El Suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes y servicios serán suministrados por el Proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el Contrato.
Los bienes y servicios suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.
El Proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la Contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.
Los productos y/o servicios a ser requeridos cuentan con las siguientes especificaciones técnicas:
|
Lote N° |
Ítems |
Descripción del Servicio |
Especificaciones Técnicas |
Presentación |
Unidad de Medida |
Cantidad |
Monto Mínimo |
Monto Máximo |
|
1 |
1 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 1 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.05.0030 |
Evento |
Unidad |
1 |
300.000.000 |
600.000.000 |
|
2 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 2 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.05.0029 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
3 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 3 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.05.0015 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
4 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 4 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.04.6919 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
5 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 5 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.04.6920 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
6 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 6 de la Ciudad de Asunción - Código Patrimonial N° 011.167.04.6921 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
7 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 7 de Ciudad del Este - Alto Paraná - Código Patrimonial N° 011.167.05.5875 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
8 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 8 de la Ciudad de Coronel Oviedo - Caaguazú - Código Patrimonial N° 011.167.04.5876 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
9 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 9 de la Ciudad de San Juan Bautista - Misiones - Código Patrimonial N° 011.167.04.5877 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
10 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 10 de la Ciudad de San Estanislao - San Pedro Sur - Código Patrimonial N° 0011.167.04.5878 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
11 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 11 de la Ciudad de Concepción - Código Patrimonial N° 011.167.04.5879 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
12 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas Nº 12 de la Ciudad de Hernandarias - Alto Paraná - Código Patrimonial N° 011.167.04.5880 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
13 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Generador de 100 KVA (Asunción) - Código Patrimonial N° 011-167-04-6775 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
14 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Generador de 100 KVA (Asunción) - Código Patrimonial N° 011-167-04-6776 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
2 |
1 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica del Camión Furgón Año 2012, con Chapa N° EAH119, NUMERO DE ORDEN: 822, RASP N° C-0008533 , COD. PAT.: 011.167.04.6639 |
Evento |
Unidad |
1 |
25.000.000 |
50.000.000 |
|
2 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica del Camión Furgón Año 2012, con Chapa N° EAH148, NUMERO DE ORDEN: 823, RASP N° C-0008532, COD. PAT.: 011.167.04.6640 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
3 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica del Camión Ford Año 2012, con Chapa N° EAH137, NUMERO DE ORDEN: 824, RASP N° C-0008531 , COD. PAT.: 011.167.04.6641 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
3 |
1 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6912 |
Evento |
Unidad |
1 |
50.000.000 |
100.000.000 |
|
2 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6913 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
3 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6914 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
21 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6915 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
22 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6916 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
23 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6917 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
24 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire para aclimatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6918 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
25 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire TIPO SPLIT de 48000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6746 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
26 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire TIPO SPLIT de 48000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6747 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
27 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire TIPO SPLIT de 60000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6748 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
28 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire TIPO SPLIT de 60000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6749 |
Evento |
Unidad |
1 |
|||
|
29 |
Mantenimiento y Reparación de Cámara Frigorífica de Vacunas |
Mantenimiento y Reparación de Acondicionador de Aire TIPO SPLIT de 18000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-2393 |
Evento |
Unidad |
1 |
DESGLOSE DE SUB ITEMS
Lote 01
|
Ítem |
Especificaciones Técnicas |
Presentación |
Unidad de Medida |
Cantidad |
|
1 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº1 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.05.0030 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
2 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS NºV 2 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.05.0029 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
3 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 3 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.05.0015 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
4 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 4 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.6919 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
5 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 5 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.6920 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
6 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 6 DE LA CIUDAD DE ASUNCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.6921 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja. |
||||
|
Control de presión de gas R 404. |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Presurización del sistema. |
||||
|
Limpieza de contactor térmico. |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor, o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Verificación y/o Cambio de capacitor |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión y sistema eléctrico. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema de evaporación u/o cambio del evaporador. |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato, (según necesidad) |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Contactores de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
