Especificaciones técnicas para la Refacción de 7 Aulas en el Colegio Nacional Sagrado Corazón de Jesús de la Compañía Yta Ybu Municipalidad de Villarrica
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se procederá al retiro total del techo de 3 aulas sin recuperación de materiales, incluye el retiro de los pilares de madera.
Los tirantes ya fuesen de madera o de hormigón prefabricado que presenten daños en su estructura deberán ser cambiados por unas nuevas, de las mismas dimensiones y clases.
• Uso de maquinaria adecuada: antes de comenzar cualquier trabajo de retiro, se debe asegurar que la maquinaria que se va a usar es adecuada para la tarea. Esto significa asegurarse que la máquina tiene la potencia suficiente para levantar y sostener la viga, y que la herramienta esté en buenas condiciones.
• Adherencia adecuada: para asegurar que todo el proceso sea seguro, es necesario asegurarse de que la viga se encuentre bien anclada en sus soportes.
• Preservación adecuada: luego de que se retire la viga de madera, se recomienda preservarla para evitar la infestación de insectos o deterioros por la intemperie.
• Equipo de seguridad: usar equipo de seguridad como gafas protectoras, guantes y casco es imprescindible.
• Respetar la legislación local: antes de realizar el trabajo es importante asegurarse de cumplir con todos los códigos locales relacionados con la construcción.
• Contingencias: asegurarse de que se hayan previsto planes de contingencia para cualquier eventualidad. Esto incluye tener a mano equipos de socorro, equipamiento de emergencia y un programa de rastreo de la ubicación de la máquina.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Para remover un contrapiso dañado, se necesitarán las siguientes herramientas y materiales: martillo, palanca, cinceles, amoladora, aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia, pala, escoba, alquitrán, arena, premisas de cemento, yeso.
- Utilizar un martillo para levantar la superficie dañada con cuidado para no dañar las capas subsiguientes.
- Utilizar la palanquilla para aflojar los trozos grandes del contrapiso.
- Utilizar un cincel para aflojar los trozos más pequeños de contrapiso.
- Utilizar la amoladora para remover los fragmentos del contrapiso.
- Utilizar la aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia para recoger los residuos, para ser eliminados de la zona de trabajo.
- Utilizar una pala para recoger los escombros.
- Utilizar una escoba para barrer los desperdicios.
- Debe ser resistente a las cargas dinámicas verticales y de impacto.
- Debe tener una buena resistencia a la presión, flexión y cizallamiento.
- Debe ser de consistencia adecuada para soportar cargas de manera uniforme.
- Debe tener una buena permeabilidad para la dispersión del agua y el escape de gases. - Deben utilizarse materiales adecuados para evitar procesos de erosión.
- La compactación del material debe ser adecuada para lograr una distribución uniforme de los materiales, asegurarque el contrapiso se mantenga estable y resistente.
- El contrapiso debe tener los bordes y los cantos terminados adecuadamente para un mejor acabado.
1. Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
2. Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
3. Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
4. Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
5. Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
6. Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
7. Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
8. Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
1. Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
2. Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
3. Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
4. Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
5. Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
6. Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
7. Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
1. Asegurarse de que la superficie sobre la que se colocará esté completamente nivelada y limpia antes de colocar los materiales.
2. Colocar el material de construcción para la colocación del piso y los zócalos.
3. Preparar una mezcla de pegamento comercial para usar antes de colocar el piso y los zócalos.
4. Colocar los zócalos con la ayuda de una espátula de cemento y calzar los paneles.
5. Utilizar el pegamento para asegurar el piso y los zócalos a la base.
6. Limpiar la instalación y permitir que se seque antes de caminar sobre ella o usarla.
1. Preparación: Se debe asegurar que las superficies de montaje de las vigas esten limpias y sin óxido antes del montaje.
2. Pruebas: Cada viga debe someterse a pruebas de aceptación según este estándar para asegurar el cumplimiento de los requisitos para las clases de resistencia y de carga especificadas.
3. Marca: Cada viga de perfileria debe ser marcada con la clase de metal, sección, largo y fabricante.
4. Alineación e instalación: Las vigas de perfileria deben ser alineadas y aseguradas según estándar a vigas y pilares existentes utilizando fittings especiales.
5. Soldadura: Las conexiones soldadas se deben inspeccionar para detectar cualquier falla o debilidad. Se deben someter pruebas de tensiones para asegurar la correcta preparación de los bordes de los materiales de acuerdo a la norma.
6. Fijación: Las sujeciones de vigas de perfileria se deben fijar más fuertemente que las de acero estructural general para evitar el peligro de cascabeleo y asegurar la rigidez estructural correcta.
7. Refuerzos externos: Se deben tomar en cuenta los esfuerzos adicionales producidos por el viento u otros factores externos que pueden afectar la seguridad estructural de la viga.
8. Tolerancias: Las tolerancias se deben verificar antes de la instalación para asegurar un ajuste correcto y evitar vibraciones en los soportes y sujeciones.
9. Pintura: Se deben usar pinturas resistentes a intemperie para proteger el acero de la corrosión.
10. Documentación: Al finalizar el montaje se debe documentar detalladamente el proceso de instalación para facilitar futuros mantenimientos.
El ángulo y el crampón deben soldarse con un electrodo de soldadura con un diámetro mínimo de 1,2 mm. La separación entre los crampones debe ser mínima y el pantanal debe ser firme. Después de la soldadura, los lugares de soldadura deberán ser limpiados con una piedra de afilar, una lima o una muela para eliminar la corrosión y los defectos.
Para las secciones más pequeñas, la soldadura se realizará con un electrodo de soldadura de 1,0 mm. La soldadura de los perfiles debe ser verificada con la ayuda de un instrumento de medición, como un calibre, para evaluar si hay ausencia de porosidad y el nivel de humedad.
La colocación de correas metálicas en un techo consta de varios pasos básicos. Primero, debe instalarse la estructura de soporte a la que se instalan las correas. Esto se hace mediante el uso de herrajes, clavos y tornillos, así como argollas y sujetadores para una fijación segura. Una vez que la estructura de soporte está instalada, se instalan las correas metálicas utilizando herrajes especiales como argollas, pernos, clavos y abrazaderas para sujetar la tira de metal a la estructura de soporte.
La última etapa del proceso consiste en aplicar selladores sobre la conexión para garantizar una mejor adherencia. Esto ayudará a garantizar que las correas metálicas queden instaladas de manera segura en el techo y prevenir graves lesiones si se produce un descarrilamiento.
1. La chapa trapezoidal debe colocarse sobre una estructura sólida que cumpla con los requisitos de resistencia y estabilidad.
2. El material de la chapa trapezoidal debe tener un espesor y calidad adecuados para cumplir con los requisitos establecidos por el fabricante.
3. El material debe instalarse con una técnica adecuada para evitar daños en la chapa trapezoidal.
4. Los tornillos de fijación deben ser los adecuados para el material de la chapa trapezoidal.
5. Se debe utilizar un adhesivo de calidad para asegurar una buena adherencia entre la chapa trapezoidal y la estructura.
6. Se deben usar juntas de dilatación para permitir la expansión y contracción del material debido a las variaciones de temperatura.
7. Se debe utilizar un sellador adecuado para proteger la chapa trapezoidal de los elementos climáticos.
8. Las uniones entre chapa trapezoidal deben estar bien soldadas para garantizar una buena conexión entre ellas.
9. Se deben verificar todas las uniones para asegurar una buena resistencia y estabilidad.
10. Se debe controlar periódicamente el estado de la chapa trapezoidal para detectar posibles problemas de corrosión.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
- El tipo de pintura recomendada para el tejuelón es una pintura al agua de acabado satinado de alta resistencia al lavado y a la suciedad. En cuanto al color, los tonos neutros claros como el blanco, el gris, el beige y los tonos pastel son los más adecuados.
-Asegúrate de que el tejuelón esté limpio y libre de polvo antes de comenzar a pintar. Aplica una capa de imprimación adecuada para una mejor adherencia de la pintura.
- Utiliza rodillos y brochas de buena calidad para obtener un acabado liso sin salpicaduras. - Aplica varias capas de pintura para conseguir un buen resultado, dejando secar por completo entre una y otra.
- Finalmente, aplica un sellador al agua a toda la superficie para una mejor protección y mayor durabilidad de la pintura.
1. Limpie la tijera de madera para quitar el óxido, la suciedad y el polvo. Utilice un paño y agua con jabón para limpiar la tijera.
2. Utilice lija de grano medio para lijar suavemente la tijera de madera. Lije suavemente hasta lograr que la superficie de la tijera quede lisa.
3. Aplique un sellador a la tijera para protegerla contra los elementos. Utilice una brocha de pintura suave para aplicar el sellador. Asegúrese de cubrir completamente la superficie de la tijera con el sellador.
4. Deje que el sellador seque por completo antes de aplicar la pintura.
5. Aplique una capa de pintura a la tijera con una brocha de pintura suave. Asegúrese de cubrir toda la superficie con la pintura. Deje que la pintura seque según las instrucciones del fabricante.
6. Aplique una segunda capa de pintura. Deje que la pintura seque por completo antes de seguir adelante.
7. Utilice una lija de grano medio para lijar suavemente la superficie de la tijera una vez que se hayan aplicado varias capas de pintura.
8. Aplique un sellador para sellar la pintura y formar una capa protectora. Utilice una brocha de pintura siempre para aplicar el sellador.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
• Utilizar guantes de seguridad adecuados para prevenir lesiones por corte.
• Utilizar herramientas de recogida de residuos de seguridad, como pinzas de punta blandas, para manipular el vidrio roto con cuidado.
• Siempre mirar a su alrededor para buscar fragmentos de vidrio adicionales.
• Coloque los fragmentos de vidrio en una bolsa de plástico sellada.
• Limpie la zona del accidente con un paño húmedo para recoger cualquier residuo de vidrio.
• Deseche el contenido roto según las regulaciones locales. Si el vidrio ha roto otras cosas, como productos electrónicos, tenga cuidado de desechar los componentes en su lugar y cableado adecuadamente.
1. Materiales Las ventanas tipo balancines requieren de dos materiales básicos para su montaje, el aluminio para la estructura de soporte y el vidrio para el hueco de la ventana. El aluminio se puede estructurar para estilizar la ventana, y el vidrio está disponible en una gran variedad de estilos y tamaños, con colores y diseños que se pueden personalizar.
2. Colocación de aluminio y vidrio El montaje de una ventana balancín comienza con la colocación de la estructura de soporte de aluminio a la pared. Una vez que está instalada, se coloca el vidrio entre los marcos de la estructura de soporte. El vidrio aumentará el aislamiento térmico y hará más eficiente el uso de la ventana para el control de la temperatura.
3. Sellado de juntas Una vez que los marcos estén colocados y el vidrio se hay aplicado, hay que sellar el perímetro con masilla de silicona. Esto es fundamental para garantizar la impermeabilización de la ventana y evitar filtraciones de agua. Se aplica la masilla a todas las juntas y, para terminar, se retira el exceso de masilla con una espátula.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
a. Utiliza un destornillador para desatornillar los tornillos de la cerradura.
b. Desliza un sangrador entre el marco y la puerta para separarlos.
c. Selecciona los clavos y coloca uno lateralmente a la cerradura.
d. Usa un martillo para golpear el clavo en el sentido de afuera.
e. Repite el mismo procedimiento con los demás clavos para soltar la cerradura.
f. Utiliza tu llave de tuercas para desenroscar los tornillos de la cerradura.
g. Jala el conjunto de la cerradura hacia el exterior para retirarla.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 6 Aulas, 1 CRA, 1 Dirección, 1 Secretaria, 1 Oficina y un Salón de Actividades de la Escuela Básica Ramón Indalecio Cardozo Municipalidad de Villarrica
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
-Procedimiento general:
1. Realizar un estudio previo del revestimiento para determinar que el mantenimiento sea necesario.
2. Utilizar el taladro para hacer agujeros en cada una de las ladrillas, con la broca correspondiente acorde al material del revestimiento.
3. Utilizar el martillo y el cincel para separar las ladrillas de la pared, cuidando de no dañarla.
4. Quitar los restos de ladrillas y mortero con la ayuda de la espátula.
5. Limpiar la superficie con agua y detergente.
6. Aplicar sellador epoxídico o fragua para proteger el revestimiento de la pared.
7. Aplicar dos capas de chapa diamat de aproximadamente un centímetro para garantizar la adherencia del nuevo revestimiento.
8. Colocar el nuevo revestimiento con el adhesivo adecuado.
9. Utilizar clavos especiales para revestimientos para fijar los ladrillos en lugar.
10. Secar con lana de vidrio el nuevo revestimiento para quitar los restos de adhesivo.
11. Colocar la collita de pintura para evitar que salgan manchas de los ladrillos en la pared. 1
2. Colocar sabotinas para dar acabado.
13. Verificar el trabajo realizado para comprobar que el mantenimiento fue efectivo.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
Antes de comenzar cualquier reparación, será necesario realizar una inspección precisa para determinar el estado de los materiales de revestimiento y la extensión de la destrucción del pilar. Los materiales adecuados para el revestimiento del pilar, así como para la reparación de los mismos, deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de durabilidad, resistencia al fuego y resistencia a los detergentes ácidos, según sea necesario. Esto depende del lugar de aplicación.
Esto también se incluirá en la evaluación previa. Después de completar la evaluación, la zona afectada se debe limpiar y preparar bien para asegurar una reparación duradera y segura. Esto puede incluir eliminar los materiales de revestimiento dañados y espolvorear el área con un ligero acabado fino. Una vez que se haya limpiado y preparado la zona, se puede aplicar el revestimiento adecuado para reparar y restaurar el pilar.
El proceso de alisado se completará con la aplicación de productos protectores y acabados, como barnices, selladores y pinturas. Es necesario asegurarse de que el revestimiento y los productos protectores sean resistentes a los detergentes ácidos y estén hechos con un material de construcción compatible con los otros materiales usados en la estructura. Además, se deberán seguir todos los estándares establecidos por las autoridades pertinentes.
Antes de comenzar el trabajo se debe tomar en cuenta la preparación de la superficie a cubrir, esta debe estar libre de polvo y restos de residuos, para ello se recomienda lijar la superficie y en caso de paredes viejas limpiar a la perfección indicada. Una vez finalizada este paso se debe realizar el armado de la sorprete para la colocación de los ladrillos, para ello se comenzará con la colocación inicial del ladrillo y su posición de referencia.
Desde esta posición de referencia se comenzará a colocar el resto de ladrillos (una sola capa) con el ayudar un nivel para asegurar la correcta alineación de los ladrillos y que su caída sea pareja. Para establecer la adherencia de los ladrillos a la pared se debe utilizar mortero especial para ladrillos, teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante para su correcta dilución en relación con el área a cubrir. Se debe tener cuidado de respetar las divisiones de malla sobre la capa de ladrillo para una mayor unificación de la obra, finalmente se debe remover el exceso de mortero con un espatula para la mayor presentación final de la superficie.
Una vez seco el mortero se colocará la segunda capa de ladrillos y siguiendo los mismos pasos realizados en primera instancia se procederá a realizar la capa superior. Se debe tener cuidado de respetar los espacios designados para juntas, en función de la cantidad de ladrillos y el área a cubrir.
-Selección de materiales: Se deberá seleccionar arena de mínimum lavado fino, gravilla clasificada 5/8, mortero de cemento Portland 1:3 ó 1:4. -Preparación del terreno: El terreno debe estar nivelado y rodado.
-Ejecución de zócalos: Los zócalos deben construirse a mano para asegurar la simetría y su apariencia estética. Esta contención de carga mínima se usa para detener el deslizamiento del suelo y evitar la absorción de agua.
-Cimentación: Se debe prever una buena base de cemento y un correcto anclaje a la base de la pared para alcanzar la máxima resistencia estructural y no producir tensiones inadecuadas que la destruyan.
-Revestimiento: El revestimiento de los zócalos debe asegurar una buena resistencia, debe ser resistente a la intemperie y los productos químicos, para evitar la destrucción del material y tener una apariencia natural y atractiva.
- Ejecución de cierres: Esto se debe hacer para evitar el paso de agua al interior del muro y proporcionar un acabado atractivo una vez finalizada la obra.
-Preparación de pintura: Se debe hacer una preparación adecuada de la superficie antes de pintar para prolongar la vida útil de la pintura y mejorar la apariencia general.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
Para pintar los zócalos con pintura al latex, se necesitan los siguientes materiales: pintura al latex para madera; lija con grano entre 220 y 320; esponja húmeda; cinta adhesiva; una brocha y un rodillo para aplicar la pintura. Los pasos a seguir son:
1. Retirar los zócalos de la pared y limpiar bien el polvo y la suciedad con una esponja húmeda.
2. Lijar ligeramente los zócalos con la lija con grano entre 220 y 320 para lograr un acabado trabajado.
3. En los rodapiés a los que se deben aplicar restricciones de dimensión se debe proteger con cinta adhesiva.
4. Aplicar la pintura con ayuda de una brocha y un rodillo.
5. Esperar a que seque la pintura antes de reintroducir los rodapiés.
6. Ya seca la pintura aplicar una ligera capa de cera para aumentar la durabilidad.
1. Usar herramientas eléctricas adecuadas para reparar los pisos dañados. Esto incluye una lijadora con varios discos de lijado o una varita eléctrica, una amoladora angular, un taladro, un destornillador y algunas herramientas de mano.
2. Retire la parte rota del piso y límpiela con una aspiradora para eliminar el polvo y la suciedad.
3. Seleccione la madera adecuada para la reparación. Se pueden utilizar tablas idénticas al piso dañado o una tabla en la que esté tallada la forma de la madera.
4. Coloque la tabla encima del piso dañado. Use clavos para sujetarla y asegurarse de que sea firme. Si es necesario, llene cualquier hueco entre la tabla y el piso con una masilla o relleno.
5. Utilice la lijadora para alisar la superficie de la tabla colocada y posteriormente lije la madera para eliminar la suciedad.
6. Si el piso está muy dañado, es posible que sea necesario reemplazar el tablero completamente. Haga un corte a través de la madera con una sierra circular o una amoladora, luego reemplace el tablero con uno nuevo.
7. Utilice una sierra de mano para recortar el borde de la tabla, de modo que se acople perfectamente al piso.
8. Use una paleta plana para aplicar una capa de sellador de pisos sobre la tabla y el resto del piso. Asegúrese de que el sellador seque antes de colocar alfombras, muebles u otros accesorios.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
1. Colocar una escalera cerca de la canaleta metálica con el fin de tener acceso.
2. Usar los cinceles para soltar los tornillos que sujetan la canaleta al techo.
3. Una vez que los tornillos estén sueltos, usar una llave o un destornillador para quitar los tornillos.
4. Abrir la canaleta usando el martillo y un cincel.
5. Usar un metro para medir la longitud de la canaleta antes de cortarla con la llamarada. 6. Usar la llamarada para cortar la canaleta a la medida requerida.
