El suministro deberá incluir todos aquellos ítems que no hubiesen sido expresamente indicados en la presente sección, pero que pueda inferirse razonablemente que son necesarios para satisfacer el requisito de suministro indicado, por lo tanto, dichos bienes serán suministrados por el proveedor como si hubiesen sido expresamente mencionados, salvo disposición contraria en el contrato.

Los bienes suministrados deberán ajustarse a las especificaciones técnicas y las normas estipuladas en este apartado. En caso de que no se haga referencia a una norma aplicable, la norma será aquella que resulte equivalente o superior a las normas oficiales de la República del Paraguay. Cualquier cambio de dichos códigos o normas durante la ejecución del contrato se aplicará solamente con la aprobación de la contratante y dicho cambio se regirá de conformidad a la cláusula de adendas y cambios.

El proveedor tendrá derecho a rehusar responsabilidad por cualquier diseño, dato, plano, especificación u otro documento, o por cualquier modificación proporcionada o diseñada por o en nombre de la contratante, mediante notificación a la misma de dicho rechazo.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Tanques

• • 1 Tanques Cisterna 180 m3 (CN1)
  • 1 Tanque Cisterna 320 m3 (CN2)
  • 2 Tanques Elevados de 60 m3 c/u (TE1 y TE2)

Sistema de Abastecimiento de agua (descripción general)

• • Consistente en 2 bombas de baja presión para bombeo a tanque cisterna 2
  • Bomba centrífuga de 30 Hp, de emergencia para bombeo directo desde tanque CN11 a tanque s TE1 y TE2.
  • Tableros eléctricos para arranque de bomba, sistema estrella triángulo con temporizadores electrónicos.
  • 3 Bombas de, 22 Kw, para bombeo a tanques elevados.
  • Amortiguadores de vibración de 4"en la succión y recalque.
  • Válvula motorizada de 4" con actuador eléctrico, 220 V, torque aprox. 60 Nm.
  • Trasmisor de nivel con salida 4 a 20 mA, con indicador local digital en panel.
  • Amortiguadores de vibración de 4"en la succión y recalque de ambas bombas.
  • Tableros de comando automático para arranque de bombas con la siguiente descripción.
  • Arranque estrella - triángulo con temporizador electrónico.
  • Disyuntor termomagnéticos para corte general.
  • Descargador de sobretensión trifásico de 40 kA con puesta a tierra.
  • Selectoras para comando manual, automático y led's indicadores de marcha, parada, nivel alto, nivel bajo, y falla.
  • Control de nivel digital para control automático de cisterna CN2 con salida a relé (bombas) y Control de nivel digital para control automático de CN1
  • En tanque TE1: trasmisor de nivel de con salida 4 a 20 mA, con indicador local digital en panel, salida a relé para comando de válvula de descarga.
  • Válvula motorizada de 4" en tanque TE1, con actuador eléctrico, 220 V, torque mínimo 60 Nm
  • En tanque TE2: trasmisor de nivel con salida 4 a 20 mA, con indicador local digital en panel, salida a relé para comando de válvula de descarga.
  • Válvula motorizada de 4" en tanque TE2, con actuador eléctrico, 220 V, torque mínimo 60 Nm
  • Cableado y cañerías en general
  • Automatización y control de todo el sistema, centralizado en sala de máquinas.

 

Descripción de trabajos de Mantenimiento preventivo del Sistema de Abastecimiento de Agua

• • Verificar diariamente las estaciones de bombeo correspondientes a todos los tanques cisterna
  • Controlar y de ser necesario ajustar los parámetros en el Controlador.
  • Sustituir los elementos que eventualmente sufran daños
  • Verificar estado de las válvulas manuales
  • Verificar el estado de las válvulas motorizadas
• • Verificar el estado de los instrumentos
  • Realizar la limpieza semanal de los tableros
  • Controlar el edificio, verificar y comunicar eventuales pérdidas
  • Verificar bridas y ajustar si es necesario
  • Reparar tramos del sistema, si es necesario
  • Realizar los ajustes para arranque/parada de las bombas
    • La empresa, dispondrá de un técnico encargado de la instrumentación, al llamado

o El IPS, realizará los llamados sin discriminación de horario y/o domingos o feriados, para la solución de eventuales inconvenientes que tengan como consecuencia el desabastecimiento.