7 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS N º7 DE CIUDAD DEL ESTE - ALTO PARANA - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.05.5875 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores, capacitor |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja |
||||
|
Control de presión de gas R 404 |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación de rele térmico |
||||
|
Limpieza de contactor térmico |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión |
||||
|
Verificación y/o Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema eléctrico |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo (Dispositivo para grabar y diseñar lectura de temperatura) |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Fusibles, Contactores y Relé de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
Reparación y mantenimiento de 3 AA de 36.000BTU Tipo Split. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
8 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 8 DE LA CIUDAD DE CORONEL OVIEDO- CAAGUAZU - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.5876 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores, capacitor |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja |
||||
|
Control de presión de gas R 404 |
||||
|
Verificación o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación de rele térmico |
||||
|
Limpieza de contactor térmico |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión |
||||
|
Verificación y/o Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema eléctrico |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo (Dispositivo para grabar y diseñar lectura de temperatura) |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Fusibles, Contactores y Relé de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
Reparación y mantenimiento de 3 AA de 36.000BTU Tipo Split. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
9 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 9 DE LA CIUDAD DE SAN JUAN BAUTISTA - MISIONES - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.5877 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores, capacitor |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja |
||||
|
Control de presión de gas R 404 |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación de rele térmico |
||||
|
Limpieza de contactor térmico |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión |
||||
|
Verificación y/o Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema eléctrico |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo (Dispositivo para grabar y diseñar lectura de temperatura) |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Fusibles, Contactores y Relé de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
Reparación y mantenimiento de 3 AA de 36.000BTU Tipo Split. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
10 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 10 DE LA CIUDAD DE SAN ESTANISLAO - SAN PEDRO SUR - CODIGO PATRIMONIAL N° 0011.167.04.5878 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores, capacitor |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja |
||||
|
Control de presión de gas R 404 |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación de rele térmico |
||||
|
Limpieza de contactor térmico |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión |
||||
|
Verificación y/o Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema eléctrico |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo (Dispositivo para grabar y diseñar lectura de temperatura) |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Fusibles, Contactores y Relé de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
Reparación y mantenimiento de 3 AA de 36.000BTU Tipo Split. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
11 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 11 DE LA CIUDAD DE CONCEPCION - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.5879 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores, capacitor |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato de alta y baja |
||||
|
Control de presión de gas R 404 |
||||
|
Verificación y/o Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación de rele térmico |
||||
|
Limpieza de contactor térmico |
||||
|
Verificación de filtro secador |
||||
|
Limpieza de válvula de solenoide |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosiva de piezas metálicas. |
||||
|
Limpieza de válvula de servicio |
||||
|
Verificación de llave termo magnética |
||||
|
Verificación o Cambio de llave TM individual de 10,15,20,25 y 30 Amp. |
||||
|
Verificación del llave termo magnética |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM trifásica de 20, 25, 30, 50, 80 y 100 Amp. |
||||
|
Verificación de nivel de aceite compresor |
||||
|
Verificación de la bobina y parte mecánica del compresor |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor de 3 y 6 HP |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores eléctricos. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de ventilador de 025 CC o más capacidad |
||||
|
Verificación de resistencia para descongelamiento |
||||
|
Verificación de funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación de las fichas de conexión |
||||
|
Verificación o Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación del sistema eléctrico |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes internas y externas de la cámara con esencia de pino al 10% |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Verificación de las conexiones de relé, llave TM, fusibles |
||||
|
Limpieza del drenaje de la cámara |
||||
|
Verificación y/o Cambio de termógrafo (Dispositivo para grabar y diseñar lectura de temperatura) |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o ajuste de todas las llave TM, Fusibles, Contactores y Relé de tablero central y tableros auxiliares. |
||||
|
Mantener la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Verificación y/o restauración del tablero eléctrico general |
||||
|
Verificación y /o restauración del tablero de distribución |
||||
|
Cambio y/o verificación de disyuntores, contactores |
||||
|
Reparación y mantenimiento de 3 AA de 36.000BTU Tipo Split. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
12 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DE VACUNAS Nº 12 DE LA CIUDAD DE HERNANDARIAS - ALTO PARANA - CODIGO PATRIMONIAL N° 011.167.04.5880 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de presostato. |
||||
|
Carga de gas R404 ecológico. |
||||
|
Verificación del Rele térmico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de presostato de de alta y baja. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula solenoide. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de llave TM 10,15,20,25 y 30 Amp, y trifásica. |
||||
|
Verificación del compresor. |
||||
|
Limpieza y pintura anticorrosivo de pieza metálicas. |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento de la válvula expansora. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de Forzadores (Forzadores de 0,25 cc) |
||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula expansora. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y Regulación del termostato según criterio. |
|
|
|
|
|
Control termodinámico de las unidades de refrigeración en funcionamiento. |