7. Usar el esmeril para pulir la superficie de los bordes de la canaleta.
8. Usar el mazo y martillo para reajustar los paneles de la canaleta.
9. Finalmente, usar los tornillos, alicates y destornillador para asegurar la canaleta en su lugar.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
-Materiales necesarios: Pintura al látex para techo de tejas, rodillo de lana, bote de aceite mineral, brocha ancha, cubeta de plástico, escobilla, cinta de masking, algodón y un recipiente con agua.
-Preparación de la superficie: Limpiar la superficie a pintar con escobilla, removiendo cualquier escombro, polvo u otros residuos, para una buena adherencia.
-Aplicación de la pintura al látex: Mezclar bien la pintura con un rodillo de lana para evitar la aparición de grumos. Una vez mezclada, aplicar la pintura con una brocha ancha empezando por los bordes y bajando hacia el centro. Aplicar capa tras capa hasta que se consiga el color deseado.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- El tipo de pintura recomendada para el tejuelón es una pintura al agua de acabado satinado de alta resistencia al lavado y a la suciedad. En cuanto al color, los tonos neutros claros como el blanco, el gris, el beige y los tonos pastel son los más adecuados.
-Asegúrate de que el tejuelón esté limpio y libre de polvo antes de comenzar a pintar. Aplica una capa de imprimación adecuada para una mejor adherencia de la pintura.
- Utiliza rodillos y brochas de buena calidad para obtener un acabado liso sin salpicaduras. - Aplica varias capas de pintura para conseguir un buen resultado, dejando secar por completo entre una y otra.
- Finalmente, aplica un sellador al agua a toda la superficie para una mejor protección y mayor durabilidad de la pintura.
1. Limpie la tijera de madera para quitar el óxido, la suciedad y el polvo. Utilice un paño y agua con jabón para limpiar la tijera.
2. Utilice lija de grano medio para lijar suavemente la tijera de madera. Lije suavemente hasta lograr que la superficie de la tijera quede lisa.
3. Aplique un sellador a la tijera para protegerla contra los elementos. Utilice una brocha de pintura suave para aplicar el sellador. Asegúrese de cubrir completamente la superficie de la tijera con el sellador.
4. Deje que el sellador seque por completo antes de aplicar la pintura.
5. Aplique una capa de pintura a la tijera con una brocha de pintura suave. Asegúrese de cubrir toda la superficie con la pintura. Deje que la pintura seque según las instrucciones del fabricante.
6. Aplique una segunda capa de pintura. Deje que la pintura seque por completo antes de seguir adelante.
7. Utilice una lija de grano medio para lijar suavemente la superficie de la tijera una vez que se hayan aplicado varias capas de pintura.
8. Aplique un sellador para sellar la pintura y formar una capa protectora. Utilice una brocha de pintura siempre para aplicar el sellador.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
Las especificaciones técnicas del mantenimiento de una canaleta metálica de desagüe generalmente incluyen un examen visual de la misma para verificar si hay algún daño, un uso de métodos de limpieza apropiados, la inspección y/o reemplazo de la junta, asegurar que la canaleta esté libre de obstrucciones, y comprobar el nivel de restricción. El sistema de drenaje debe ser examinado con regularidad para detectar desgastes, herrumbre, condensación, atascamientos o cualquier otra causa de falla. También se recomienda realizar una inspección general de la tubería cada seis meses para garantizar que el sistema de drenaje esté funcionando correctamente.
1. Remover los herrajes de la puerta desmontando los tornillos en las bisagras.
2. Sujetar los extremos de la puerta con clavos o cinta aislante para evitar que se mueva.
3. Cortar la mitad de la puerta usando herramientas de carpintería.
4. Cortar cada mitad de la puerta en pequeños pedazos para facilitar su remoción.
5. Retirar cada uno de los pedazos de la puerta hasta que quede solo el marco.
1. Los marcos deben estar unidos entre sí. Estas juntas deben ser atornilladas y conectadas con tarugos de madera.
2. Asegúrate de instalar las bisagras de puerta de forma adecuada para evitar que la puerta se desalinee.
3. Coloque la puerta en posición vertical y asegúrese de dejar espacio suficiente para permitir el espacio de movimiento de bisagra.
4. Después de colocar la puerta en su lugar, verifique la alineación y nivele los marcos. Utilice tarugos para asegurar los marcos.
5. Estire la puerta para asegurar el correcto cierre y la suavidad de movimiento de la misma.
6. U leve sellante aplicado alrededor de los bordes de la puerta evitará la acumulación de humedad y polvo.
7. Para una mayor seguridad y durabilidad, asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para cualquier herramienta o equipo necesario para la instalación de la puerta de madera.
1. Retirar los tornillos y el marco de la ventana de la pared.
2. Utilizar un destornillador para quitar los ejes de extensión, si la ventana es doble.
3. Retirar con cuidado los clavos con un martillo y un destornillador de estrella.
4. Quitar las bisagras y retirar la ventana de la jamba.
5. Retirar los perfiles en los que está montada la ventana.
6. Limpiar el marco, bisagras y perfiles para limpiar la ventana.
7. Utilizar sellador para tapar cualquier orificio de los tornillos y tapar con yeso los huecos.
1. Determinar la ubicación de la ventana y trabajar alrededor de la apertura que ya se ha creado en la construcción.
2. Medir la apertura y cortar la tabla de madera según los tamaños previamente planeados.
3. Marcar en la madera los agujeros para los tornillos y luego perforar con la máquina para taladrar.
4. Instalar las piezas de madera en su lugar para formar el marco de la ventana.
5. Instalar los tornillos para unir las piezas.
6. Instalar los paneles de vidrio según lo previamente planeado.
7. Marcar y perforar los agujeros para las bisagras, luego instalar las bisagras.
8. Verificar que la ventana se cierre y abra correctamente.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 8 Aulas, 2 Baños, 1 Dirección, 1 Secretaria y una Cocina en el Colegio Nacional Santa Cecilia Municipalidad de Independencia.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
1. Todos los trabajos deben realizarse de acuerdo con los acuerdos de labor aplicables y con las disposiciones pertinentes de las autoridades locales.
2. Siempre se debe usar equipo de protección individual (EPI) cuando se realicen trabajos de demolición de la losa.
3. Los trabajadores deben estar comprendidos de todos los riesgos relacionados con el trabajo a realizar y deben contar con licencia para realizar un trabajo de demolición.
4. Los trabajadores deben someterse a inspecciones periódicas y se deben llevar a cabo pruebas de seguridad.
5. Todo el equipo de demolición debe estar debidamente inspeccionado y ser utilizado de acuerdo con las normas de seguridad correspondientes.
6. Antes de iniciar el trabajo de demolición de la losa se debe desalojar la zona, colocar señalizaciones en los alrededores y evaluar el terreno para asegurar una correcta ejecución del trabajo.
7. Se deben tomar todas las precauciones apropiadas al manipular equipos y herramientas peligrosos para evitar lesiones.
8. El personal involucrado en la demolición debe estar sometido a evaluaciones psicosociales para detectar condiciones afectivas o motivacionales que le impidan realizar un trabajo seguro.
9. El desmonte de la losa debe realizarse de forma controlada con el uso de herramientas apropiadas, procedimientos adecuados y protección eficaz.
10. Al concluir la demolición de la losa se deben seguir las instrucciones proporcionadas por los inspectores de obras para la limpieza y evitar así daños al entorno.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
Por lo general, se requerirá una perforación profunda para eliminar la estructura de la escalera y los anclajes. Esto suele conllevar la remoción de la placa base, los pilares principales y la apertura de varios orificios de práctica para asegurar una demolición estructuralmente segura.
Una vez perforada la escalera, los escombros deben ser removidos del sitio usando equipos apropiados. Si hay algún material reciclable, este debe almacenarse y eliminarse de manera segura de acuerdo a la legislación vigente. Luego, se necesita aplicar selladores al acabado y alrededor de los espacios que rodean la estructura demolido para evitar la infiltración de agua a fin de protegerla. Finalmente, se debe asegurarse de que el área alrededor de la escalera esté limpia y libre de desperdicios.
● La compactación se debe llevar a cabo en etapas, según sea necesario, para alcanzar la densidad final.
● La compactación es mejor realizarse con equipo pesado adecuado para trabajar en el suelo.
● Se recomienda que las máquinas se muevan en círculos concentricos o longitudinales, con el fin de evitar la compactación desigual.
● El criterio para la densidad final varía según el suelo involucrado, y debe especificarse previamente
● Se requiere monitoreo de la densidad durante el proceso de compactación.
- Espesor del contrapiso de hormigón: El espesor del contrapiso de hormigón depende del tipo de cargas a las que se someterá la losa. Se recomienda un espesor mínimo de 10 cm y un máximo de 20 cm.
- Estabilización del suelo: Antes de iniciar la construcción de la losa de contrapiso, es necesario estabilizar el suelo. Para ello, se recomienda el uso de geotextiles, geomallas y geomembranas a diferentes espesores, que permitan una mejor impregnación con el suelo.
- Materiales para la preparación del contrapiso: Para la preparación de la losa de contrapiso se recomienda el uso de arena, gravilla y cemento. Estos materiales se mezclan en la proporción necesaria para conseguir el mortero perfecto.
- Utilización de armaduras de refuerzo: En algunos casos, se recomienda la colocación de armaduras de acero corrugado en la parte inferior del contrapiso para garantizar su resistencia al peso y las cargas.
- Utilización de juntas de contracción: Se recomienda el uso de juntas de contracción para evitar fisuras en la losa de contrapiso. Estas juntas permiten un mejor movimiento de los materiales de la losa, disminuyendo los riesgos de fisuración.
- Utilización de aditivos: Para mejorar la resistencia y la durabilidad del contrapiso, se recomienda el uso de aditivos como los retardantes de fraguado, los impermeabilizantes, los aditivos autonivelantes y los aditivos antiderrapantes.
1. Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
2. Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
3. Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
4. Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
5. Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
6. Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
7. Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
8. Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
1. Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
2. Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
3. Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
4. Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
5. Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
6. Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
7. Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
1. Dimensiones:
- Altura máxima de 120cm.
- Longitud total de 2 metros.
2. Materiales:
- Barras de acero con recubrimiento en polvo para un mejor acabado y mayor resistencia a la intemperie.
- Tirantes de metal soldado con una sección de acero galvanizado para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. - Postes de metal galvanizado para mayor resistencia a la corrosión.
3. Instalación:
- La baranda se instalará usando tornillos de acero inoxidable, según el esquema de abajo.
- Los postes se anclarán al suelo con anclajes de acero inoxidable.
- Los tirantes se instalarán con tacos, según necesidad.
- Se recomienda la aplicación de sellador a base de silicona alrededor de las uniones para proporcionar una mayor resistencia al agua.
Las zapatas de hormigón armado son consistentes en la base de una estructura de hormigón. Estos están reforzados con barras de acero para mejorar extra la resistencia mecánica y asegurar la estabilidad de la base. Estas estructuras soportan enormes cargas de presión y por lo tanto son ideales para cargar el peso de la estructura sobre ellos.
Características
1. La principal característica de una zapata de hormigón armado es la presencia de barras de acero alrededor de la base. Esto refuerza los bordes de los bordes del hormigón y proporciona una mayor resistencia a cargas pesadas.
2. Estas zapatas se construyen con hormigón armado para asegurar la resistencia y la durabilidad adecuadas. Estas estructuras pueden soportar grandes cargas de presión para cargar el peso de la estructura.
3. Estas estructuras también deben ser diseñadas por un experto para que sean aptas con el espacio disponible en el sitio. Esto normalmente es determinado por el peso y la carga de la estructura.
4. El hormigón comúnmente se usa para fabricar una zapata de hormigón armado, y se le agrega acero para mejorar la resistencia de la estructura.
5. Los diferentes diseños de zapatas también pueden incluir una junta de aislamiento para proteger el hormigón de los errores estructurales. Esto se realiza para mantener el hormigón fresco y maximizar la vida útil de la estructura.
- Hormigón: El hormigón para pilas debe contener agregados, aditivos y mezclado con una relación agua cemento específica. El uso del material adecuado de hormigón debe estar especificado por un ingeniero estructural para lograr la deseada resistencia mecánica.
- Acero: Los refuerzos de acero para pilas se fabrican en el lugar con vigas estribadas, mallas metálicas, barras y alambres para dar al hormigón la resistencia adecuada para soportar esfuerzos mecánicos. El diseño de la estructura se realiza minuciosamente para verificar que la resistencia del refuerzo se adecue al tipo de cargas a las que será sometida la estructura.
- Proceso constructivo: El proceso constructivo es esencial para la construcción de un pilar de hormigón armado, el hormigón debe mezclarse de manera correcta para lograr la dureza deseada y los refuerzos deben colocarse adecuadamente para proporcionar la resistencia especificada. Además, todas las uniones deben ser selladas herméticamente para evitar la infiltración de agua y la corrosión del acero. Finalmente, debe recubrirse la estructura con un material impermeable para aumentar la durabilidad y asegurar la resistencia a la intemperie.
La viga superior de hormigón armado se utiliza principalmente para proporcionar apoyo horizontal al edificio, a la vez que funciona como un dispositivo de separación entre el área de construcción y el área de uso. Puede ser construida de diferentes materiales, desde acero fundido hasta hormigón armado.
Las especificaciones técnicas de una viga superior de hormigón armado incluyen:
- Densidad/peso: La densidad o el peso de la viga superior de hormigón armado puede variar entre 800-2500 kg/m³, dependiendo del tipo y la cantidad de acero utilizado en su producción.
- Longitud y espesor: La longitud de la viga superior de hormigón armado puede variar desde 3 m hasta 12 m, mientras que el espesor puede variar desde 15 mm hasta 600 mm.
- Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de la viga superior de hormigón armado depende de la densidad y la cantidad de acero utilizado en su producción, pero puede alcanzar valores de hasta 400 MPa.
- Funciones: La viga superior de hormigón armado proporciona un soporte horizontal a la edificación, así como una barrera entre el área de construcción y el área de uso. También es adecuada para la distribución de cargas disponibles y cargas adicionales.
1. Características generales: Losas RAP son usadas principalmente para la colocación de bases y cimientos de edificios. Estas se fabrican con una mezcla de arena, cemento y agua, y generalmente tienen una resistencia a la compresión de más de 1000 kg por cm² (10 MPa). Estas láminas tienen un espesor de 20 a 50 cm, y se pueden adquirir en longitudes y anchuras variables.
2. Preparación de la superficie: Antes de empezar la colocación de las láminas es necesario preparar la superficie sobre la que se colocarán. Se recomienda remover la superficie para liberarla de imperfecciones, como elementos extraños o compactarla con un compresor.
3. Aplicación de la losa: Las láminas se colocan con un espesor adecuado y con la ayuda de los cabezales de hormigón para darle resistencia adicional al piso. Para garantizar una buena adherencia, asegúrese de que no queden espacios entre la losa y el sustrato.
4. Seguimiento de la secado: Es importante dejar secar la losa durante 24 horas antes de empezar a usarla.
5. Resina de curado: Una vez seca la losa, se recomienda cubrir la superficie usando una capa de una resina transparente de curado para proteger la losa contra los agentes climáticos. Esta capa le hace a la losa una protección adicional.
• Espesor de la losa: 6 mm (0.06 cm).
• Material de fabricación: cemento o hormigón armado.
• Resistencia mínima a la compresión: 250 kg/cm². • Coeficiente de expansión térmica: 0 a 0,12.
• Humedad máxima de saturación: 0 a 1,5%.
• Contenido de cemento: 210 kg/m³.
• Contenido de áridos: 800 kg/m³. • Pendiente: hasta 1:48.
• Nivel de resistencia al impacto: DEU B 1.
• Resistencia al desgaste: 4 MPa mínimo.
• Resistencia al congelamiento y descongelamiento: hasta 200 ciclos.
1. Limpieza general: Se debe limpiar regularmente el techo de teja para evitar la acumulación de materiales orgánicos y suciedad. Esto incluye la eliminación de hojas, ramas, musgo y otros desechos.
2. Verificación de la estructura: El techo debe ser inspeccionado periódicamente para verificar la integridad de la estructura. Esto incluye la verificación de uniones, vigas, soportes, herrajes, etc.
3. Reparaciones: Si se detectan daños en el techo de teja, éstos deben ser reparados inmediatamente. Esto incluye el reemplazo de tejas rotas o dañadas, el rellenado de grietas o huecos, el reemplazo de materiales de adhesión, etc.
4. Protección contra el clima: El techo de teja debe ser protegido contra la intemperie. Esto incluye la aplicación de selladores especiales para techo de teja y el uso de tejados impermeables.
5. Revisión de las uniones: Las uniones entre tejas deben ser revisadas periódicamente para detectar grietas u otros daños. Estas uniones deben ser reemplazadas o reparadas según sea necesario.
6. Pintura y sellado: El techo de tejas debe ser sellado y pintado periódicamente para evitar la corrosión y la infiltración de agua. Esto puede ser realizado con pinturas específicas para techo de teja y selladores impermeables.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
- El tipo de pintura recomendada para el tejuelón es una pintura al agua de acabado satinado de alta resistencia al lavado y a la suciedad. En cuanto al color, los tonos neutros claros como el blanco, el gris, el beige y los tonos pastel son los más adecuados.
-Asegúrate de que el tejuelón esté limpio y libre de polvo antes de comenzar a pintar. Aplica una capa de imprimación adecuada para una mejor adherencia de la pintura.
- Utiliza rodillos y brochas de buena calidad para obtener un acabado liso sin salpicaduras. - Aplica varias capas de pintura para conseguir un buen resultado, dejando secar por completo entre una y otra.
- Finalmente, aplica un sellador al agua a toda la superficie para una mejor protección y mayor durabilidad de la pintura.
1. Limpie la tijera de madera para quitar el óxido, la suciedad y el polvo. Utilice un paño y agua con jabón para limpiar la tijera.
2. Utilice lija de grano medio para lijar suavemente la tijera de madera. Lije suavemente hasta lograr que la superficie de la tijera quede lisa.
3. Aplique un sellador a la tijera para protegerla contra los elementos. Utilice una brocha de pintura suave para aplicar el sellador. Asegúrese de cubrir completamente la superficie de la tijera con el sellador.
4. Deje que el sellador seque por completo antes de aplicar la pintura.
5. Aplique una capa de pintura a la tijera con una brocha de pintura suave. Asegúrese de cubrir toda la superficie con la pintura. Deje que la pintura seque según las instrucciones del fabricante.