• • • El contrato incluye el cambio oportuno de rulemanes, empaquetaduras, manchones, terminales, fusibles y otros repuestos menores.
    • La Contratada es responsable del mantenimiento de los tableros del sistema, debiendo sustituir sin cargo para le I.P.S, los disyuntores u otros dispositivos que sufran desperfectos por calentamiento de bornes.
    • La Contratada es responsable de la correcta alineación de los conjuntos bombas-motores
    • El contrato incluye el rebobinado de un motor cualquiera del sistema, si llegare a ocurrir daños en el devanado del mismo, por el motivo que fuere
    • Reparaciones de eventuales roturas y/o desperfectos de cañerías.
    • Instalar software de monitoreo en PC de la Sección Electromecánica
  • Los parámetros a ajustar, mediante configuración a través del software de monitoreo y control son los siguientes:
    • Parámetros de corriente mínimos y máximos de los trasmisores de nivel
    • Ajuste de los valores del controlador para niveles mínimo, máximo y de alarma.
    • Configuración de la barra gráfica.
  • Una vez instalado el sistema de monitoreo, se realizará el mantenimiento del mismo, sin costo adicional.

 

Descripción de trabajos de Mantenimiento preventivo de Planta de Osmosis Inversa

• • • Revisión y ajuste de los dispositivos de mando.
    • Verificación general de los tanques de acero inoxidable.
    • Verificación de las membranas.
    • Verificación y ajuste general de las bombas hidráulicas.
    • Cambio de válvulas.
    • Verificación de membranas y cambio de las mismas si es necesario.
    • Proveer todos los insumos necesarios para el mantenimiento
    • Mantener operativa la planta en todo momento lo cual responsabilidad de la contratada.

 

Mantenimiento con provisión e instalación de repuestos a demanda

 

OBSERVACIONES:

• • La adjudicada, deberá realizar, el servicio de mantenimiento, de acuerdo a lo indicado en este pliego, debiendo cada asistencia, ser fiscalizada por el responsable de la Sección o del Cargo superior directo, en carácter de comprobación.
  • La empresa adjudicada, dispondrá en cada caso, la cantidad de personal que requiera cada trabajo, además del personal destacado en el HC según establecido en el pliego
  • Cualquier evento requerirá la presencia adicional del personal de la adjudicada, cualquiera sea el horario inclusive nocturno o en días domingos y feriado.

 

ESTACION DE FILTRACIÓN AUTOMÁTICA

 

1. Filtro Automático de Discos, capaz de trabajar a una presión de hasta 9 bar, grado de filtración de 100 micras, material de polipropileno y plástico técnico no reciclado, sistemas de actuación de retrolavado por presión hidroneumática, sin válvulas eléctricas, apto para el caudal de bombeo de hasta 132m3/hora, mínimo, automático para su retrolavado.
2. Filtro de grava y Cuarzo refinado, fabricado en acero inoxidable AISI 304 con tratamiento anticorrosivo, presión de trabajo 5 kg/cm2, granulometría 0.1, 0.2, 0.3, 0.4; cantidad mínima 7 Ton, volumen mínimo del tanque10 m3.
3. Filtro de carbón activado, fabricado en acero inoxidable AISI 304 con tratamiento anticorrosivo, presión de trabajo 5 kg/cm2, índice de yodo 900, cantidad mínima 1750 Kg, volumen mínimo del tanque 8 m3
4. Filtro ablandador de resina, fabricado en acero inoxidable AISI 304 con tratamiento anticorrosivo, presión de trabajo 5 kg/cm2, volumen mínimo del tanque 8 m3
5. Filtro Automático de Discos, capaz de trabajar a una presión de hasta 9 bar, grado de filtración de 50 micras, material de polipropileno y plástico técnico no reciclado, sistemas de actuación de retrolavado por presión hidroneumática, sin válvulas eléctricas, apto para el caudal de bombeo de hasta 32m3/hora mínimo, automático para su retrolavado.
6. Tanque de regeneración de 2500L.
7. Panel de control automático. Para contra lavado y regeneración automática.
8. Base de hormigón, instalación de tuberías y válvulas de acero inoxidable, conexión a tanque de almacenamiento, instalación de tuberías de drenaje a registro de alcantarillado.