||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes interna y externa de la cámara. |
||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
||||
|
Mantenimiento de 3 acondicionadores de aire y/o reparación. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de fusiles y porta fusibles de 10 Amp. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la resistencia del deshumedecedor de la puerta. |
||||
|
Verificación y/o cambio de termógrafo (Disco para grabar y diseñar lectura de Tº) |
||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
||||
|
Verificación de la resistencia del deshumedecedor de la puerta |
||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
||||
|
Ajuste de las conexiones (relay, llave TM y Fusibles) |
||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
||||
|
Limpieza del drenaje externo. |
||||
|
SALA DE MAQUINAS: |
|
|
|
|
|
Limpieza y aseo de la sala de maquinas |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio de disyuntores |
||||
|
Verificación y/o Cambio de contactores |
||||
|
Elaborar un diseño de conexiones de llave de mando para control independiente por unidad. |
||||
|
Verificación y ajuste de todas las llaves TM, fusibles, contactores y rele del tablero central y auxiliares. |
||||
|
Vigilar y controlar la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
||||
|
Restauración del tablero eléctrico general y del tablero de distribución. |
||||
|
Mantenimiento y reparación de 1 (uno) AA de 36.000 BTU tipo Split y 2 (dos) AA de 24,000 BTU. |
||||
|
GENERADOR |
|
|
|
|
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
||||
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Verificación y/o Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
13 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE GENERADOR DE 100 KVA (ASUNCION) - CODIGO PATRIMONIAL N° 011-167-04-6775 |
|||
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Verificación y/o Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
|
14 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE GENERADOR DE 100 KVA (ASUNCION) - CODIGO PATRIMONIAL N° 011-167-04-6776 |
|||
|
Verificación de filtro de aire, aceite y combustible |
Evento |
UNIDAD |
1 |
|
|
Verificación de refrigerante |
||||
|
Limpieza y reposición de agua destilada de la batería de 90 A o más |
||||
|
Verificación y/o Cambio de batería |
||||
|
Verificación de la bornera |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bornera de batería |
||||
|
Reposición y/o cambio de refrigerante del radiador |
||||
|
Mejoramiento de la iluminación, verificación y/o corrección sistema eléctrico. |
||||
|
Verificación y/o reparación de bomba inyectora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba inyectora |
||||
|
Verificación de la bomba de agua |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bomba de agua |
||||
|
Reparación del motor de arranque |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor de arranque |
||||
|
Verificación de cargador de batería |
||||
|
Verificación y/o Cambio de cargador de batería |
||||
|
Verificación de bujía incandescente |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bujía incandescente |
||||
|
Verificación de bobina generadora |
||||
|
Verificación y/o Cambio de bobina generadora |
||||
|
Verificación de radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de radiador |
||||
|
Reparación de forzador/disparador de calor del radiador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador |
||||
|
Verificación, mantenimiento y/o reparación del tablero de mando |
||||
|
Verificación y/o Cambio de piezas del tablero de mando |
||||
Lote 02
|
Ítem |
Especificaciones Técnicas |
Presentación |
Unidad de Medida |
Cantidad |
|||
|
1 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DEL CAMION FURGON, AÑO 2012, CON CHAPA N° EAH119, NUMERO DE ORDEN: 822, RASP N° C-0008533, COD. PAT.: 011.167.04.6639 |
||||||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
|||||||
|
Limpieza de presostato. |
|||||||
|
Carga de gas R404/134a ecológico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del Relé térmico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de presostato de de alta y baja. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula solenoide. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Ventiladores de 20, 30 o de 40 C:c. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
|||||||
|
Limpieza y pintura anticorrosivo de pieza metálicas. |
|||||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
|||||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
|||||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
|||||||
|
Limpieza de panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de fusibles |
|||||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento de la válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Forzadores (Forzadores de 0,25 cc a 0,40 cc) |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
|||||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
|||||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Verificación y Reparación de las puerta del furgón |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la goma de la puerta |
|||||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Verificación y pintura del interior y exterior de la cámara (furgón) |
|||||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
|||||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
|||||||
|
CABINA DEL MOVIL |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o reparación del sistema de frio de la cabina |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del controlador de mando |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de rele o fusible |
|||||||
|
Elaborar un diseño de conexiones de llave de mando para control independiente por unidad. |
|||||||
|
Vigilar y controlar la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
|||||||
|
2 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DEL CAMION FURGON, AÑO 2012, CON CHAPA N° EAH148, NUMERO DE ORDEN: 823, RASP N° C-0008532, COD. PAT.: 011.167.04.6640 |
||||||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
|||||||
|
Limpieza de presostato. |
|||||||
|
Carga de gas R404/134a ecológico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del Relé térmico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de presostato de de alta y baja. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula solenoide. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Ventiladores de 20, 30 o de 40 C:c. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
|||||||
|
Limpieza y pintura anticorrosivo de pieza metálicas. |
|||||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
|||||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
|||||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
|||||||
|
Limpieza de panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de fusibles |
|||||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento de la válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Forzadores (Forzadores de 0,25 cc a 0,40 cc) |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
|||||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
|||||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Verificación y Reparación de las puerta del furgón |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la goma de la puerta |
|||||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Verificación y pintura del interior y exterior de la cámara (furgón) |