6. Aplique una segunda capa de pintura. Deje que la pintura seque por completo antes de seguir adelante.
7. Utilice una lija de grano medio para lijar suavemente la superficie de la tijera una vez que se hayan aplicado varias capas de pintura.
8. Aplique un sellador para sellar la pintura y formar una capa protectora. Utilice una brocha de pintura siempre para aplicar el sellador.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
1. Para comenzar el proceso de retirada de azulejos, primero se debe obtener el material adecuado para la tarea. Esto incluye herramientas como un martillo, una pala y un cincel. También se necesitará una aspiradora portátil para eliminar los escombros, así como una lata de residuos para depositar los materiales que se retiren.
2. Luego se debe preparar el área para el trabajo. Esto incluye retirar los muebles y desconectar los enchufes eléctricos o tapar las luces en la habitación.
3. Una vez que se haya preparado el área, se debe comenzar a quitar los azulejos. Esto se puede hacer golpeando una parte del azulejo con el martillo para crear una hendidura. Luego, se inserta el cincel en la ranura y se levanta el azulejo.
4. Cuando todos los azulejos se hayan retirado, se debe utilizar la aspiradora portátil para eliminar los escombros. Luego, se debe limpiar la superficie para prepararla para la instalación de los nuevos azulejos.
5. Finalmente, se debe depositar los materiales retirados en la lata de residuos. Una vez que el área esté preparada para la instalación de los nuevos azulejos, se estará listo para comenzar el proceso.
1. Preparación de la superficie Prepare la superficie donde se va a colocar los azulejos antes de comenzar a instalarlos. Asegúrese de que esté libre de polvo, grasa y desigualdades.
2. Determinar el diseño Utilice una regla de fraseo para trazar un patrón de diseño para los azulejos. Si la pared es grande, divida el área en secciones más pequeñas y trabaje en esas.
3. Mezclar el cemento cola Mezcle el cemento cola según las instrucciones del fabricante. Utilice una espátula para aplicar una capa fina de cemento cola en la superficie y aplicar los azulejos.
4. Colocar los azulejos Coloque los azulejos uno a uno en la pared, uniéndolos con cemento cola. Utilice un recortador de azulejos para cortar los bordes y ajustarlos a las líneas trazadas previamente.
5. Llene los espacios entre los azulejos Utilice una pistola de lechada para llenar los espacios entre los azulejos con una mezcla de cemento cola y arena. Deje que seque la mezcla y luego limpie la superficie con un trapo para quitar la suciedad ocasionada por la lechada.
6. Verifique el nivel Utilice un nivel para verificar la planitud de los azulejos. Si hay partes desniveladas, utilice un taladro para hacer ajustes.
7. Limpie los azulejos Utilice un cepillo y un disolvente para limpiar los azulejos y eliminar la lechada y la suciedad. Deje que seque el cemento y los azulejos.
1. Herramientas necesarias:
- Destornillador de Precisión - Llave Gas de 10 cm
- Tenaza - Alicates
2. Preparación:
- Apague el principal para abastecimiento de agua - Abra algunas llaves en los fráadores para reducir la presión del suministro de agua.
3. Proceso:
- Retire los pernios de conexión de la canilla o sopapa con un destornillador de precisión. - Utilice una llave gas de 10 cm para desconectar la canilla de la tubería de abastecimiento de agua.
- Si la canilla no se desconecta de la tubería con la llave gas, use una pinza para sujetar el extremo de la canilla y una tenaza para sujetar la tuerca.
- Roce el extremo expuesto con una lija para quitar los restos de juntas y silicona.
4. Reemplazo: - Abra el paquete con la nueva canilla.
- Deslice la canilla de reemplazo entre la rosca del techo y la soldadura de la tubería.
- Verifique la colocación correcta de la canilla y ajuste el caño de ondulación.
- Cubra la junta con una junta de silicona.
- Utilice una llave de gas para apretar las tuercas de la canilla.
- Coloque los pernios en las tuercas.
- Abra la válvula de agua principal.
• Se requiere el uso de equipo aprobado y homologado de acuerdo a la legislación vigente.
• Los procedimientos de trabajo deben estar de acuerdo con las directrices de seguridad nacionales y locales.
• El personal involucrado en el trabajo debe estar cualificado según la legislación vigente. • Los trabajos que implicar la manipulación de gas deben estar de acuerdo con las pautas de seguridad vigentes.
• Se deberán aplicar medidas de protección personal recomendadas para trabajos en espacios confinados.
• Se recomienda el uso de impulsores con seguros específicos para los trabajos de alta presión.
• Se recomienda el uso de válvulas de control y presión para el control de la presión durante el trabajo.
• El tanque de presión debe ser sometido a una inspección previa al retiro.
• Los trabajos deben ser supervisados por un profesional con conocimiento y experiencia en el campo.
• Utilizar guantes de seguridad adecuados para prevenir lesiones por corte.
• Utilizar herramientas de recogida de residuos de seguridad, como pinzas de punta blandas, para manipular el vidrio roto con cuidado.
• Siempre mirar a su alrededor para buscar fragmentos de vidrio adicionales.
• Coloque los fragmentos de vidrio en una bolsa de plástico sellada.
• Limpie la zona del accidente con un paño húmedo para recoger cualquier residuo de vidrio.
• Deseche el contenido roto según las regulaciones locales. Si el vidrio ha roto otras cosas, como productos electrónicos, tenga cuidado de desechar los componentes en su lugar y cableado adecuadamente.
1. Materiales Las ventanas tipo balancines requieren de dos materiales básicos para su montaje, el aluminio para la estructura de soporte y el vidrio para el hueco de la ventana. El aluminio se puede estructurar para estilizar la ventana, y el vidrio está disponible en una gran variedad de estilos y tamaños, con colores y diseños que se pueden personalizar.
2. Colocación de aluminio y vidrio El montaje de una ventana balancín comienza con la colocación de la estructura de soporte de aluminio a la pared. Una vez que está instalada, se coloca el vidrio entre los marcos de la estructura de soporte. El vidrio aumentará el aislamiento térmico y hará más eficiente el uso de la ventana para el control de la temperatura.
3. Sellado de juntas Una vez que los marcos estén colocados y el vidrio se hay aplicado, hay que sellar el perímetro con masilla de silicona. Esto es fundamental para garantizar la impermeabilización de la ventana y evitar filtraciones de agua. Se aplica la masilla a todas las juntas y, para terminar, se retira el exceso de masilla con una espátula.
1. Desmontar la canaleta y limpiar la superficie en la que se colocará el material de reparación.
2. Retirar el área del daño y desecharla.
3. Mezclar bien el material de reparación hasta obtener una masa uniforme.
4. Aplicar el material de reparación en la zona dañada, utilizando un cuchillo para extenderlo.
5. Dejar la mezcla en la zona aproximadamente media hora para que seque.
6. Después de que la zona seque, lijarla suavemente, para eliminar cualquier irregularidad que pueda existir.
7. Luego, limpiar el área con un paño húmedo para remover cualquier partícula de lija.
8. Pintar la canaleta con pintura flexible para metal.
9. Dejar la pintura secar por completo antes de volver a instalar la canaleta.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Seleccione el lugar y los materiales necesarios para construir la bacha.
2. Corte la tuerca y los pernos de acero inoxidable de acuerdo con el tamaño de la bacha.
3. Monte la tuerca y los pernos a la bacha y fije con los tornillos de acero inoxidable.
4. Instale la tubería de acero inoxidable alrededor de la bacha usando soldadura eléctrica.
5. Conecte la tubería de cobre a los grifos de acero inoxidable.
6. Utilice la cinta aislante para aislar la conexión para evitar fugas.
7. Coloque las juntas de goma en la tubería alrededor de la bacha para evitar fugas.
8. Instale el grifo de acero inoxidable en la bacha.
9. Instale la llave de paso en la tubería de cobre.
10. Asegure todas las partes con material de sellado para evitar fugas.
11. Instale la tapa en la parte superior de la bacha.
12. Probar el lavamano para verificar que funcione correctamente.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 2 Aulas en el Colegio Nacional de Ybytyruzu de la Compañía Yta Azul Municipalidad de Independencia.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se procederá al retiro total del techo de 2 aulas sin recuperación de materiales, incluye el retiro de los pilares de madera.
Las tijeras ya fuesen de madera o de hormigón prefabricado que presenten daños en su estructura deberán ser cambiados por unas nuevas, de las mismas dimensiones y clases.
• Uso de maquinaria adecuada: antes de comenzar cualquier trabajo de retiro, se debe asegurar que la maquinaria que se va a usar es adecuada para la tarea. Esto significa asegurarse que la máquina tiene la potencia suficiente para levantar y sostener la viga, y que la herramienta esté en buenas condiciones.
• Adherencia adecuada: para asegurar que todo el proceso sea seguro, es necesario asegurarse de que la viga se encuentre bien anclada en sus soportes.
• Preservación adecuada: luego de que se retire la viga de madera, se recomienda preservarla para evitar la infestación de insectos o deterioros por la intemperie.
• Equipo de seguridad: usar equipo de seguridad como gafas protectoras, guantes y casco es imprescindible.
• Respetar la legislación local: antes de realizar el trabajo es importante asegurarse de cumplir con todos los códigos locales relacionados con la construcción.
• Contingencias: asegurarse de que se hayan previsto planes de contingencia para cualquier eventualidad. Esto incluye tener a mano equipos de socorro, equipamiento de emergencia y un programa de rastreo de la ubicación de la máquina.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
Las zapatas de hormigón armado son consistentes en la base de una estructura de hormigón. Estos están reforzados con barras de acero para mejorar extra la resistencia mecánica y asegurar la estabilidad de la base. Estas estructuras soportan enormes cargas de presión y por lo tanto son ideales para cargar el peso de la estructura sobre ellos.
Características
1. La principal característica de una zapata de hormigón armado es la presencia de barras de acero alrededor de la base. Esto refuerza los bordes de los bordes del hormigón y proporciona una mayor resistencia a cargas pesadas.
2. Estas zapatas se construyen con hormigón armado para asegurar la resistencia y la durabilidad adecuadas. Estas estructuras pueden soportar grandes cargas de presión para cargar el peso de la estructura.
3. Estas estructuras también deben ser diseñadas por un experto para que sean aptas con el espacio disponible en el sitio. Esto normalmente es determinado por el peso y la carga de la estructura.
4. El hormigón comúnmente se usa para fabricar una zapata de hormigón armado, y se le agrega acero para mejorar la resistencia de la estructura.
5. Los diferentes diseños de zapatas también pueden incluir una junta de aislamiento para proteger el hormigón de los errores estructurales. Esto se realiza para mantener el hormigón fresco y maximizar la vida útil de la estructura.
- Hormigón: El hormigón para pilas debe contener agregados, aditivos y mezclado con una relación agua cemento específica. El uso del material adecuado de hormigón debe estar especificado por un ingeniero estructural para lograr la deseada resistencia mecánica.
- Acero: Los refuerzos de acero para pilas se fabrican en el lugar con vigas estribadas, mallas metálicas, barras y alambres para dar al hormigón la resistencia adecuada para soportar esfuerzos mecánicos. El diseño de la estructura se realiza minuciosamente para verificar que la resistencia del refuerzo se adecue al tipo de cargas a las que será sometida la estructura.
- Proceso constructivo: El proceso constructivo es esencial para la construcción de un pilar de hormigon armado, el hormigón debe mezclarse de manera correcta para lograr la dureza deseada y los refuerzos deben colocarse adecuadamente para proporcionar la resistencia especificada. Además, todas las uniones deben ser selladas herméticamente para evitar la infiltración de agua y la corrosión del acero. Finalmente, debe recubrirse la estructura con un material impermeable para aumentar la durabilidad y asegurar la resistencia a la intemperie.
La viga superior de hormigón armado se utiliza principalmente para proporcionar apoyo horizontal al edificio, a la vez que funciona como un dispositivo de separación entre el área de construcción y el área de uso. Puede ser construida de diferentes materiales, desde acero fundido hasta hormigón armado.
Las especificaciones técnicas de una viga superior de hormigón armado incluyen:
- Densidad/peso: La densidad o el peso de la viga superior de hormigón armado puede variar entre 800-2500 kg/m³, dependiendo del tipo y la cantidad de acero utilizado en su producción.
- Longitud y espesor: La longitud de la viga superior de hormigón armado puede variar desde 3 m hasta 12 m, mientras que el espesor puede variar desde 15 mm hasta 600 mm.
- Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de la viga superior de hormigón armado depende de la densidad y la cantidad de acero utilizado en su producción, pero puede alcanzar valores de hasta 400 MPa.
- Funciones: La viga superior de hormigón armado proporciona un soporte horizontal a la edificación, así como una barrera entre el área de construcción y el área de uso. También es adecuada para la distribución de cargas disponibles y cargas adicionales.
El ángulo y el crampón deben soldarse con un electrodo de soldadura con un diámetro mínimo de 1,2 mm. La separación entre los crampones debe ser mínima y el pantanal debe ser firme. Después de la soldadura, los lugares de soldadura deberán ser limpiados con una piedra de afilar, una lima o una muela para eliminar la corrosión y los defectos.
Para las secciones más pequeñas, la soldadura se realizará con un electrodo de soldadura de 1,0 mm. La soldadura de los perfiles debe ser verificada con la ayuda de un instrumento de medición, como un calibre, para evaluar si hay ausencia de porosidad y el nivel de humedad.
La colocación de correas metálicas en un techo consta de varios pasos básicos. Primero, debe instalarse la estructura de soporte a la que se instalan las correas. Esto se hace mediante el uso de herrajes, clavos y tornillos, así como argollas y sujetadores para una fijación segura. Una vez que la estructura de soporte está instalada, se instalan las correas metálicas utilizando herrajes especiales como argollas, pernos, clavos y abrazaderas para sujetar la tira de metal a la estructura de soporte.
La última etapa del proceso consiste en aplicar selladores sobre la conexión para garantizar una mejor adherencia. Esto ayudará a garantizar que las correas metálicas queden instaladas de manera segura en el techo y prevenir graves lesiones si se produce un descarrilamiento.
Las especificaciones técnicas para la colocación de chapa termoacústica varían en función del tipo de construcción y el material con el que se va a trabajar. Estos son algunos de los requerimientos técnicos más frecuentes para esta tarea:
• Superficie lisa y limpia, previamente recubierta de un sellador adecuado para el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de tornillos adecuados para la chapa termoacústica, de acuerdo con el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de juntas adecuadas con un sellador, para asegurar que no hay fugas y para evitar el paso de aire.
• Utilización de cinta adhesiva para sellar los bordes de la chapa, de modo que se evite el paso de calor y humedad.
• Pintura específica para proteger el material de la chapa. Esta pintura debe ser resistente al sol, la luz ultravioleta y las condiciones climáticas.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
Para remover un contrapiso dañado, se necesitarán las siguientes herramientas y materiales: martillo, palanca, cinceles, amoladora, aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia, pala, escoba, alquitrán, arena, premisas de cemento, yeso.
- Utilizar un martillo para levantar la superficie dañada con cuidado para no dañar las capas subsiguientes.
- Utilizar la palanquilla para aflojar los trozos grandes del contrapiso.
- Utilizar un cincel para aflojar los trozos más pequeños de contrapiso.
- Utilizar la amoladora para remover los fragmentos del contrapiso.
- Utilizar la aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia para recoger los residuos, para ser eliminados de la zona de trabajo.
- Utilizar una pala para recoger los escombros.
- Utilizar una escoba para barrer los desperdicios.
- Debe ser resistente a las cargas dinámicas verticales y de impacto.
- Debe tener una buena resistencia a la presión, flexión y cizallamiento.
- Debe ser de consistencia adecuada para soportar cargas de manera uniforme.
- Debe tener una buena permeabilidad para la dispersión del agua y el escape de gases. - Deben utilizarse materiales adecuados para evitar procesos de erosión.
- La compactación del material debe ser adecuada para lograr una distribución uniforme de los materiales, asegurarque el contrapiso se mantenga estable y resistente.
- El contrapiso debe tener los bordes y los cantos terminados adecuadamente para un mejor acabado.
1. Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
2. Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
3. Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
4. Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
5. Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
6. Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
7. Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
8. Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
1. Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
2. Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
3. Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
4. Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
5. Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
6. Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
7. Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
1. Asegurarse de que la superficie sobre la que se colocará esté completamente nivelada y limpia antes de colocar los materiales.
2. Colocar el material de construcción para la colocación del piso y los zócalos.
3. Preparar una mezcla de pegamento comercial para usar antes de colocar el piso y los zócalos.
4. Colocar los zócalos con la ayuda de una espátula de cemento y calzar los paneles.
5. Utilizar el pegamento para asegurar el piso y los zócalos a la base.
6. Limpiar la instalación y permitir que se seque antes de caminar sobre ella o usarla.
1. Remover los herrajes de la puerta desmontando los tornillos en las bisagras.
2. Sujetar los extremos de la puerta con clavos o cinta aislante para evitar que se mueva.
3. Cortar la mitad de la puerta usando herramientas de carpintería.
4. Cortar cada mitad de la puerta en pequeños pedazos para facilitar su remoción.
5. Retirar cada uno de los pedazos de la puerta hasta que quede solo el marco.
1. Los marcos deben estar unidos entre sí. Estas juntas deben ser atornilladas y conectadas con tarugos de madera.
2. Asegúrate de instalar las bisagras de puerta de forma adecuada para evitar que la puerta se desalinee.
3. Coloque la puerta en posición vertical y asegúrese de dejar espacio suficiente para permitir el espacio de movimiento de bisagra.
4. Después de colocar la puerta en su lugar, verifique la alineación y nivele los marcos. Utilice tarugos para asegurar los marcos.
5. Estire la puerta para asegurar el correcto cierre y la suavidad de movimiento de la misma.
6. U leve sellante aplicado alrededor de los bordes de la puerta evitará la acumulación de humedad y polvo.
7. Para una mayor seguridad y durabilidad, asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para cualquier herramienta o equipo necesario para la instalación de la puerta de madera.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
• Utilizar guantes de seguridad adecuados para prevenir lesiones por corte.
• Utilizar herramientas de recogida de residuos de seguridad, como pinzas de punta blandas, para manipular el vidrio roto con cuidado.
• Siempre mirar a su alrededor para buscar fragmentos de vidrio adicionales.
• Coloque los fragmentos de vidrio en una bolsa de plástico sellada.
• Limpie la zona del accidente con un paño húmedo para recoger cualquier residuo de vidrio.
• Deseche el contenido roto según las regulaciones locales. Si el vidrio ha roto otras cosas, como productos electrónicos, tenga cuidado de desechar los componentes en su lugar y cableado adecuadamente.