 

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE FILTRACION A DISCOS

Los sistemas solicitados, de FILTRACION por discos, deben contemplar: provisión, instalación y puesta en marcha de los equipos con la readecuación de las tuberías que se tienen en la actualidad en las líneas de agua del reservorio principal hacia los reservorios superiores del HC IPS.

 

Los materiales y equipos a ser proveídos, deberán cumplir con los estándares internacionales para Sistemas de Filtración, tener Garantía de Operación de mínimo 2 (dos) años y contemplar kits de repuestos y capacitación al personal de operación, y mantenimiento, con los correspondientes manuales de operación y mantenimiento.

 

Asimismo, se solicita que los oferentes entreguen totalmente instalado y los trabajos deben incluir la ingeniería hidráulica necesaria para su ubicación en el sitio más adecuado según el sistema a ser ofrecido, con su correspondiente adecuación al terreno y en concordancia justificada con los sistemas ya dispuestos actualmente en el HC IPS, todo por cuenta y cargo del oferente.

 

Los trabajos deberán ser coordinados con la Ingeniería de Mantenimiento, a fin de que el Reservorio de Agua que se verá comprometida durante los trabajos de instalación de los sistemas de filtración y las readecuaciones de las tuberías, afecten el corte de suministro de agua, en el mínimo tiempo necesario. Dichos trabajos se llevarán adelante en permanente supervisión, coordinación y participación conjunta con la ingeniería de mantenimiento de HC IPS, siempre precautelando la continuidad de la provisión de agua al HC.

 

El oferente deberá demostrar con posibilidad concreta de verificación in situ en el país, su experiencia en todos y cada uno de los tipos de filtración solicitados, con copias de facturas/contratos/certificados.

 

Los equipos a ser proveídos, además deberán contar con Certificaciones Internacionales de instalaciones similares en la región, con capacidades de filtración similar o superior, y cuyos contactos deberán ser presentados en caso de ser requeridos para su verificación por parte del Comité Evaluador.

 

Además, los potenciales oferentes deberán tener conocimiento de disponibilidad de espacio para la instalación de los sistemas. Para ello deberán hacer una visita o inspección técnica de reconocimiento. La fecha establecida para las visitas serán los días 20 y 21 de enero del corriente año, previa coordinación con la Ingeniería de Mantenimiento del HC IPS.

 

FILTRADO de Agua Potable Reservorio Principal

 

Provisión, instalación y puesta en marcha de Sistema de Filtración, para la línea de agua proveída por la red de ESSAP, a ser instalado luego del reservorio principal, debiendo soportar la presión que se logra a partir del sistema de bombeo ya existente.

El caudal estimado de bombeo es de aproximadamente 132m3/hora en la actualidad, y la presión alrededor de 4 a 6 bar.

Sistema Automático completo y controlado por el mismo sistema, con capacidad de retrolavado automático, sin necesidad de acción permanente por parte de los operadores.

Capacidad de filtración de algas, materia orgánica, sólidos en suspensión arena, filtración en 100 (cien) micrón.

 

Los materiales deberán ser de plástico técnico reforzado no reciclado, polipropileno, o superior; manifolds, bridas, válvulas, manómetros, todos en material de alta calidad, y serán exigidos sistemas con sellos de calidad bajo normas ISO o DIN.

No se aceptará otra tecnología de filtración.

 

DESCRIPCIÓN del SISTEMA de FILTRADO a 100micron con capacidad de hasta 132m3/hora.

 

Equipos de filtrado de discos autolimpiante.