|||||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
|||||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
|||||||
|
CABINA DEL MOVIL |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o reparación del sistema de frio de la cabina |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del controlador de mando |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de rele o fusible |
|||||||
|
Elaborar un diseño de conexiones de llave de mando para control independiente por unidad. |
|||||||
|
Vigilar y controlar la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
|||||||
|
3 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE CAMARA FRIGORIFICA DEL FORD CAMION, AÑO 2012, CON CHAPA N° EAH137, NUMERO DE ORDEN: 824, RASP N° C-0008531, COD. PAT.: 011.167.04.6641 |
||||||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
|||||||
|
Limpieza de presostato. |
|||||||
|
Carga de gas R404/134a ecológico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del Relé térmico. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de presostato de de alta y baja. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula solenoide. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Ventiladores de 20, 30 o de 40 C:c. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
|||||||
|
Limpieza y pintura anticorrosivo de pieza metálicas. |
|||||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
|||||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
|||||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
|||||||
|
Limpieza de panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de fusibles |
|||||||
|
UNIDAD EVAPORADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento de la válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de Forzadores (Forzadores de 0,25 cc a 0,40 cc) |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de válvula expansora. |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
|||||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
|||||||
|
CAMARA FRIGORIFICA, REPARACION MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
|||||||
|
Verificación y Reparación de las puerta del furgón |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la goma de la puerta |
|||||||
|
Limpieza y Desinfección de las paredes interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Mantenimiento de la Iluminación interna y externa de la cámara. |
|||||||
|
Verificación y pintura del interior y exterior de la cámara (furgón) |
|||||||
|
Lubricación de los brujes de la puerta. |
|||||||
|
Verificación del buen funcionamiento del tablero electrónico de mando |
|||||||
|
Limpieza del desagüe del evaporador. |
|||||||
|
CABINA DEL MOVIL |
Evento |
Unidad |
1 |
||||
|
Verificación y/o reparación del sistema de frio de la cabina |
|||||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio del controlador de mando |
|||||||
|
Verificación y/o Cambio de rele o fusible |
|||||||
|
Elaborar un diseño de conexiones de llave de mando para control independiente por unidad. |
|||||||
|
Vigilar y controlar la seguridad física e integral de todos los componentes de las diferentes áreas. |
|||||||
|
|
|||||||
Lote 03
|
Ítem |
Especificaciones Técnicas |
Presentación |
Unidad de Medida |
Cantidad |
|
1 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6912 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
2 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6913 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
3 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6914 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
4 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6915 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
|
|
|
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
5 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6916 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
6 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE Acondicionado de Aire para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6917 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
7 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE para a climatización de sala de cámaras, de 60000 BTUF/H, tipo Split Central a ductos, modelo HW60L-E, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6918 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o cambio de las rejillas, salida aire ducto |
||||
|
Verificación y mantenimiento de los ducto de aire |
||||
|
Verificación y/o Cambio de control de mande |
||||
|
8 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT de 48000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6746 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la placa |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
||||
|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
||||
|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
||||
|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
||||
|
Verificación y/o Cambio del control y pila |
||||
|
9 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT de 48000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6747 |
|||
|
UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
||||
|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
Evento |
Unidad |
1 |
|
|
Limpieza de los paneles de condensación. |
||||
|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
||||
|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
||||
|
Carga de gas R404/R22 ecológico. |
||||
|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
||||
|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
||||
|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
||||
|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
||||
|
Verificación y/o Cambio de la placa |
||||
|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
||||
|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
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Limpieza de la válvula de servicio. |
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Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
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Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
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Aislamiento correcta de los caños de cobre |
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Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
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Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
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|
Verificación y/o Cambio del control y pila |
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10 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT de 60000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6748 |
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UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
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Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
Evento |
Unidad |
1 |
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Limpieza de los paneles de condensación. |
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Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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Carga de gas R404/R22 ecológico. |
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Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