1. Materiales Las ventanas tipo balancines requieren de dos materiales básicos para su montaje, el aluminio para la estructura de soporte y el vidrio para el hueco de la ventana. El aluminio se puede estructurar para estilizar la ventana, y el vidrio está disponible en una gran variedad de estilos y tamaños, con colores y diseños que se pueden personalizar.
2. Colocación de aluminio y vidrio El montaje de una ventana balancín comienza con la colocación de la estructura de soporte de aluminio a la pared. Una vez que está instalada, se coloca el vidrio entre los marcos de la estructura de soporte. El vidrio aumentará el aislamiento térmico y hará más eficiente el uso de la ventana para el control de la temperatura.
3. Sellado de juntas Una vez que los marcos estén colocados y el vidrio se hay aplicado, hay que sellar el perímetro con masilla de silicona. Esto es fundamental para garantizar la impermeabilización de la ventana y evitar filtraciones de agua. Se aplica la masilla a todas las juntas y, para terminar, se retira el exceso de masilla con una espátula.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 2 Aulas en la Escuela Basica Nª 4.575 Francisco Núñez Báez de la Compañía Zorrillas Kue Municipalidad de Independencia.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se procederá al retiro total del techo de 2 aulas sin recuperación de materiales, incluye el retiro de los pilares de madera.
Las tijeras ya fuesen de madera o de hormigón prefabricado que presenten daños en su estructura deberán ser cambiados por unas nuevas, de las mismas dimensiones y clases.
• Uso de maquinaria adecuada: antes de comenzar cualquier trabajo de retiro, se debe asegurar que la maquinaria que se va a usar es adecuada para la tarea. Esto significa asegurarse que la máquina tiene la potencia suficiente para levantar y sostener la viga, y que la herramienta esté en buenas condiciones.
• Adherencia adecuada: para asegurar que todo el proceso sea seguro, es necesario asegurarse de que la viga se encuentre bien anclada en sus soportes.
• Preservación adecuada: luego de que se retire la viga de madera, se recomienda preservarla para evitar la infestación de insectos o deterioros por la intemperie.
• Equipo de seguridad: usar equipo de seguridad como gafas protectoras, guantes y casco es imprescindible.
• Respetar la legislación local: antes de realizar el trabajo es importante asegurarse de cumplir con todos los códigos locales relacionados con la construcción.
• Contingencias: asegurarse de que se hayan previsto planes de contingencia para cualquier eventualidad. Esto incluye tener a mano equipos de socorro, equipamiento de emergencia y un programa de rastreo de la ubicación de la máquina.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varilla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
Las zapatas de hormigón armado son consistentes en la base de una estructura de hormigón. Estos están reforzados con barras de acero para mejorar extra la resistencia mecánica y asegurar la estabilidad de la base. Estas estructuras soportan enormes cargas de presión y por lo tanto son ideales para cargar el peso de la estructura sobre ellos.
Características
1. La principal característica de una zapata de hormigón armado es la presencia de barras de acero alrededor de la base. Esto refuerza los bordes de los bordes del hormigón y proporciona una mayor resistencia a cargas pesadas.
2. Estas zapatas se construyen con hormigón armado para asegurar la resistencia y la durabilidad adecuadas. Estas estructuras pueden soportar grandes cargas de presión para cargar el peso de la estructura.
3. Estas estructuras también deben ser diseñadas por un experto para que sean aptas con el espacio disponible en el sitio. Esto normalmente es determinado por el peso y la carga de la estructura.
4. El hormigón comúnmente se usa para fabricar una zapata de hormigón armado, y se le agrega acero para mejorar la resistencia de la estructura.
5. Los diferentes diseños de zapatas también pueden incluir una junta de aislamiento para proteger el hormigón de los errores estructurales. Esto se realiza para mantener el hormigón fresco y maximizar la vida útil de la estructura.
- Hormigón: El hormigón para pilas debe contener agregados, aditivos y mezclado con una relación agua cemento específica. El uso del material adecuado de hormigón debe estar especificado por un ingeniero estructural para lograr la deseada resistencia mecánica.
- Acero: Los refuerzos de acero para pilas se fabrican en el lugar con vigas estribadas, mallas metálicas, barras y alambres para dar al hormigón la resistencia adecuada para soportar esfuerzos mecánicos. El diseño de la estructura se realiza minuciosamente para verificar que la resistencia del refuerzo se adecue al tipo de cargas a las que será sometida la estructura.
- Proceso constructivo: El proceso constructivo es esencial para la construcción de un pilar de hormigon armado, el hormigón debe mezclarse de manera correcta para lograr la dureza deseada y los refuerzos deben colocarse adecuadamente para proporcionar la resistencia especificada. Además, todas las uniones deben ser selladas herméticamente para evitar la infiltración de agua y la corrosión del acero. Finalmente, debe recubrirse la estructura con un material impermeable para aumentar la durabilidad y asegurar la resistencia a la intemperie.
La viga superior de hormigón armado se utiliza principalmente para proporcionar apoyo horizontal al edificio, a la vez que funciona como un dispositivo de separación entre el área de construcción y el área de uso. Puede ser construida de diferentes materiales, desde acero fundido hasta hormigón armado.
Las especificaciones técnicas de una viga superior de hormigón armado incluyen:
- Densidad/peso: La densidad o el peso de la viga superior de hormigón armado puede variar entre 800-2500 kg/m³, dependiendo del tipo y la cantidad de acero utilizado en su producción.
- Longitud y espesor: La longitud de la viga superior de hormigón armado puede variar desde 3 m hasta 12 m, mientras que el espesor puede variar desde 15 mm hasta 600 mm.
- Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de la viga superior de hormigón armado depende de la densidad y la cantidad de acero utilizado en su producción, pero puede alcanzar valores de hasta 400 MPa.
- Funciones: La viga superior de hormigón armado proporciona un soporte horizontal a la edificación, así como una barrera entre el área de construcción y el área de uso. También es adecuada para la distribución de cargas disponibles y cargas adicionales.
El ángulo y el crampón deben soldarse con un electrodo de soldadura con un diámetro mínimo de 1,2 mm. La separación entre los crampones debe ser mínima y el pantanal debe ser firme. Después de la soldadura, los lugares de soldadura deberán ser limpiados con una piedra de afilar, una lima o una muela para eliminar la corrosión y los defectos.
Para las secciones más pequeñas, la soldadura se realizará con un electrodo de soldadura de 1,0 mm. La soldadura de los perfiles debe ser verificada con la ayuda de un instrumento de medición, como un calibre, para evaluar si hay ausencia de porosidad y el nivel de humedad.
1. Instalación de la perfilaría metálica
- Utilizar herramientas manuales o disponer de una máquina de perforar y atornillar.
- Utilizar los perfiles adecuados según el tipo de instalación.
- Utilizar los tornillos pasantes de acuerdo al material a instalar. - Medir la longitud de la línea a instalar.
- Medir el grosor de los perfiles para adaptarlo a la pared.
- Preparar y seccionar los perfiles según los acabados requeridos.
- Mover los perfiles de acuerdo a la sección y el lugar de construcción.
- Utilizar la adhesión química para pegar los perfiles en la superficie requerida.
- Introducir los perfiles primero en las paredes, luego en los techos y luego en los suelos.
- Utilizar los herrajes, como pernos y tuercas, necesarios para la instalación. - Colocar los pasadores de seguridad para una mejor fijación.
- Colocar la herramienta de protección en los bordes del perfil para evitar la deformación.
2. Terminado de la instalación
- Comprobar que los perfiles estén correctamente instalados.
- Limpiar la superficie para remover cualquier residuo
- Pintar los perfiles según el acabado deseado.
- Comprobar la hermeticidad de los perfiles y reparar si es necesario.
La colocación de correas metálicas en un techo consta de varios pasos básicos. Primero, debe instalarse la estructura de soporte a la que se instalan las correas. Esto se hace mediante el uso de herrajes, clavos y tornillos, así como argollas y sujetadores para una fijación segura. Una vez que la estructura de soporte está instalada, se instalan las correas metálicas utilizando herrajes especiales como argollas, pernos, clavos y abrazaderas para sujetar la tira de metal a la estructura de soporte.
La última etapa del proceso consiste en aplicar selladores sobre la conexión para garantizar una mejor adherencia. Esto ayudará a garantizar que las correas metálicas queden instaladas de manera segura en el techo y prevenir graves lesiones si se produce un descarrilamiento.
Las especificaciones técnicas para la colocación de chapa termoacústica varían en función del tipo de construcción y el material con el que se va a trabajar. Estos son algunos de los requerimientos técnicos más frecuentes para esta tarea:
• Superficie lisa y limpia, previamente recubierta de un sellador adecuado para el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de tornillos adecuados para la chapa termoacústica, de acuerdo con el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de juntas adecuadas con un sellador, para asegurar que no hay fugas y para evitar el paso de aire.
• Utilización de cinta adhesiva para sellar los bordes de la chapa, de modo que se evite el paso de calor y humedad.
• Pintura específica para proteger el material de la chapa. Esta pintura debe ser resistente al sol, la luz ultravioleta y las condiciones climáticas.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
Para remover un contrapiso dañado, se necesitarán las siguientes herramientas y materiales: martillo, palanca, cinceles, amoladora, aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia, pala, escoba, alquitrán, arena, premisas de cemento, yeso.
- Utilizar un martillo para levantar la superficie dañada con cuidado para no dañar las capas subsiguientes.
- Utilizar la palanquilla para aflojar los trozos grandes del contrapiso.
- Utilizar un cincel para aflojar los trozos más pequeños de contrapiso.
- Utilizar la amoladora para remover los fragmentos del contrapiso.
- Utilizar la aspiradora industrial con filtro de alta eficiencia para recoger los residuos, para ser eliminados de la zona de trabajo.
- Utilizar una pala para recoger los escombros.
- Utilizar una escoba para barrer los desperdicios.
- Debe ser resistente a las cargas dinámicas verticales y de impacto.
- Debe tener una buena resistencia a la presión, flexión y cizallamiento.
- Debe ser de consistencia adecuada para soportar cargas de manera uniforme.
- Debe tener una buena permeabilidad para la dispersión del agua y el escape de gases. - Deben utilizarse materiales adecuados para evitar procesos de erosión.
- La compactación del material debe ser adecuada para lograr una distribución uniforme de los materiales, asegurarque el contrapiso se mantenga estable y resistente.
- El contrapiso debe tener los bordes y los cantos terminados adecuadamente para un mejor acabado.
1. Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
2. Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
3. Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
4. Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
5. Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
6. Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
7. Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
8. Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
1. Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
2. Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
3. Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
4. Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
5. Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
6. Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
7. Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
1. Asegurarse de que la superficie sobre la que se colocará esté completamente nivelada y limpia antes de colocar los materiales.
2. Colocar el material de construcción para la colocación del piso y los zócalos.
3. Preparar una mezcla de pegamento comercial para usar antes de colocar el piso y los zócalos.
4. Colocar los zócalos con la ayuda de una espátula de cemento y calzar los paneles.
5. Utilizar el pegamento para asegurar el piso y los zócalos a la base.
6. Limpiar la instalación y permitir que se seque antes de caminar sobre ella o usarla.
1. Remover los herrajes de la puerta desmontando los tornillos en las bisagras.
2. Sujetar los extremos de la puerta con clavos o cinta aislante para evitar que se mueva.
3. Cortar la mitad de la puerta usando herramientas de carpintería.
4. Cortar cada mitad de la puerta en pequeños pedazos para facilitar su remoción.
5. Retirar cada uno de los pedazos de la puerta hasta que quede solo el marco.
1. Los marcos deben estar unidos entre sí. Estas juntas deben ser atornilladas y conectadas con tarugos de madera.
2. Asegúrate de instalar las bisagras de puerta de forma adecuada para evitar que la puerta se desalinee.
3. Coloque la puerta en posición vertical y asegúrese de dejar espacio suficiente para permitir el espacio de movimiento de bisagra.
4. Después de colocar la puerta en su lugar, verifique la alineación y nivele los marcos. Utilice tarugos para asegurar los marcos.
5. Estire la puerta para asegurar el correcto cierre y la suavidad de movimiento de la misma.
6. U leve sellante aplicado alrededor de los bordes de la puerta evitará la acumulación de humedad y polvo.
7. Para una mayor seguridad y durabilidad, asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para cualquier herramienta o equipo necesario para la instalación de la puerta de madera.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
• Utilizar guantes de seguridad adecuados para prevenir lesiones por corte.
• Utilizar herramientas de recogida de residuos de seguridad, como pinzas de punta blandas, para manipular el vidrio roto con cuidado.
• Siempre mirar a su alrededor para buscar fragmentos de vidrio adicionales.
• Coloque los fragmentos de vidrio en una bolsa de plástico sellada.
• Limpie la zona del accidente con un paño húmedo para recoger cualquier residuo de vidrio.
• Deseche el contenido roto según las regulaciones locales. Si el vidrio ha roto otras cosas, como productos electrónicos, tenga cuidado de desechar los componentes en su lugar y cableado adecuadamente.
1. Materiales Las ventanas tipo balancines requieren de dos materiales básicos para su montaje, el aluminio para la estructura de soporte y el vidrio para el hueco de la ventana. El aluminio se puede estructurar para estilizar la ventana, y el vidrio está disponible en una gran variedad de estilos y tamaños, con colores y diseños que se pueden personalizar.
2. Colocación de aluminio y vidrio El montaje de una ventana balancín comienza con la colocación de la estructura de soporte de aluminio a la pared. Una vez que está instalada, se coloca el vidrio entre los marcos de la estructura de soporte. El vidrio aumentará el aislamiento térmico y hará más eficiente el uso de la ventana para el control de la temperatura.
3. Sellado de juntas Una vez que los marcos estén colocados y el vidrio se hay aplicado, hay que sellar el perímetro con masilla de silicona. Esto es fundamental para garantizar la impermeabilización de la ventana y evitar filtraciones de agua. Se aplica la masilla a todas las juntas y, para terminar, se retira el exceso de masilla con una espátula.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 9 Aulas en la Escuela Básica Nª 956 San José Obrero de la Compañía Valle Pe Municipalidad de Borja.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varilla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
La pintura al aceite consiste en una mezcla de pigmentos que son disueltos en un aceite, como el linseed oil (aceite de lino). Esta mezcla es luego aplicada a la superficie de un lienzo, madera o metal. El aceite le otorga a la pintura una consistencia un poco más densa que el agua, lo que le permite permanecer en una sola forma. Al mismo tiempo el aceite es flexible, lo que le permite a la pintura moverse un poco con el paso del tiempo, y así evitar adelgazamientos o rajaduras en la superficie. La altura de 1 metro es igual a 100 centímetros, lo que corresponde a la aproximadamente a una pared de una habitación.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
La pintura al aceite consiste en una mezcla de pigmentos que son disueltos en un aceite, como el linseed oil (aceite de lino). Esta mezcla es luego aplicada a la superficie de un lienzo, madera o metal. El aceite le otorga a la pintura una consistencia un poco más densa que el agua, lo que le permite permanecer en una sola forma. Al mismo tiempo el aceite es flexible, lo que le permite a la pintura moverse un poco con el paso del tiempo, y así evitar adelgazamientos o rajaduras en la superficie. La altura de 1 metro es igual a 100 centímetros, lo que corresponde a la aproximadamente a una pared de una habitación.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
La calidad de la pintura de las rejas metálicas es fundamental para retrasar la corrosión y preservar la apariencia estética de la superficie. Las siguientes son algunas especificaciones técnicas de la pintura de rejas metálicas.
Calidad de la pintura: La pintura se debe seleccionar teniendo en cuenta su resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y durabilidad.
Tipo de pintura: La pintura ideal es de epoxi de dos componentes, con una capa adicional de sellador poliuretano de alto rendimiento para proteger la superficie de la oxidación.
Preparación de la superficie: La superficie debe ser lijada o limpiada con agua para eliminar la suciedad, la grasa y el óxido formados por la intemperie. Calibre de Grosor:
El grosor total de la pintura es de 3 milímetros o mayor, para garantizar una protección óptima.
Preparación del medio ambiente: La temperatura mínima para que comience el proceso de pintado es de 18°C. La humedad relativa del aire debe ser del 75-85%.
Secado: La pintura debe secarse correctamente antes de que se aplique el sellador de poliuretano, y el secado de la pintura debe minimizar el tiempo entre la aplicación y el sellado.
Para proteger tu machimbre, debes usar pintura específica para madera. Es importante verificar que esta pintura sea resistente a la humedad y al desgaste y que pueda resistir al sol, porque el machimbre hecho con madera es más vulnerable al daño a causa de los elementos.
Al elegir la pintura, es fundamental que sea de excelente calidad para proteger tu machimbre de madera. Debe tener propiedades acrílicas, lo que garantiza un poder de cobertura óptimo y un buen acabado. Si la pintura es para exteriores, elige una resistente a los rayos UV.
Esta pintura también cuenta con cualidades antideslizantes, útiles para ambientes exteriores donde el suelo suele ser húmedo. Aplicar la pintura sobre el machimbre de madera es igualmente importante. Para esto, prepara una brocha y un rodillo para la textura, además de una lija fina para eliminar polvo y cualquier imperfección o astilla que saboteen el resultado final.
Asegúrate siempre de usar guantes de protección. Primero, suaviza la unión de cada uno de los tablones de madera y luego lija la superficie con lija fina. Otro paso sumamente importante es aplicar un sellador antes de la pintura para garantizar que la pintura se adhiera correctamente al machimbre. Después, aplica la pintura y ve borrando los excesos y algunas imperfecciones.
Y por último, toma tu rodillo para dar un acabado profesional. Mantener los pisos de machimbre con la pintura adecuada para madera será de gran ayuda para conservar su buen estado durante mucho tiempo, al igual que mejorar la estética de tu hogar. Sin duda, este es un proyecto DIY seguro e incluso divertido, con el que conseguirás un acabado profesional.
1. Usar la lijadora eléctrica para lijar los tirantes de madera con una lija de grano y luego con una lija de grano fino para suavizar la textura.
2. Usar la lana de acero para pulir la madera y lograr un brillo más intenso.
3. Limpiar la madera con limpiador limpia pinturas para eliminar el polvo de la lijada y prepararla para ser pintada.
4. Aplicar una capa de imprimación para madera y dejar secar por 24 horas.
5. Aplicar la pintura para madera y extenderla de manera uniforme con una brocha de pelo natural. Si se desea se pueden aplicar varias capas con intervalos de tiempo de secado de 24 horas entre ellas.
6. Para proteger los tirantes de madera de la humedad y los daños, aplicar una capa fina de barniz al agua. Se recomienda utilizar una broch o un rodillo para aplicar el barniz.