 

Cantidad	Unidades	Total	Diámetro
1 conjunto de filtro.	1 modulo de filtro	7 unidades de filtros. Primer paso.	Elementos filtrantes de 2 con tecnologia de discos de 100 micra.
21      colectores          de entrada/salida	Tres colectores por equipo: entrada, salida y drenaje	Discos de Polipropileno Técnico en cada filtro.	Manifolds de 6/8 de entrada con brida DIN (drenaje de 3) de acuerdo a la linea de agua del reservorio principal.

 

Tecnología de filtración:

 

Capacidad de Filtración:	Filtración en 100 (cien) micrón, operando con sistema de movimiento del agua dentro del cartucho o filtro.
Tipo y disposición de cartuchos	Elementos filtrantes independientes, dispuestos de manera vertical, para evitar la interferencia de sólidos en el proceso de auto-limpieza. No se aceptarán multicartuchos.
Sistema de Retrolavado:	Accionado por agua del mismo sistema, y asistido por aire comprimido. Limpieza independiente por cada cartucho.
Superficie filtrante mínima unitaria:	Mínimo 15.000 cm2
Q-max (100 micron): mínimo	7 x 18m3 = 132 m3/h por equipo de filtrado
P-max:	10 bar
P-min:	2 bar
Manómetro de maniobra:	1 (un) manómetro de maniobra para cada filtro con capacidad de (0-10 bar).
Colmatación:	Con sistema retardador de colmatación alojado en la base del elemento filtrante.
Mecanismo de apertura del Filtro:	Sistema de acceso al elemento filtrante sin necesidad de herramientas.

 

Unidad de control Automatizada.

 

1 (una)

Unidad de Control para los Conjuntos de Pre-Filtración, Filtración y Retro-lavado. PLC para realizar la secuencia de contralavado y para ajustes de parametros e indicadores de operación. Transmisores de presión 0-10 bar con solenoides para comando neumático de las válvulas

 

FILTRADO de Agua Potable Reservorios Secundarios

 

Provisión, instalación y puesta en marcha de Sistema de Filtración, para la línea de agua proveída por la red de ESSAP, a ser instalado luego del reservorio principal, debiendo soportar la presión que se logra a la llegada de los reservorios, CESI, CAA, UTI y Tanque Elevado.

 

El caudal estimado de bombeo es de aproximadamente 40m3/hora en la actualidad, y la presión alrededor de 2,4 bar.

Sistema Automático completo y controlado por el mismo sistema, con capacidad de retrolavado automático, sin necesidad de acción permanente por parte de los operadores.

Capacidad de filtración de algas, materia orgánica, sólidos en suspensión arena, filtración en 50 (cincuenta) micrón.

Los materiales deberán ser de plástico técnico reforzado no reciclado, polipropileno, o superior; manifolds, bridas, válvulas, manómetros, todos en material de alta calidad. Se exigirá que la planta este certificada con sellos de calidad bajo normas ISO, DIN o AENOR.

No se aceptará otra tecnología de filtración. La adjudicada, deberá prever todos los detalles técnicos necesario s

para el funcionamiento de la planta, lo cual es de su exclusiva responsabilidad y

 

DESCRIPCIÓN del SISTEMA de FILTRADO a 100micron con capacidad de hasta 40m3/hora.

 

Equipos de filtrado de discos autolimpiante.

 

Cantidad	Unidades	Total	Diámetro
1 conjunto de filtro.	1 modulo de filtro	4 unidades de filtros. Primer paso.	Elementos filtrantes de 2 con tecnologia de discos de 100 micra.
12      colectores          de entrada/salida	Tres colectores por equipo: entrada, salida y drenaje	Discos de Polipropileno Técnico en cada filtro.	Manifolds de 3/4 de entrada con brida DIN (drenaje de 3) de acuerdo a la linea de agua de sus acometidas.

