PARA LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS’’, y se ocupen del trabajo artesanal, industrial, agroindustrial, agropecuario, forestal, comercial o de servicio
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Serán presentados: Mínimo 18 Certificados de Obra.
Frecuencia: Mensual
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (Se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado |
Certificado de Obra |
5 (cinco) días hábiles luego de la firma del certificado de obra. |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.