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Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
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Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
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Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
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Verificación y/o Cambio de la placa |
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Verificación y/o Cambio de compresor. |
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Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
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Limpieza de la válvula de servicio. |
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Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
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Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
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Aislamiento correcta de los caños de cobre |
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Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
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Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
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Verificación y/o Cambio del control y pila |
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11 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT de 60000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-6749 |
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UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
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Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
Evento |
Unidad |
1 |
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Limpieza de los paneles de condensación. |
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Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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Carga de gas R404/R22 ecológico. |
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|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
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|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
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Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
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|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
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|
Verificación y/o Cambio de la placa |
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|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
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|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
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|
Limpieza de la válvula de servicio. |
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Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
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|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
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|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
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|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
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Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
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Verificación y/o Cambio del control y pila |
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12 |
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE ACONDICIONADOR DE AIRE TIPO SPLIT de 18000 BTUF/C Frio/calor, marca Goodweather, color blanco, COD. PAT. 011-167-04-2393 |
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UNIDAD CONDENSADOR MANTENIMIENTO REPARACION Y/O CAMBIO DE PIEZAS: |
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|
Verificación y/o Cambio del sistema eléctrico integral |
Evento |
Unidad |
1 |
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|
Limpieza de los paneles de condensación. |
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Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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Limpieza de las aletas de los ventiladores. |
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Limpieza de los paneles de evaporación. |
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Carga de gas R404/R22 ecológico. |
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|
Verificación y/o Cambio del contactor térmico trifásica |
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|
Verificación y/o Cambio de forzador o disipador de calor del condensador |
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|
Verificación y/o Cambio del motor turbina del evaporador |
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|
Verificación y/o Cambio de filtro secador. |
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|
Verificación y/o Cambio de la placa |
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|
Verificación y/o Cambio de compresor. |
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|
Verificar el funcionamiento de las conexión de los ventiladores |
||||
|
Limpieza de la válvula de servicio. |
||||
|
Limpieza de las fichas o conectores que deben estar limpios. |
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|
Controlar/ presurización de gas refrigerante. |
||||
|
Aislamiento correcta de los caños de cobre |
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|
Verificación y/o Cambio del panel de condensación |
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|
Verificación y/o Cambio de transformador de 12/24 voltios |
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|
Limpieza de los paneles de evaporación. |
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|
Lubricación de los bujes de los ventiladores |
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|
Verificación de las condiciones físicas y mecánicas de los caños de cobre para evitar fuga de gas |
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|
Verificación y/o Cambio del control y pila |
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La entrega de los bienes se realizará de acuerdo al plan de entrega y cronograma de cumplimiento, indicado en el presente apartado. Así mismo, de los documentos de embarque y otros que deberá suministrar el proveedor indicado a continuación:
|
Ítem |
Descripción del bien |
Cantidad |
Unidad de medida |
Lugar de entrega de los bienes |
Fecha(s) final(es) de entrega de los bienes |
|
(Indicar el N°) |
(Indicar la descripción de los bienes) |
(Insertar la cantidad de bienes a proveer) |
(Indicar la unidad de medida de los bienes |
(Indicar el nombre del lugar) |
(Indicar la(s) fecha(s) de entrega requerida(s) |
|
|
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Las Órdenes de Compra serán emitidas por el Programa Ampliado de Inmunizaciones Teléf.: 298 640 En los siguientes Horarios: de 07:30 Hs. Hasta las 15:00 Hs.
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Plazos de Ejecución |
Plazos de Entrega |
|
Hasta el 31 de Diciembre de 2022.- |
Las ordenes serán emitidas conforme la necesidad del Programa, durante el tiempo de vigencia del contrato. El proveedor adjudicado deberá realizar el servicio dentro de los 5 (cinco) días hábiles a partir la recepción de la Orden de Servicio.- |
Lugar de entrega: los servicios serán entregados en los lugares indicados en la orden de servicio.