 

Tecnología de filtración:

 

Capacidad de Filtración:	Filtración en 50 (cincuenta) micrones, operando con sistema de movimiento del agua dentro del cartucho o filtro.
Tipo y disposición de cartuchos	Elementos filtrantes independientes, dispuestos de manera vertical, para evitar la interferencia de sólidos en el proceso de auto-limpieza. No se aceptarán multicartuchos.
Sistema de Retrolavado:	Accionado por agua del mismo sistema, y asistido por aire comprimido. Limpieza independiente por cada cartucho.
Superficie filtrante mínima unitaria:	Mínimo 15.000 cm2
Q-max (100 micron): mínimo	4 x 10m3 = 40 m3/h por equipo de filtrado
P-max:	10 bar
P-min:	2 bar
Manómetro de maniobra:	1 (un) manómetro de maniobra para cada filtro con capacidad de (0-10 bar).
Colmatación:	Con sistema retardador de colmatación alojado en la base del elemento filtrante.
Mecanismo de apertura del Filtro:	Sistema de acceso al elemento filtrante sin necesidad de herramientas.

 

Unidad de control Automatizada.

 

1 (una)

Unidad de Control para los Conjuntos de Pre-Filtración, Filtración y Retro-lavado. PLC para realizar la secuencia de contralavado y para ajustes de parámetros e indicadores de operación. Transmisores de presión 0-10 bar con solenoides para comando neumático de las válvulas

 

AMPLIACIÓN SALA DE BOMBAS

 

1. Construcción de una fosa para montaje de base bombas, ampliación de pared frontal y construcción de nueva pared lateral, manteniendo el diseño actual.
2. Perforación, y colocación de inserto de tubo de 10 AISI 304.
3. Limpieza, y pintado de interior de tanque e impermeabilización.
4. Extensión de la cobertura metálica, manteniendo el diseño actual.
5. Revoque de pared nueva, y pintado integral de la sala.

 

SISTEMA DE BOMBEO

1. Se compondrá de 3 bombas centrífugas verticales, montadas en paralelo sobre un rack de estructura metálica, cada una con caudal 50 m3/ 60 m.c.a. 380V-50 Hz , tubería de aspiración de acero inoxidable AISI 304 sch. 10s. diámetro 10, tubería de recalque de 6,
2. Tanque de presión hidroneumático, capacidad nominal 800 litros, presión 1,6 Mpa.
3. Bomba de presión tipo vertical , caudal 5m3/ 100 m.c.a, 4 HP 380V-50 Hz
4. Tubo colector de recalque de 8 de acero inoxidable AISI 304 sin costura sch. 10s
5. Tubo de aspiración de 10 de acero inoxidable AISI 304 sin costura sch. 10s
6. Válvula mariposa con cuerpo y disco de acero inoxidable, asiento de goma, cuerpo bridado serie 150#, accionamiento por volante diámetro 4
7. Válvula de retención tipo DUO CHECK cuerpo de acero, disco de inoxidable, montaje entre bridas, diámetro 4
8. Amortiguador de vibración, extremos bridados de acero inoxidable AISI 304
9. Válvula de alivio, cuerpo de acero, extremos bridados, diámetro de conexión 2 x 3, rango de apertura 8 bar, presión máxima 1,6 Mpa.
10. Caudalímetro magnético, extremos bridados serie 150#, para medición de caudal instantáneo del sistema de bombeo, indicación digital local.
11. Panel de control de funcionamiento automático, para arranques de bombas en secuencias programadas, cableado de fuerza, indicación digital de presión. Debería incluir un seccionador, fusibles, arranques estrella triángulo, relé térmico, botoneras para selección modo automático- manual, indicadores, luminosos, cableado de fuerza a las bombas. Medidas mínimas del gabinete 800 x 1800 x 500 mm.

 

TUBERÍAS

1. Instalación de tubería de acero inoxidable SIN COSTURA AISI 304 SCH.10s diámetro 6, accesorios para soldar SIN COSTURA AISI 304, incluyendo soportes y grampas de sujeción.
2. Incluye la rotura de piso, excavaciones, y reparaciones de piso respectivas.
3. La tubería subterránea de los cruces de calle deberá tener un recubrimiento de hormigón de mínimo 20 cm desde la superficie.