7. Dejar secar el barniz por 24 horas.
8. Sacudir los trapos para evitar partículas en la madera y empezar a pulir la madera con ellos.
9. Verificar que la madera esté completamente seca antes de usarla.
1. Pre-tratamiento: Para conseguir mejores resultados, es necesario tratar la superficie de la viga antes de la pintura. Esto implica limpiar la viga con agua y jabón o un producto específico para el tratamiento de madera, luego aplicar un sellador o imprimador para suavizar la superficie y protegerla contra la humedad y el sol.
2. Preparación: Después de tratar la viga, siga con una preparación minuciosa. Lije suavemente la superficie con una lija de grano medio para suavizar las imperfecciones en la madera. Si hay manchas, deteriore o manchas de humedad, limpie suavemente con un detergente suave para eliminarlas completamente.
3. Pintura: Una vez que la viga esté limpia, seca y lista para pintar, elija una pintura acrílica de alta calidad adecuada para exteriores. Aplique una o dos capas de pintura con un pincel fino, asegurándose de extender la pintura suavemente y sin burbujas o borrones.
4. Acabado: Para obtener un acabado durable, añada una capa de barniz transparente con una brocha de cerdas suaves. La capa de barniz aumentará la resistencia de la pintura a la intemperie y a la decoloración. Deje que la pintura se seque completamente antes de aplicar una segunda capa.
- Primer: Se aplica una mano deprimer a base de la resina epoxi para proteger la madera y prepararla para la pintura.
- Mano de acabado: Para el acabado se pueden utilizar pinturas al agua y otro látex, o bien pinturas a base de aceite, como la pintura al tru-oil o poliuretano.
- Aditivos: Se puede optar por aplicar aditivos a la pintura para mejorar su comportamiento y resultado, como disolventes para que corra mejor y extendidores para aumentar la cobertura de la pintura.
- Herramientas: Para aplicar la pintura en los pilares de madera, se necesitará un rodillo adecuado para la superficie, una manguera o pistola de pintura y unas brochas para los detalles.
- Limpieza: Al terminar la pintura, se necesitará limpiar la herramienta con un solvente como la acetona y guardarla en un lugar seguro para su próxima aplicación.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. Pre-tratamiento: El piso de hormigón debe limpiarse y desempolvarse a fondo antes de comenzar la reparación. La limpieza debe llevarse a cabo con productos químicos suaves o con equipos de limpieza a presión, según las necesidades. La aplicación de un sellador de imprimación con un epoxi es recomendada antes de la aplicación de la capa de reparación.
2. Reparación de grietas o daños: Deben rellenarse todas las grietas y daños del piso con un material adecuado para la aplicación, como un producto epóxido o un cemento de albañilería.
3. Capa de acabado: Se recomienda aplicar una o dos capas de material epoxi sobre la superficie del piso. Estas capas deben aplicarse y endurecerse según las recomendaciones del fabricante para lograr un acabado uniforme.
4. Sellado y acabado final: La superficie del piso debe sellarse con un betún protector según las recomendaciones del producto. Luego, aplique lijas y polvo de acabado para lograr una superficie lisa y brillante.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
1. Verifique periódicamente el acabado superficial de la chapa ondulada para detectar daños, corrosión, desgaste o cualquier otro signo de desgaste. Si la capa superficial está dañada, se debe restituir aplicando una pintura de acabado
2. Mantenga los montantes y estructuras de la techumbre libres de polvo, tierra u otras partículas para prevenir la acumulación de suciedad y el empeoramiento de su apariencia.
3. Utilice productos de limpieza y productos químicos aprobados para limpiar la superficie de la techumbre sin dañar los acabados. No lave con líquidos abrasivos, limpiadores ásperos o lejías concentradas o contenidos corrosivos.
4. Lave y limpie la chapa ondulada antes y después de cualquier trabajo de reparación. Verifique periódicamente la techumbre para detectar herrumbre, desgaste, desprendimiento o cualquier otro signo de desgaste.
5. Revise y reemplace cualquier perno, tornillo, abrazaderas u otros sujetadores oxidados o desgastados. Limpie y pinte los pernos y abrazaderas para prevenir su desgaste.
6. Utilice una capa protectora adicional para proteger contra la intemperie si su lugar de instalación está expuesto a condiciones muy húmedas o climas lluviosos.
7. Verifique cuidadosamente que los canales no estén obstruidos para facilitar el drenaje de humedad. Desobstruya en caso de necesidad.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 1 Aula Inicial en la Escuela Básica Nª 12.652 Santa María de la Compañía Santa María Municipalidad de Paso Yobai.
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
1. Seleccione el piso adecuado para el área a reparar. Asegúrese de seleccionar materiales que sean compatibles con el piso intacto y resistentes a la humedad y al uso previsto del área.
2. Utilizar herramientas adecuadas para remover el material deteriorado, como una sierra, una cuchilla de descalsado, una taladradora con broca para remover el material y un martillo para liberar la zona dañada.
3. Limpiar el área a reparar utilizando una aspiradora y algunos trapos. 4. Preparar el área a reparar con una mezcla especial y establecer los bordes usando una cinta métrica para lograr una forma uniforme y consistente.
5. Colocar la mezcla sobre el área a reparar y nivelarla con una llana. Dejar secar por la cantidad de tiempo indicado por el fabricante del material.
6. Limpiar la reparación con agua y una esponja.
7. Complemente el trabajo con un sellador para ayudar a proteger el área reparada y el piso circundante.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
- Se requiere un equipo con la capacidad de recubrir y desmontar los diferentes tamaños de cañerías de agua. Además, debe contar con un sistema de seguridad que proteja a quienes manejan el equipo.
- Se requiere una pipa de cobre o acero para desmontar la cañería de agua.
- Se requiere una herramienta manual para quitar los tuercas y pernos de la cañería de agua.
- Se necesita un montacargas o grúa con un gancho para asegurar el material a trasladar.
- Se requiere una máquina de corte y una máquina de soldadura para reubicar la tubería de cambio.
* Tipos de tuberías de acero: una impresionante selección de diámetros, aceros y longitudes de tuberías para satisfacer casi cualquier aplicación.
* Norma de tuberías: se cumplirán todas las normas y códigos locales, nacionales y europeos.
* Calidad del material: Todas las tuberías están fabricadas con materiales de alta calidad y estándares de calidad muy estrictos.
* Herramientas de soldadura: Las soldaduras de calidad se realizan mediante equipos modernos y herramientas de alta calidad.
* Válvulas de control: Se instalarán apropiadas y fiables válvulas de control para garantizar un exacto control de flujo.
* Insumos: Se utilizarán los materiales e insumos adecuados para proporcionar la durabilidad y fiabilidad necesarias.
* Control de calidad: Todas las actividades se realizarán bajo estrictos controles de calidad para asegurar la fiabilidad del sistema.
* Verifique que el sumidero esté desconectado y coloque una cubierta para evitar el ingreso de desechos.
* Inspeccione los tubos de desagüe para verificar la presencia de residuos.
* Quite los alféizares, contrachapados, el techo pendiente y otros soportes a los que se conecten los tubos de desagüe y limpie los mismos en profundidad.
* Utilice un sistema de bombeo de succión con una manguera para elegir los desechos más grandes.
* Use una limpiadora de alta presión con agua caliente a presión para limpiar los desechos que quedan atrapados.
* Revise los tubos con una cámara de inspección para detectar obstrucciones, grietas o fugas.
* Repare o reemplace los componentes dañados del sistema de desagüe.
* Utilice productos químicos para desinfectar los tubos de desagüe.
* Verifique si las válvulas y los accesorios están realizando su función correctamente.
* Coloque los soportes y los componentes del sistema de desagüe como estaban antes de la limpieza.
Se procederá al retiro total del techo de teja sin recuperación de materiales.
Retiro total de los tejuelones del techo sin recuperación de materiales.
Se procederá al retiro de los tirantes de madera con reparación de materiales, en caso de que la madera presente grietas será cambiado por una nueva.
En la colocación de tirantes de madera, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar la madera adecuada para los tirantes. La madera para los tirantes debe seleccionarse según la tensión que se espera que soporte el sistema estructural.
2. Cortar los tirantes a la medida requerida. Esto garantiza que se encaje en su lugar y no se desarme mientras se está instalando.
3. Sujetar los tirantes de madera al material de construcción o al elemento estructural, usando los tipos de herrajes adecuados para el trabajo.
4. Asegúrate de que el tirante esté sujetado de forma adecuada al material base para asegurar su estabilidad. Si los tirantes tienen tornillos o pernos, estos deben estar colocados correctamente.
1. Material: tejuelones de madera con punta de hierro.
2. Dimensiones: los tejuelones deben medir de 10 a 30 cm de largo, 0,5 a 1,2 cm de ancho y 0,5 a 1,2 cm de grosor.
3. Diseño: tejuelones rectos, con una punta ligeramente curva en el punto de clavado.
4. Color: los tejuelones se deben presentar en colores naturales, a ser posible, sin tratamientos químicos.
5. Instalación: los tejuelones se deben instalar directamente en la madera y se han de colocar a una distancia mínima de 10 cm.
6. Fijación: la fijación de los tejuelones se realiza mediante clavos o encastres mecánicos (tornillos, abrazaderas, etc.), de tal manera que eviten el movimiento
1. Verificación de la estructura:
- Realizar una inspección de la estructura que se va a cubrir, comprobando su estabilidad y compacidad.
2. Preparación de la superficie:
- Asegurar que la superficie esté limpia, seca, nivelada y lisa.
- Realizar una reparación de los desgastes, imperfecciones o desconchados mediante la utilización de mortero para rellenar zonas faltantes.
- Guardar la distancia adecuada entre el tejado y el ambiente adyacente, para evitar daños en caso de variación de temperatura.
3. Colocación:
- Empezar la colocación desde la parte más alta, asegurando que cada teja se encuentre recta y firmemente empotrada.
- Mantener los huecos con pequeños listones de madera.
- Utilizar mortero para asegurar la sujeción al techo.
- Ejecutar un buen curado de la superficie con agua.
4. Limpieza:
- Limpiar la superficie del techo con agua y jabón neutro para evitar la presencia de polvo.
- Quitar cualquier resto de mortero con un cepillo de cerdas suaves.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
- El tipo de pintura recomendada para el tejuelón es una pintura al agua de acabado satinado de alta resistencia al lavado y a la suciedad. En cuanto al color, los tonos neutros claros como el blanco, el gris, el beige y los tonos pastel son los más adecuados.
-Asegúrate de que el tejuelón esté limpio y libre de polvo antes de comenzar a pintar. Aplica una capa de imprimación adecuada para una mejor adherencia de la pintura.
- Utiliza rodillos y brochas de buena calidad para obtener un acabado liso sin salpicaduras. - Aplica varias capas de pintura para conseguir un buen resultado, dejando secar por completo entre una y otra.
- Finalmente, aplica un sellador al agua a toda la superficie para una mejor protección y mayor durabilidad de la pintura.
1. Limpie la tijera de madera para quitar el óxido, la suciedad y el polvo. Utilice un paño y agua con jabón para limpiar la tijera.
2. Utilice lija de grano medio para lijar suavemente la tijera de madera. Lije suavemente hasta lograr que la superficie de la tijera quede lisa.
3. Aplique un sellador a la tijera para protegerla contra los elementos. Utilice una brocha de pintura suave para aplicar el sellador. Asegúrese de cubrir completamente la superficie de la tijera con el sellador.
4. Deje que el sellador seque por completo antes de aplicar la pintura.
5. Aplique una capa de pintura a la tijera con una brocha de pintura suave. Asegúrese de cubrir toda la superficie con la pintura. Deje que la pintura seque según las instrucciones del fabricante.
6. Aplique una segunda capa de pintura. Deje que la pintura seque por completo antes de seguir adelante.
7. Utilice una lija de grano medio para lijar suavemente la superficie de la tijera una vez que se hayan aplicado varias capas de pintura.
8. Aplique un sellador para sellar la pintura y formar una capa protectora. Utilice una brocha de pintura siempre para aplicar el sellador.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 2 Aulas, 1 Deposito y una Cantina en la Escuela Básica N° 15.252 San Cosme y Damián Municipalidad de Paso Yobai
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
En primer lugar, es importante determinar el tipo de chapa metálica con la que se está trabajando. Esto afectará las especificaciones técnicas necesarias para el trabajo. Por ejemplo, si se trata de chapa galvanizada, el equipo necesario para el trabajo incluiría un lijador, una sierra, equipo de soldadura, una perforadora, pesas de soldadura y gato de grúa, además de equipo de seguridad. Además de eso, se necesitará herramientas como alicates, destornilladores, magnesitas o herramientas especiales para cortar chapas de metal.
También hay que tener en cuenta el cálculo de cargas máximas para el trabajo de desmantelamiento y el diseño de la estructura. Esto ayudará a determinar el tipo de equipo requerido para la operación.
También se necesitará equipo de protección para los trabajadores, como guantes protectores, arneses de seguridad, gafas de seguridad y cascos protectores, así como instrucciones de seguridad.
Finalmente, se necesitarán programas de evaluación de riesgo para el trabajo y las instalaciones relacionadas con la operación antes de comenzar el trabajo. Esto garantizará que la estructura sea segura y estable para la operación.
1. Desconectar los tirantes de madera desde la estructura, utilizando un dispositivo de corte y acomodador acorde a los diseños.
2. Para desmontar los anclajes, utilizar una herramienta adecuada, como una taladradora eléctrica.
3. Limpiar los orificios taladrados para asegurar que no queden partículas adheridas.
4. Para los remaches, debe utilizarse un aparato de corte conveniente, como una tijera de metal para recortar los extremos.
5. Remover y tirar los tirantes de madera con una grúa y transportarlas adecuadamente para reciclaje o disposición. 6. Limpiar la zona de trabajo para eliminar cualquier traceo residual.
• Uso de maquinaria adecuada: antes de comenzar cualquier trabajo de retiro, se debe asegurar que la maquinaria que se va a usar es adecuada para la tarea. Esto significa asegurarse que la máquina tiene la potencia suficiente para levantar y sostener la viga, y que la herramienta esté en buenas condiciones.
• Adherencia adecuada: para asegurar que todo el proceso sea seguro, es necesario asegurarse de que la viga se encuentre bien anclada en sus soportes.
• Preservación adecuada: luego de que se retire la viga de madera, se recomienda preservarla para evitar la infestación de insectos o deterioros por la intemperie.
• Equipo de seguridad: usar equipo de seguridad como gafas protectoras, guantes y casco es imprescindible.
• Respetar la legislación local: antes de realizar el trabajo es importante asegurarse de cumplir con todos los códigos locales relacionados con la construcción.
• Contingencias: asegurarse de que se hayan previsto planes de contingencia para cualquier eventualidad. Esto incluye tener a mano equipos de socorro, equipamiento de emergencia y un programa de rastreo de la ubicación de la máquina.
Por lo general, el retiro de pilares de madera debe realizarse de acuerdo con las normas nacionales pertinentes. Se debe comprometerse con los procedimientos de seguridad para trabajos en altura, evitando así lesiones, aperturas en la estructura o daños a la madera.
El equipo y la herramienta necesarios para el retiro de pilares de madera varían según el proyecto y el material, pero generalmente incluyen palancas, ganchos, gatos, taladros, sierras y herramientas de control eléctrico.
En general, una vez que el retiro se completa, las partes sobresalientes del pilar deben eliminarse y los lugares restantes deben quedar protegidos para prevenir el daño o la corrosión. Es importante recuperar y almacenar correctamente los materiales para su posterior reutilización, si es posible. Se recomienda evaluar el ambiente local antes de elegir los materiales de reemplazo.
1. Calidad de material: El material utilizado para la demolición de la pared debe ser aprobado para el trabajo.
2. Preparación de la pared: La pared debe prepararse antes de la demolición. Esto incluye el uso de herramientas manuales y/o mecánicas para la preparación inicial de los materiales, como el uso de rompepiedras, cinceles, martillos, y cualquier otra herramienta necesaria.
3. Medidas de seguridad: Debe asegurarse de que todos los pasos de la demolición se realicen bajo las debidas medidas de seguridad para prevenir lesiones a trabajadores. Esto incluye el uso de equipo de seguridad, tales como gafas y guantes, y la utilización de herramientas correctas.
4. Limpieza: Una vez que la demolición se haya completado, el sitio debe ser limpiado por completo para eliminar todas las partículas de tierra, polvo y fragmentos, antes de proseguir a continuar con la construcción.
5. Plan de residuos: Debe realizarse un plan adecuado para la eliminación de los desechos de la demolición. Esto incluye la disposición adecuada de los mismos en los lugares apropiados y el reutilizado o reciclaje de los materiales que sean adecuados para su uso en la construcción.
Herramientas y materiales
Para retirar un machimbre de madera, necesita una sierra de madera, un martillo, un destornillador, una pala para enrasar el área y un trapo o una cubeta para limpiar el área. Si el machimbre está fijado con algún tipo de adhesivo, necesitará también un cuchillo de piedra de afilar, ácido acrílico, lija, talco y una manta impermeable.
Proceso de retiro El proceso de retiro de machimbres de madera comienza con la limpia de todos los elementos y componentes sobre y alrededor del machimbre.
La limpieza debe hacerse con un trapo o una cubeta, de forma cuidadosa para evitar daños contiguos. Una vez completado esto, coloque una sierra de madera sobre la parte superior del machimbre, en la línea donde desea que se rompe, e inicie la sierra de madera.
Una vez que termine de cortar el machimbre, retire las partes trozos y los daños restantes con un martillo. Finalmente, nivele el área con una pala y límpiela con un trapo. Si hay alguna masa adhesiva, también debe retirarla con un cuchillo de piedra de afilar, ácido acrílico y lija. Después, en la misma zona, aplique talco para prevenir el contacto directo con la madera. Si el área recientemente limpiada queda expuesta a las inclemencias del tiempo, protegerla con una manta impermeable.
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
1. Tipo y tamaño de ladrillos: Se debe utilizar ladrillos macizos comunes de 10 x 15 cm.
2. Cantidad de ladrillos: La cantidad de ladrillos necesaria para construir una pared depende del ancho y alto deseados. Por ejemplo, para construir una pared de 1 m de ancho por 1.5 m de alto se necesitan aproximadamente 140 ladrillos.
3. Tipo de mortero: Se debe utilizar mortero de cemento y arena para una mejor resistencia y durabilidad.
4. Espesor del mortero: El espesor recomendado para un mejor acabado de la pared es de 5 a 7 mm.
5. Clasificación de diseño de la pared: Las paredes con ladrillos comunes deben construirse con un diseño resistente a la compresión.