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
No aplica
El embalaje, la identificación y la documentación dentro y fuera de los paquetes serán como se indican a continuación:
No aplica
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
Las inspecciones y pruebas serán como se indica a continuación:
Desde la realización de los servicios de acuerdo al cronograma de entregas aprobado y verificado a través de la Emisión de las correspondientes Órdenes de Servicio, el Centro Nacional de Vacunas, a través del ÁREA de RED DE FRIO del PNEI y PAI, se procederá a su inspección y verificación en simultáneo con la realización de los servicios, acorde a los documentos pertinentes. Cuando se verifique que los servicios se ajustan a lo solicitado en las especificaciones técnicas y demás documentos del Contrato y una vez que se encuentre funcionando el equipo, el PNEI y PAI elaborará el Acta de Entrega del bien/servicio, la que habilitará al proveedor a solicitar el pago de la entrega efectuada.
1. El proveedor realizará todas las pruebas y/o inspecciones de los Bienes, por su cuenta y sin costo alguno para la contratante.
2. Las inspecciones y pruebas podrán realizarse en las instalaciones del Proveedor o de sus subcontratistas, en el lugar de entrega y/o en el lugar de destino final de entrega de los bienes, o en otro lugar en este apartado.
Cuando dichas inspecciones o pruebas sean realizadas en recintos del Proveedor o de sus subcontratistas se le proporcionarán a los inspectores todas las facilidades y asistencia razonables, incluso el acceso a los planos y datos sobre producción, sin cargo alguno para la Contratante.
3. La Contratante o su representante designado tendrá derecho a presenciar las pruebas y/o inspecciones mencionadas en la cláusula anterior, siempre y cuando éste asuma todos los costos y gastos que ocasione su participación, incluyendo gastos de viaje, alojamiento y alimentación.
4. Cuando el proveedor esté listo para realizar dichas pruebas e inspecciones, notificará oportunamente a la contratante indicándole el lugar y la hora. El proveedor obtendrá de una tercera parte, si corresponde, o del fabricante cualquier permiso o consentimiento necesario para permitir a la contratante o a su representante designado presenciar las pruebas o inspecciones.
5. La Contratante podrá requerirle al proveedor que realice algunas pruebas y/o inspecciones que no están requeridas en el contrato, pero que considere necesarias para verificar que las características y funcionamiento de los bienes cumplan con los códigos de las especificaciones técnicas y normas establecidas en el contrato. Los costos adicionales razonables que incurra el Proveedor por dichas pruebas e inspecciones serán sumados al precio del contrato, en cuyo caso la contratante deberá justificar a través de un dictamen fundado en el interés público comprometido. Asimismo, si dichas pruebas y/o inspecciones impidieran el avance de la fabricación y/o el desempeño de otras obligaciones del proveedor bajo el Contrato, deberán realizarse los ajustes correspondientes a las Fechas de Entrega y de Cumplimiento y de las otras obligaciones afectadas.
6. El proveedor presentará a la contratante un informe de los resultados de dichas pruebas y/o inspecciones.
7. La contratante podrá rechazar algunos de los bienes o componentes de ellos que no pasen las pruebas o inspecciones o que no se ajusten a las especificaciones. El proveedor tendrá que rectificar o reemplazar dichos bienes o componentes rechazados o hacer las modificaciones necesarias para cumplir con las especificaciones sin ningún costo para la contratante. Asimismo, tendrá que repetir las pruebas o inspecciones, sin ningún costo para la contratante, una vez que notifique a la contratante.
8. El proveedor acepta que ni la realización de pruebas o inspecciones de los bienes o de parte de ellos, ni la presencia de la contratante o de su representante, ni la emisión de informes, lo eximirán de las garantías u otras obligaciones en virtud del contrato.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual será: Para servicios: Informes mensuales o final Actas de recepción de bienes/servicios.
Frecuencia: trimestral.
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Nota de Remisión/Acta de Recepción. (1) |
Nota de Remisión/Acta de Recepción. |
Según necesidad |
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Nota de Remisión/Acta de Recepción. (2) |
Nota de Remisión/Acta de Recepción. |
Según necesidad |
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Nota de Remisión/Acta de Recepción. (3) |
Nota de Remisión/Acta de Recepción. |
Según necesidad |
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Nota de Remisión/Acta de Recepción N. (4) |
Nota de Remisión/Acta de Recepción N. |
Según necesidad |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad de Bienes requeridos, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la Convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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