 

RESERVORIOS DE AGUA

1. TE1: Tanque Elevado bloque principal. Reparación de pared divisoria, limpieza, impermeabilización, reparación de cobertura metálica, pintado de estructura metálica.
2. TE2: Tanque elevado bloque nuevo. Reparación de pared divisoria, limpieza, impermeabilización, construcción de cobertura metálica, pintado de estructura metálica.
3. TC: Tanque cisterna de subsuelo. Limpieza e impermeabilización. Construcción de muro divisor reservorio TR, con instalación de válvula tipo cuchilla con cuerpo de acero inoxidable AISI 304, con eje extendido 2 metros diámetro 6".

CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS 5025

1. Ajuste de niveles alto y bajo de los tanques TE1A, TE1B, TE2A, TE2B, TC1, TC2, TR1, TR2 , envío de mensajes de texto en tiempo real a las líneas autorizadas indicando el evento respectivo, llamada telefónica en tiempo real a los teléfonos de los administradores, configuración de reportes diarios, reporte por falta de energía.
2. Actualización de parámetros de alarma de las salas de acceso, envío de mensajes de texto en tiempo real a las líneas autorizadas indicando el evento respectivo, llamada telefónica en tiempo real a los teléfonos de los administradores, configuración de reportes diarios, grabación de hasta 1000 eventos para reporte de ingresos, egresos, alarmas; reporte por falta de energía.

CONEXIÓNES AL SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN

1. Programación de dispositivos KH-100 o similar para transmisión de datos
2. Cableado de red entre los dispositivos hasta la sala de mantenimiento
3. Programación de las variables a medir, Presión caldera N1, N2, N3; corriente de caldera N1, N2, N3, corriente total, presión de aire comprimido, temperatura de agua caliente, presión de red de combate contra incendio.

CONTINGENCIAS:

A los efectos de éste pliego, se denominan contingencias, a los eventos fortuitos no previstos y cuya ocurrencia es probable dada la antigüedad de las instalaciones hidráulicas del Hospital Central tales como cañerías troncales (de impulsión) de 3 a 6 pulgadas de diámetro fisuradas, que causan pérdidas de agua considerables. Se incluyen también a cortocircuitos en las líneas de alimentación de bombas y señales en cuanto a su reparación con materiales incluidos.

El servicio de mantenimiento incluye la instalación de los ítems descriptos, como así también los mantenimientos preventivos y correctivos. La cobertura se realizará durante las 24 horas, todos los días de la semana, con un plantel de 4 funcionarios distribuidos de acuerdo a la necesidad., incluyendo los feriados.

 

• Identificar el nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado: Dirección de Mantenimiento - Dpto. Mantenimiento HC. Dependiente de la Gerencia de Abastecimiento y Logística del IPS
• Justificar la necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada: 
• Garantizar el suministro de agua a todo el Hospital central de manera segura y confiable, principalmente en los servicios más complejos

• • Contar con los repuestos necesarios para su instalación inmediata

  • Contar con los materiales para realizar los cambios de tramos de cañerías deterioradas por corrosión y acumulación de sarro

  • Filtrar el agua de consumo a fin de eliminar la turbiedad y proporcional al Hospital Central, agua de calidad para el consumo y uso en diferentes procedimientos como lavado, higiene, preparación de alimentos.

  • Celeridad en la instalación de repuestos dañados, para garantizar la continuidad del servicio.

  • Mantenimiento preventivo periódico realizado por personal especializado.

• Justificar la planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal): 

  Si bien se ha logrado estabilizar el sistema de abastecimiento de agua, consiguiendo una constante de eficiencia, sin fallas de equipos que deriven en desabastecimiento, es necesario no obstante, seguir con el mantenimiento preventivo y correctivo del sistema en forma mensual, a fin de q que no decaiga la confiabilidad del mismo. Es necesario también, mejorar la calidad del agua de consumo ya que el agua que proveniente de la red de ESSAP posee suspensiones, lo cual se manifiesta en los reservorios inferiores en los que el agua presenta un aspecto turbio, cuya solución mediante la instalación componentes de filtrado y accesorios, está contemplada en el presente llamado. Otra diferencia con los anteriores llamados, es la inclusión del sistema de abastecimiento de agua del centro de atención Ambulatoria, así como del tanque copa y su correspondiente sumidero y  del sistema de bombeo y alimentación de respaldo dependiente del mismo.