6. Tiempo de secado: Se recomienda que el ladrillo se deje secar por al menos 24 horas antes de continuar la construcción.
7. Utilización de una malla de refuerzo: Para mejorar la resistencia de la pared, se debe usar una malla de refuerzo al vitro.
8. Acabado superficial: El acabado de la pared puede ser una mezcla de cemento, arena y agua; o una pintura acrílica.
9. Elementos de adhesión: Es importante usar elementos de adhesión como clips o grapas para una mejor unión entre el ladrillo y la resistencia de la pared.
*Tipo de ladrillo: Un ladrillo común, resistente y de una calidad aceptable.
*Altura total del pilar: Depende del tamaño del espacio donde se va a colocar el pilar, pero normalmente varía entre 1 y 3 metros de altura.
*Inclinación: El pilar debe tener una inclinación de entre 10° y 30°, para que suficiente estabilidad y resistencia.
*Tipo de mezcla: La mezcla para construir el pilar con ladrillos comunes debe ser de cemento, arena y una proporción de agua.
*Tiempo de secado: Si se utiliza la mezcla adecuada, el tiempo de secado del pilar será de unos 3 días completos.
*Uso de grapas: Debe usarse grapas de metal para mantener firmes y estables los ladrillos entre sí.
*Tratamiento superficial: El tratamiento superficial debe incluir el uso de una emulsión acrílica, que deberá ser aplicada al pilar para protegerlo de agentes climáticos, como la lluvia o el sol.
*Mantenimiento: El mantenimiento del pilar con ladrillos comunes debe estar basado en la limpieza periódica y la reparación inmediata de cualquier parte dañada o perdida mientras se encuentra en uso.
Las zapatas de hormigón armado son consistentes en la base de una estructura de hormigón. Estos están reforzados con barras de acero para mejorar extra la resistencia mecánica y asegurar la estabilidad de la base. Estas estructuras soportan enormes cargas de presión y por lo tanto son ideales para cargar el peso de la estructura sobre ellos.
Características
1. La principal característica de una zapata de hormigón armado es la presencia de barras de acero alrededor de la base. Esto refuerza los bordes de los bordes del hormigón y proporciona una mayor resistencia a cargas pesadas.
2. Estas zapatas se construyen con hormigón armado para asegurar la resistencia y la durabilidad adecuadas. Estas estructuras pueden soportar grandes cargas de presión para cargar el peso de la estructura.
3. Estas estructuras también deben ser diseñadas por un experto para que sean aptas con el espacio disponible en el sitio. Esto normalmente es determinado por el peso y la carga de la estructura.
4. El hormigón comúnmente se usa para fabricar una zapata de hormigón armado, y se le agrega acero para mejorar la resistencia de la estructura.
5. Los diferentes diseños de zapatas también pueden incluir una junta de aislamiento para proteger el hormigón de los errores estructurales. Esto se realiza para mantener el hormigón fresco y maximizar la vida útil de la estructura.
- Hormigón: El hormigón para pilas debe contener agregados, aditivos y mezclado con una relación agua cemento específica. El uso del material adecuado de hormigón debe estar especificado por un ingeniero estructural para lograr la deseada resistencia mecánica.
- Acero: Los refuerzos de acero para pilas se fabrican en el lugar con vigas estribadas, mallas metálicas, barras y alambres para dar al hormigón la resistencia adecuada para soportar esfuerzos mecánicos. El diseño de la estructura se realiza minuciosamente para verificar que la resistencia del refuerzo se adecue al tipo de cargas a las que será sometida la estructura.
- Proceso constructivo: El proceso constructivo es esencial para la construcción de un pilar de hormigón armado, el hormigón debe mezclarse de manera correcta para lograr la dureza deseada y los refuerzos deben colocarse adecuadamente para proporcionar la resistencia especificada. Además, todas las uniones deben ser selladas herméticamente para evitar la infiltración de agua y la corrosión del acero. Finalmente, debe recubrirse la estructura con un material impermeable para aumentar la durabilidad y asegurar la resistencia a la intemperie.
La viga superior de hormigón armado se utiliza principalmente para proporcionar apoyo horizontal al edificio, a la vez que funciona como un dispositivo de separación entre el área de construcción y el área de uso. Puede ser construida de diferentes materiales, desde acero fundido hasta hormigón armado.
Las especificaciones técnicas de una viga superior de hormigón armado incluyen:
- Densidad/peso: La densidad o el peso de la viga superior de hormigón armado puede variar entre 800-2500 kg/m³, dependiendo del tipo y la cantidad de acero utilizado en su producción.
- Longitud y espesor: La longitud de la viga superior de hormigón armado puede variar desde 3 m hasta 12 m, mientras que el espesor puede variar desde 15 mm hasta 600 mm.
- Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de la viga superior de hormigón armado depende de la densidad y la cantidad de acero utilizado en su producción, pero puede alcanzar valores de hasta 400 MPa.
- Funciones: La viga superior de hormigón armado proporciona un soporte horizontal a la edificación, así como una barrera entre el área de construcción y el área de uso. También es adecuada para la distribución de cargas disponibles y cargas adicionales.
a) Utilizar la maquinaria para remover el contrapiso. Para ello, es necesario primero crear ranuras en el contrapiso mediante el uso de un martillo neumático o taladro.
b) Remover los pedazos de contrapiso con una pala y/o con las manos.
c) Limpiar el área retirando cualquier residuo y polvo con un aspirador.
d) Utilizar la tabla de madera para nivelar el suelo.
e) Mezclar el mortero de cemento con cal según las especificaciones del fabricante y aplicarlo en la zona.
f) Aplicar una hoja de lija para lijar y finamente alisar el contrapiso.
- Debe ser resistente a las cargas dinámicas verticales y de impacto.
- Debe tener una buena resistencia a la presión, flexión y cizallamiento.
- Debe ser de consistencia adecuada para soportar cargas de manera uniforme.
- Debe tener una buena permeabilidad para la dispersión del agua y el escape de gases. - Deben utilizarse materiales adecuados para evitar procesos de erosión.
- La compactación del material debe ser adecuada para lograr una distribución uniforme de los materiales, asegurarque el contrapiso se mantenga estable y resistente.
- El contrapiso debe tener los bordes y los cantos terminados adecuadamente para un mejor acabado.
1. Tipo de mezcla: La mezcla para el acabado alisado con cemento debe consistir en 3 partes de cemento, dos partes de arena gruesa y una parte de agua.
2. Lugar de aplicación: La alisada con cemento puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
3. Acondicionamiento de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca y libre de grasa. En caso de ser necesario, se puede lijar perfectamente.
4. Humedecimiento: La superficie debe humedecerse con agua anteriormente a la aplicación de la mezcla de cemento.
5. Mezcla: Una vez unida la mezcla de arena y cemento, se debe adicionar agua por medio de una regadera hasta que se obtenga la consistencia deseada.
6. Aplicación: Esta mezcla líquida se debe aplicar con champa metálica de tamaño adecuado para lograr el acabado deseado.
7. Acabados: Los acabados finales se logran con una regla blanda de mano.
8. Secado: La mezcla de cemento se debe proteger de la lluvia durante al menos 48 horas para garantizar un correcto secado.
1. Superficie de la base: La superficie donde se coloca el piso cerámico debe ser plana, libre de polvo, con ángulos rectos, la base debe estar libre de grasa y aceites.
2. Anclaje del piso: Siempre se debe usar anclaje para colocar el piso cerámico, puede ser adhesivo, braquetes, grapas, etc.
3. Preparación de la solución adhesiva. El adhesivo para colocar el piso cerámico se prepara como se indica en las instrucciones del fabricante, se mezcla en la cantidad necesaria.
4. Asegurar los extremos: Se deben asegurar los extremos de los pisos con anclajes especiales de manera que queden bien ajustados.
5. Rectificar las juntas: Las juntas entre los pisos cerámicos deben estar bien alineados para que no se presenten holguras y los pisos queden bien ajustados.
6. Secado de la solución adhesiva: Una vez coloca los pisos, se deben dejar secar por lo menos 24 horas antes de caminar sobre ellos.
7. Limpieza: Se recomienda limpiar el área de trabajo antes de colocar el piso cerámico para remover posibles residuos.
1. Asegurarse de que la superficie sobre la que se colocará esté completamente nivelada y limpia antes de colocar los materiales.
2. Colocar el material de construcción para la colocación del piso y los zócalos.
3. Preparar una mezcla de pegamento comercial para usar antes de colocar el piso y los zócalos.
4. Colocar los zócalos con la ayuda de una espátula de cemento y calzar los paneles.
5. Utilizar el pegamento para asegurar el piso y los zócalos a la base.
6. Limpiar la instalación y permitir que se seque antes de caminar sobre ella o usarla.
1. Preparación: Se debe asegurar que las superficies de montaje de las vigas esten limpias y sin óxido antes del montaje.
2. Pruebas: Cada viga debe someterse a pruebas de aceptación según este estándar para asegurar el cumplimiento de los requisitos para las clases de resistencia y de carga especificadas.
3. Marca: Cada viga de perfileria debe ser marcada con la clase de metal, sección, largo y fabricante.
4. Alineación e instalación: Las vigas de perfileria deben ser alineadas y aseguradas según estándar a vigas y pilares existentes utilizando fittings especiales.
5. Soldadura: Las conexiones soldadas se deben inspeccionar para detectar cualquier falla o debilidad. Se deben someter pruebas de tensiones para asegurar la correcta preparación de los bordes de los materiales de acuerdo a la norma.
6. Fijación: Las sujeciones de vigas de perfileria se deben fijar más fuertemente que las de acero estructural general para evitar el peligro de cascabeleo y asegurar la rigidez estructural correcta.
7. Refuerzos externos: Se deben tomar en cuenta los esfuerzos adicionales producidos por el viento u otros factores externos que pueden afectar la seguridad estructural de la viga.
8. Tolerancias: Las tolerancias se deben verificar antes de la instalación para asegurar un ajuste correcto y evitar vibraciones en los soportes y sujeciones.
9. Pintura: Se deben usar pinturas resistentes a intemperie para proteger el acero de la corrosión.
10. Documentación: Al finalizar el montaje se debe documentar detalladamente el proceso de instalación para facilitar futuros mantenimientos.
El ángulo y el crampón deben soldarse con un electrodo de soldadura con un diámetro mínimo de 1,2 mm. La separación entre los crampones debe ser mínima y el pantanal debe ser firme. Después de la soldadura, los lugares de soldadura deberán ser limpiados con una piedra de afilar, una lima o una muela para eliminar la corrosión y los defectos.
Para las secciones más pequeñas, la soldadura se realizará con un electrodo de soldadura de 1,0 mm. La soldadura de los perfiles debe ser verificada con la ayuda de un instrumento de medición, como un calibre, para evaluar si hay ausencia de porosidad y el nivel de humedad.
1. Instalación de la perfileria metálica
- Utilizar herramientas manuales o disponer de una máquina de perforar y atornillar.
- Utilizar los perfiles adecuados según el tipo de instalación.
- Utilizar los tornillos pasantes de acuerdo al material a instalar. - Medir la longitud de la línea a instalar.
- Medir el grosor de los perfiles para adaptarlo a la pared.
- Preparar y seccionar los perfiles según los acabados requeridos.
- Mover los perfiles de acuerdo a la sección y el lugar de construcción.
- Utilizar la adhesión química para pegar los perfiles en la superficie requerida.
- Introducir los perfiles primero en las paredes, luego en los techos y luego en los suelos.
- Utilizar los herrajes, como pernos y tuercas, necesarios para la instalación. - Colocar los pasadores de seguridad para una mejor fijación.
- Colocar la herramienta de protección en los bordes del perfil para evitar la deformación.
La colocación de correas metálicas en un techo consta de varios pasos básicos. Primero, debe instalarse la estructura de soporte a la que se instalan las correas. Esto se hace mediante el uso de herrajes, clavos y tornillos, así como argollas y sujetadores para una fijación segura. Una vez que la estructura de soporte está instalada, se instalan las correas metálicas utilizando herrajes especiales como argollas, pernos, clavos y abrazaderas para sujetar la tira de metal a la estructura de soporte.
La última etapa del proceso consiste en aplicar selladores sobre la conexión para garantizar una mejor adherencia. Esto ayudará a garantizar que las correas metálicas queden instaladas de manera segura en el techo y prevenir graves lesiones si se produce un descarrilamiento.
Las especificaciones técnicas para la colocación de chapa termoacústica varían en función del tipo de construcción y el material con el que se va a trabajar. Estos son algunos de los requerimientos técnicos más frecuentes para esta tarea:
• Superficie lisa y limpia, previamente recubierta de un sellador adecuado para el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de tornillos adecuados para la chapa termoacústica, de acuerdo con el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de juntas adecuadas con un sellador, para asegurar que no hay fugas y para evitar el paso de aire.
• Utilización de cinta adhesiva para sellar los bordes de la chapa, de modo que se evite el paso de calor y humedad.
• Pintura específica para proteger el material de la chapa. Esta pintura debe ser resistente al sol, la luz ultravioleta y las condiciones climáticas.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
• Utilizar guantes de seguridad adecuados para prevenir lesiones por corte.
• Utilizar herramientas de recogida de residuos de seguridad, como pinzas de punta blandas, para manipular el vidrio roto con cuidado.
• Siempre mirar a su alrededor para buscar fragmentos de vidrio adicionales.
• Coloque los fragmentos de vidrio en una bolsa de plástico sellada.
• Limpie la zona del accidente con un paño húmedo para recoger cualquier residuo de vidrio.
• Deseche el contenido roto según las regulaciones locales. Si el vidrio ha roto otras cosas, como productos electrónicos, tenga cuidado de desechar los componentes en su lugar y cableado adecuadamente.
1. Materiales Las ventanas tipo balancines requieren de dos materiales básicos para su montaje, el aluminio para la estructura de soporte y el vidrio para el hueco de la ventana. El aluminio se puede estructurar para estilizar la ventana, y el vidrio está disponible en una gran variedad de estilos y tamaños, con colores y diseños que se pueden personalizar.
2. Colocación de aluminio y vidrio El montaje de una ventana balancín comienza con la colocación de la estructura de soporte de aluminio a la pared. Una vez que está instalada, se coloca el vidrio entre los marcos de la estructura de soporte. El vidrio aumentará el aislamiento térmico y hará más eficiente el uso de la ventana para el control de la temperatura.
3. Sellado de juntas Una vez que los marcos estén colocados y el vidrio se hay aplicado, hay que sellar el perímetro con masilla de silicona. Esto es fundamental para garantizar la impermeabilización de la ventana y evitar filtraciones de agua. Se aplica la masilla a todas las juntas y, para terminar, se retira el exceso de masilla con una espátula.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. Remover los herrajes de la puerta desmontando los tornillos en las bisagras.
2. Sujetar los extremos de la puerta con clavos o cinta aislante para evitar que se mueva.
3. Cortar la mitad de la puerta usando herramientas de carpintería.
4. Cortar cada mitad de la puerta en pequeños pedazos para facilitar su remoción.
5. Retirar cada uno de los pedazos de la puerta hasta que quede solo el marco.
1. Los marcos deben estar unidos entre sí. Estas juntas deben ser atornilladas y conectadas con tarugos de madera.
2. Asegúrate de instalar las bisagras de puerta de forma adecuada para evitar que la puerta se desalinee.
3. Coloque la puerta en posición vertical y asegúrese de dejar espacio suficiente para permitir el espacio de movimiento de bisagra.
4. Después de colocar la puerta en su lugar, verifique la alineación y nivele los marcos. Utilice tarugos para asegurar los marcos.
5. Estire la puerta para asegurar el correcto cierre y la suavidad de movimiento de la misma.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Especificaciones técnicas para la Refacción de 3 Aulas en la Escuela Básica N° 957 Don Herminio González de la Compañía Agustín Molas Municipalidad de Borja
Especificaciones técnicas generales.
Generalidades
Todos los materiales de obra se ajustarán estrictamente a las Especificaciones Técnicas, y deberán ser previamente aprobados por el Fiscal de Obras antes de su uso.
· Los rubros que figuran Global, abarcan la totalidad de las obras necesarias, para su realización, es decir ninguna de sus partes componentes se incluyen en otros rubros.
· Para la ejecución de los trabajos a construir, EL CONTRATISTA proveerá, la mano de obra, equipos y tecnología necesarios para ejecutar las obras que se describen en los planos, planillas de obra, Especificaciones Técnicas y documentos contractuales.
· EL CONTRATISTA está obligado a emplear mano de obra calificada, métodos y elementos de trabajos que aseguren la correcta ejecución de la obra.
· EL CONTRATISTA, se encargará de la provisión de la totalidad de los materiales a ser utilizados en la obra, como así también los planos, las especificaciones técnicas, planillas de obras y documentos contractuales Preparación de la Obra.
EL CONTRATISTA deberá contar con un letrero de 1.10 x 1.50 m en la obra. Este letrero lo colocará EL CONTRATISTA en lugar indicado por el Fiscal de Obras dentro de los 10 (diez) días de iniciada la obra; permanecerá en la obra o en el lugar indicado, hasta que el Fiscal de Obras lo estime conveniente.
El letrero será de chapa negra Nº 24 con armazón de hierro galvanizado y pintado con esmalte sintético. La altura a la que debe ser colocado el letrero será de dos (1.2) metros, contando desde el nivel natural del terreno hasta la parte inferior del letrero.
Se procederá al retiro total del techo de 3 aulas sin recuperación de materiales, incluye el retiro de los pilares de madera.
Los tirantes ya fuesen de madera o de hormigón prefabricado que presenten daños en su estructura deberán ser cambiados por unas nuevas, de las mismas dimensiones y clases.
-Incluye:
• Desmantelamiento/demolición de vigas de hormigón armado • Equipos necesarios • Mano de obra especializada
• Limpieza final (en su caso)
-Materiales:
• Hormigón armado (albañilería) para vigas
• Herramientas adecuadas para demolición (martillos neumáticos, taladros, excavadoras, etc.)
• Relleno para zanjas
• Equipos de protección individual (guantes, gafas, ropa protectora, etc.)
-Método de trabajo:
• Identificación y señalización del área de trabajo
• Desconectar las conexiones eléctricas y comunicaciones
• Localizar y aislar las instalaciones en el área de trabajo • Preparar el área para el desmantelamiento
• Demoler la estructura de hormigón utilizando equipos manuales, mecánicos o de excavación
• Realizar una inspección del área para identificar áreas dañadas
• Acometer equipos de protección individual cuando sea necesario
• Limpieza final de la zona tras haber completado el trabajo
Depende del tipo de revoque dañado que hayas instalado. Si es un revoque de cemento para interiores, por ejemplo, los fabricantes generalmente recomiendan usar un martillo de goma para romper el revoque, aplicando presión desde abajo hacia arriba. Luego, puedes usar un dar cincel para arrancar los trozos de revoque restantes.
Si la aplicación del revoque dañada es de exterior, es posible que necesites usar un martillo de pico, una escofina y un cepillo metálico para retirarlo. Una vez retirado, puedes limpiar la superficie con un trapo húmeda.
1. Limpie la superficie de la pared para eliminar todo el polvo y la suciedad.
2. Mezcle cuidadosamente cemento, arena y agua para crear una mezcla uniforme.
3. Introduzca y presione una varilla de acero directamente en el agujero de la pared para que se acople a la superficie de la misma.
4. Aplique la mezcla de cemento a la parte trasera de la varilla para asegurarla bien a la pared.
5. Deje que se seque la mezcla por al menos 8 horas antes de colocar cualquier objeto sobre ella.
6. Una vez que esté completamente seca, fije una grapa con tornillos en la parte superior de la varilla.
7. Utilice un cucharón para cubrir la zona con la mezcla de cemento y arena.
8. Utilice una paleta para nivelar la mezcla para asegurar que penetre por completo la varialla de acero.
9. Deje que seque por al menos 24 horas antes de colocar nuevamente alguna carga pesada en la pared.
Los muros se revocarán a 1 (una) capa con mezcla 1:4:16 (cemento-cal-arena). Antes de su realización, éstos deberán mojarse abundantemente. Todo revoque terminado no será de espesor mayor a 1,5 cm. y será perfectamente liso y uniforme, sin superficies combadas o desaplomadas, ni rebarbas u otros defectos.
Las aristas serán vivas. En las mochetas, cantos y aristas, será usada una mezcla 1:1:4 (cemento-cal-arena). Los revoques deberán tener un aspecto uniforme una vez concluidos. La mezcla para revoque será hecha con arena tamizada y cal colada.
Este revoque interior incluye en el rubro, los revoques de encadenado y vigas, que coinciden con los muros; pero a éstos últimos se le hará previamente una azotada de cemento arena (1: 3).
1. Preparación: Se debe asegurar que las superficies de montaje de las vigas esten limpias y sin óxido antes del montaje.
2. Pruebas: Cada viga debe someterse a pruebas de aceptación según este estándar para asegurar el cumplimiento de los requisitos para las clases de resistencia y de carga especificadas.
3. Marca: Cada viga de perfileria debe ser marcada con la clase de metal, sección, largo y fabricante.
4. Alineación e instalación: Las vigas de perfileria deben ser alineadas y aseguradas según estándar a vigas y pilares existentes utilizando fittings especiales.
5. Soldadura: Las conexiones soldadas se deben inspeccionar para detectar cualquier falla o debilidad. Se deben someter pruebas de tensiones para asegurar la correcta preparación de los bordes de los materiales de acuerdo a la norma.
6. Fijación: Las sujeciones de vigas de perfileria se deben fijar más fuertemente que las de acero estructural general para evitar el peligro de cascabeleo y asegurar la rigidez estructural correcta.
7. Refuerzos externos: Se deben tomar en cuenta los esfuerzos adicionales producidos por el viento u otros factores externos que pueden afectar la seguridad estructural de la viga.
8. Tolerancias: Las tolerancias se deben verificar antes de la instalación para asegurar un ajuste correcto y evitar vibraciones en los soportes y sujeciones.
9. Pintura: Se deben usar pinturas resistentes a intemperie para proteger el acero de la corrosión.
10. Documentación: Al finalizar el montaje se debe documentar detalladamente el proceso de instalación para facilitar futuros mantenimientos.
El ángulo y el crampón deben soldarse con un electrodo de soldadura con un diámetro mínimo de 1,2 mm. La separación entre los crampones debe ser mínima y el pantanal debe ser firme. Después de la soldadura, los lugares de soldadura deberán ser limpiados con una piedra de afilar, una lima o una muela para eliminar la corrosión y los defectos.
Para las secciones más pequeñas, la soldadura se realizará con un electrodo de soldadura de 1,0 mm. La soldadura de los perfiles debe ser verificada con la ayuda de un instrumento de medición, como un calibre, para evaluar si hay ausencia de porosidad y el nivel de humedad.
1. Instalación de la perfileria metálica
- Utilizar herramientas manuales o disponer de una máquina de perforar y atornillar.
- Utilizar los perfiles adecuados según el tipo de instalación.
- Utilizar los tornillos pasantes de acuerdo al material a instalar. - Medir la longitud de la línea a instalar.
- Medir el grosor de los perfiles para adaptarlo a la pared.
- Preparar y seccionar los perfiles según los acabados requeridos.
- Mover los perfiles de acuerdo a la sección y el lugar de construcción.
- Utilizar la adhesión química para pegar los perfiles en la superficie requerida.
- Introducir los perfiles primero en las paredes, luego en los techos y luego en los suelos.
- Utilizar los herrajes, como pernos y tuercas, necesarios para la instalación. - Colocar los pasadores de seguridad para una mejor fijación.
- Colocar la herramienta de protección en los bordes del perfil para evitar la deformación.
La colocación de correas metálicas en un techo consta de varios pasos básicos. Primero, debe instalarse la estructura de soporte a la que se instalan las correas. Esto se hace mediante el uso de herrajes, clavos y tornillos, así como argollas y sujetadores para una fijación segura. Una vez que la estructura de soporte está instalada, se instalan las correas metálicas utilizando herrajes especiales como argollas, pernos, clavos y abrazaderas para sujetar la tira de metal a la estructura de soporte.
La última etapa del proceso consiste en aplicar selladores sobre la conexión para garantizar una mejor adherencia. Esto ayudará a garantizar que las correas metálicas queden instaladas de manera segura en el techo y prevenir graves lesiones si se produce un descarrilamiento.
Las especificaciones técnicas para la colocación de chapa termoacústica varían en función del tipo de construcción y el material con el que se va a trabajar. Estos son algunos de los requerimientos técnicos más frecuentes para esta tarea:
• Superficie lisa y limpia, previamente recubierta de un sellador adecuado para el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de tornillos adecuados para la chapa termoacústica, de acuerdo con el material con el que se va a trabajar.
• Utilización de juntas adecuadas con un sellador, para asegurar que no hay fugas y para evitar el paso de aire.
• Utilización de cinta adhesiva para sellar los bordes de la chapa, de modo que se evite el paso de calor y humedad.
• Pintura específica para proteger el material de la chapa. Esta pintura debe ser resistente al sol, la luz ultravioleta y las condiciones climáticas.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
-Tipo de lijadora: La mejor herramienta para el retiro de pintura con lija es una lijadora eléctrica. Puede ser una lijadora orbital, de banda, de calle o una lijadora de cinta.
-Grado de lijado: El grado de lijado dependerá de la textura y espesor de la pintura. Si la pintura es muy fina, se necesitará un lijado suave para evitar dañar el material subyacente. Para la pintura más pesada, se necesitará un lijado más pesado y profundo.
-Tipo de papel de lija: El tipo de papel de lija requerido depende del tipo de lijadora seleccionada. Si se usa una lijadora orbital o de banda, se deberán usar discos abrasivos de grain fino para evitar dañar el material subyacente. Para lijadoras de cinta, se recomiendan discos abrasivos de grain medio para remover la pintura.
-Proceso de lijado: El proceso de lijado debe ser muy cuidadoso para evitar dañar el material subyacente. Se deberá usar un movimiento circular y uniforme para garantizar una lijada homogénea. Se deberá tomar el cuidado de pasar la lijadora de manera lenta y uniforme para eliminar la mayor cantidad de pintura posible.
-Preparación de la superficie: Una vez que la pintura se haya retirado del material, se deberá eliminar cualquier resto de la misma. Esto se puede lograr con una esponja empapada en agua y una solución de limpieza suave. Después de esto, se deberá lijar la superficie para asegurar un acabado uniforme.
1. El tipo de pintura debe ser acrílico al fin para una mayor durabilidad y resistencia a los rayos ultravioleta.
2. El contenido de sólidos de la pintura debe ser un mínimo de 45%, esto para asegurar una mayor adherencia a la superficie.
3. La aplicación debe ser con brocha o rodillo, para asegurar un acabado liso y homogéneo.
4. La pintura debe tener una resistencia a la luz solar para evitar decoloraciones.
5. La humedad de la superficie de la pared a pintar debe ser la adecuada para que la pintura pueda adherir correctamente.
6. El preparado para la superficie debe cumplir con la normativa correspondiente para asegurar una excelente adherencia y acabado final.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
- La superficie debe estar limpia y desengrasada para asegurar una adhesión adecuada. Se recomiendan productos de limpieza y desengrasantes específicos para superficies metálicas.
- El tipo de pintura se debe elegir en función del acabado deseado y de la resistencia que se requiera en esa zona de la abertura. Habitualmente, se utilizan pinturas epoxi, alquímicas o sintéticas para exteriores.
- El acabado de la pintura también dependerá del uso y la situación de la abertura: mate, metalizado, satinado, brillante, rústico, entre otros.
- Es importante aplicar la pintura de forma uniforme para evitar manchas y posibles fallos. - Se debe tener en cuenta la durabilidad y resistencia a los agentes externos, asegurando así una larga vida útil a la abertura de metal.
- La limpieza de la pintura ha de hacerse con productos específicos para no dañar la superficie.
Las pinturas para puertas de madera son específicas para esos materiales. Estas pinturas tienen una serie de requisitos que deben cumplir para ser óptimas. Estas características son:
- Buena adhesión al material: Se recomiendan pinturas plásticas, engobes, alquidicas, o emulsiones acrílicas. - Facilidad para aplicación: Se deben elegir productos con la viscosidad adecuada para su fácil aplicación a la superficie.
- Humedecimiento y regeneración: Las pinturas de madera deben contener humectantes para evitar que el material se dañe con la humedad del ambiente.
- Estanqueidad: Esta pintura de madera debe ser lo suficientemente impermeable para que la pintura se selle bien y no se dañe con el tiempo.
- Tenacidad: Una pintura para puertas de madera debe ser endurecida por los rayos UV o endurecimiento químico.
- Resistencia a rayones y golpes: Estas pinturas para puertas de madera deben ser resistentes a la abrasión y los choques.
- Facilidad para limpiar: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una buena facilidad para limpiarse de suciedad.
- Durabilidad: Estas pinturas para puertas de madera deben tener una excelente durabilidad. Deben estar hechas con materiales resistentes al tiempo y la degradación.
Todos los bloques tendrán su desagüe de techo y se harán con canaletas y caños de bajada de chapa galvanizada Nº 24, de acuerdo a las indicaciones de los planos respectivos.
Los caños de bajada irán conectados a registro decantador desde donde serán evacuados hasta los canales de desagüe a cielo abierto, P.V.C. acompañando las pendientes de los canales. Irán pintados con anticorrosivos del tipo Corrless o similares, posterior dará un acabado con esmalte sintético de color a ser determinado por el Fiscal de Obras y el costo estará incluido en este rubro.
Cañerías de desagüe pluvial y registros: Se construirán de P.V.C. 150mm. con pendiente mínima de 2%, y son los que unen las bajadas con los canales de desagüe. Los registros correspondientes tendrán sus costos incluidos en este rubro.
1. Remover los herrajes de la puerta desmontando los tornillos en las bisagras.
2. Sujetar los extremos de la puerta con clavos o cinta aislante para evitar que se mueva.
3. Cortar la mitad de la puerta usando herramientas de carpintería.
4. Cortar cada mitad de la puerta en pequeños pedazos para facilitar su remoción.
5. Retirar cada uno de los pedazos de la puerta hasta que quede solo el marco.
1. Los marcos deben estar unidos entre sí. Estas juntas deben ser atornilladas y conectadas con tarugos de madera.
2. Asegúrate de instalar las bisagras de puerta de forma adecuada para evitar que la puerta se desalinee.
3. Coloque la puerta en posición vertical y asegúrese de dejar espacio suficiente para permitir el espacio de movimiento de bisagra.
4. Después de colocar la puerta en su lugar, verifique la alineación y nivele los marcos. Utilice tarugos para asegurar los marcos.
5. Estire la puerta para asegurar el correcto cierre y la suavidad de movimiento de la misma.
6. U leve sellante aplicado alrededor de los bordes de la puerta evitará la acumulación de humedad y polvo.
7. Para una mayor seguridad y durabilidad, asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para cualquier herramienta o equipo necesario para la instalación de la puerta de madera.
1. Verifique los niveles de la puerta. Esto incluye asegurarse de que la puerta se abra y cierre sin problemas, y de que los marcos de puerta y marcos no estén abombados, desalineados o dañados.
2. Mantenga la cerradura que está reemplazando para asegurarse de que tenga la información correcta para cortar el espacio para la nueva cerradura.
3. Retire la cerradura antigua de la puerta. Esto podría incluir el uso de herramientas manuales o eléctricas, como martillos o destornilladores, según la cerradura que se esté reemplazando.
4. Marque el área en la cual será colocada la cerradura nueva. Usar una plantilla de cerradura o el marco de la cerradura que se está reemplazando, colocarlo en el marco y marcar en donde estará la cerradura nueva.
5. Corte una abertura para la cerradura con una sierra de boca. Este paso es vital para asegurar que la cerradura encaja apropiadamente en el marco alrededor de la puerta. 6. Coloque la cerradura nueva a través de la abertura que se ha creado.
7. Coloque los tornillos para sujetar la cerradura nueva al marco de la puerta.
8. Pruebe la cerradura para asegurarse de que se adapta correctamente. La cerradura debe abrir y cerrar sin problemas.
1. Retire primero todos los interruptores, switches, tomas eléctricas y otros dispositivos eléctricos, así como los cables y tuercas.
2. Verifique que el sistema eléctrico esté desconectado y desconéctelo si es necesario para evitar descargas eléctricas peligrosas.
3. Desconecte los cables eléctricos del tomacorriente, switch o interruptor.
4. Corte los cables eléctricos usando tijeras de aislamiento o alicates.
5. Utilice guantes de seguridad para proteger sus manos de posibles daños.
6. Limpie la zona de trabajo para eliminar los restos de cables y materiales eléctricos dañados.
Tenga en cuenta que estas son solo instrucciones generales. Siempre lea y siga las instrucciones de seguridad adecuadas al trabajar con cable eléctrico y sistemas asociados.
1. Los conductores eléctricos deben colocarse en una tubería, canal, o armario oculto.
2. Los cables eléctricos deben instalarse al menos 8 pulgadas de distancia del agua, evaporación o regadera.
3. Los alambres deben colocarse alejados de tuberías de ventilación.
4. Los terminales de alambre aceptarán la corriente adicional sin recalentamiento excesivo.
5. Se debe verificar el voltaje que llega a los terminales antes de encender la corriente.
6. Cada cable debe protegerse del calor excesivo, la exposición a los elementos, la corrosión, y la vibración.
7. Los alambres eléctricos deben cercar con un recubrimiento sin óxido como el zinc, el cobre o el acero galvanizado.
8. Los cables eléctricos deberían estar incluidos dentro de un canal electrificado o una caja de empalme para asegurar la seguridad al conectar el cable a cualquier alambre eléctrico.
1.-Para el retiro de interruptores eléctricos dañados es necesario tener los conocimientos básicos sobre el funcionamiento de un circuito eléctrico.
2.-Debe tener herramientas como destornilladores, alicates y un tester para medir si hay alguna corriente eléctrica en el circuito.
3.-Desconecte la alimentación eléctrica en la caja de fusibles o en el tablero de distribución.
4.-Localice los tornillos de conexión del interruptor eléctrico dañado.
5.-Desatornille los tornillos de conexión y retire el interruptor eléctrico del circuito.
6.-Si es posible, compruebe con el tester la presencia de corriente eléctrica en el circuito después de retirar el interruptor.
7.-Instale el nuevo interruptor y asegúrelo con los tornillos de conexión. 8.-Restablezca el suministro eléctrico al circuito.
9.-Realice una prueba para comprobar si funciona correctamente el nuevo interruptor.
10.-Una vez verificado que el nuevo interruptor está en perfectas condiciones, elimine convenientemente el interruptor eléctrico dañado.
1. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de un interruptor eléctrico nuevo, es importante desconectar toda la electricidad que alimenta la línea. Esto se puede hacer cortando el suministro de energía, asegurándose de que ningún circuito siga conectado, o restringiendo el desenchufe de la fuente de energía.
2. Quite los paneles o platos de interruptor existentes para revelar los cables de cableado expuestos. Si hay más de un par de cables, siempre debe instalar el interruptor nuevo con el cable cableado.
3. Desenrolle los cables y busque la marca impresa en el aislamiento para los colores. Un cable que está marcado con un color específico o un punto negro de referencia corresponderá al cable con el mismo color u otro punto negro en el cuerpo del interruptor.
4. Desatornille los tornillos de conexión localizados en el cuerpo del interruptor. El cable se sujetará en estos tornillos una vez que esté correctamente conectado.
5. Coloque los cables en los tornillos de puesta a tierra manteniendo el orden del contacto. Una vez que todos los cables hayan sido conectados, apriete los tornillos ajustando firmemente el cable en su lugar.
6. Ponga el interruptor nuevo en el lugar usando los tornillos de montaje incluidos con el interruptor. Asegúrese de que el interruptor esté en buen contacto con el cable y los tornillos estén firmemente ajustados.
7. Vuelva a colocar los paneles o platos de interruptor y vuelva a conectar los cables eléctricos. Si hay una luz en el interruptor, enchufe el cable apropiado y coloque la lámpara. Si el interruptor tiene una prueba o esterilización, asegúrese de colocar el interruptor en la posición adecuada antes de conectar el suministro de electricidad.
Para la retirada de tubos fluorescentes antiguos dañados se requiere tomar precauciones para minimizar la exposición a los productos químicos tóxicos que pueden contener los tubos. Estas precauciones son necesarias para prevenir daño a la salud de las personas que estén presentes durante la retirada. Para la retirada se debe:
1. Utilizar guantes y ropa protectora especialmente diseñada para prevenir cualquier contacto con los materiales que contiene el tubo.
2. Retirar el tubo con cuidado y sostenerlo por sus extremos para reducir el riesgo de rotura.
3. Reciclar los componentes que contenga el tubo según el proceso especializado de reciclaje de tubos fluorescentes dañados para prevenir la exposición a los productos químicos.