  Es importante subrayar que el incremento de la demanda de agua proporcional al crecimiento en lugares de internación cuyo número actual es de 1200, así como la cantidad de pacientes ambulatorios que recibe el Hospital a diario registrando una afluencia diaria de entre 15.000 a 20.000 personas, constituyen factores que exigen confiabilidad, objetivo del presente llamado.

• Justificar las especificaciones técnicas establecidas: Las especificaciones técnicas  estan basadas en  la calidad de los repuestos necesarios para el mantenimiento preventiv y correctivo del sistema de abastecieminto de agua del Hopsital Central a fin de asegurar y mejorar la calidad de suministro,  como asi tambien los requerimientos tecnicos para el personal tercerizado.

NO APLICA

 

Plan de Ejecución e inicio (Plan de entregas):

 

Inicio: La adjudicada, deberá estar en condiciones de suministrar los repuestos para que el servicio funcione sin interrupciones, a partir de la suscripción del acta de inicio, para lo cual deberá presentar una declaración jurada donde conste dicha obligación.

Debido a que el llamado contempla el mantenimiento correctivo y preventivo con provisión de repuestos a demanda, a continuación, se detalla plan de entrega de los diferentes escenarios.

 

	ASITENCIA	INFORME TECNICO	TRABAJOS DE MANTENIMINETO	ACTA PORCENTUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CON PROVISION DE REPUESTOS A DEMANDA	1 HORA A SER CONTADA DEPUES DE LA NOTIFICACION DEL ID	DEBERA PRESENTAR A MAS TARDAR 48HS HABILES, A SER CONTADAS DE LA RECEPCION DEL ID	DEBERAN INICIAR A MAS TARDAR 24HS DE LA RECEPCION DE LA ORDEN DE TRABAJO Y CULMINAR COMO MAXIMO 48 HS PARA DEJAR OPERATIVO EL EQUIPO	SE EMITIRA MENSUALMENTE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO	N/A	N/A	DEBERA INICIAR A MAS TARDAR 24 HS HABILES A Y DEBEN CULMINAR A MAS TARDAR EN 5 DIAS CORRIDOS SER CONTADOS DE LA RECPCION DE LA ORDEN DE TRABAJO

 

No aplica

No aplica

Las inspecciones y pruebas serán realizadas por el Dpto. de Mantenimiento, a través de la Sección Electromecánica, antes de la recepción de cada orden de trabajo. La recepción del servicio realizado y/o repuestos suministrados implica la conformidad de la inspección y prueba correspondiente.

La adjudicada, deberá presentar una declaración jurada mediante la cual se compromete a presentar una garantía técnica hasta los seis meses posteriores al acta de recepción final, que será labrada a la finalización del contrato. Durante el desarrollo del mismo, se considerará que todos los servicios y componentes están bajo garantía, aún cuando haya sido recibida la orden de trabajo por lo que aquellos que fallaren con posterioridad a ella, deberán ser sustituidos sin cargo para el IPS.

Serán presentados 26 (veinte y seis) certificados

Frecuencia: mensual.

Planificación de indicadores de cumplimiento:

INDICADOR	TIPO	(*) FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA
Constancia de presentación de la Declaración Jurada de bienes y rentas, activos y pasivos	Constancia de presentación de la Declaración Jurada de bienes y rentas, activos y pasivos	A los 15 (quince) días calendario posterior a la firma del Contrato.
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	30 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	60 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	90 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	120 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	150 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	180 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	210 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	240 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	270 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	300 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	330 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	360 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	390 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	420 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	450 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	480 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	510 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	540 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	570 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	600 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	630 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	660 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	690 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	720 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	750 dias
Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	Nota de Remisión / Acta de ejecución porcentual	780 dias

 

(*): Ésta columna presupone el mes de inicio de ejecución de Contrato, la misma está sujeta a modificación conforme la fecha de suscripción de dicho documento.

 

 

La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.

1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.

2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.

3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.

En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.

La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:

1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.

2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.

3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.

4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.

5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.

Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.

La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.

La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.

La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.