4. Llevar los tubos a un lugar especialmente diseñado para almacenarlos adecuadamente hasta su reciclado.
5. Ventilar el área para evitar la inhalación de los productos químicos desprendidos.
6. Desconectar el flujo eléctrico hacia el tubo antes de manipularlo.
La colocación de los tubos fluorescentes dependerá del tipo de lámpara, del modelo, del ambiente en el que se instalarán y de la mano de obra adecuada para el trabajo en cuestión. A continuación, se presentan algunas de las especificaciones técnicas más comunes para la instalación de lámparas fluorescentes:
• Preparación de la superficie: antes de la instalación, se debe preparar la superficie en la que se colocará la lámpara fluorescente y comprobar que está limpia, seca y libre de polvo.
• Cableado: una vez que la superficie está lista, el siguiente paso es el cableado. Se debe seguir un plan para el trayecto del cableado principal y también prestar atención a la conexión a tierra del equipo.
• Montaje de la lámpara: el montaje de la lámpara debe realizarse de manera correcta, asegurándose de que todas las conexiones eléctricas estén totalmente apretadas para evitar riesgos de incendio y electricidad estática.
• Ajuste de la luz: una vez instalados los tubos fluorescentes correctamente, es importante ajustar la intensidad de la luz para conseguir una iluminación óptima para el ambiente.
• Inspección final: antes de entregar el proyecto a los clientes, hay que llevar a cabo una inspección completa para asegurarse de que todos los componentes estén colocados y soldados correctamente.
• Se debe usar un medidor de reactancia, como parte del equipo para explorar la instalación eléctrica. El equipo debe contener una prueba de aislamiento, una prueba de seguridad y una prueba de resistencia de corriente o un medidor de inrush. También se debe usar un multímetro con la característica de aislamiento para verificar el completo funcionamiento del nuevo reactivo.
• Algunas otras herramientas útiles incluyen un aislador de voltaje, una sonda de polarización y una herramienta para cortar y conectar los cables de los reactiva.
• Los nuevos reactivos deben instalarse de acuerdo con los códigos de seguridad y los reglamentos locales para la instalación eléctrica. Esto significa que los reactiva deben ser instalados en áreas seguras, de manera que no puedan caerse accidentalmente o causar una descarga eléctrica.
• Una vez que el circuito sea completado, se deben realizar pruebas adicionales para asegurar que el circuito esté funcionando de manera segura. Estas pruebas incluyen la determinación de la secuencia de desenergización, la medición de la resistencia de los circuitos, la medición de la reactancia y la medición de las características de la prueba de aislamiento.
• Una vez que el circuito esté conectado al reactivo, se recomienda realizar pruebas adicionales para asegurar que el funcionamiento es el esperado. Estas pruebas incluyen la medición de la corriente de alimentación del reactivo, la medición de la corriente absorbida y la medición de la resistencia del reactivo.
• Finalmente, antes de volver a encender el circuito, se debe verificar que el sistema esté instalado correctamente y que no haya ningún desperfecto.
1. Limpieza de los compartimientos Antes de colocar los nuevos capacitores, es necesario limpiar los compartimientos para eliminar la suciedad acumulada y evitar la acumulación de polvo y residuos en el futuro. Para realizar una limpieza correcta, utilice aire comprimido, un rociador con disolvente y un paño limpio y suave.
2. Verificación de la capacidad Antes de colocar los capacitores, se recomienda verificar la capacidad actual de los dispositivos para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Para esto se debe verificar el voltaje y el amperaje exactos del dispositivo.
3. Selección de los nuevos capacitores Como paso siguiente, se recomienda seleccionar los modelos de capacitores adecuados para el trabajo en cuestión. Para esto se debe verificar que el voltaje y el amperaje sean adecuados y que cumplan con las normas y procedimientos establecidos por los fabricantes.
4. Instalación de los nuevos capacitores Una vez seleccionado el material adecuado, los capacitores deben instalarse con los conectores y tornillos suministrados.
5. Prueba de los nuevos capacitores Una vez terminada la instalación, es necesario realizar todas las pruebas necesarias para asegurarse de que los nuevos capacitores están funcionando correctamente. Esto incluye la medición de la tensión y corriente, así como el análisis de las ondas de ruido.
1. Preparación de la superficie: La superficie de la ubicación de la guarda obra de hormigón debe estar nivelada y preparada para la construcción.
2. Refuerzo: El refuerzo de la guarda obra de hormigón debe consistir en varillas de acero recubiertas de hierro galvanizado para su protección contra la corrosión. Las varillas deben ser colocadas de manera uniforme con una separación máxima entre ellas de 25 cm.
3. Mezcla de hormigón: El hormigón utilizado para la construcción de la guarda obra debe ser compuesto por partes iguales de cemento, arena y grava. La mezcla debe ser preparada adecuadamente para garantizar una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
4. Colocación: El hormigón debe ser vertido en la ubicación previamente preparada y nivelada. Luego debe ser compactado con un vibrador de forma uniforme.
5. Curado: Una vez que el hormigón haya sido colocado, debe ser curado con una solución acuosa para impedir su resecamiento. La solución debe ser aplicada con frecuencia para mantener la guarda obra húmeda durante los primeros 7 días.
6. Sellado: Una vez que el hormigón haya curado, debe ser sellado con una capa de pintura acrílica para protegerlo de la intemperie.
1. Se deben seleccionar los artefactos de iluminación adecuados para el espacio.
2. Se debe identificar la ubicación de los dispositivos, así como su alcance y límites de operación.
3. Debe verificarse la apropiada ubicación de los artefactos de iluminación en relación al techo, paredes, etc.
4. Una vez determinada la ubicación de los artefactos, se debe evaluar su capacidad máxima de luz y energía, así como su clasificación.
5. Se debe determinar la longitud y disposición de los cables para la conexión de los artefactos a la fuente de alimentación eléctrica.
6. Los circuitos de conexión deben realizarse por parte de un técnico calificado para garantizar la seguridad.
7. Se deben realizar las conexiones eléctricas de forma segura a los artefactos con el uso de conectores e interruptores aislados y con la utilización de un material adecuado para los cables.
8. Debe evaluarse el grado de protección adecuado para la instalación con relación al medio ambiente y sus condiciones (humedad, temperatura, vibraciones, etc.).
9. Para asegurar la seguridad de la instalación, se debe instalar un dispositivo protector eléctrico para evitar problemas con descargas eléctricas.
10. Se debe controlar la potencia total de los artefactos instalados para garantizar el buen funcionamiento.
* Herramientas necesarias: destornillador, alicate y lima.
* Materiales: un nuevo conjunto de cerradura, tornillos, llaves y pestillos adecuados para el material de la puerta.
* Proceso:
1. Retire la placa de la cerradura utilizando el destornillador.
2. Quite la cerradura antigua de la puerta con el alicate.
3. Coloque la nueva cerradura con los tornillos y llaves correspondientes.
4. Asegure la cerradura con los pestillos apropiados.
5. Revise la cerradura para asegurarse de que funciona bien.
6. Utilice la lima para afinar los bordes si es necesario.
7. Coloque la placa de la cerradura nueva en la parte exterior de la puerta y ajuste los tornillos.
- Remoción de los escombros: Se debe retirar los escombros siguiendo los estándares de seguridad adecuados. Los materiales reciclables y recuperables deben ser encaminados a puntos autorizados de recolección para que se encargue de su disposición adecuada.
- Limpieza: Se debe realizar una limpieza profunda con productos biodegradables y utilizando el equipo de aspiración necesario para eliminar la suciedad y el polvo que hay en la obra.
- Reciclado de los materiales: Los materiales retirados que sean reciclables deben ser separados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en recipientes adecuados para su reciclado.
- Retiro de basura: Se debe llevar a cabo el retiro de residuos sólidos no reciclables luego de la limpieza y el reciclado de los desechos. Los trabajadores deberán garantizar una adecuada protección para ellos y el medio ambiente llevando los residuos a una disposición autorizada.
Estas Normas Paraguayas de Accesibilidad al Medio Físico fueron elaboradas por la CTN 45 “ACCESIBILIDAD – Subcomité Accesibilidad al Medio Físico”, y aprobadas por el Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN). Se encuentran publicadas en el Portal de Contrataciones Públicas (www.contrataciones.gov.py), vínculo “Marco Legal/Documentos de Interés”, desde donde podrán ser descargadas.
Las normas de accesibilidad que serán aplicadas deben incluirse en la Lista de Cantidades (Cómputo métrico) del Formulario de Oferta para permitir su cotización en conjunto con las obras objeto del contrato.
En el marco de la política de Compras Públicas Sustentables, cuyo fundamento radica en la consideración de prevalencia del impacto ambiental y social al momento de llevar adelante una contratación pública, las contratantes deberán establecer la inclusión de las Normas Técnicas en los pliegos de bases y condiciones para las contrataciones que tengan por objeto una obra nueva (Ej.: construcción de edificios, hospitales, escuelas, plazas, calles, y todas las obras que comprendan espacios de uso público, etc.)
En las contrataciones de servicios de reparación y mantenimiento de edificios, así como en la restauración de edificios históricos podrán aplicarse las Normas de Accesibilidad en la medida que razonablemente puedan ser admitidas.
El cumplimiento de estas normas en la ejecución de los trabajos deberá ser exigido a los contratistas, y para el efecto, se tomarán como referencia las Normas de Accesibilidad de las Personas al Medio Físico elaboradas por el Comité Técnico de Normalización CTN 45 “Accesibilidad”, del Instituto Nacional de Tecnología, Normalización y Metrología (INTN).
La obra debe ser ejecutada por el contratista principal y los subcontratistas en su caso, teniendo en cuenta la legislación vigente en materia ambiental, y las evaluaciones, licencias, autorizaciones, permisos, según corresponda, con el fin de que la misma cause impacto negativo mínimo directo o indirecto al medio ambiente.
Se entiende por impacto negativo todo el conjunto de alteraciones directas e indirectas provocadas por las actividades humanas sobre el medio físico, biótico, socio-económico, cultural, histórico y antropológico y que resulten costos sociales para el Estado y una disminución de la calidad de vida de la población en la que se va a ejecutar la obra.
NO APLICA.
Nombre, cargo y la dependencia de la Institución de quien solicita el llamado a ser publicado.
Dr. CARLOS ALBERTO BARRETO CORTESI GOBERNADOR DE GUAIRA
Necesidad que se pretende satisfacer mediante la contratación a ser realizada.
Mejorar las condiciones edilcias de las Instituciones existentes, a fin de dotar con seguridad y comodidad a la población Educativa de las Instituciones beneficiadas en el Departamento.-
Planificación. (si se trata de un llamado periódico o sucesivo, o si el mismo responde a una necesidad temporal)
Corresponde a una necesidad para mejorar la calidad y seguridad de la población Estudiantil en las Instituciones Educativas del Departamento.-
Especificaciones técnicas establecidas.
LAS MISMAS HAN SIDO ELABORADAS Y VERIFICADAS POR LOS PROFESIONALES TECNICOS DE LA GOBERNACIÓN DE GUAIRA CONSIDERANDO LA ENVERGADURA Y LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA
Para la presente contratación se pone a disposición los siguientes planos o diseños:
LOS PLANOS SE ADJUNTAN EN FORMATO PDF.
Los planos de la obra con la respectiva aprobación municipal se encuentran publicados en el SICP junto con el expediente del llamado.
Se entregará al contratista en forma gratuita, un (1) ejemplar de los planos que a su vez será publicado en el SICP con la convocatoria de la contratación. El contratista se encargará de obtener, por su cuenta, todos los demás ejemplares que pudiese necesitar. El contratista no podrá utilizar para otros fines distintos a los del contrato, ni comunicar a terceros los planos, especificaciones y demás documentos presentados por la contratante, excepto si ello se considera estrictamente necesario para la ejecución del contrato.
La contratante es responsable por la obtención y entrega de los planos al contratista antes de la expedición de la orden de inicio de los trabajos, conforme a las disposiciones municipales vigentes y toda otra aprobación necesaria para el inicio de la ejecución de las obras.
El atraso de parte de la contratante en la entrega de los planos prorrogará en igual forma el inicio de la ejecución de las obras.
El contratista deberá tener en la zona de obras un (1) ejemplar de los planos, variaciones o cualquier otra comunicación que se realice en virtud del contrato, realizados por él de acuerdo con las condiciones previstas en los párrafos precedentes o recibidos de la contratante para que pueda ser verificado y utilizado por el fiscal de obra. Cuando la obra requiera medidas de mitigación de riesgo como resultado de la evaluación de impacto ambiental, el documento que las contenga deberá estar disponible en el sitio de obras.
La contratante tendrá derecho de acceder a cualquier documentación relacionada con la obra que se encuentre en la zona de obras.
El contratista deberá notificar al fiscal de obra por escrito, con copia a la contratante, cuando la planeación o ejecución de las obras pudiera retrasarse o interrumpirse, como consecuencia de que el fiscal de obra o la contratante no presentaran en un plazo razonable los planos que están obligados a enviar al contratista conforme al contrato. La notificación del contratista debe precisar las características y fechas de entrega de dichos planos.
Si los retrasos de la contratante o del fiscal de obra en la entrega de los planos o presentación de las instrucciones resultaran en perjuicio del contratista, este último tendrá derecho a indemnización por este perjuicio.
La obra a ser realizada será conforme a lo siguiente:
EL PERIODO DE CONSTRUCCIÓN SERÁ DE: 60 DÍAS.
EL PLAZO DE EJECUCION SERA COMPUTADO UNA VEZ EMITIDA LA ORDEN DE INICIO DE OBRA , EL CUAL INICIARÁ LAS OBRAS QUE DURARÁN UN MÁXIMO DE 60 DIAS CALENDARIOS Y SERÁN CERTIFICADAS DE FORMA MENSUAL.
LA OBRA SERÁ EJECUTADA EN LOS DISTRITO DE :
* Villarrica
* Independencia
* Paso Yobai
* Borja
Las obras contratadas que requieran de la obtención de requisitos de carácter ambiental, no podrán iniciarse antes de la obtención y presentación a la contratante de dichos requisitos.
Las empresas contratistas encargadas de la construcción de obras de infraestructura y/o viales tendrán la obligación de exhibir gráficamente letreros o vallas en lugares visibles que identifiquen a la obra y deberá contener mínimamente cuanto sigue:
El código QR mencionado en la presente cláusula, es generado a través del SICP con la emisión del código de contratación, permitiendo que a través de aplicaciones móviles pueda ser corroborada la información disponible del contrato y la situación contractual del mismo.
La convocante puede incluir otros requisitos adicionales, como por ejemplo:
NO APLICA.
El documento requerido para acreditar el cumplimiento contractual, será:
Planificación de indicadores de cumplimiento:
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INDICADOR |
TIPO |
FECHA DE PRESENTACIÓN PREVISTA (se indica la fecha que debe presentar según el PBC) |
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Certificado 1 |
Certificado de Obra |
Agosto |
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Certificado 2 |
Certificado de Obra |
Septiembre |
| Acta Provisoria |
Acta Provisoria |
Septiembre |
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Acta Definitiva |
Acta Definitiva |
Octubre |
De manera a establecer indicadores de cumplimiento, a través del sistema de seguimiento de contratos, la convocante deberá determinar el tipo de documento que acredite el efectivo cumplimiento de la ejecución del contrato, así como planificar la cantidad de indicadores que deberán ser presentados durante la ejecución. Por lo tanto, la convocante en este apartado y de acuerdo al tipo de contratación de que se trate, deberá indicar el documento a ser comunicado a través del módulo de Seguimiento de Contratos y la cantidad de los mismos.
La convocante adjudicará el contrato al oferente cuya oferta haya sido evaluada como la más baja y cumpla sustancialmente con los requisitos de las bases y condiciones, siempre y cuando la convocante determine que el oferente está calificado para ejecutar el contrato satisfactoriamente.
1. La adjudicación en los procesos de contratación en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, se efectuará por las cantidades o montos máximos solicitados en el llamado, sin que ello implique obligación de la convocante de requerir la provisión de esa cantidad o monto durante de la vigencia del contrato, obligándose sí respecto de las cantidades o montos mínimos establecidos.
2. En caso de que la convocante no haya adquirido la cantidad o monto mínimo establecido, deberá consultar al proveedor si desea ampliarlo para el siguiente ejercicio fiscal, hasta cumplir el mínimo.
3. Al momento de adjudicar el contrato, la convocante se reserva el derecho a disminuir la cantidad requerida, por razones de disponibilidad presupuestaria u otras razones debidamente justificadas. Estas variaciones no podrán alterar los precios unitarios u otros términos y condiciones de la oferta y de los documentos de la licitación.
En aquellos llamados en los cuales se aplique la modalidad de contrato abierto, cuando la convocante deba disminuir cantidades o montos a ser adjudicados, no podrá modificar el monto o las cantidades mínimas establecidas en las bases de la contratación.
La comunicación de la adjudicación a los oferentes será como sigue:
1. Dentro de los cinco (5) días corridos de haberse resuelto la adjudicación, la convocante comunicará a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, copia del informe de evaluación y del acto administrativo de adjudicación, los cuales serán puestos a disposición pública en el referido sistema. Adicionalmente el sistema generará una notificación a los oferentes por los medios remotos de comunicación electrónica pertinentes, la cual será reglamentada por la DNCP.
2. En sustitución de la notificación a través del Sistema de Información de Contrataciones Públicas, las convocantes podrán dar a conocer la adjudicación por cédula de notificación a cada uno de los oferentes, acompañados de la copia íntegra del acto administrativo y del informe de evaluación. La no entrega del informe en ocasión de la notificación, suspende el plazo para formular protestas hasta tanto la convocante haga entrega de dicha copia al oferente solicitante.
3. En caso de la convocante opte por la notificación física a los oferentes participantes, deberá realizarse únicamente con el acuse de recibo y en el mismo con expresa mención de haber recibido el informe de evaluación y la resolución de adjudicación.
4. Las cancelaciones o declaraciones desiertas deberán ser notificadas a todos los oferentes, según el procedimiento indicado precedentemente.
5. Las notificaciones realizadas en virtud al contrato, deberán ser por escrito y dirigirse a la dirección indicada en el contrato.
Una vez notificado el resultado del proceso, el oferente tendrá la facultad de solicitar una audiencia a fin de que la convocante explique los fundamentos que motivan su decisión.
La solicitud de audiencia informativa no suspenderá ni interrumpirá el plazo para la interposición de protestas.
La misma deberá ser solicitada dentro de los dos (2) días hábiles siguientes en que el oferente haya tomado conocimiento de los términos del Informe de Evaluación de Ofertas.
La convocante deberá dar respuesta a dicha solicitud dentro de los dos (2) días hábiles de haberla recibido y realizar la audiencia en un plazo que no exceda de dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de respuesta al oferente.
Luego de la notificación de adjudicación, el proveedor deberá presentar en el plazo establecido en las reglamentaciones vigentes, los documentos indicados en el presente apartado.
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2. Documentos. Consorcios |
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